隧道防排水施工工艺(隧道工艺标准系列之十)

10 隧道防排水施工工艺

10.1 总则

10.1.1 适用范围

本标准适用于采用矿山法施工的隧道。 10.1.2 编制参考标准及规范

10.1.2.1 公路工程技术标准(JTJ001－97)。 10.1.2.2 公路隧道勘测规程(JTJ063－85)。

10.1.2.3 公路隧道设计规范(JTGD70－2004)。 10.1.2.4 公路隧道施工技术规范(JTJ042－94)。

10.1.2.5 公路工程质量检验评定标准(第一册 土建工程)(JTGF80/1-2004)。 10.1.2.6 公路工程混凝土结构防腐技术规范(JTG/T 07-01—2006) 10.1.2.7 公路隧道养护技术规范(JTG H12—2003)

10.2 术语

10.2.1 水文调查

对隧道工程及周边环境有影响的地表水和地下水所进行的调查。

10.2.2 隧道涌水

伴随隧道开挖，从隧道周边围岩流入隧道内的地下水。 10.2.3 防水混凝土

通过合理的骨料级配，或添加外加剂来实现防水效果的混凝土。 10.2.4 防水板

由防水卷材(EVA、ECB、PVC、LDPE、PE等塑料、橡胶高分子材料)制成，或由无纺布(又称“土工布”，用作缓冲层)与塑料(橡胶)板组成的防水层。

10.3 基本规定

10.3.1 隧道施工防排水设施应与营运防排水工程相结合。

10.3.2 隧道施工防排水工作应按“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则进行。

10.4 施工准备

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10.4.1 技术准备

(1) 应根据隧道工程地质、地下水类型、涌水量等水文地质资料编制防排水方案报批。

(2) 对隧道穿过地段的地表进行踏勘，了解地表河流、水库、山塘、泉水等情况，评估其对隧道施工的影响，编制预防性方案。

(3) 应按现场施工方法、机具设备等情况，选择不妨碍施工的防排水措施。 (4) 隧道进洞前应先做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。

(5) 覆盖较薄和渗透性强的地层，地表积水应及早处理，并符合以下要求： ①勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土，并分层夯实。

②洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多，地表水渗漏对隧道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、抹面。

③洞顶附近有井、泉、池沼、水田等，应妥善处理，不宜将水源截断、堵死。 ④清理洞口附近杂草和树丛，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水。 ⑤洞顶排水沟应与路基边沟顺接组成排水系统。

⑥洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应做成反坡，向路堑外排水，并宜在洞口3～5m位置设置横向截水设施，拦截地表水流入洞内。 10.4.2 材料准备

10.4.2.1 结构自身防水

防水混凝土：砂、石、水泥、防水剂(液态或固态) 10.4.2.2 防水层

(1)改性沥青防水层。

(2)防水板：土工复合防水卷材、聚氯乙烯(PVC)防水卷材、聚乙烯(LDPE)土工膜等，防水板一般和土工布复合。

(3)喷水泥砂浆防水层。 (4)涂防水砂浆层。 (5)涂膜防水层。 10.4.2.3 止水带

遇水膨胀止水带、橡胶止水带、塑料止水带等。

10.4.2.4 盲沟：圆型、方型的各种型号的排水软管(或加内衬弹簧)、塑料管，水泥管(一般用于隧底排水管)。

10.4.2.5 注浆材料：水泥浆液、化学浆液、外加剂。 10.4.3 主要机具

10.4.3.1 防水板焊接工具、工作台车。

10.4.3.2 注浆工具：搅拌机、注浆泵、输浆管、压力表、浆液混合器、注浆管等。 10.4.3.3 钻机

10.5 工艺设计和控制要求

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10.5.1 技术要求

10.5.1.1 隧道两端洞口及辅助坑道洞(井)口应按设计要求及时做好排水系统。 10.5.1.2 覆盖较薄和渗透性强的地层，地表积水应及早处理，并符合以下要求： (1) 勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土，并分层夯实。 (2) 洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多，地表水渗漏对隧道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、抹面。

(3) 洞顶附近有井、泉、池沼、水田等，应妥善处理，不宜将水源截断、堵死。 (4) 清理洞口附近杂草和树丛，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水。 (5) 洞顶排水沟应与路墓边沟顺接组成排水系统。

(6) 洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应做成反坡，向路堑外排水，井宜在洞口3～5m位置设里横向截水设施，拦截地表水流入洞内。

