技术标

目录

一、综合说明 .............................................................................. 2 二、施工现场平面布置 .............................................................. 4 三、劳动力计划 .......................................................................... 7 四、施工进度计划 ...................................................................... 8 五、施工进度施工工期保证措施 .............................................. 8 六、主要施工机械、设备 ........................................................ 14 七、 基础施工方案或方法 ...................................................... 15 八、基础质量保证措施 ............................................................ 43 九、基础排水和防止沉降措施 ................................................ 45 十、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 ............... 48 十一、主体结构主要施工方法或方案和施工措施 ............... 50 十二、主体结构质量保证措施 ................................................ 81 十三、采用新技术、新工艺、专利技术 ................................ 86 十四、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 ........... 90 十五、各工序的协调措施 ........................................................ 92 十六、冬、雨季施工措施 ........................................................ 93 十八、施工现场环保及维护措施 .......................................... 105 十九、工程交验后服务措施 .................................................. 113

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一、综合说明

1）编制依据

A该工程的招标文件

B建筑设计图纸、框架结构设计图纸及水、暖、电设计图纸 C规范和标准 土建部分 国家标准 工程测量规范 混凝土结构试验方法标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 混凝土外加剂应用技术规范 行业标准

建筑变形测量规程 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T8-97 JGJ/T10-95 GB50026-2002 GB50125-92 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50212-2002 GB50278-98 GB50300-2001 GB/T50326-2001 GB/T50328-2001 GBJ50119-2003 2

钢筋焊接接头试验方法 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查评分标准 建筑地基处理技术规范 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 砌筑砂浆配合比设计规程 钢筋机械连接通用技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 地方标准

建筑工程施工质量验收资料技术规定 混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程 混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准 建筑基桩检测技术规程 电气装置消防安全检测技术规程 民用建筑消防安全疏散系统设计标准 建设工程文件归档整理规程 沉降控制基础技术规程 东营市建设工程施工现场安全管理规程 混凝土用矿物掺和料应用技术规程 预拌砂浆技术规程 东营市建设工程监理规程 建筑内外墙涂料应用技术规程 建筑用界面处理剂技术规程 结构混凝土实体检测技术规程 东营市有关建筑工程的管理规定

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JGJ/T27-2001 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ79-2002 JGJ95-2003 JGJ98-2000 JGJ107-2003 JGJ130-2001 建科教[2005]403 DB29-15-98 DB29-19-98 DB29-38-2002 DB29-59-2003 DB29-66-2004 DB29/T-86-2004 DB/T29-105-2004 DB29-113-2004 DB/T29-129-2005 DB/T29-130-2005 DB29-131-2005 DB/T29-132-2005 DB/T29-133-2005 DB/T29-148-2005

公司各项管理制度 公司施工工艺标准 公司ISO9001质量管理手册 公司ISO10012计量管理手册

公司ISO14001、GB/T28001管理手册、管理规定

2）编制说明

本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件及《施工组织设计编写规范（试行）》编制的。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工方案和重点难点工程的施工方法，施工现场平面布置与管理，施工进度计划安排，资源需求计划，质量、安全、文明施工、环境保护保证措施，季节性施工保证措施，“四新”技术的应用，成本控制措施等。

本施工组织设计在编制时，对工期、质量目标，项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重点和难点部位的施工技术方案、安全文明施工、环保、天气影响等诸多因素尽可能作充分考虑，突出科学性、实用性及针对性。本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各方面着手，结合公司积累多年的工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。

3）工程概况

本工程建筑面积：3999.1 m2

结构类型：砖混结构；层数：5层；高度：14.14 m；地上住宅5层，地下储藏室一层；

质量标准：达到国家施工验收规范合格标准

二、施工现场平面布置

施工现场用地

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东营市广饶县稻庄镇。

施工现场围墙

场外隔离使用砖墙，高度2.5m；区域之间采用彩钢板隔离，高度2m。 A现场道路规划及交通组织 出入口设置

本工程现场设置两个出入口，主出入口处设置排水沟，沉淀池，排向市政管网；同时设置警卫室和监控设施，做好安全保卫工作。 场内道路设置

现场设置环行主干道，宽度5m，在对基础做一定处理后，采用C20混凝土浇筑，面层做拉毛等防滑处理，两侧设置路边石，并做好醒目的交通标记，设置一定的交通设施，包括倒车镜、转弯提示镜、限速标志、禁鸣标志等。 车辆冲洗设施

为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在出入口位置设置车辆冲洗设施，并设置沉淀池、冲车泵等。 现场生活、办公设施及构造做法 A生活设施 1>宿舍

民工宿舍采用轻钢结构高级彩板房。

宿舍内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。

宿舍前甬道采取花砖铺装，设置部分绿化。设置排水沟，保证良好排水，生活垃圾采用封盖密闭容器，严禁乱泼乱倒垃圾、污水。

宿舍实行封闭的物业化管理，建立各项管理制度，设专人负责。 2>厕所

住宿区内设水冲式厕所一间，采用单层轻钢结构彩板房，标准尺寸12*6m，厕所内设女厕一间，设置3个蹲便器，男厕一间，设置19个蹲便器，并设小便池一

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个。

厕所内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。

厕所前甬道采取花砖铺装，设置部分绿化。设置排水沟，保证良好排水，垃圾采用封盖密闭容器，严禁乱泼乱倒。 3>存车棚

采用轻钢彩板制作，水泥地面，3×10m，高2.5m，可同时放置30辆自行车。 4>垃圾站

现场共设垃圾站两个。每个20m2。采用机砖砌筑900mm高挡墙，墙面和地面铺贴瓷砖，设排水沟和冲洗水源一个。设专人打扫，定期清运。 5>办公设施

办公区采用建设单位提供轻钢彩板房。 6>会议室

设大会议室一间，60m2；小会议室一间，20m2兼做来宾接待室。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。接待室内展示本项目部历年来的工程业绩，获奖情况、工程照片以及项目文化等。会议室还配备幻灯机，投影仪一台，以供工程之用。 7>办公室

设办公室3间，标准15m2。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴石材。室内配备桌椅等办公家具，悬挂办公室管理制度及相应岗位职责，图纸等。每间办公室还配备台式电脑一台，以供工程之用。 8>学习室

设学习室一间，30m2。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴石材。室内配备相应会议桌等办公家具，存放相应规范、图纸方案等。还配备投影仪一台，以供工程之用。 B施工临时用水及排水 现场供水特点

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本工程临时设施用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械用水、消防用水，办公区域生活用水、消防用水。根据现场提供水源，在施工红线内建一个环网，供水到每个单体的指定地点，供水点设有临时消火栓，供火灾灭火时使用。 C施工临时用电

本工程临时用电包括施工现场一般施工用电、生活用电和临时供电。

根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。对于重点工程，还要考虑电力不够时的临时供电设计。因此，在确定供电参数时，考虑这一部分用电量，以保证施工用电。 注：施工平面布置图详见后附图

三、劳动力计划

津南区咸水沽镇某人民检察院项目工程项目工程 工 种 级 别 钢筋工 木工 瓦工 砼工 架子工 力工 抹灰工 现场电工 水暖工 机械工 电焊工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 60 40 20 30 50 20 5 10 10 5 主体 50 40 50 20 50 20 5 10 10 5 安装及装修 20 20 30 5 50 30 10 7

管理人员 合 计 20 230 20 280 20 185 四、施工进度计划

注：详见后附图

五、施工进度施工工期保证措施

建立工期保证体系

完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。

通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。

建立三级控制的施工计划保证体系

以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。 A落实分包责任

本工程建设规模较大、劳务施工队较多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。因此，拟通过合同条款将项目各分部工程的进度要求落实到相关分包，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。 B建立项目进度责任制

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加强对项目经理、副经理、项目工程师和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。 C编制三级网络计划

在施工中公司将分级编制网络计划来控制整个工程的施工。 a）一级网络计划

根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标； 二级网络计划

根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部目标； 三级网络计划

控制指导每月主要工序生产控制月计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。 制定派生计划

工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量、安全等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程工作量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备定货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。

施工进度管理保证措施

A缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若公司中标，在收到中标通知书3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。 B本着“质量第一，信誉至上”的原则，运用ISO9001系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡施工。

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C现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会制度”即：公司每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。

D抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。

a）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与本企业合作多年的专业施工队伍。

根据以往类似工程的施工经验，在现场建立施工详图设计部，协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。

根据基础、结构、装修等不同阶段的现场特点和需求，设计不同阶段的现场平面布置图，针对各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场、循环道路的改移等方面进行布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使现场平面布置与施工进度合拍，保证各阶段的施工顺利进行。

在现场建立工程外部协调部，加强对交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的协调，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工噪音排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。

加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确

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保施工生产的顺利进行。

实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。

做好各专业各工序的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。 1>搞好后勤服务工作，保证施工生产的正常进行。 2>加强资金支持，保证全部资金专款专用。

施工进度技术保证措施

A编制有针对性、可操作性的施工组织设计，施工组织设计覆盖全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。

B广泛采用新技术、新工艺、新材料，先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。结合工程特点采用先进的施工技术和材料，从模板选型到模板安装、从钢筋加工制作到绑扎、从混凝土制配到混凝土浇筑工艺等，广泛应用先进的施工技术，保证工程质量，从而保证施工进度。

C本工程工序繁多，在确保安全、质量基础上，提高插入度、展开平行作业、同步施工是保证工期的关键。

D提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

E组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。

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F加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。 G搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。本工程为一个庞大的系统工程，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的项目管理软件编制。根据施工总进度的安排，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

H依靠科技进步，缩短工期。本工程是一项技术含量非常高的工程，只有通过科技创新、优化施工方案，才能确保工程建设顺利进行，从而达到控制和缩短建设工期的目的。

I采用机械化施工，提高工效，有效利用当今科技进步成果，采用机械化施工，可减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用，减少手工操作，在保证工程质量的前提下提高施工进度。

J采用均衡同步施工。根据前述工程施工总体进度计划和总体施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。这种方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提高插入度，实现均衡同步施工。在实际施工中，将本工程地下室结构施工阶段分为两个施工阶段，根据各施工段的工程量的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施来最大限度满足均衡同步施工的需要。

K采用混凝土泵送工艺。工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送采用泵送。解决了混凝土的水平及垂直运输，大大提高了劳动生产率，同时本工程在混凝土施工作业面设置布料杆，能够加快混凝土的浇筑速度。

L为保证混凝土施工中楼地面混凝土表面成型质量、控制楼地面标高和加快施工进度，选用先进的“混凝土平整机”确保质量要求。

施工进度资源保证措施

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A人力资源保证

a）在本工程上，委派承担过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的国家级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的施工管理需要。

b）除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备整合社会优良资源的经验和能力。

c）公司具有专门的、能提供充足数量、专业保障的劳务基地，能够长期、大量的提供优秀的，具备良好素质的一线施工作业人员，为工程的顺利进行提供人的保障。 B物资保证

a）公司拥有一批长期合作，专业化高水准，高信誉的分供商、分包商以及地材的供应基地，多年的良好合作形成了能够共同保障，共同抵御风险的供应链，能够为工程的顺利进行，实现目标工期提供最直接的保障。

b）公司拥有一批长期在市场上摸爬滚打的专业化采购供应管理人员，形成了能够高效运转的供应体系，能够适应市场的变化和风险的预测预控。

c）开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。

d）器材员负责对顾客提供产品进行控制，确保是合格分供方。鉴定甲供物资及双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护，做好甲供料记录。

e）甲供材料、设备到货后即同甲方共同进行进场验收。进场验收合格后至工程交工验收合格期间负责对甲供材料和设备进行保管和管理。 C机械保证

本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对

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常用易损的机械配件有足够的库存量。

a）公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。 b）公司还拥有长期合作的，具有良好信誉和机械资源的合作单位，能够及时弥补本公司的不足和暂时的短缺设备，以全面保证工程的顺利开展。

c）配置先进的施工机械，减少施工现场作业量，提高施工工效，缩短工期； 采用混凝土平整机进行楼地面的施工，确保楼地面的施工的平整度，保证混凝土的密实等，减少手工作业，加快施工速度。

d）加大特殊工种如焊工、起重工等工种的培训力度，保证合格劳动力的供应。 D资金保证

具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，形成的项目管理运作模式广为业主和用户认同。

六、主要施工机械、设备

机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、工、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。 机械设备投入计划表

津南区咸水沽镇某人民检察院项目工程项目工程 序设备名称 号 一 垂直运输 1 物料提升机 2 塔吊 型号 2台 1台 规格 数量 产地 年份 率(KW) 力 国别制造额定功生产能国产 2006 国产 2004 14

