模板施工方案范本

超完整模板工程专项施工方案(已完成) 模板工程专项施工方案 一、编制参考依据： 1、施工图纸

2、高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

3、本工程计算软件采用江苏省建筑安全计算软件 二、工程概况：

本工程由XXXX开发，位于XXX，一期工程总建筑面积66729.9M。 2

三、模板体系：

1、承台、地梁采用砖胎模，筏板及底板侧壁采用普通模板。 2、柱、梁模板采用组合木模板，柱梁木方应无虫蛀、腐蚀变形和裂纹，现浇板采用18mm九夹木板，不使用含水率大于20%的木材；所用材料受潮后不易变形。

3、满堂式脚手架采用Φ48*2.7mm标准钢管搭设。立杆间距为0.8m,横杆步距控制在1.5m。并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑以以增加内架的刚度。最上面一根大横杆和立杆连接处附加一个直角扣件，采用双扣件以防杆件滑落。脚手架的传力顺序为：模板→木方→大横杆→小横杆→立杆→主体结构。

4、模板表面要刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按照施工规范预起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

四、施工技术措施：

1、地下室承台、地梁

根据本工程设计图纸，拟对地下室承台、地梁采取砖胎模，厚度为240mm厚。砖模大样图如下：

砖模拟采用MU5粘土砖，M10

水泥砂浆砌筑。砖胎模砌筑前，基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。必须按测量放出的定位线砌筑砖胎模，以保证各构件尺寸。砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。在混凝土浇筑施工前，砖模外侧局部小空间回填回填土，作为砖模支撑体系，并随砼浇筑高度的上升进行适时回填

2地下室外墙模板

(1)外墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm，内外侧横楞采用双排φ48×3.5mm钢管，φ12止水对拉螺杆间，双排钢管及止水对拉螺杆间距500mm，底部三排加密为400mm。

(2)外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3×300钢板水止水带，止水带搭接长度100mm，在端头部位满焊。止水带中间按φ12@1000设横向固定筋与墙竖筋焊牢。施工缝下部模板采用18厚九夹板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。

(3)地下室外墙模板均采用18厚九夹板，φ12止水对拉螺杆配合φ48×3.0mm 钢管及50×100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm 的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小柱交接处底模的标高；柱模竖楞采用50×100mm方木，间距250mm，围楞用Φ48×3.0双排钢管，中间设置φ12对拉螺栓在柱中位置和四面对拉并与内架相连，双排钢管及对拉螺杆间距

500mm，底部四排加密间距为400mm。对拉螺栓加用套管，以便对拉螺栓的重复利用，加固后形成一个整体。柱模底部须留清扫口，

待模内清洗干净后再封钉。模板安装详见下图：

板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。 3、±0.00以上剪力墙模板

本工程的剪力墙多为200-250厚墙力墙。剪力墙模板采用18mm厚九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm。内外侧横楞采用Φ48×2.7mm双排钢管，中间设Φ12mm的对拉螺杆，对拉螺栓加用套管，以便对拉螺栓的重复利用。对拉螺杆间距500mm，底部四排加密间距为400mm。安装前先弹出轴线和两边边线，选择一边安装，待钢筋绑扎验收完毕后，墙根部清理干净，再竖立另一面模板、立竖档、横档，在顶部用线锤吊直、拉线找平，用对拉螺杆拉牢并与内架相连，加固形成一个整体，在此前为了保证墙体厚度，墙板内应加钢筋头，其长度等于墙的厚度，

模板安装详见下图：

注：各板、梁计算见附表六、质量标准及保证措施 1、质量允许偏差应执行现行的验收规定

必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检查方法符合表１的规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表２的规定。

模板安装允许偏差和检验方法 表１

预埋件和预留洞的允许偏差 2、质量保证措施

（a）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

(b)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后

准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件及模板，以免其歪斜、移位、变形。

(c)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

(d)放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。

(e)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接外的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

(f)接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

(g)、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查。若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

(h)模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）应加强支撑系统的整体连接。

(i)模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。

七、模板拆除、清理、保管 1、模板拆除

（a）拆除模板前必须办理审批手续。

(b)拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。

(c)拆模时混凝土强度必须达到75%，梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。

(d)拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。 (e)除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：

(1)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

(2)拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂

模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人审批。 (3)多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板的支柱

不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3 m。

(f)拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。 2、模板清理 (a)模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。 (b)应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用影响砼表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

(c)木质模板应及时起钉补洞。

(d)应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。 (e)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

(f)模板工程施工中和完成后，应注意清理砼接头处的垃圾和污染，应留设垃圾清理口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。