(7)施工废水应通过管路及不透水的沟槽排泄到隧道范围以外。 10.5.1.3 洞内永久性防排水结构物施工时，应符合下列要求：

(1) 防排水结构物的断面形状、尺寸、位置和埋设深度应符合设计要求。 (2) 水沟坡面应整齐平顺，水沟盖板及检查井盖板应平稳无翘曲。

(3) 设置在软弱围岩区段的盲构、有管渗沟，周侧应加做砂石反滤层或用无纺布包裹，不得堵塞水路。

(4) 墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。

(5) 排水管接头应密封牢固，不得出现松动。

(6) 隧底盲沟、有管渗沟及渗水滤层上方的回填，应满足路基施工的要求。墙背沟、管内应清除杂物，防止堵塞水路。

(7) 严寒地区保温水沟施作时应有防潮措施．防止保温材料受潮，影响保温性能。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温、防水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，不得让石屑、泥砂渗入沟内。

(8) 排水设施应设置在冻胀线以下。

10.5.1.4 衬砌背后设置排水暗沟、盲沟和引水管时，应根据隧道渗水部位和开挖情况适当选择排水设施位置，并配合衬砌进行施工。 10.5.1.5 隧道的排水水沟坡度应与线路纵坡一致。

10.5.1.6 衬砌背后采用压注水泥砂浆防水时，应符合下列要求： (1) 压浆地段混凝土衬砌达设计强度70％时，方可进行压浆。

(2) 冬季注浆时，洞内气温不低于＋5℃，灰浆温度应保持在+ 5℃以上。 (3) 如遇流沙或含水土质地层，不宜采用水泥砂浆作防水层。

10.5.1.7 隧道衬砌采用防水混凝土时，必须经现场试验达到规定要求后方可使用。

10.5.1.8 复合式衬砌中防水层应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进

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行。

10.5.1.9 复合式衬砌中采用喷涂材料作防水层时，应符合下列要求： (1) 围岩表面的泥土、油污等必须清除干净。凸凹不平部位和破损处应修凿平顺。 (2) 喷涂机具必须干燥清洁；喷涂材料应搅拌均匀，并及时使用。

(3) 防水层宜分2～3层施工，每层厚度不宜小于2mm，喷涂应均匀，不得产生气泡。

(4) 喷涂材料须密封保存，并贮藏于阴凉干燥处。

10.5.1.10 停车带与正洞连接处的防排水工程应与正洞同时完成，其搭接处应平顺，不得有破损和折皱。

10.5.1.11 衬砌采用防水混凝土时，施工中应满足下列要求： (1) 砂石集料应符合级配要求，水泥标号不低于425号。

(2) 水灰比不应大于0.55，严寒地区不应大于0.50；最小水泥用量不应少于280kg/m3，拱顶封顶部分不应少于350kg/m3。

(3) 冬季施工的防水混凝土，应掺用加气剂降低原有的水灰比，并按冬季施工有关要求施工。

(4) 调制混凝土拌和物时，水泥重量偏差不得超过士2％，集料重量偏差不得超过士5％，水及加气剂重量偏差不得超过士2%。

(5) 混凝土浇筑前，必须清除模板上泥污杂物，且须用水湿润，确保模板不漏浆。 (6) 有承压水时应先引流再浇筑防水混凝土。 10.5.2 材料质量要求

10.5.2.1 防水卷材的厚度应不小于1.0mm。

10.5.2.2 防水板的接头处应擦净，以保证连接质量。

10.5.2.3 防水板和止水带的拉伸强度、断裂拉伸率等指标应符合设计与规范要求。

10.5.2.4 防水板和止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。如发现有割伤、破裂现象，应及时修补。

10.5.2.5 注浆材料应满足设计与规范要求。

10.5.2.6 衬砌采用防水混凝土时，必须经现场试验达到规定要求后方可使用。 10.5.3 职业健康安全要求

10.5.3.1 防水层施工的安全技术、防护用品均按国家有关规定办理。

10.5.3.2 压注化学浆液时，其安全技术、防护用品应按国家有关规定执行。 10.5.4 环境要求

10.5.4.1 施工废水应通过管路及不透水的沟槽排泄到隧道范围以外规定地点。 10.5.4.2压浆，尤其是压注化学浆液时应随时注意对隧道附近水源的影响，一旦发现污染应立即停止使用。

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10.6 施工工艺

10.6.1 工艺流程

10.6.1.1 施工防排水

(1) 洞口排水(图10.6.1.1-1) (2) 洞内排水(图10.6.1.1-2)