3 钻孔灌注桩机 二 土方施工设备 1 挖掘机 2 运输车 3 装载机 4 蛙式打夯机 三 混凝土设备 1 汽车泵 2 搅拌机 日立 东风 ZL50C HBT60 JS-350 2台 2台 6辆 1台 4台 1台 1台 国产 2005 3KW 2KW 1.1KW 20KVA 5KW 4KW 22KVA 10t 5t 50 135m3 40mm 40mm 日本 2004 长春 2002 山东 2004 天津 2004 韩国 2004 山东 2003 3 插入式振捣器 ZX30 4 混凝土输送泵 HBT60 四 钢筋加工设备 1 切断机 2 电焊机 3 钢筋弯曲机 4 钢筋切断机 5 钢筋对焊机 BX-500 BX1-300 WJ40-1 GQ40A 10台 国产 2005 1台 2台 2台 2台 2台 2台 湖南 2004 上海 2003 天津 2005 合肥 2003 合肥 2005 国产 2002 七、 基础施工方案或方法

1）施工测量

测量准备工作

A与建设单位办理轴位坐标和水准点的移交手续，并进行复核，形成书面移交资料。

B根据施工图纸，确定工程施测路线，主要控制点的设置位置等。 C配备测量人员：专职测量人员10人。

D配备足够的测量仪器，并送专业部门检测合格后由专人保管，专人使用。

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2）主轴线控制网的布设

布设依据：总平面布置图、基础平面布置图和标准层平面图、基准点等。 A用经纬仪对现场甲方提供的坐标点和水准点进行复核，看是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3”，满足要求后方可进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

B建设单位告知本工程所在地区线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后，再用经纬仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。 建筑物垂直度的控制

施工中要严格控制垂直度。控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置，将它们与柱施工到任意高度的标高一起组成三维坐标（X、Y、H），然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪架设在控制点或监时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X、Y、H）对柱进行空间定位，可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。

3）0.00以上施工测量

针对本工程特点，对于0.00以上的轴线传递，我们采用经纬仪方向交会法。 A支立模板时的测量

中心线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。 柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。

B柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，

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施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。 C高程的传递

在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+50线）向上用钢尺沿柱身量距。

标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 D沉降观测

a）埋设沉降观测点。用Φ20圆钢埋设观测点，埋设标高：建筑物墙柱地面以上约600mm处，以便于观测为准。

b）确定观测路线。根据建筑物的特征和观测点的位置确定合理的观测路线，以后每次观测都沿同一路线进行。

c）做好观测记录和整理。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，大雨后增测一次，工程竣工后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每一年观测一次，直至沉降稳定为止。观测中一定保证“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知有关单位。观测的对照点不得小于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，对观测点要严加保护，不得损坏。 E土方开挖

a）开挖时先测量基坑开挖白线（注意预留工作面和放坡面，工作面为300mm），根据场地标高及设计标高，本工程基础开挖深度大致1500mm左右，然后改用人工开挖并修整基底。挖出的土方用于回填部分可就近堆放用于回填。其余由自卸汽车外运。在靠近管桩位置挖土时，为避免机械开挖时碰坏基础桩，在靠近桩500

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处由人工进行开挖。土方开挖过程中如果遇到异常情况，及时会同甲方、监理、勘查部门及设计院共同研究解决。经设计、地质勘查、监理部门验槽后，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自检无误后，请监理工程师复核。合理确定土方开挖的顺序，土方开挖到位后，根据工作面情况及时安排人工清土，浇筑部分混凝土垫层。C20混凝土垫层，厚100mm。 b）土方回填

在基础完成之后, 基槽采用黄土回填, 以便下一步的施工。土方回填采用人工配合机械夯填，分层夯实，每层厚度不大于20cm，夯实系数≥0.94。基槽土的回填主要应注意的是:土的含水量一定控制在最佳状态, 过干的土在压实或夯实前加以湿润；过湿的土应给予晾干。回填时，土颗粒直径不应大于 5Omm, 用打夯机夯实, 压实每层虚铺厚度不大于 30Omm, 蛙夯时不大于 250mm。夯实密实度≥0.94。

1）基础施工

A桩基工程

整个工艺分为成孔和成桩两大阶段，钻进成孔与灌注成桩，彼此平行，交叉施工，流水作业。 1、施工步骤：

落放轴线、桩位→施工设备安装→埋设护筒→钻机对中就位→钻进→测井深、沉渣→清孔→吊放钢筋笼→下放灌注导管→二次清孔→灌注砼→检查砼面标高→砼养护→各种试验成果及验收。 2、施工工艺 （1）测量放线

桩孔定位采取精密仪器全站仪，测定桩位的纵横中心线并埋设控制桩每个桩孔设一组十字桩。

埋设灌注桩的钢护筒，要坚实不漏水。此工程桩径为0.6m，护筒内径为0.7m，

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护筒中心平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不大于1％，埋设深度1.7m，高出地面0.3m。 （2）埋设护筒

1)护筒用6mm钢板加工而成，护筒内径D＝700mm，护筒高2米，护筒顶部开设溢浆口，根据地质情况增减护筒长度。

采用挖埋方法，根据桩顶高程埋设护筒，坑挖好后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土回填分层夯实，护筒顶高与地面高度相等，在夯填过程中要随时观察防止护筒偏移，护筒埋好后，要校核它地中心线与桩位中心是否重合，偏差不大于3cm。

2)埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规范要求，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。

（3）钻机成孔：

1）用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约20～30cm，防止堵塞吸渣口，将真空泵加足清水（为便于真空泵启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。

当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进.

打开出水控制阀后,若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量。或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。

2)当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫4mm厚的橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。

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3)反循环钻机采用人工搅浆护壁。

开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，反循环钻机采用高质量泥浆护壁。

钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时改正。 升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。

在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。

4)在钻进过程中，必须及时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均捞取渣样，判断土层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。

5)在钻机钻进过程中，若发现以下现象要及时处理：

若发现孔内水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。坍孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔内坍塌，一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。如果发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。

在钻机钻进过程中，如果发现起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜(根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏斜程度)。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。

6)清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续

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吸渣5～15分钟，使孔底钻渣清除干净。清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。 （4）成孔

1）第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。并了解地质情况是否与勘察报告相符。

2）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。

3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。

4）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。（可根据试钻情况决定其大小）。

5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 （5）清孔

1)在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣办法为： a：局部悬浮法，b：捞渣钻头捞渣法，c：减少回次进尺法。 2)在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理干净。 （6）成孔、下钢筋笼

钻孔在终孔和清孔后，要及时进行检查，使用仪器对成孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度，孔内沉淀土厚度等进行检验。

下钢筋笼，钢筋骨架筋采用加劲筋成型法，根据桩长加工成一段，并符合下列规定：A、钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台。B、距每个接头50cm范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接5d，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块采用C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放置5－6个，沿骨架高度每2m设一道。钢筋骨架应及时准确地吊装就位，采

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用吊车吊装吊起放入桩，当前一段放入孔内上端用钢管临时担在护筒上，再吊起一段与其对正做好接头后放入孔内，钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计。就位后牢固定位。

下钢制导管，采用直径为300mm的钢制导管，导管可逐节安装，也可以分段预接逐段安装(导管第一次使用前应进行预拼装和试压)，在拼装导管时，上下法兰要对正，之间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与孔底留25～40cm的距离，钢管埋入混凝土深度始终不小于2m，导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门，导管在桩孔内要居中摆放。 （7）灌注混凝土

a混凝土坍落度18～20cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。

b首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于2m，并做记录，初灌混凝土量>3m3并形成压力差。

c灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。

d在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。

e混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。

f混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。

g在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。

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h灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。 3、质量标准

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差 项次 1 检查项目 混凝土强度（Mpa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 录D检查 用经纬仪检查2 3 4 5 桩位（mm） 钻孔倾斜度 沉淀厚度（mm） 支承桩 不大于图纸规定 查灌注前记录 钢筋骨架底面高度（mm） ±50 直桩 摩擦桩 50 纵、横方向 1% 符合图纸要求 查灌注前记录 查灌注前记录 检查方法和频率 按JTJ071-98附B基础钢筋绑扎

a）基础钢筋绑扎由于本工程使用钢筋全部采用现场加工制作，基础地梁钢筋接头均采用焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 承台钢筋绑扎 承台钢筋工艺流程：

弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→放混凝土垫块→支设承台上铁马凳→安装承台上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检 承台钢筋施工要点 b）弹线

绑扎之前，根据结构承台钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 c）铺筋顺序

下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台在基础梁处的附加筋则应与

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下层筋一起铺设。 d）网片绑扎

绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。 上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。

e）承台马凳设计及放置

承台钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。我们设计专用支撑---马凳，保证钢筋的牢靠放置。根据承台厚度及钢筋分布情况，考虑使用 A字形马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳：采用20mm钢筋加工，按间距1000mm设置(距边梁、地梁50cm处开始设置)，马凳铁角应与承台下网钢筋绑扎牢固。 f）钢筋保护层控制

由于承台下桩伸入承台50mm，承台底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100×100×100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块 地梁钢筋绑扎 g）支撑

为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架(采用钢管搭设，梁高1000mm时临时架高1200mm)，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。 h）地梁钢筋绑扎

先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上

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铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。

钢筋制作必须由专业技术人员进行制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。 地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

i）柱插筋绑扎

柱四角的主筋落到基础承台底层钢筋网上，其他筋入基础顶面以下45d，上部50%接头错开，短筋超出±0.000约1000。

为了保柱钢筋位置正确，在基础钢筋施工前，在垫层上先放出轴线、柱边线，待基础钢筋绑扎完成后，再在面筋上放出柱位置线，验收无误后，再进行柱插筋。 柱竖向钢筋在基础、地梁面以上应绑扎5道箍筋，并用点焊固定，柱插入基础内的锚固段在上中下三个位置加上箍筋。 C模板工程 基础模板施工

本工程基础承台、地梁、框架柱均采用覆膜木模板。 a）独立承台、基础梁模板

本工程全部采用柱下独立承台、地连梁的基础形式，独立承台、地连梁全部采用覆膜木模板，φ48钢管加固体系，高度大于600mm的地连梁采用穿墙对拉螺栓加固。

b）框架柱模板施工

柱模板全部采用15厚覆膜木模板，50×100木方结合φ48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。 c）模板安装管理措施

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模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。浇制混凝土时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌混凝土时设专人看模。剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证混凝土接茬质量。组装模板的质量标准按〈GBT214-89〉施工规范专人检查，严把质量关。现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，混凝土强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况情况拆模后梁板下加设临时支撑。柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，•以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。•在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。 D混凝土工程 a）混凝土浇筑施工

1>基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。

混凝土浇注使用混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。 2>混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。

3>混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。

4>地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。

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a）质量标准和设计要求 1>水泥要求出厂合格证。

2>石子含泥量〈1%，砂子含泥量〈3%。 3>承台净保护层50mm。 4>混凝土标号C40。

5>钢筋及绑筋铁丝不得接触模板。 6>混凝土尽量连续浇注不留施工缝。

7>混凝土初凝后立即进行养护，时间不少于14天。 8>按规定留强度试块（标养和用条件养护）及抗渗试块。 b）技术措施

1>基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。

2>搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。

3>整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。 4>为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。

5>混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。

6>在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况。

7>混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。 8>较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。

9>混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，

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以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。 c）凝土的信息跟踪施工

1>为了摸清混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采用相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。

2>记录仪显示直接读数可随时监视混凝土内部的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量。

3>仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢的采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成。

4>通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正。 混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 E基础回填土 a）基础回填施工 1>材料准备

回填材料采用设计要求的土料回填。施工中，严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。回填土如采用为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用压实机碾压。

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2>其它准备

{1}室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后并经验收合格后进行。 {2}根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

{3}回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。 {4}施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边，根据每层填土厚度画出水平控制线。 3>工艺流程

基坑底部清理→检验土质→分层铺土、粑平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收 {1}工艺要点

[1]填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。

[2]回填前应先验收地下结构外墙防水及保护层，待合格后方可下土回填。 [3]基坑回填时机械或机具不得碰撞结构。

[4]分层铺土：为了控制铺土厚度，划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在400mm，蛙式打夯机150～200mm，振动式打夯机为300mm，人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。

[5]基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm，高度不大于500mm。

[6]夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般

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不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。

[7]留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。 [8]找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填。自检合格后按规定报验。

