工程 －■ 科学 通过工程实例谈道路的扩建改造 武朝梁 （河南中原高速公路股份有限公司 河南郑州４５００００） 摘要： 道路改造是常有的道路施工情况，将通过一次施工经历和大家谈谈道路的扩建改造。 关键词：道路：扩建：改造 中图分类号：ＴＵ２文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—７５９７（２０１０）０４１Ｏ１０１－－０１ １工程情况厦施工规捌 ・ 本工程的工程内容包括拆除原有道路的路面、土方工程、排水管道安 装工程、道路工程、桥梁工程，全长１２００ｍ，本工程地处市城郊结合部，二 级公路入口段，沿途有多个企事业单位和众多的民房，虽然实行交通管制， 但沿途的单位、居民出入较多，对施工带来一定的影响。为了克服这些困 难，并为施工运输考虑，排水工程和道路工程计划安排分侧旌工，即以道路 中心为界，先施工排水工程和道路的一侧，然后再施工另外的一侧。 ２主要麓工方法 ２．１土方开挖。１）开挖前应根据设计图纸和已有的水准点测出开挖 的标高，标记于图上或标记于临时木桩上。用白灰粉撒出地基的开挖边 线。２）采用机械开挖。自卸汽车运土，随挖随装随运。用挖掘机根据开挖 边线和高程顺序开挖。机械开挖时，坑（槽）底应预留厚度５￣８ａｎ，用人 工整平。３）土方整平完成后，路槽底部预留２ｃｍ厚度，以弥补碾压或打夯 时出现的压缩。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征 求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多 余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。４）回填土方的每层厚 度不大于３００＂＂，土方碾压可采用机械碾压，碾压时应从路基边缘向中间进 行，碾轮每次重叠２００∞，用１５ｔ压路机碾压４遍，再开震动碾压两遍，并及 时用人工配合整平，直至满足有关规定。 ２ ２压路机碾压时应遵循原则。应遵循先轻后重，先低后高、先慢后 快以及轮迹重叠等原则。具体如下： １）填方施工从填区最低处开始，水平分层整片回填碾压。对于填区 分缝的处理，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠０．５－１．Ｏｍ，上下层错缝 距离不应小于ｌｍ。２）检查填土松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进 行碾压：根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。若 控制压实遍数超过１０遍，应适当考虑减少填土层厚度。３）当采用机械碾压 时，应采用１２～１５ｔ的压路机，碾压时应从基坑边缘向中间进行，碾轮每次 重叠１５￣２０ａｎ。经静力碾压４～６遍后，再加振动碾压两遍，并及时用人工 配合整平，直至满足有关规定。机械碾压每层的厚度不大一￣：３００ｍｍ 如果基 槽边缘或检查井、电力杆等不易碾压的部位，应用蛙式打夯机打夯密实。 打夯机打夯的每厚度不大于２００Ⅱ吼。当采用打夯机打夯时，应纵横顺序打夯 ６遍以上。每次打夯重叠５－－ｌＯｃｍ。做到一行压行，夯夯相贯 以确保施工 的质量。 ２．３水泥稳定级配碎石层施工。采用５～４０级配碎石，内掺３０％的石 粉，加８％的水泥，用人工搅拌，厚度２００曲ｎ。水泥与碎石搅拌要均匀，搅拌 时要适量加水，随拌随铺随摊平，摊铺虚厚度按设计厚度乘以压实系数 １．２～１．３：摊铺碎石应按虚铺厚度一次上齐避免多次找补。已摊平的碎 石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺 层清洁。级配碎石摊铺压实厚度为２０ｃｍ，压实度不小于９８％。水泥碎石稳定 层碾压并经过整平后，应用时覆盖养护，养护时间不少于７天。 ２．４水泥砼路面。在水泥碎石稳定结构基层经监理工程师检验合格后 才能进入此工序施工。砼所用的原材料必须符合要求，进场后需由监理认可 后才能进场。砂、石子需有分析报告和试验结果。水泥必须执行既有出厂合 格证明，又要有现场抽样复试报告的“双控”原则。