顺坡自然排水洞内排水反坡机械排水利用辅助坑道排水图10.6.1.1-2洞内排水工艺流程图 10.6.1.2 结构防排水 (1) 防水混凝土衬砌

严格按混凝土设计配合比施工。需要添加外加剂时，必须按设计要求和外加剂说明进行。

(2) 防水层

①明洞防水层

卷材防水层见“复合式衬砌防水层”。沥青防水层施工工艺见图10.6.1.2-1。

明洞衬砌达到拆模强度要求时，拆模，准备作防水层。清洁衬砌表面，抹砂浆。沥青熔炼从下至上涂2厚的热沥青，立即粘贴油毛毡。依次进行，完成防水层的铺设。作厚约3的水泥砂浆保护层。回填图10.6.1.2-1明洞沥青防水层施作工艺流程图 ②复合式衬砌防水层(见图10.6.2.1-2)

铺设垫层，用射钉和塑料圆垫片将其固定。铺设防水扳，将其焊接固定在塑料圆垫片上。按要求进行充气试验，检查是否漏气。铺设完成图10.6.1.2-2 防水层施作工艺10.6.1.3 注浆防水(见图10.6.1.3) 10.6.2 操作工艺

布置注浆孔配制浆液注浆泵注浆管注入注浆孔图10.6.1.3 注浆防水工艺流程图 5

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10.6.2.1 排水沟应经常清理，以确保水沟畅通。 10.6.2.2 洞内反坡排水时，应采取下列措施： (1) 必须采取机械排水。

(2) 根据排水距离、坡度、水量和设备等情况选用排水沟或管路，或分段接力或一次将水排出洞外。

(3) 分段开挖反坡排水沟时，在每段下坡终点开挖集水坑，使水流至坑内，再用水泵将水抽到下段水沟流入下一个集水坑，这样逐段前进，将水排出洞外。反坡水沟坡度不宜小于0.5%。

(4) 隧道较短时，可在开挖面附近开挖集水井，安装水泵，将水一次送出洞外。 (5) 沟管断面、集水坑(井)的容积按实际排水量确定。

(6) 抽水机的功率应大于排水量所需功率20%以上，并有备用抽水机。 (7) 做好停电时的应急排水准备工作。

10.6.2.3 洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟。

10.6.2.4 洞内涌水或地下水位较高时，可采用井点降水法和深井降水法处理。 10.6.2.5 隧道施工有平行导坑或横洞时．应充分利用辅助导坑降低正洞水位，使正洞水流通过辅助导坑引出洞外。

10.6.2.6 正洞施工有斜井或竖井排水时，应在井底设置集水坑，用抽水机抽出井外。集水坑设置的位置不得影响井内运输和安全。

10.6.2.7 斜井、竖井施工有水时，应边开挖边挖积水坑，并视渗水量大小采用抽水机或吊桶排出。

10.6.2.8 严寒地区隧道施工排水时，宜将水沟、管埋设在冻结线以下或采取防寒保温措施。

10.6.2.9 洞顶上方设有高位水池时应有防渗和防溢水设施。当隧道覆盖层厚度较薄且地层中水渗透性较强时，水池位置应远离隧道轴线。 10.6.2.10 排水设施

（1）排水沟一般采用矩形断面，其过水面积根据水量大小确定，且便于清理和检查。

（2）侧沟位置应在开挖边墙基脚时一次挖好，以免做好边墙后再进行水沟爆破，影响圬工质量。边墙衬砌完成后，在铺底前先将水沟做好。全断面开挖底部布眼应将水沟断面包括在内，后续不宜再开挖水沟。侧沟与边墙应联接牢固，必要时可在墙部加设短钢筋，墙与沟壁联为一体。

（3）侧沟进水孔的孔口端应低于该处路面标高，路面铺筑时不得堵塞孔口。 （4）隧道内侧沟旁设有集水井时，宜与侧沟、路面同时施工。

（5）隧道内排水沟盖板应及时安设，以防水沟堵塞和便利工作人员行走。 （6）利用中心水沟(或侧沟)排水时，应在墙底预埋沟管，以沟通中心水沟(或侧沟)与侧墙背后排水设施，在灌筑侧墙混凝土时不得堵塞预埋沟管。

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（7）设在衬砌背后和隧底的纵横向排水设施，其纵横向坡应平顺，并配合其他作业同时施工。