5）地下室施工

（1）地下室工程施工方法 1）地下室结构的平面控制

<1>施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过±3 mm，轴线间误差不应超过±2mm。丈量时使用弹簧秤，并进行往返测量。

<2>待垫层完成后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上。经对中、调平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该层平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵横控制线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。 <3>施工放样技术要求如下表：

建筑物结构测距相对误测角误差 测定高差误起始与施工测误差 特征 差 5‘’ 30

差 1mm 定高程误差 6mm 4mm 钢筋砼结1/20000

构、高度40.15m <4>在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工中桩位移动，而影响到正常施测的精度要求。

<5>基础施工的重点是控制汽车坡道。应在适当位置搭设龙门架，龙门架上测设出中心线和示坡线，并用红油漆标识。 2）结构施工中的标高控制

<1>底板施工时，所需标高可以从现场水准点直接引测，应往返闭合，误差控制在规范要求的范围之内。基础验线时，允许偏差如下：L＜30m 偏差±5mm <2>中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。 3）柱子垂直度检测

柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱的垂直度进行检查校正或用垂球法检查。 4）柱顶及平台模板抄平

柱子模板校正好后，选择不同行列的2－3根柱子，从柱子下面已测好的0.5米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2－3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。 5）支护桩观测

<1>观测点制作：在○1轴线外侧的支护桩环梁上设三处观测点，在基坑两侧距离槽边10米处设两处参照点，用于对支护桩位移的观测。

<2>支护桩在施工过程中的监测，在土方开挖过程中每天进行一次位移监测，基础底板施工过程中每周进行一次监测，地下室施工中，每隔半个月进行一次位移监测，并随时做好记录。发现异常及时上报项目部，便于采取有效处理措施。

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6）降排水方案 <1>排水管网布置：

沿基坑周边设置降水井，井深15米，间距15米，基坑中间设一排降水井，在每座高层下-7.2米的积水坑内各设一口井；基坑周边设明排水管线，管线由收水池及DN219×3.5钢管组成，沿基坑布置300m。下砌240×480砖垛，间距3500，砌筑时根据场内地形，要求能够形成5‰坡度，保证流水畅通，平均高度300，在主干管出水口处砌筑沉淀池。基槽及降水井内的水分别由2寸的潜水泵，将水由软管抽至基坑上边缘的收水池，再由排水管线将水排至沉淀池内，沉淀后的水排至市政的排水管网。 <2>基坑降水

开挖至基础底部设盲沟、集水井结合外部设置的大口井进行降、排水。排水沟深500mm，宽300mm，并作2%0排水坡。集水坑在基础以下坑深1m，间距30m，焊钢筋笼包木条做井，防止泥砂进入，用潜水泵及时降水。

6）土方工程

<1>挖土施工方法

1>本工程采用满堂开挖，按1:1.5放坡，下口为基础外皮加800mm宽的排水沟和工作面。

2>采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车将土方运至场外方法。

3>土方开挖从上而下分二层分段向下开挖，按坡度线向下开挖，首先开挖基坑两端土方，以倒退行驶的方法进行开挖，开挖第一层时，挖掘机挖土直接装自卸卡车，开挖第二层时，由两台挖掘机配合，一台挖土上扬，另一台给自卸卡车装土运走，开挖时明确车辆进出路线，防止出现事故。

4>开挖时, 为防止扰动基底土层，机械开挖时预留200mm进行人工清槽， 自起始点开始，跟随挖掘机向前清槽，跟随挖掘机将土运到机械能挖到的地方,以便

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及时挖走。测量工随时进行高程控制测量，以免发生超挖及扰动现象，人工清槽至槽底设计标高。对于超挖部分回填土石硝。

7）防水工程

<1>技术要求：

1>本工程地下室防水形式采用混凝土自防水与混凝土外贴防水卷材相结合的方式。防水卷材使用丙纶防水材料。防水施工由防水专业队伍施工，其施工人员必须持有上岗证书。

2>防水材料应有出厂合格证明，现场取样复试合格资料。

3>卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4>防水层严禁有破损和渗漏现象。

5>立面贴卷材法：基础用外防内贴法；地下室剪力墙用外防外贴法。

[1]立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处应加铺附加层。施工时将基础立面根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎。经验收后砌筑保护墙。

[2]立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1：3水泥砂浆找平层并压光，卷材铺贴时先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，在立面上抹一层20mm厚的1：3水泥砂浆保护层；在平面上铺设一层40mm厚的细石混凝土保护层。

[3] 在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。 <2>施工要求：

1>建筑物基础底板垫层施工完成后，按施工图测放保护墙位置线。

2>砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上240mm。为使墙

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体面防水卷材接槎，砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。

3>为使卷材粘贴牢固，在保护墙抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。 4>铺贴卷材施工工艺：

基层处理 涂刷水泥胶浆 铺贴卷材 做保护层 [1]基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

[2]铺贴卷材：将丙纶防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺的起点，铺刮水泥胶粘剂，手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设压边宽度应掌握好，卷材搭接长短边均不小于100mm。 [3]封边刮胶浆：用刮板压合卷材与基层粘接，至边缘挤出胶粘剂，卷材上部铺水泥胶浆刮严密，使卷材上铺满胶浆。

[4]保护层施工：待水泥胶浆有一定强度后，平面做细石混凝土保护层40mm；立面抹水泥砂浆保护层20mm。 <3>施工缝处防水施工：

根据设计要求基础底板上300mm处与剪力墙的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚3mm，每节长3m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接满焊，焊缝严密均匀，不得有夹渣。对于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上时，在高低相接处，钢板止水带不能断开。

8）钢筋工程

<1>原材料的采购和进场：

1>钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行国家标准。 2>钢筋进场验收：

[1]进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标

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志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。

[2]按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15% 。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。

[3]试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验。

[4]抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋给予退场处理。

[5]进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔，特别注意二级钢和三级钢不能混放。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。物资部长定期检查钢筋的堆放及标识对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。 <2>钢筋加工：

1>钢筋放样人员按设计图纸施工规范和本施工图纸为依据，提出钢筋加工单，经施工员审核后方可加工。钢筋的连接采用焊接与绑扎相结合的方法。Φ22及Φ22以上的钢筋采用焊接连接，其他采用绑扎。

2>Ø10及 Ø10以下盘条钢筋在使用前要经过调直机调直工序。

3>钢筋弯曲成型：HPB235级钢筋末端做180度弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端做90

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度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋末端弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯

曲直径，大于受力钢筋直径或箍筋2.5倍，平直段长度为箍筋10d，弯钩形式135度。

<3>钢筋的绑扎连接：

1>地下室构造底板600mm厚，上下双排钢筋，马凳采用Φ16钢筋制作，放在下层铁上面。间距1m，梅花形布置。

2>墙体钢筋绑扎：墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，绑扎时两侧同时进行。直径25mm钢筋采用电渣压力焊。双排筋之间，梅花形布置拉筋，间距450mm。钢筋绑扎前设置定位距框，距下层砼面上50㎜设置一道，第二道设置在距墙顶50mm处，以确保墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙第一根水平筋距砼表面50mm。墙体钢筋绑扎时，操作工人应将绑扎丝头按进墙中，避免砼浇筑后绑扎丝头外露，影响砼外观。外墙插筋应考虑吊模部分300的高度，搭接部分预留长度。

3>为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1mm。竖向梯子筋采用墙体钢筋焊接而成，其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆。

4>在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙

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体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作。

5>柱钢筋绑扎：在主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在已画好的位置处与主筋绑牢。箍筋与柱角上主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢，柱的定位同墙体。 6>板钢筋绑扎：在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线，对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm。钢筋绑扎全部采用满扣绑扎。

7>楼梯：在支好的楼梯模板上划出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料。绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋。

8>现场钢筋绑扎安装质量要求

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接技术规程》（JGJ18-2003）的要求。 钢筋安装位置允许偏差和检验方法 项 目 长、宽 绑扎钢筋网眼尺寸 网 值 绑扎钢筋长 骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护基础 梁柱 ±10 ±5 ±3 ±8 ±4 ±3 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 ±10 ±5 ±10 ±5 ±8 ±4 ±7 ±5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间各一点 取最大值 ±20 ±15 钢尺量连续三档取最大允许偏差 公司标准 ±10 ±8 检验方法 钢尺检查 层 板墙壳 37

纵向钢筋、横向钢筋间距 ±20 ±15 钢尺量连续三档取最大值 钢筋弯起点的位置 预埋件 水平高差 20 15 5 +3，0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 中心线位置 5 +3,0 注：[1]检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取较大值。 [2]表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 <4>钢筋接头及搭接长度 ：

1>焊接：接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d，且不小于500的区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不大于50％。接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

2>绑扎搭接接头：接头位置：梁板钢筋:下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内。接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25㎜，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件，不宜大于25％，柱不宜大于50％。 3>搭接长度：

纵向受拉钢筋最小锚固长度La

砼强度等级 钢筋类型规格 C30 HPB235 d≤25 HRB335 d＞25 38d 34d 32d 纵向受拉钢筋最小搭接长度按LE =1.2LaE 取用

4>钢筋保护层：基础底板保护层采用强度等级42.5的普通水泥制成强度C35细

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C35 25d 31d ≥C40 25d 29d 27d 34d

石混凝土块，规格50×50×50mm作钢筋垫块，间距1m ，梅花形布置。板及梁底垫块用高标号砂浆制作。梁、剪力墙侧壁用定型塑料垫块，间距1m，梅花形错开。塑料垫块间距不超过1m，以确保钢筋保护层。垫块太稀造成保护层过小或垫块摆放错误造成保护层厚度不准。

9）模板工程

<1>模板施工：

1>基础底板采用砖砌胎膜抹1∶2.5水泥沙浆压光，垫层施工前完成。电梯井用组合模板。底板高低跨处，独立基础高出底板部分采用吊模。

2>地下室外墙安装：采用18厚多层板，100×50㎜方木作次龙骨上部@600㎜；下部1/3@400㎜， 用￠48×3.5㎜钢管@500㎜作主龙骨，用￠14㎜钢筋作对拉螺栓和钢管斜撑加固，对拉螺栓两端加50×50mm厚20mm的木块，支模板时紧贴在模板内侧，待浇筑完砼，拆模后剔除。钢筋隐蔽检查完成后，把提前加工好的模板，清理干净，刷隔离剂，接头处贴5mm厚海面密封条，与原有砼接茬处贴5mm厚密封条。按弹好的墨线组装先立外侧模板，然后穿对拉螺栓，立另一侧模板，立好的大模板做临时支撑，然后立钢管进行加固。对拉螺栓与钢管用专用紧固件及螺丝拧紧。墙的厚度用定尺的钢筋控制，垂直度、平整度合格后用斜撑固定。钢管与基础间的固定需在基础上预埋Φ25钢筋。

3>框架柱：所有独立柱均采用18厚多层板与100×50㎜方木制成定型模板，一面一块整模板，￠48×3.5㎜钢管作柱箍、斜撑加固。柱钢筋隐蔽检查完成后，按已弹好的柱外框线，支设已加工完的定型模板，一面一块整模板，然后用钢管加固、调正。

4>梁板模板：梁用18厚多层板与50×100方木做成定型模板，外用钢管加固，板用12厚覆塑竹胶板，规格为1.22×2.44m，次龙骨采用100×50㎜@600㎜双面刨光方木，主龙骨采用￠48×3.5㎜@900㎜钢管，支撑采用满堂红扣件式脚手架作支架，间距0.9m×0.9m。模板顶墙处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙

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顶严，模板接缝处胶带粘严密，均匀涂刷脱模剂。梁跨度大于8m按2%起拱。 5>洞口处模板的宽度比墙厚小2mm，模板侧边粘贴5mm厚、50mm宽 海绵条，楼梯的模板与墙体接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。

6>现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

规 范 允许 项 目 偏差（mm） 轴 线 位 置 底模上表面标高 截面基础 内 部尺柱、墙、梁 +4，-5 寸 层高 垂直大于5m 度 相邻两板表面高低2 差 表 面 平 整 度 5 4 2m靠尺和塞尺检查 2 钢尺检查 8 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 不大于5m 6 4 经纬仪或吊线、钢尺检查 +3，-3 钢尺检查 5 ±5 ±10 3 ±3 ±8 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 公司标准 检 验 方 法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 <2>模板拆除：

1>底模拆除时的混凝土强度要求：

达到设计的混凝土立方体 构件类型 板 构件跨度（m） 抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 40

＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2>模板拆除应经过施工人员的许可，墙柱模板拆除时在砼强度达到1.2MPa能够保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，进行检查和维修，涂刷隔离剂。