3、模板保管

(a)所有非一次性使用的模板在拆除后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

(b)钢管、扣件排架应在拆除后组织专人清理按规格集中堆放。 八、安全技术措施

1、模板支撑的安全技术管理是以项目经理为该工序的安全总负责

总监督，项目技术员是支模技术监督人和安全技术交底人，项目安全员为支模安全、督促安全要求实施负责人，安全防护监督检查由分公司安全负责人负责，支模方案技术要求安全措施的实施人为木工工种负责人，支模方案的批准实施由公司技术负责人审批，方案未经审批不得实施。

2、模板工程施工前必须进行技术交底，并交清以下几个问题： （1）设计图纸（包括设计要求变更、修改核定）中的尺寸轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；

（2）所有模板材料及支撑材料的品种规格和质量；

（3）模板支撑、制作、安装、拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；（4）质量标准、安全措施、成品保护措施等注意事项。 3、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品。

4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 5、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，木工机械安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。

6、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直上下同时操作，必要时应搭设防护设施。

8、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机运料时严禁超载并捆扎牢固。

9、二人抬运模板时应互相配合、协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停交通。 10、安装模板所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑必须稳定可靠，发现松散等异常情况应用及时整修，严防倒塌事故。

11、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用

拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。

12、支撑、牵杠不得搭在门、窗框或脚手上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上，以免碰头影响交通。

13、模板上有洞应在安装后将洞口盖好；砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好；施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。

14、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。

15、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在支撑系统材料上和地下潮湿处施工，应用24V低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。

九、模板应急预案 （一）、救援预案的目的

事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事件继续发展。（二）、救援机构 1、机构

组长：任勇群（项目经理）

副组长：张汗辉、徐建荣、周芳勇、曾朝富（负责现场指挥）组员：林文清、朱羽、徐志军（负责现场协调）、苏景旭（负责物资采购与发放）、吴德斐（负责交通运输）。

2、职责和分工

（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

（3）组员在组长和副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。（三）、演练

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。（四）、应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生的消息后，应立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。（五）、模板及支架倒塌事故的应急救援 1、模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏. 2、应急救援工具准备

主要是用于清除坍塌的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。 3、应急救援方法（1）有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）、人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有被支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行检查，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）、伤员救护。

休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送往苏州市吴中区人民医院（地址见附图）（4）、现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

一、参数信息: 1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.16；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m):1.000；施工均布荷载标准值

(kN/m):1.000； 3.楼板参数

钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.20；计算楼板的厚度

(m):0.16；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度(℃):15.000；

4.木方参数

木方弹性模量E(N/mm):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

2 2 2 2 2 2 2 3

图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm；

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm； 4 3

方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.300×0.160 = 1.200 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)×0.800×0.300 = 0.480 kN；

2.强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.200 + 0.105) = 1.566 kN/m；集中荷载p = 1.4×0.480=0.672 kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql/8 = 0.672×0.800 /4 + 1.566×0.800/8 = 0.260 kN；最大支座力N = P/2 + ql/2 = 0.672/2 +1.566×0.800/2 = 0.962 kN ；截面应力σ= M /W = 0.260×10/83333.33 = 3.116 N/mm；

方木的计算强度为 3.116 小于13.0 N/mm,满足要求! 3.抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 1.566×0.800/2+0.672/2 = 0.962 kN； 截面抗剪强度计算值T = 3 ×0.962×10/(2 ×50.000×100.000) = 0.2 N/mm；截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm；

方木的抗剪强度为 0.2 小于 1.300 满足要求! 4.挠度计算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

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均布荷载 q = q1 + q2 = 1.305 kN/m；集中荷载 p = 0.480 kN； 最大变形V= 5×1.305×800.0 /(384×9500.000×4166666.667) +

480.000×800.0 /( 48×9500.000×4166666.7) = 0.305 mm；

方木的最大挠度 0.305 小于 800.000/250,满足要求! 3 4

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.566×0.800 + 0.672 = 1.925 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.417 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.657 mm ；最大支座力 Qmax = 5.574 kN ；截面应力σ= 82.065 N/mm；

支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10 mm,满足要求! 2 2

四、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范

5.2.5): R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 5.574 kN；

R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.800 = 0.361 kN； (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.800×0.800 = 0.224 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.160×0.800×0.800 = 2.560 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.145 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值NQ = (1.000+1.000 ) ×0.800×0.800 = 1.280 kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.567 kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 5.567 kN；σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm)：A = 4. cm； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm)：W=5.08 cm；σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm； Lo---- 计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2)

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；

u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 M；

Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=5566.576/(0.207×4.000) = .993 N/mm；

立杆稳定性计算σ= .993 小于 [f]= 205.000满足要求！ 2