（8）当隧底岩层松软有裂隙水时，应视具体情况加深侧沟或中心水沟的沟底，或增设横向盲沟，铺设渗水滤层及仰拱等。

（9） 在特殊条件下，如果需要采用先拱后墙法施工，则应在灌筑拱脚混凝土时，在拱墙连接部位预埋水管或预留过水通道，以保证拱墙背环向暗沟或盲沟排水流。

(10)水沟施工应按线路纵坡先将混凝土铺沟底，然后立模灌筑两侧沟壁混凝土。 (11)水沟盖板可在洞外预制。铺设盖板前须将两侧沟壁顶面修凿或抹砂浆整平，使加上盖板后平稳不晃动。

(12)水沟应根据隧道中线桩放样。 10.6.2.11 防冻水沟

（1）防冻水沟在隧道内设置的长度应按洞内气温能使水流冻结的范围而定．寒冷地区一般为自洞口以内300～500m地段；严寒地区大都要全洞设置。

（2）洞内设置防冻水沟地段每隔25～50m须设汇水坑和检查坑，其出口处应有防冻设施。

（3）防冻水沟深度超过边墙基础很多，开挖时如有地下水且围岩松软时，常会引起边墙圬工开裂或倾覆，因而水沟不能开挖过长，宜采用分段间隔施工较安全。

（4）汇水坑和检查坑圬工宜整体灌筑混凝土。检查坑内可使用木盖板，必要时可在盖板上加防冻材料，如锯木屑、炉碴等填充。

（5）防冻水沟的出口，有条件时，应选设在陡峻的有利地形处，使水流急速排出，否则应用暗管埋入地底冻结线下至少0,25m,或在暗管外包裹保暖材料防冻。暗管内径根据水的流量和含泥量决定，但不小于400mm。 10.6.2.12 盲沟施工

（1）弹簧软管盲沟(见图10.6.2.12-1)。一般采用10号铁丝缠成直径50~80mm的圆柱形弹簧或采用硬质又具有弹性的塑料丝缠成半圆形弹簧，或带孔塑料管，以此作为过水通道的骨架，安装时外覆塑料薄膜和铁窗纱，从渗流水处开始沿环向铺设并

图10.6.2.12-1 弹簧软管盲沟引排局部水 图10.6.2.12-2 渗滤布盲沟引排大面积渗水 7

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接入泄水孔。

（2）化学纤维渗滤布盲沟(见图10.6.2.12-2)。以结构疏松的化学纤维布作为水的渗流通道，其单面有塑料敷膜，安装时使敷膜朝向混凝土一面，可以阻止水泥浆渗入滤布。其宽度和厚度根据渗排水量的大小进行调整。

施作盲沟时，应注意以下几点：

1）安装时，应将盲沟与岩壁尽量密贴固定。

2）喷射混凝土时要注意掌握喷射角度和距离，不要把盲沟冲击损伤或冲掉，并尽可能将其压牢或覆盖；

3）对于未及覆盖或喷后安设的盲沟，在模筑衬砌混凝土时，应注意不得使水泥砂浆进入盲沟内，以免阻塞渗水通道；

4）注意一定要将盲沟接入泄水孔。 10.6.2.13 泄水孔施工

（1）在立边墙模板时，就安设泄水管，并特别注意使其里端与盲沟接通，外端穿过模板。泄水管可采用钢管、竹管、塑料管等。这种方法主要用于水量较大时。 （2）当水量较小时，则可以待模筑边墙混凝土拆模后，再根据记录的盲沟位置钻泄水孔。

10.6.2.14 衬砌背后压浆

阻浆隔墙注浆区域（1）对于一般渗漏地段，可以直接压注水泥浆液(初次压浆用水泥砂浆，检查压浆用纯水泥浆)；对较严重的漏水，可采用凝胶较快的双液压浆(如水泥-水玻璃浆液)或化衬砌学浆液(如铬木素、聚氨醋等)。

（2）在衬砌背后，尽量用干砌片石回填密实。 （3）在预定压浆段落和部位的外边界处，预先用浆砌片石或混凝土施作厚约1m的阻浆隔墙，如图10.6.2.14。图9-8 施作阻浆隔墙当旧衬砌没有条件预做阻浆隔墙时，可在相应位置钻孔，先压入粘度大且速凝的浆液，凝固后以形成厚度足够的阻图10.6.2.14 施作阻浆隔墙示意图 浆隔墙。然后分段压浆。

（4）压浆工作一般只在拱、墙部进行，必要时隧底也可压浆。 （5）长隧道压浆，可分段进行，应从无水处往有水处压注，迫使水源集中，在预留水口排出；短隧道(500m以内)，可用两台压浆机从隧道中间分向两端压注，迫使水向洞口流出。