3>门洞口拆除模板时，松开洞口模板四角脱模器，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁砼拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽大于1m是拆模后立即用钢管加顶托回撑。

4>梁，板拆模时应先根据同条件下试块强度，顶板模板拆除时从房间一端开始，先松动水平托架，使模板与支架分离15cm左右，再用撬棍拆除。

5>拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板，应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板、龙骨和支架及时清运码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。

10）施工缝的留设

<1>基础底板水平施工缝，留设在外墙基础底板上300mm 处，并且预埋止水钢板，钢板高出砼接槎处150mm，（详模板剖面图）剪力墙上部施工缝留在板底上10mm。柱、内墙留在底板面上，上部施工缝留在梁底上10mm，。

<2>施工缝处理：先在混凝土边缘弹通线，保证无齿锯切割顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后用空压机吹干净，混凝土浇水

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湿润，施工缝处理必须待混凝土达到1.2Mpa后进行处理。

11）混凝土工程

<1>砼浇筑方法：

1>混凝土使用商品混凝土，采用汽车砼输送泵的方式进行浇筑，汽车输送泵，布料杆长度不小于48m。 2>基础底板的混凝土浇筑：

[1]在砼浇筑前先用一台9m3空压机将模板内杂物吹扫干净，浇水湿润。 [2]基础浇筑时由一侧向另一侧斜面式分层浇筑，先浇筑基础底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑上返梁混凝土，最后浇筑剪力墙的导墙混凝土。 3>柱、剪力墙混凝土浇筑：

[1]在同一流水段内分层、周圈循环浇筑。

[2]柱、墙混凝土浇筑前要先填以30-50mm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分两层浇筑、振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土面下50mm，保证上下层混凝土结合密实。浇筑洞口两侧的混凝土时须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

4>梁、板混凝土浇筑：

[1]地下室梁板按框架格顺序浇筑，连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

[2]梁榜及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。

[3]浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮杠刮平，木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 5>楼梯混凝土浇筑：

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楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 6>汽车坡道混凝土浇筑：

汽车坡道墙体混凝土同地下室墙体一次浇筑完成。

7>混凝土浇筑完毕及浇筑过程中，设专人清理落地灰及沾污在成品上的混凝土。 <2>混凝土的养护：

1>打完底板、梁板混凝土12h后用塑料薄膜覆盖养护并且派专人浇水，保持混凝土表面的湿润。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。墙体喷刷养护剂进行养护。

2>养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。

3>混凝土养护用水使用场内深井水，潜水泵抽水养护。利用钢管作分水器插软管截门分别控制。

八、基础质量保证措施

1）钢筋工程质量保证措施:

A钢筋运至现场后要及时对料，分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。 B钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

C所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

D钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

2）模板工程质量保证措施:

A模板的配制

模板材料使用定型钢模和木模板，模板进场后，要严格挑先使用，模板光滑平整，表面不重有节疤，缺口等，按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

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模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板拼装方法，配合相应加固系统，保证刚度，强度及稳定性。

模板在支设时要实行样板引路制度，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。 B模板检查控制

保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模，不涨模，不变形。 模板拼缝严密，模板螺丝齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理，修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

保证模板支设架子具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受砼浇筑的重量，侧压力及施工过程中产生的所有荷载。

拆模时，保证构件棱角不受损坏，不变形，有良好的养护措施不出现裂缝。 模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

3）砼工程质量保证措施:

A配制砼所用的水泥必须有出厂合格证，且需经复试合格后方可使用。 B运至现场的砼要做坍落度试验，坍落度以16cm±2为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。

C浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以砼表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好记录。

D浇筑间歇不得超过砼初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。

E在施工缝处继续浇筑时，必须待已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2且应清除砼表面松动石子和杂物，用水冲洗干净并排除积水，再铺一层50-100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。

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F按规范要求留置砼试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。 4）回填土保证措施

A回填土应采用无杂物的素土，其有机质含量不得大于8%，含水量应符合压实要求。

B回填土必须分层回填，每层虚还厚度不得超过250mm，（指用蛙夯夯实），分层用蛙夯夯实。

C压实系数要符合设计要求。

九、基础排水和防止沉降措施

A施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容： a）排水量的计算； b）排水方法的选定；

c）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；

d）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度； e）电渗排水所采用的设施及电极。

f）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

g）在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。 B当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

a）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔漏，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。

b）冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。

c）采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m 。 d）在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。

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e）排水井的井壁宜加支护，当土层稳定、井深不大于1.2m 时，可不加支护。 f）当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。

g）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。 h）沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150~200mm 的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。

i）排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。

j）井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。 k）井点孔的直径应为井点管外径加2 倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为10~15cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。 l）井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位。

m）井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。

n）轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶管高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。

o）井壁管长度的允许偏差应为±100mm;井点管安装高程的允许偏差应为±100mm。

B减小不均匀沉降危害的措施

a）地基的不均匀变形有可能使建筑物损坏或影响其使用功能。特别是高压缩性土、膨胀土、湿陷性黄土以及软硬不均等不良地基上的建筑物，如果考虑欠周，就更易因不均匀沉降而开裂损坏。因此如何防止或减轻不均匀沉降造成的损害，是设计中必须考虑的问题。若事先采取必要的措施，如从地基、基础、上部结构相互作用的观点，在建筑、结构或施工方面采取措施，往往可以减小由于不均匀沉降对结构产生的危害。建筑物高低变化太大，地基各部分所受的荷载不同，也

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易出现过量的不均匀沉降。 b）控制长高比及合理布置墙体

长高比大的砌体承重房屋，其整体刚度差，纵墙很容易因挠曲过渡而开裂。合理布置纵、横向，是增强砌体承重结构房屋整体刚度的重要措施之一。一般房屋的纵向刚度较弱，故地基不均匀沉降的损害主要表现为纵墙的挠曲破坏。内外纵墙的中断、转折，都会削弱建筑物的纵向刚度。地基不良时，应尽量使内、外纵墙都贯通。纵横墙的联结形成了空间刚度，缩小横墙的间距，可有效地改善房屋的整体性，从而增强了调整不均匀沉降的能力 c）设置沉降缝

用沉降缝将建筑物（包括基础）分割为两个或多个独立的沉降单元，可有效地防止不均匀沉降发生。分割出的沉降单元，原则上要求满足体型简单、长高比小以及地基比较均匀等条件。为此，沉降缝的位置通常选择在下列部件上 1>复杂建筑物平面转折部位

2>长高比过大的砌体承重结构或钢筋混凝土框架结构的适当部位 3>地基土的压缩性有显著变化处 4>建筑物的高度或荷载有很大差异处 5>建筑物结构或基础类型不同处 6>分期建造房屋的交界处

沉降缝应有足够的宽度，以防止缝两侧的结构相向倾斜而互相挤压。 d）相邻建筑物基础间满足净距要求

由地基中附加应力分布规律可知：作用在地基上的荷载，会使土中的一定宽度和一定深度范围内产生附加应力，从而地基将发生变形。在次范围之外，荷载对相邻建筑物的影响可忽略。如果建筑物之间的距离太紧，同期修建会相互影响，特别是建筑物轻重差别太大时，轻者受重者的影响；非同期修建，新建重型建筑物或高层建筑物会对原有建筑物产生影响，而使被影响建筑产生不均匀沉降而开裂。

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e）调整建筑设计标高

建筑物的沉降会改变原有的设计标高，严重时将影响建筑物的使用功能。因而可能采取下列措施进行调整：

1>根据预估的沉降量，适当提高室内地坪和地下设施的标高 2>将有联系的建筑物或设备中，沉降较大者的标高适当提高 3>建筑物与设备之间留有足够的净空

4>当有管道穿过建筑物时，应预留足够用的尺寸的孔洞，或采用柔性管道接头等

十、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

1）地下管线保护措施

A根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。

B项目部进厂后立即调查施工现场和基坑周围地上、地下的各类管线的种类、位置、埋深，认真做好记录。并根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。

C基坑开挖可能暴露的管线，提前使用地下管线探测仪进行物探勘测，及时提出整改或加强方案，并进行试挖，做出地面保护标识。

D基坑开挖影响不到的地下管线，在现场布置时，不得占压，如果有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。

E基坑周围30米范围内的建（构）筑物，设置沉降标志，施工期间有专人观测、记录，发现异常立即报请总公司和其他相关人员研究解决。

F对煤、水等敏感线路做好标示图，重要管线要在地面设置明显标志，如有可能发生危险的部位进行加固。

G建筑地上的管线，影响施工的高压线，搭设防护架子进行保护。

H防止沉降方面，施工时在建筑物设置沉降观测点，定时、定期进行观测。做好记录，保证沉降合理。

2）室外临时电路保证措施

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A不同回路、不同电压和直流与交流的导线，不能穿在同一根管道内。 B电缆走向不得影响通行以及吊装作业。

C保护零线不得窜接，必须压接后电线供电气使用。（有汇流排除外）

D民工伙房及宿舍必须采用36V安全电压做为照明电源，照明灯具的金属外壳做保护接零，单相回路的照明灯具距地面不低于3米，室内照明灯具不低于2.4米。

3）地下管线加固措施

A对于直径较小的地下金属管线（直径小于600mm），采用金属固定支架进行固定。支架间距约2000mm左右，支架间用横杆连接，并设剪刀撑，以保证支架体系形成稳定的空间结构。

B对于直径较大的地下金属管线或地下混凝土管线，沿管线长度方向取600mm长一段，将管线下土方挖至工程用标高，然后浇灌C20混凝土振捣，形成密实的混凝土支墩。支墩间距，金属管线约2000mm；混凝土管线在接头处和管线中间设置。如果工程用标高低于地下管线底标高较多，可在混凝土支墩内加配钢筋。 地上设施、周围建筑物的保护措施

进场前，配合业主做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。

a）在现场办公区用围墙封挡，出口设大门门卫室，有门卫制度，设专人负责对现场内及周边进行清理。高噪音设备实行封闭式隔音处理。

b）对周边的建筑物设置沉降观察点，在基槽开挖时对周边道路进行观测。 c）在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。

d）根据地上设施、周围建筑物保护方案，在基坑开挖前做好地上色还是、周围建筑物的沉浆观测预埋工作。

e）在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。

f）对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清

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洁。

g）若工程用地下结构底标高底于原有地下设施底标高，必须进行加固处理。如果工程用地下结构面积较小，可采用对顶的方法施工。随土方向下开挖，随向下对顶支护。

h）如果工程用地下结构面积较大，可在邻近原有地下设施一侧采用打钢板桩支护。

i）若其他地下设施为电缆、接地线等柔软易损坏的设施时，土方开挖前应充分了解清楚其埋深、走向等。开挖时应小心谨慎，尽量避免机械挖土。地下设施挖出后，用金属支架支撑固定。

j）地上设施的加固应视结构类型采取相应的加固措施，对于高厚比较大的砖砌结构（如围墙），可采用挡土墙加固；对于砖混房屋可采用在外墙加设钢筋混凝土柱，室内加拉筋的方法加固；对于高耸圆形构筑物可采用加设金属套箍的方法加固；对于管道支架、电线杆等可采用加设金属三角架的方法加固。

十一、主体结构主要施工方法或方案和施工措施

1)建筑工程

A模板工程 a）材料准备

本工程框架柱截面尺寸多为600X600，500X500，400X400,模板采用优质双层涂膜七夹胶合板，尺寸为1830×915×18，加固及支撑系统采用60×100枋木，Φ4.8δ3.5钢管和Φ14对拉螺杆。每种规格的柱模板根据柱的数量配足套数，以保证周转。 b）柱模板施工

1>根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂； 2>立柱面模板，竖楞用木方；

3>按500×500mm的间距打螺杆孔，穿Φ14对拉螺杆；

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4>用Φ48×3.5短钢管两根并排或者用槽钢进行横向加固；

5>四周用外穿螺杆加固。柱模的竖向加固支撑，用Φ4.8δ3.5钢管进行加固，横向加固可采用短钢管或者槽钢，间距不大于400mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔，柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。 c）梁板模板 1>梁模板安装：

{1}在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

{2}梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。{3}当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。

{4}支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑，重要部位应进行支撑系统受力验算 {5}梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

{6}当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 2>楼面模板支撑系统

各层支架均采用48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。为保证质量，当浇上层混凝土时，若该混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。 {1}根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 {2}通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

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{3}铺模板时可从四周铺起，在中间收回。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 {4}楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3>模板的拆除