水泥严禁混杂使用。 ２．４．１轨道及模板安装。本工程选用轨道式砼摊铺机旌工，由于轨道 与模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既作水泥砼路面 的侧模板也是每轨道的固定基座。面层表面是模板顶面，也是轨道底面。 安装时用水准测量模板轨道高程，用全站仪测量铺轨直顺，并严格进行控 制。轨道、模板与路基的固定点一般为Ｉ．５ｍ～２．Ｏｍ。轨道数量应根据工作 进度配备，并要有拆模周期内的周转数量。 ２．４．２砼的摊铺。摊铺前应全面检查模板的位置、高程、直顺度是否 符合要求，支撑是否牢固，钢筋及其它埋设是否正确。采用Ｃ一４５０摊铺机施 工。摊铺将摊铺机箱内的砼按摊铺厚度均匀地充满模板内的每一个角落， 一次摊铺完成。摊铺机运行速度要适当，边摊铺边括刮平砼。补仓时，已 浇筑砼侧面应涂刷沥青，同时应有一定的强度，避免振捣时损伤。摊铺工 作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。 ２．４．３修整、抹面施工和压纹。修整、抹面作业包括修整模板、板 缝处理、抹面和撸边、压纹。①修整模板：在每次振捣作业中，如出现 模板外挤，须及时挂线，加橛挤紧校直；振后模板项面遗留砂浆等物，须 立即清理干净；伸、缩缝板如有偏移或倾斜应及时挂线找直修整好。② 在砼板面排出泌水后，砼终凝前可分三次进行砼面层抹面成活。第一次抹 面：在拉夯整平后进行，用约６０ａｎ长的木抹子采用挤压的方法，将较小的 颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排出表面浮水，至砼板面平整。第二次 抹面：与第一次抹面要间隔一段时间，长短视气温高低而定，用木抹子进 一步抹压压实，使析出的水全部被赶出模板。第三次抹面：析水现象全部 停止、水泥终凝前进行，使用铁抹子进一步压光。电动抹面：在第二遍抹 面后，砼能承受人踩时用电动抹子抹面，操作要点为：一人操作电动机抹 子，一人在后面收放导线。二人宜横向退着走，一行压一行，顺序进行。 为最后抹面工作创造条件。边角旮旯，电动抹子压不到的地方要用铁抹子 人工压光。 ２．４．４施工缝处理。横向施工缝作为胀缝，用软木板分隔，板厚２０ ∞，充分浸水后才能使用。 ２．４．５砼路面养护。砼浇筑６￣８ｄ，时后应进行覆盖养护，每天浇水不 少于２次，并保持砼湿润，养护时间不少于ｌ４天 ２．４．６砼面层切缝灌缝。当砼强度达￣ｌＪ６－－１２Ｍｐａ时，可用割缝机切 缝。切缝后应及时清理缝内杂物，并在适当时机进行灌缝。 ２ ５道牙、平石安装。路缘石安装施工流程：测量放线一刨槽一安装 侧、缘石一回填灰土一勾缝。①放线与刨槽：按设计要求放出控制线，在 直线段每隔ｌ０～１５米钉一控制桩，弯道部分每隔５～１０米钉一控制桩，路口 处桩距为１－－３米。立道牙平面刨槽时，连同灰土的位置一次刨出，按规范 或设计做好灰土 ②安砌：在刨好的槽面上铺厚度为３锄的砂浆，内侧上 角挂线，按放线位置安砌路牙，用橡胶锤敲打，做到平稳牢固，顶面平 整，缝宽均匀（１ａｎ），线条顺直。③后背：立道牙的背后，用砼三角后 背，砼配合北应正确，拌合均匀，尺寸先例要求。④勾缝：先校核道牙位 置高程，使其先例设计要求，用１：３７Ｊ￣．泥砂浆勾缝。⑤养护：用湿法养生 ３天，防止碰撞。⑥平石施工时要按施工图确定的平面位置和顶面标高放 出的样线执行。 ２．６铺装六角砖。①人行道做法：素土夯实、粗砂５Ｏ厚、６０ｍ厚六 角砖。②粗砂垫层施工。粗砂垫层的旌工方法基本上同级配碎石，但粗砂 的压实机具采用ＨＺＤ３００型平板振动器进行，一般振动碾压卜２次即可。⑨ 铺装六角砖：按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按 标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖铺 砌。④灌缝、养护：采用细纱灌缝，第一次灌满后浇水沉实，再进行二次 灌缝，直至缝饱满。灌缝后洒水养护。⑤完工后必须表面平整光洁、图案 排列整齐、颜色一致，无麻面或掉面、缺边现象，纵横坡度符合设计要 求。