（6）为减少开槽泄水，压浆可从拱顶中心开始向两侧朝下压注，将水集中于边墙脚排出。

（7） 压浆孔宜按梅花形排列，孔距视岩层渗水和裂隙情况确定，一般不宜大于2m，径向孔深应穿过衬砌进入岩层0.5m。初次压浆压力为0.3～0.5MPa；检查压浆压力为0.6～1.0MPa，但不超过1.2MPa。

（8）压注水泥砂浆5～7d后，如仍有局部渗漏，可在该处一定范围内进行检查压浆，即压注纯水泥浆。

（9）对于衬砌背后压注水泥砂浆后衬砌表面仍有渗漏水的地段，可向衬砌体内压注水泥-水玻璃浆液；当这种浆液不能满足要求时，可采用其它化学浆液。压浆孔

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间距为1～2m，孔深宜为衬砌厚度的1/2或2/3，但不得少于150mm，并不得穿透衬砌以防跑浆，注浆压力可为1.2～2.0MPa，不得低于1.2MPa。

（10）压浆完成后应即时用水泥砂浆(坍落度为20～30mm)将孔眼填塞紧密，孔口抹平。

10.6.2.15 衬砌各种缝隙防水 （1）施工缝

①先拱后墙法施工造成的拱脚间歇缝。在浇灌第二层混凝土前用钢丝刷将底层刷毛，或在第一层浇灌后4-12h内，用高压水将混凝土表面冲洗干净。再浇灌时，应先刷水泥浆两遍，再铺设l0mm厚砂浆(用原混凝土的配合比，除去粗集料)，过半小时以后即可继续浇灌第二层混凝土。

②衬砌环段之间的施工缝。处理方法同沉降缝。 （2）沉降缝

采用橡胶止水带或塑料止水带防水。常用的止水带有外贴式、预埋式、内贴式三种安装形式，其中的预埋式止水带，使用较为普通。止水带用的安装工艺视现场施工机具定。当采用模板台车与泵送混凝土时，可按照如下安装工艺办理：

a.沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一个φ12的钢筋孔。 b.将制成的钢筋卡，由待灌混凝土一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在挡头板上，如图10.6.2.15-1。

C.待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带即可，如图10.6.2.15-2所示。

注：1—待灌混凝土环段；2—衬砌厚度之半；3—模板；4—挡头板；5—钢筋卡；6—止水带 注：1—已灌注的环段；2—止水带；3—挡头板拆除前位置；4—下一环段衬砌；5—钢筋卡；6—模板 图10.6.2.15-1 止水带安装步骤一 图10.6.2.15-2 止水带安装步骤二 （3）伸缩缝

位于温暖和寒冷地区的隧道一般不设伸缩缝，只在严寒地区设置，其设置方式可参见沉降缝。

10.6.2.16 衬砌的施工缝和沉降缝采用橡胶止水带或塑料止水带止水时，在施工中应注意以下几点：

（1）在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移。

（2）加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结

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合。

（3）根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。对于橡胶止水带，其接头形式应采用搭接或复合接．对于塑料止水带其接头形式应采用搭接或对接。止水带的搭接宽度可取100mm，冷粘或焊接的缝宽不小于50mm。

（4）如设置止水带后仍有渗漏水时，则需进行堵漏或设置排水暗槽进行处理。 10.6.2.17 复合式衬砌防水

（1）防水板铺设前，喷混凝土层表面不得有锚杆头或钢筋断头外露；对凸凹不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺；喷层表面漏水时，应及时引排。

（2）防水板可在拱部和边墙按环状铺设，并视材质采取相应接合方法。塑料板用焊接，搭接宽度为l00mm，两侧焊缝宽应不小于25mm；橡胶防水板粘接时，搭接宽为100mm，粘缝宽不小于50mm。

（3）塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接；橡胶防水板应用粘合剂连接。涂刷胶浆应均匀，用量应足；防水板的接头处不得有气泡、折皱及空隙。接头处应牢固，强度应不小于同质材料。

（4）防水板用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点的间距，拱部应为0.5～0.7m，侧墙为1.0～1.2m，在凹凸处应适当增加固定点。点间防水层不得绷紧，以保证灌筑二次衬砌混凝土时板面与喷射混凝土面能密贴。

（5）采用无纺布作缓冲层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂。 （6）开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补。