{1}柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的75%时方可拆除；宽度大于4.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

{2}跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。

所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

{3}已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 4>模板工程的质量控制要点

{1}模板必须能保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝要严密，不得漏浆，最大接缝宽度控制在1.5mm以内。

{2}木模板及支撑系统不得用严重扭曲和受潮后易变形的木材。

{3}模板拼缝处应刨平刨直，模板的木档也要刨直。使用的钉子长度应为木模板厚度1.5～2倍。

{4}模板在周转使用时要将表面清理干净，模板与混凝土垢接触应涂隔离剂。 {5}拆除模板和支架时应按规范规定，承重结构混凝土达到75%设计强度，方可拆除底模。跨度大于8m的梁、板和跨度大于等于2m的悬臂结构混凝土应达到100%设计强度方可拆除底模，非承重结构混凝土达到25MPa后才能拆模，拆模时应遵

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循“后支先拆”的程序。

{6}固定于模板上的预留孔洞及预埋件等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均控制在规范的限值内。 B钢筋工程

a）钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目进度计划和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐炉号及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。 b）钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋制作场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，制作场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料理前应对照料单合理编排，科学使用，严禁短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 c）钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉调设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。

1>冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。 2>冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。

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d）钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

e）钢筋弯曲：钢筋弯曲半径必须符合规定的要求。

AI级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；BII级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收合格后方可使用。 f）钢筋的绑扎、验收程序

1>检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎实板筋绑扎隐蔽验收。

2>钢筋绑扎前，校正成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆或混凝土垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相应影响。 g）钢筋的连接方式

本工程框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用电弧焊 h）非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用焊接连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。 i）钢筋的绑扎方法及要求

1>钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。单向

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板的钢筋网靠近外边的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点全部扎牢。

2>为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设φ10钢筋马凳，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准。

3>钢筋接头应按规定错开，焊接接头一截面的钢筋面积不超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应选在跨中，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置，钢筋采用电渣压力焊。

4>在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，调直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋外包尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。钢筋绑扎过程中，在注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的方法，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面2～3个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。框架梁的第一排与第二排主筋均用Φ25同梁宽短钢筋@500隔开，固牢于第一、二排主筋上。 5>开洞楼板除洞宽小于300MM时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300MM时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d。 6>梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆块垫起。 7>预留预埋工作要求：

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水、电、机电设备等预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。 C混凝土工程 a）作业条件

1>下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2>设备试运转正常，混凝土运输车数量满足要求。

3>材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4>全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5>搅拌站、浇捣现场和运输车输之间用电话机作为可靠的通讯联系手段。 6>天气满足作业要求。

7>灌筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。

8>工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

9>浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块。浇水湿润模板。柱模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。 b）对商品混凝土的质量检查要求：

1>每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2>混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。塌落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 3>现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4>搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现场。拌料后至卸料前时间间隔不小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

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c）混凝土运输

混凝土从搅拌站到施工现场采用搅拌车运输，在现场运输以泵送为主。 d）混凝土的浇筑

1>浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应清除杂物及积水后封闭。顶板及梁内的垃圾用吸尘器进行清理 2>混凝土浇筑的一般要求

{1}混凝土自出料口下料的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。

{2}浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

{3}使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

{4}浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

{5}浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

{6}专人负责清理予留钢筋表面的混凝土浆，使钢筋不受污染。 3>柱混凝土浇筑

{1}柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50~100mm厚与混凝土配合比相同不水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

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{2}柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

{3}构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

{4}柱浇注，超过3m时，必须采用串筒或在柱模开口，采用流槽浇注。。 4>梁、板混凝土浇筑

{1}梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

{2}楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

{3}梁柱节点施工：梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工。节点区和其它部分混凝土之间用快易收口网拦住。

{4}施工缝设置：各层梁板应尽量一次浇筑完成，不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

{5}施工缝用木板和快易收口网挡牢。

{6}施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 {7}在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成份相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 5>楼梯混凝土浇筑

{1}楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

{2}楼梯混凝土宜连续浇筑完成 。

{3}施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段跨中1/3范围

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内。

6>混凝土的养护

{1}混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

{2}混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，挂麻袋继续养护不小于7天，以确保表面保持湿润状态。 {3}每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。 D屋面防水施工 a）工艺流程：

基层清理→砂浆找平层→轻集料混凝土找坡层→铺贴2层Ⅲ级卷材SBS防 b）基层清理：

将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 c）抹水泥砂浆找平层：

1>洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 2>贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按 l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3>铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。 4d养护：找平层抹平、压实以后 24h可浇水养护，一般养护期为 7d，经干燥后方可进行下道工序。

4>喷刷冷底子油隔汽层：应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，

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应将斜边、角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底。 5>轻集料混凝土找坡层

6>做法：做2层SBS高聚物改性沥青防水卷材。

7>屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用管卡箍紧，并嵌密封材料。

2)装饰装修工程

施工顺序和要求

所有装饰工程施工前，要先做样板，经甲方、设计、监理部门认可后方可大面积施工。 A抹灰工程 a）一般规定

1>抹灰工程的砂浆品等级应符合设计要求。

2>抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3>抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，水泥砂浆应控制在初凝前用完。

4>砂浆中掺用防水剂等外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5>砖结构与混凝土结构等的相接处表面抹灰，交接处应铺钉钢板网，并绷紧牢固，钢板网与各基体的搭接宽度两边各150mm。

6>室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7>外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用砂浆堵塞密实。

8>外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

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9>水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10>厨厕、浴室、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 11>凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

12>为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后，应拆去平桥板，或将平桥板部位的墙面加以遮护。

13>抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 b）基层处理

1>混凝土和轻质砌块基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，并洒水湿润。

2>门窗口与立墙交接处应用泡沫填缝并嵌密封材料后再用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

3>墙面脚手眼应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道必须用聚合物水泥砂浆堵严。

4>砌体与混凝土不同基层材料相接处应铺设钢板网，钢板网搭缝宽度从缝边起每边不得小于15cm，以防发生拉裂现象。 c）内墙面抹灰

工艺流程：基层处理→刷素水泥浆一遍→抹底层灰→压入方格网→抹面层灰 在墙面基层处理后，进行定点、冲筋，做出竖向标筋线，每堵墙的全部标筋线应保持在同一垂直平面内，确保抹灰面的平整度和垂直度满足要求。 抹灰前应用清水冲洗墙面，并保持湿润。

墙柱抹灰时，根据标筋线由下往上进行，底层灰完成后，进行垂直度、平整度和阴阳角等项目的自检，在终凝前进行收补，直至满足要求为止，在终凝前应扫毛、划纹，确保与面层良好粘结。

底层抹灰层终凝收缩后方可进行面层抹灰，操作工艺同底层抹灰面层抹灰要求做到垂直、平整、阴阳角方正，最后根据设计要求刮平。

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d）现浇混凝土天棚抹灰 1>作业条件

2>在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。 3>根据室内高度和抹灰现象的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。

4>将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平， 把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 5>抹灰前一天浇水湿润基体。 6>操作工艺

{1}基层处理：对过于光滑的板底应先凿毛，再用钢丝刷毛刷满刷一遍，最后浇水湿润，对模板施工的板底可直接浇水湿润。

{2}根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

{3}抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道(内掺108胶)，随刷随打底，对顶板凹度较大的部位， 先大致找平并压实，待其干后， 再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过5mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 {4}抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于5mm。不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙角，梁边相交处应成垂直线。 B内墙粉刷工程 a）内墙乳胶漆操作工艺

本工程内墙涂饰为合成树脂乳液涂料

清理基层→填补裂缝→磨平→满刮腻子→磨平、清理→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷

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第二遍乳胶漆→涂刷第三遍乳胶漆

1>清理墙、柱、顶棚表面：首先将墙、柱、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱、顶棚表面扫净。

2>修补墙、柱、顶棚表面：修补前，先涂刷一遍1：0.5～1的108胶水溶液。然后用水泥膏将墙、柱、顶棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3>局部刮腻子：腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。用铁抹子指不平部分刮平。

4>刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5>刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 C外墙涂料工程 外墙涂料施工工艺

清理基层→填补裂缝→磨平、清理→底漆→涂刷第一遍涂料→涂刷第二遍涂料 外墙涂料施工要先做样板，经甲方、设计、监理部门认可后方可大面积施工。 a）施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象，且含水率不得大于10%。

b）对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。

c）配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，随拌合随使用。 d）底漆：先在基层上涂刷一遍底漆，底漆与面漆应用同一品牌配套产品。 e）面漆施工

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1>刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

2>刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。 D 墙砖镶贴施工 a）基层处理要求：

1>混凝土：去除原有模板隔离剂→清水洗刷→1：1聚合物水泥砂浆小拉毛→1：3水泥砂浆底层

2>砖墙：剔除多余灰浆→清扫浮土→清水湿墙→1：3水泥砂浆底层 b）产品选用要求

1>提供产品的合格证和国家检验报告。

2>提供选用产品样品，须经设计确认，同时明确品牌、规格尺寸及型号，并保证货源充足。 3》产品选用：

选用色体一致的砖，尺寸有误差、翘曲变形和面层有杂质等均不应使用。 c）内墙面砖镶贴工艺及操作

施工工艺流程：基层处理→抹底灰→弹线→浸砖→铺贴→勾缝、擦缝。 1>基层处理、抹底灰、弹线排砖基本与外墙砖做法相同。内墙饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，以表面有潮湿感但手按无水迹为准；

2>依照室内标准水平腰线，校核地面标高和分格线，设置支撑墙面砖的地面木托板，自下而上进行铺贴，并用托线板校正靠直；镶边条的铺贴顺序，一般按墙面→阴（阳）三角条→墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片。

3>勾缝擦缝：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（或按设计要求调色）将缝填平，完工后，用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留

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残灰迹为止。 E楼地面工程 a）地砖楼地面

地砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，要求缝大小一致顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后，应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面洁净。 1>施工工艺

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→水泥浆擦缝→清洗表面→养护。 2>施工方法 {1}基层处理

先将混凝土楼地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 {2}水泥砂浆粘结层

在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3干硬性水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 {3}找规矩、弹线

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 {4}铺砖

铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

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{5}勾缝

第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。 {6}养护

完工24h后，铺干锯末常温养护，7d 后方准上人。 3>注意事项

{1}清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。 {2}找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

{3}地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

{4}铺贴时，应从里向外铺贴，先小房间后公用部位。 {5}铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

{6}铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4天，养护期间不得上人。 {7}有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。 4>质量标准 {1}主控项目

[1]面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 [2]面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 {2}一般项目

[1]层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

[2]面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 [3]踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

[4]楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

[5]面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处

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应严密牢固，无渗漏。施工时应严格控制原材料的质量(包括水泥、砂、及面砖)、严格进行基层的清理和找平工作，控制好各楼层标高并养护，防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整(包括返水)现象发生。地坪施工完毕加强成品保护，避免二次返修。

b）花岗岩楼地面 1>质量要求

{1}对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆、杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

{2}石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。 2>作业内容

{1}基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面，高凿低补，直至达到要求。 {2}弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。 {3}试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

{4}正式镶铺（干铺法）：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：3比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3-5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。 {5}打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 F幕墙工程 a）施工测量放线

施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。 测量参照标准

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《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96 《城市测量规范》CJJ8-85 《工程测量规范》GB50026-93

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 准备工作 图纸准备 完整施工图一套。

总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。 b）技术准备

1>熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。 2>熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 3>对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。 4>熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。

5>根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。 6>遵守先整体后局部的工作程序。

7>严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

8>测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。

9>执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。

10>钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。 主体建筑测量放线施工流程

测量与复核基准点→各控制线设置→投射基准点→内控线弹设→外控制线布置

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→层间标高设置 c）测量与复核基准点

进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。 d）各控制线的布置

因总包单位便于施工，总包控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。投射基准点

1>本幕墙工程考虑到基准点投射的工作量和楼层的层数，且为了保证测量精度，将基准点从一楼开始每隔三层进行投射一次。

2>投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各控制层。

3>架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架的交点为基准点。 4>投射操作方法：

{1}将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。 {2}通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收

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靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

{3}通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

{4}通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，用对讲机通信联络。

{5}所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。 e）内控线弹设 1>基线的连接

{1}基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。

{2}依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。

{3}基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。 {4}仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。

{5}在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。 {6}内控线弹设

将基线引至各控制层后，根据幕墙施工需要，将基线向土建结构外围偏移0.5米～1.0米，形成内控点、内控线，并用墨线弹至主体结构楼板上。内控线的弹设以方便用2m卷尺进行水平测量为准。 f）外控制线布置

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1>外控点控制网平面图制作

施工过程中怎样把每个立面分格交接部位的点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距柱内表面7mm控制线，定位在立柱里面，可以避免板块吊装施工过程碰撞控制线而造成施工偏差 ，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：

第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。 第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。 第三步：模图制作依据计算出基准点与土建各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。

2>现场外控点、线布置

{1}对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。

{2}用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法逐层在各楼层的每个面上做钢支座定外控点。

{3}所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。

{4}放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：

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[1]用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水准仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。

[2]为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须对现场的结构[3]进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每次只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。 [4]层间标高的设置

先找到总包提供的基准标高水准点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。

[5]标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水准仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。 另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。 [6]测量结构偏差

因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰

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面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。 [7]资料汇总

技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。

[8]测量放线质量保证措施

加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。 [9]安全防护措施

进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。风力大于4级时不得进行室外测量。 预埋件与结构检查及偏差处理方法

[10]本工程预埋件已由其它分包单位在主体结构施工中预埋完成。如公司有幸中标，公司在埋设过程中提供技术配合。在进场测量后，对预埋件与结构进行检查，如存在预埋件施工偏差，则需公司搭桥或重新设置调整。 3>埋件与结构的检查 {1}埋件上下、左右的检查

在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。 2>埋件进出检查

埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一

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根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。埋件检查的记录 结构偏差的处理

{1}预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。 {2}依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。 G干挂石材 a）干挂大理石 1>质量要求

{1}饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

{2}饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 b）作业条件

1>施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

2>作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

3>各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 c）作业内容

1>放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹

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出横平竖直的分格线。

2>板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿命。 3>板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

4>挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺丝和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 5>板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

6>板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。板块安装时，利用托架、垫楔或其它方法将底层石板准确就位并做临时固定，并拉水平通线控制上下口的水平度。板材从最下一排的中间或一端开始，先安装好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志块或垫块控制，垂直度用吊线锤检测。一排安装完后再安装上一排。板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶灌入下排板块上端的孔眼，插入＞φ5的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干挂。

7>接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理，根据设计要求，密封胶选用广州白云粘胶厂生产的白云牌SS811密封胶。

8>清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 d）验收标准和方法

1>检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20mm长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处。

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2>饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3>饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4>饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5>饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。 6>突出物周围的板套割吻合，边缘整齐。

7>流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定： e）干挂石材施工注意事项

1>避免接缝不平直，色泽不匀的质量通病：

{1}现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

{2}原因：基层处理不好，超出了挂件可调节的范围，或旋紧螺栓时，在角码与连结板时滑动位移。块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。安装前后要对块材严格挑选分色。 {3}预防措施：

安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。 块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。 2>主要安全技术

{1}饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

{2}金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。

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{3}所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行定量检验。

{4}应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

{5}一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

{6}现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

{7}室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。

{8}板材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。

{9}安装工作进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。 H吊顶工程 a）施工工艺：

测定标高→放线→固定吊筋→安装主龙骨→调平主龙骨→安装并调平次龙骨→上条形铝板

b）标高控制：按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。

c）预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。

d）安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。

e）调整固牢龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。 f）铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似。

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g）施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

h）由于铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。 I脚手架施工 a）材料质量要求

1>钢管采用φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符现行规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。 2>脚手板选用木板，规格为50mmX200mm~300mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的木板。

3>安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。 b）扣件式钢管脚手架搭设

1>杆件搭设顺序：按平面布置纵向水平大横杆→设立斜支撑→布置立杆→扶手水平杆→小横杆→铺脚手板

2>扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。 3>拉杆不设接头，与楼层预埋件必须有交叉点。

4>立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。

5>要注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转。

6>纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。 7>纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水

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平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。 8>每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。

9>本方案所采用的竹笆脚手板一般铺设两层，上层为防护层，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。

10>脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆3～5根。斜角与地面成45°～60°的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。

11>脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。 12>脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m～1.8m。 c）脚手架的验收

1>架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

2>验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。 {1}架子的布置，立杆和大、小横杆间距。 {2}架子的搭设。

{3}连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。 {4}架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。 {5}脚手板铺设应符合要求。 d）脚手架的拆除

1>架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2>拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

3>拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后

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拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4>拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5>连墙点应随拆除进度逐层拆除。

6>拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。

7>拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、屋顶网架、地下明沟等物。

8>拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，严禁抛掷。运至地面分类堆放，当天拆当天清。

9>在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

e）脚手架安全管理

1>脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。 2>搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3>由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。

4>架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。

5>架子在主体施工时可铺设三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。

6>架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现

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问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。

7>架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。 8>六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。

十二、主体结构质量保证措施

1>图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。

2>结构施工前必须选定电梯型号，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改造成安装时损害工程主体结构。 f）房屋防渗漏措施 1>楼板、屋面防渗漏措施

{1}屋面混凝土必须一次浇灌，施工中由于混凝土浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。

{2}屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面混凝土接触处应进行认真处理。

{3}屋面及天沟的坡度要严格控制，支模、浇混凝土、砂浆找平时均要检查，防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。

{4}平屋面混凝土施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。如不下雨要蓄水48小时以上进行观察。防水层施工完后也要进行蓄水观察。坡屋面找平层按防水砂浆要求操作，要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。

{5}出屋面的管道、金属支架、混凝土墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填混凝土要密实。管道与混凝土交界处用防水油膏填缝，

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然后施工找平层及防水层。

{6}卫生间支模及浇混凝土要保证标高应低于房间及厅地面混凝，且坡度不小于1%坡向地漏，立管与楼板交接处用沥青油膏和石棉水泥填实。

{7}卫生间地面防水层施工完后，进行蓄水试验，将地漏临时堵上，放水最浅处2cm以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格。 2>墙面及门窗洞口、阳台防渗漏措施

{1}在主体施工时，各层严格控制窗口标高，保证同一楼层的窗台在同一标高线上，如果个别窗台底标高高差大于30mm，在安装窗框之前先用细石混凝土封堵。 {2}所有外墙穿脚手钢管洞、螺丝杆孔预埋的PVC管、外墙架子拉结钢筋、井架与墙面连接处将来均为渗漏的关键部位，PVC管及拉结钢筋处必须用钎子将混凝土凿去60×60，用1：0.5：3水泥粉煤灰砂浆加5%107胶封堵密实，初凝前再压一遍。

{3}待砌体施工完并沉实后，在外墙砖墙与混凝土结构交结处加钢丝网片300宽，网眼10×10。凸出墙面的铁件应割去，预埋钢板大于150×150时表面应平焊Φ6.5钢筋网，然后再抹灭。

{4}外窗台面坡度应大于5%，且内外高差不应小于2cm。

{5}外墙阳台门及外墙窗框与墙的间隙按设计要求填缝并保证密实。 {6}外墙抹灰采用聚合物水泥砂浆，按高级抹灰标准验收，然后做涂料面层。 {7}如果由于施工偏差等原因造成抹灰层超厚，如在2～3cm之间则采用多遍抹灰，每次不超过1cm厚，如超过3cm，则应多遍抹灰并用膨胀螺丝挂钢丝网。 g）防水工程质量保证措施

1>各种防水材料进场时必须有产品出厂合格证，进场后进行有见证送检，复试合格后方可使用。

2>基层必须具有要求的强度，不得有松动、裂缝现象，基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。铺设防水层前，基层含水率必须小于10％。卷材接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。

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3>防水层施工必须严格按施工操作规程施工，施工人员必须是防水施工专业人员，施工中严格执行“三检”制度。 {1}保证项目

卷材的品种、牌号，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 {2}基本项目：

铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、起泡、皱折等缺陷。

卷材保护层：涂料附着应牢固，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。 h）外墙涂料工程保证措施

1>加气混凝土砌块墙面在抹灰前，不同材料交接处必须按设计要求铺钉钢丝网，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。 2>抹灰层必须按设计要求设分格缝。

3>涂料喷涂过程中要控制每遍喷涂厚度，保证每层喷涂厚度均匀。 a）防护职责

1>材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

2>班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。 3>项目经理：组织对完工的成品进行保护。

4>技术负责人：制定成品保护措施或方案，对防护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实防护措施。

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2>防护的主要内容

{1}施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、混凝土砌体、半成品、钢筋、预埋件等。

{2}装饰过程中的工序产品：屋面、顶棚、墙面、楼地面、装饰面、外墙饰面、门窗、幕墙、楼梯饰面及扶手等。

{3}装饰过程中的工序产品：配电箱、插座、开关、卫生洁具，厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表等。 3>防护方法 {1}半成品防护

门、铝合金门窗、幕墙、装饰用成品必须堆放在室内场地；钢筋半成品、混凝土构件及金属结构制品，予埋件等可堆放在室外，要求场地平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆，成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 {2}现浇钢筋混凝土工程防护 [1]钢筋绑扎成型的成品防护

钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装予留、予埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清理干净。混凝土输送管用支架铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。 [2]模板防护

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模板支模成活后及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 [3]混凝土成品保护

混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，工人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时对混凝土进行覆盖保护。禁止随意开槽打洞，水电安装须在混凝土浇筑前先做予留予埋。混凝土面上临时安装施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。禁止重锤重物直接击打混凝土面。混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除。 [4]砌体成品质量保护

需要予留予埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。砌体完成后，按标准要求进行养护。有雨期期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。

[5]楼地面成品保护

整体及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。水磨石地面、水泥砂浆地面、地砖、花岗岩等硬块料贴的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面铺设防污染料布，操作架的

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钢管设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。禁止在楼地面打钉生火。

[6]门窗成品质量保护

木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。禁止利用门窗框销头，作架子模档使用。窗口进出材料设置保护档板，覆盖塑料布防止损坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护，作业脚手架搭设与拆除，注意避免碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，必须扣好风钩、门碰。 [7]装饰成品质量保护

所有室内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时注意防止钢管碰撞、脚手板轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰成品污染受潮变色。按层对装饰成品进行专人值班保管。因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。

十三、采用新技术、新工艺、专利技术

结合本工程结构特点和施工工艺，积极的采用和推广新技术，新材料，新工艺，新设备的应用，大力提高施工高新科技含量。具体应用情况如下：

1）钢筋连接技术

A竖向钢筋连接技术

本工程柱竖向钢筋使用电渣压力焊连接技术。 B电渣压力焊连接施工工艺：

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

a）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围

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熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

b）“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2）电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂卸焊盒拆除夹具。

A焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固定上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

B安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上，下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳绕应严密，防止焊剂泄漏。

D接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。 E“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

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F顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源， 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。 H钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

梁内纵向受拉钢筋，Φ18～Φ25受拉钢筋采用闪光对焊接头；小于Φ18的钢筋有贯通要求的采用手工电弧焊接头，无贯通要求的可按支座锚固处理，中间驳接采用手工电弧焊接头。钢筋焊接时应合理选用焊条，Ⅰ级钢选用E43系列焊条，Ⅱ级钢选用E50系列焊条

3）预拌混凝土和泵送技术的应用

A本工程结构全部采用预拌商品混凝土应用技术，质量保证，适应现代砼拌制的要求。

B应用超细活性掺合料，如粉煤灰，缓凝高效减水剂和膨胀剂等材料，提高综合性能。

C混凝土垂直和水平运输采用泵送技术，不仅大大提高了工效，而且更有利于板钢筋成品保护，提高了施工质量。 泵送混凝土施工工艺：

a）泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗中加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 b）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

c）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸内筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。

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d）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min正泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min，），气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 e）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

f）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 g）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 h）泵送结束清理工作

1>泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。

2>泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了角混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷瀑和伤人。

3>泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4）新型建筑防水材料和塑料管应用技术

本工程屋面防水层采用轻集料混凝土找坡，Ⅱ级SBS卷材防水。

5）企业计算机应用和科学管理技术

本工程施工过程，公司全面推广施工技术和工艺控制软件，应用施工管理软件对工程进行科学管理，如钢筋优化下料，施工网络进度的编制及脚手架CAD设计，工程档案资料的电脑化管理，施工测量的CAD测设放样和三维算量的应用等，有效的提高了工程项目管理的科学化，规范化和标准化。