（7）防水板纵横向一次铺设长度应根据开挖方法和设计断面确定。铺设前，宜先行试铺，并加以调整。

（8）防水板在喷射混凝土面层上的固定方式见图10.6.2.17。

图10.6.2.17 防水板固定方式 10.7 质量标准

10.7.1 基本规定

10.7.1.1 高速公路隧道、一级公路和设有机电工程的一般公路隧道应做到： （1）隧道拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行通道不渗水。 （2）路面干燥无水。

（3）洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅。

（4）严寒地区隧道衬砌背后不积水，路面、排水沟不冻结。 10.7.1.2 其他公路隧道应做到：

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（1）拱部、边墙不滴水。

（2）路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水。

（3）洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅。

（4）严寒地区隧道衬砌背后不积水，路面干燥无水，排水沟不冻结。 10.7.2 明洞防水层 10.7.2.1 基本要求

（1）防水材料的质量和规格等应符合设计和规范要求。

（2）防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出。 （3）明洞外模拆除后，应立即做好防水层和纵向盲沟。 10.7.2.2 实测标准 见表10.7.2.2。

防水层实测项目 表10.7.2.2

10.7.2.3 外观标准

防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。 10.7.3 复合式衬砌防水层 10.7.3.1 基本要求

（l）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。

（2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

（3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

（4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。 10.7.3.2 实测标准 见表10.7.3.2。

防水层实测项目 表10.7.3.2

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10.7.3.3 外观标准

（1）防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。

（2）接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。 10.7.4 止水带

10.7.4.1 基本要求

（l）止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。 （2）止水带与衬砌端头模板应正交。 10.7.4.2 实测标准

见表10.7.4.2。

止水带实测项目 表10.7.4.2

10.7.4.3 外观标准

（1）发现破裂应及时修补。

（2）衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 10.7.5 排水

10.7.5.1 基本要求

(1)墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。

(2)排水管接头应密封牢固，不得出现松动。

(3)严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温、透水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不得渗入沟内。排水设施应设置在冻胀线以下。 10.7.5.2 实测标准

排水结构物(如浆砌片石水沟等)见第10.7.6条。 10.7.5.3 外观标准

水沟和检查井盖板应平稳无翘曲。 10.7.6 浆砌排水沟 10.7.6.1 基本要求

（1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。 （2）浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。

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隧道施工工艺标准

（3）基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

（4）砌体抹面应平整、光滑、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。 10.7.6.2 实测标准 见表10.7.6.2。 浆砌排水沟实测项目 表10.7.6.2

10.7.6.3 外观标准

(1)砌体内侧及沟底应平顺。 (2)沟底不得有杂物。 10.7.7 盲沟

10.7.7.1 基本要求

(1)盲沟的设置及材料的质量和规格应符合设计要求和施工规范规定。 (2)反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。 (3)排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。 10.7.7.2 实测标准

见表10.7.7.2。

盲沟实测项目 表10.7.7.2

10.7.7.3 外观标准

（1）反滤层应层次分明。

（2）进、出水口应排水通畅。

10.8 成品保护

10.8.1 防排水设施的各种材料必须满足设计与规范要求，以确保防排水设施的质量。

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隧道施工工艺标准

10.8.2 侧沟应在开挖边墙时一次做好，以免做好边墙后进行爆破，影响圬工质量。

10.9 安全环保措施

10.9.1 施工中应经常观察地下水的变异情况，发现异常及时解决。 10.9.2 洞顶上方设有高位水池时应有防渗和防溢水设施。当隧道覆盖层厚度较薄且地层中水渗透性较强时，水池位置应远离隧道轴线。

10.9.3 施工废水应引流出洞外处理，不得漫流以污染环境。 10.9.4 注浆应选择毒性小的材料，在注浆过程中应采取有效措施观测浆液的流动范围，一旦发现有跑浆现象，应立即停止注浆，查明原因。

10.10 质量记录

10.10.1 施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录。

10.10.2 做好压浆孔编号及位置、水泥品种及标号、砂浆成分及水灰比、延散度、压浆压力、压浆数量等记录。

10.10.3 防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑前应检查防水层质量，做好接头标记，并填写质量检查记录。

10.10.4 当洞内有大面积渗漏水时，如选择采用钻孔将水集中汇流引入排水沟内的方法，则钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等应作详细记录，以便在浇注衬砌混凝土时确定拱墙背后排水设施的位置。

10.10.5 对于盲沟，若采用模筑后再钻孔泄水，应详细准确记录盲沟位置。

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