十四、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

A地下管线保护措施

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a）根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。

b）项目部进厂后立即调查施工现场和基坑周围地上、地下的各类管线的种类、位置、埋深，认真做好记录。并根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。

c）基坑开挖可能暴露的管线，提前使用地下管线探测仪进行物探勘测，及时提出整改或加强方案，并进行试挖，做出地面保护标识。

d）基坑开挖影响不到的地下管线，在现场布置时，不得占压，如果有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。

e）基坑周围30米范围内的建（构）筑物，设置沉降标志，施工期间有专人观测、记录，发现异常立即报请总公司和其他相关人员研究解决。

f）对煤、水等敏感线路做好标示图，重要管线要在地面设置明显标志，如有可能发生危险的部位进行加固。

g）建筑地上的管线，影响施工的高压线，搭设防护架子进行保护。

h）防止沉降方面，施工时在建筑物设置沉降观测点，定时、定期进行观测。做好记录，保证沉降合理。

B室外临时电路保证措施

a）不同回路、不同电压和直流与交流的导线，不能穿在同一根管道内。 b）电缆走向不得影响通行以及吊装作业。

c）保护零线不得窜接，必须压接后电线供电气使用。（有汇流排除外） d）民工伙房及宿舍必须采用36V安全电压做为照明电源，照明灯具的金属外壳做保护接零，单相回路的照明灯具距地面不低于3米，室内照明灯具不低于2.4米。

C地下管线加固措施

a）对于直径较小的地下金属管线（直径小于600mm），采用金属固定支架进行固定。支架间距约2000mm左右，支架间用横杆连接，并设剪刀撑，以保证支架体

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系形成稳定的空间结构。

b）对于直径较大的地下金属管线或地下混凝土管线，沿管线长度方向取600mm长一段，将管线下土方挖至工程用标高，然后浇灌C20混凝土振捣，形成密实的混凝土支墩。支墩间距，金属管线约2000mm；混凝土管线在接头处和管线中间设置。如果工程用标高低于地下管线底标高较多，可在混凝土支墩内加配钢筋。

D地上设施、周围建筑物的保护措施

a）进场前，配合业主做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。

1>在现场办公区用围墙封挡，出口设大门门卫室，有门卫制度，设专人负责对现场内及周边进行清理。高噪音设备实行封闭式隔音处理。

2>对周边的建筑物设置沉降观察点，在基槽开挖时对周边道路进行观测。 3>在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。

4>根据地上设施、周围建筑物保护方案，在基坑开挖前做好地上色还是、周围建筑物的沉浆观测预埋工作。

5>在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。

6>对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。 7>若工程用地下结构底标高底于原有地下设施底标高，必须进行加固处理。如果工程用地下结构面积较小，可采用对顶的方法施工。随土方向下开挖，随向下对顶支护。

8>如果工程用地下结构面积较大，可在邻近原有地下设施一侧采用打钢板桩支护。

9>若其他地下设施为电缆、接地线等柔软易损坏的设施时，土方开挖前应充分了解清楚其埋深、走向等。开挖时应小心谨慎，尽量避免机械挖土。地下设施挖出后，用金属支架支撑固定。

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10>地上设施的加固应视结构类型采取相应的加固措施，对于高厚比较大的砖砌结构（如围墙），可采用挡土墙加固；对于砖混房屋可采用在外墙加设钢筋混凝土柱，室内加拉筋的方法加固；对于高耸圆形构筑物可采用加设金属套箍的方法加固；对于管道支架、电线杆等可采用加设金属三角架的方法加固。

十五、各工序的协调措施

1）总体管理与协作

强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯年现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。

2）利用PROJECT98工具，进行计划滚动控制

利用国际领先的PROJECT 98项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

3）加强计划控制的严肃性

同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和单位严肃处理。

4）设计与变更

相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。

5）施工方案与穿插

由技术负责人汇集各专业人员并协助各分包单位，缜密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。

6）现场施工管理

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加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，不同班组、不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行。

7）施工各方人际关系

创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互控拆台。

8）外围保障工作

加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、质检等部门的联系，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

十六、冬、雨季施工措施

冬期施工

1）本工程冬期施工部位:

根据现场场地及施工安排，本工程基础结构施工处于冬期施工阶段。

2）施工准备:

日平均气温连续5天低于5℃，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃，为冬施结束日期。根据初冬（11月15日～12月15日）和严冬(12月15日～次年3月底以大气温度不低于-10℃为标准)各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施.

3）施工现场准备:

施工场地的准备工作：排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。施工现场积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防道路的畅通。

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上水管、截门井、消火栓井做好保温。混凝土表面覆盖保温选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的防火草帘或者棉被。外脚手架风档保温：选用彩条布等。

4）组织实施:

进入冬施施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作的有关知识，明确职责，专人负责。安排专人进行气温观测，做好记录，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

5）技术准备:

进入冬施前，应进行全面的调研，掌握必要的数据，如冬期施工建筑面积、工作量、施工部位、技术要求等。应进行图纸复查，掌握资源供应情况。进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期等各个方面）。有针对性的对冬期施工方法进行评估、筛选、调研和进行必要的试验。

6）冬期施工技术措施

A柱采用防火草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺双层塑料薄膜，上加防火草帘保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全，如温度超过15℃时，加强保温，即加强塑料薄膜与防火草帘厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确定内外温差不超过15℃时，即可拆除保温。柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 B顶板混凝土：顶板砼浇筑后，在初凝前覆盖双层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，房间内外窗处用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用电热管加热，方法同上，板跨度≤8m时，待20天后方可拆除模板，板跨度＞8m时，待28天后方可拆除模板。（实际拆模时间以该部位砼同条件抗压试块强度为准）。阳台砼浇筑后，在初凝前覆盖双层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，阳台下部用防火草帘封严，待28天后方可拆除模板。（实际拆模时间以该部位砼同条件抗压试

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块强度为准）。外墙外挂承重架处，砼强度需达到7.5MPa后方可吊装，房间内用电热管加热，30㎡布置一组，每一房间不少于一组，每组三根，每根1500W。3天后可进行外挂承重架吊装（实际吊装时间以该部位砼同条件抗压试块强度为准）。

C 混凝土的运距要尽量缩短。同时做好罐车及泵管的保温工作。要求混凝土出搅拌机的温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。在浇混凝土之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑道坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，不要随意加水。混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板的各个角落。模板各棱角部位应注意做好保温。

D冬施混凝土振捣要采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，检查墙、柱模板是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，墙体混凝土要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。梁、板一般同时浇筑，从一端开始向前推进，梁底和梁侧面要振捣密实，振捣器不要直接接触钢筋或预埋件，楼板混凝土的虚铺厚度要大于板厚，振捣后用抹子抹平。混凝土浇筑抹平后。在混凝土表面温度将至2℃之前覆盖一层薄膜，两层防火草帘。保温72小时。严格控制板面上料时间及荷载。墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂防火草帘。 E混凝土正常留置试块每浇筑一段、每一台班、每一强度等级的混凝土标养三组，为f7、f28、f

后备

。混凝土试块除正常留置外，须增加与结构同条件养护试块，

分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护的混凝土强度，根据需要还考虑拆模、外挂架所做的混凝土试块及结构实体同条件600℃/天试块。 雨期施工 雨季施工准备

1）经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。

2）常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。

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3）汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。雨季1>施工安排

尽量加快地下工程施工，将对雨季敏感的施工工序如回填土施工等赶在雨季到来之前完成。 2>劳动力安排

按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。 3>物料安排

雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。 4>雨季施工现场管理

做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，•设专人负责，要定期疏通。 现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，•要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。

5>材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，•雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。

日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。 其他雨季措施 1>临建设施

雨季到来之前，检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临

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前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。 2>现场排水、防雨措施

在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔30m设置一个集水坑，集水坑底铺10cm碎石或滤网，排水沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置扬程大于50m的潜水泵，向基坑周边的集水井排水。 场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。 3>钢筋工程

{1}钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。

{2}焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。 4>模板工程

{1}雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费，钢模板应尽量避免锈蚀，使用前应进行严格除锈，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

{2}木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。 5>混凝土工程

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{1}及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，停止浇注。雨季浇筑混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。

{2}炎热天气下浇筑混凝土，拌制混凝土所用的骨料和配料预先进行冷却降温，确保入模温度低于32℃；混凝土在振捣完成后半小时内，混凝土表面全部采用塑料布进行覆盖，当环境温度超过35℃时，将根据业主代表指示暂缓混凝土浇筑， 6>脚手架工程

{1}雨季施工前，要对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，并安排专业人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好；雨季期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪力撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固，定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；雨后，上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅，防止积水引起的基础下沉。 {2}临电的防御安全

雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。

室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。

配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。

{3}从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，

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一人作业，一人监护。 材料的存放及防雨

{4}水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300mm。

其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。 （17）施工安全保证及文明施工措施 A施工安全保证措施 a）安全行为控制

1>进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。 凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。 2>劳务用工管理

各分包单位的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 进入现场的施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不少于24学时。

3>分包单位进场须将其进场施工人员名单提供给总承包单位安全技术部门，由安全技术部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的4>主要内容有：

{1}安全生产的方针、政策、法规和制度。 {2}安全生产的重要意义和必要性。 {3}建筑安装工程施工中安全生产的特点。

{4}建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

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{5}建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。 {6}分包单位施工人员上岗作业前，必须由分包单位安全负责人负责组织该单位{7}进场人员学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容如下： [1]本企业编写的《危险预知训练》初级教材。 [2]市劳动部门颁发的《建筑施工人员安全生产须知》。 [3]关于班组安全生产教育的基本要求。

[4]分包单位中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业证，[5]并换领天津市临时特种作业操作证，方准从事特种作业。

[6]在向劳务分包单位下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，劳务分包单位有权拒绝接受任务。

[7]每日上班前，劳务分包单位安全负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

强化对分包单位施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 b）临时用电安全管理

1>临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

2>临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不采用塑胶软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

3>施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均

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应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途。

4>配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。

5>独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。

6>各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。

7>手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。 施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。 c）现场文明施工措施

1>进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。

2>确保文明施工各项工作能够顺利地贯彻落实，我项目经理部将成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人，安全保卫部长为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。 3>现场围挡

建设工程现场周边设置连续、密闭的围挡，高度为2.5m。实体砌筑围墙采用粉刷

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涂料方式作外饰面，绘制文明施工标志和口号等。 4>围挡沿工地四周连续设置

{1}围挡上部统一作夜景照明，达到实用的效果。

{2}现场按《天津市建设工程文明施工管理手册》要求设置出入口。 {3}按照《天津市建设工程文明施工管理手册》图例设置出入口。 {4}大门处设花坛，种植花草专人负责管理。 5>封闭管理

{1}建立健全现场保卫制度，现场大门处，设彩板保卫室，昼夜安排保安人员值班维护现场秩序、进行现场保卫，并落实治安管理责任人，现场实行电子监控，保卫室装有监控终端，实行24小时不间断保安，劳务人员出入现场实行出门证审批登记制度，严格控制出入，形成封闭式管理。 {2}建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。

{3}项目管理人员统一着装，举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话、野话。 {4}施工现场的管理人员、作业人员必须统一着装，并佩戴工作卡。工作卡由本人照片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容。施工单位管理人员负责对劳务人员工作卡上内容的真实性进行复核和确认。管理人员和工作人员的标卡分颜色区别。

{5}现场经警每日进行不定时现场巡查，每日早晚对现场全部施工人员进行考勤记录。

{6}原则上凡进入现场施工人员均不得离开施工现场，如遇特殊事件须外出者，必须有项目经理批准、认可，并签发外出许可证。外出许可证上须注明外出人员姓名、外出事由、外出时间及批准人签字。

{7}经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动。

{8}施工现场的所有人员都要遵守公民道德规范，遵纪守法、举止文明，自觉维护施工现场环境卫生及工作秩序。

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{9}外来人员不戴安全帽及衣冠不整者，严禁进入施工现场。

施工现场严禁酗酒、打闹、赌博或进行其它任何违反国家法律、法规的活动。 6>施工场地和临时建筑物要求

{1}施工现场保证主干道通畅，并有良好视野，采用200mm厚混凝土路面。施工现场其它道路、搅拌区、加工区、办公生活区路面采用50mm～100mm厚混凝土路面。

{2}施工现场主干道两侧、建筑物四周、搅拌区、加工区、办公区等设置排水沟，排水沟相互贯通，在排水沟出口处设沉淀池，污水、废水经沉淀过滤后排入市政管道。

{3}施工现场设置吸烟处，禁止在施工现场随意吸烟。在现场主入口、办公生活区及其它可以绿化的地方，设置花坛、绿地。

{4}现场集体宿舍应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与施工作业区域隔离。宿舍内人均建筑面积不小于2.5m2，使用上下铺，不得采用通铺。宿舍、更衣室门窗完好，通风、明亮、干燥、无异味，日常生活用品放置整齐有序，室内整洁。

{5}办公室、会议接待室：地面铺设瓷砖、墙体屋顶抹灰罩白，悬挂内部管理规定。

{6}食堂：操作间与饭堂分开设置，管理人员餐厅与施工人员餐厅分开设置，卖{7}饭窗口设置在室内，食堂设置洗手池和生活垃圾收集处。 {8}厕所：必须设置冲水设施和封闭式化粪池。

{9}按施工平面图布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，整齐有并悬挂名称、品种、规格等标牌。不得侵占市政道路及公用设施，确需临时占用的，应由建设单位提出申请、建设行政主管部门签署意见、经有关部门批准后实施。 现场场地和道路做硬化，做到平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场出入口内侧铺设不小于30m混凝土路面，并设置车辆冲洗设施。 7>现场防火

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{1}现场有消防制度和措施，建立自上而下的防火组织，成立消防小组，有训练，会报警、会扑救。

{2}消防器材按规定合理配置，齐全有效，有专人管理，不挪作他用。 {3}明火作业有审批手续，操作人员有消防器材专业培训证，有动火监护措施和防范措施。消除火灾隐患，危险品库符合防火规定，易燃易爆物品存放合理；木{4}工棚内碎木屑、锯末随时清理。 {5}治安综合治理

有治安保卫制度和责任分工。护场人员坚守岗位，加强防范，自行车集中存放管理。办公室要随手关门、锁门，微机、水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。施工人员宿舍内床铺、被褥标准统一，床头悬挂于胸卡一致的标牌，确保每人一床，被褥叠放整齐，宿舍卫生整洁有序，专人打扫。床头放置床头柜，毛巾、牙刷、牙膏等日常生活用品统一。 {6}社区服务

施工作业区及加工区有防尘防噪设施。合理安排施工作业，不进行夜间施工，如因特殊工序需要安排夜间施工时必须向有关部门提前上报，并采取具体措施、专人负责，经审批同意后方可安排夜间施工作业。不在现场焚烧有毒有害物质。 {7}建立施工不扰民措施。

[1]建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

1]认真执行国家有关的安全法律、法规及地方规范制度，保证工程项目质量进度

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和安全的同时，现场要作到文明施工，生产、生活区域保持清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，创造良好的施工条件，运输散装材料的车辆，车箱进行封闭，避免散落。

2]科学管理文明施工，做好施工现场的各项管理工作，按照施工平面布置设置临时设施，材料及半成品的堆放要整齐，不得侵占场内道路，专人负责现场道路及出入口的清扫工作，并经常洒水防止扬尘。

3]施工现场走道畅通，无污染，随时清理建筑垃圾，在车辆行人通行的地方，应当设置适当的施工标志。文明施工是企业施工形象窗口，是施工现场综合管理水平的体现，要贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及到项目每位员工的生产、生活及工作环境，对周围环境及业主办公影响很大，公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明施工规则并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。 4]项目经理部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，每天有专人清理宿舍，临时厕所要有专人每日清扫。

5]公司根据本工程的特点为满足业主要求及标书规定的内容，施工现场人员着装要统一并佩戴有企业标志的胸卡，不在施工现场大声喧哗，尊重业主，服从监理。 6]场地砂浆搅拌场地准备好储水罐，节约用水，地面位置做好围挡，防止余水泛滥并作好场地余水的回收及利用以防止场地大面积被水浸泡及污染环境。 7]职工宿舍，食堂要整齐、洁净，施工工作面做到活完场净或随干随清，仓库要有条有理，充分利用业主所提供的场地，材料要分类码放，明码标记。

十八、施工现场环保及维护措施

施工现场环保措施

环境保护是我国的一项基本国策，我们要以控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制各项环保指标，争创绿色环保工地为宗旨。 1）水污染防治措施

本工程排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活废水、

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搅拌及各种设车辆清洗废水等。

A根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。基坑降水抽排的地下水经三级沉淀后排入市政管道。

B在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

C雨季施工时制定有效的排水措施，

D根据施工实际，考虑天津市降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。

E施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

F施工现场不搅拌混凝土，不设置混凝土搅拌站。现场设置供、排水设施，避免积水，防止书水管道跑、冒、滴、漏。

G场地内设沉淀池和冲洗池，生活污水和其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。

2）大气污染防治措施

本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。

A对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。

B施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。

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C合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

D严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。 E工程使用商品混凝土。

F水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放实、覆盖。 G选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。

H在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。

I施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。 G拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。

K清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。

L沿施工现场围挡或易产生扬尘一侧设置喷淋设施。 M使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

N现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。

O施工现场内食堂所使用的蒸车、炉灶等必须使用天然气、液化气、电等清洁能源，严禁使用散煤、木材、锯末等非清洁燃料。 P存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或种植处理。 Q水泥库、白灰等粉状物应入库存放。

R使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。

S施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后用盖盖严，防止污染大气。

T施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。

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U流体材料用密目网苫盖，防止扬尘。尽可能在仓库内进行，不在现场消化生石灰。

3）噪声污染防治措施

本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。 A采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工场界排放标准。

B工程开工十五日前向当地政府环境保护部门提出申请，说明工程项目名称、建筑者名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。 C施工噪声的控制标准：

a对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前10天填写《天津市施工噪声排放许可证》，经建筑管理站审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过新闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。

b按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。 c现场施工噪音的监控

施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在现场围墙处，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。

d夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报区环境保护部门批准。

e采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。

f合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避

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免进行噪音较大的工作。

4）固体废物污染防治措施

固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种：混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。

A减少固体废物产生的措施：混凝土、砂浆等集中搅拌，减少袋装水泥使用量；采用新型模板体系，严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；钢筋采用加工厂集中加工的方式，减少废料的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。

B综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装物统一回收。

C有利于保护环境的集中处置固体废物的措施：施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。

D加强固体废物污染环境防治的研究、开发工作，推广先进的防治技术和普及固体废物污染环境防治的科学知识。

E制定泥浆和废渣的处理、处置方案，选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，在收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的过程中，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。建立登记制度，在运输过程中沿途不丢弃、遗撒固体废物。

E混凝土罐车每次出场前清洗下料斗。

F土方、渣土自卸车、垃圾运输车全密闭运输车。 G运输车辆的出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。

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H对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，加强管理和维护，保证其正常运行和使用。

I教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

J施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，并与环卫公司签订合同，由环卫公司进行专业化及时清运，不得乱堆乱放；建筑物内的垃圾必须袋清运，严禁向外扬弃。 环境保护管理制度

1）加强环保宣传教育工作，进场后的民工及时进行入场后环保教育，通过开展环保知识竞赛等环保宣传活动，加强施工人员的环保意识。

2）加强现场环境保护工作规划，合理规划生产及生活区的道路及绿化带。 3）层层签定施工现场环境保护责任书，按照责任书中的内容对责任人进行考核，严格执行局、公司制定的奖惩制度，奖优罚劣。

4）月检和每日自检相结合，坚持“三定”（定人、定时、定措施）原则，保证施工现场环境保护自我保证体系的高效运转。

5）环境保护技术措施

A防止大气污染的措施：

a散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排在库内存放，露天存放要求用苫布盖严密，运输和卸运时防止遗洒飞扬，水泥库周围场区、道路要经常洒水，减少粉尘污染。

b施工前做好施工道路的规划设置，施工车辆离开工地必须清扫、冲洗干净，以保持良好车容，并保证所载物固定牢靠，不会在运输途中散落，对污染的市政道路要随时清扫。

c回填土用灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

d严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工生产、生活垃圾要采用封闭垃圾池固定堆

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放，及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

e本工程施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水车，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。

f控制烟尘污染：本工程生活饮用热水采用电开水器制备，冬季供暖采用环保型燃油锅炉。

B防止水体污染措施：

a施工现场的临时食堂设置有效的隔油池，产生的污水经隔油池处理后方可排入下水管网。隔油池平时要加强管理，定期掏油，防止污染。

b禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。施工现场要设置专用的油漆料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。 c厕所污水经化粪池，施工废水和冲洗废水经截流沟，锅炉排水经降温池处理后排入市政管网。 C防止噪声污染的措施：

a建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 b严格控制强噪声作业时间，电锯、电刨等强噪声机械早晨作业不早于6时，晚上作业不超过22时，强噪声机械设置在封闭的机械棚内，以减少强噪声的扩散。 c需夜间施工时应办理夜间施工许可证，并尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报天津市相关部门备案后方可施工。夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，地面和楼层的联系采用对讲机。工人施工时禁止大喊大叫。 d模板加工尽量安排在白天进行，拆除模板时，禁止用大锤敲击；振捣砼时振捣捧不得直接接触在模板和钢筋上。

e水泵、风机等设备要有减振降噪装置，并加设隔音棚。

f加强施工现场的噪声监测，对产生噪声的地方，定时、定点进行监测，加强预控，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰

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民的目的。 施工现场维护措施

为保证施工期间，施工生产顺利进行，施工现场的安全管理、文明施工全面上水平，保持施工现场及周边生态环境和生活环境，施工现场周围企事业单位秩序、交通状况不受大的影响，各种地下及地面设施运转正常，制定施工现场维护措施。组织好现场的维护非常重要，它将为整个工程的顺利开展奠定坚实的基础，对此我们采取以下措施：

1）成立本工程治安、保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其它成员若干人。

2）工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库，木工棚，办公室及成品、半成品保卫。

3）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。

4）每星期对职工进行一次治安教育，每月召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料。

5）更衣室、办公室等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施。 6）工地现场严禁赌博，酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗，破杯和治安灾害事故的发生。 8）工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火员，建立防火档案并正确填写。

9）加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

10）现场设专用消防用水管网，配备消火栓。

11）重点部位如木工间，油漆间等必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

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12）现场生产，生活用火均应经研究批准，任何人不准擅自用明火，使用明火时应远离易燃物，并准备消防器材。

13）使用木材烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。

14）现场应设吸烟室，场内严禁游烟。

15）现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准撤离岗位。

16）施工照明用的碘钨灯要架设牢固，要远离易燃物。

为了切实搞好成品保护，应逐步制定相应的制度予以保证。建立成品保护责任制。如果成品损坏后，找不到责任者，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，应根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由工长组织，上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责，如有一方班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。 如双方争执不下或情节严重，应由工长或项目经理负责协调解决。

十九、工程交验后服务措施

1）对本工程所确定的特殊过程及关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制结果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。

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A针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，征求对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益的影响。

B针对建筑工程特点，对于易发难治的质量通病，我们将制定专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟踪回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于工程实践中。

C根据工程进度及气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见及建议，针对特殊气候制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。业主及其他单位的其他要求。

D工程完工后，我们向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。 E在工程保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将实施跟踪回访，听取业主的意见和建议，并提供服务。

F根据回访汇总业主及其他有关单位反馈的意见及建议，以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。

G凡由于施工原因造成的质量问题，我们负责派人修复，凡属于其他原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。

2）工程保修

A工程竣工后，我们将按照天津市的有关规定和合同要求对工程进行保修，执行《服务程序》。公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 B项目保修小组受公司工程科的直接管理，并接受公司项目工程部、质安监督部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。

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C工程保修小组在接到建设单位维修要求后，立即到达故障现场与建 设单位商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3d内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。

D对于一般质量问题，保修工作将在24h内完成，较大的质量问题， 保修工作将在3～5个工作日内完成。

E在保修期间，保修小组将充分听取建设单位意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。

F公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

3）定期回访制度

在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。

在回访中，对建设单位提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为建设单位提出解决办法。

在回访过程中，对建设单位提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门 认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

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附表3：施工进度表

天津津南区咸水沽镇某人民检察院项目工程项目

施 工 进 度 分部分项 工程名称 1 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 1 2012年6月20日计划开工—2013年1月11日（共221日历天） 1 11 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 0 0 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 桩基 挖槽 砼基础 回填土 / / / / / / / / / / / / / / / / 主体施工 / / / / / / / / / / / / / / / 屋面防水 / / / / / / / 外檐装饰 / / / / / / / / 内檐装饰 / / / / / / / / / / / / 门窗安装 / / / / / / 楼地面 / / / / / 竣工验收 / 117

附图2：施工现场平面布置

门卫 存车棚 垃圾站 浴室 施工区 材料堆放区 材料加工区 施工区 厕所 生 活 区 施工区 施工区 施工区 材料堆放区 材料加工区 施工区 材料堆放区 材料加工区 施工区 施工区 门卫 办公室 学习室 会议室 会议室 监理室 建设单位办公室 118