首件盖梁施工总结
一、首件盖梁的时间、地点
2013年7月6日进行首件盖梁的钢筋绑扎工作。首件盖梁为K283+513.07 3#墩左幅盖梁，底宽170cm，侧高200cm，离地平均高度为5.4m,最大离地高度为5.5m。共用C30混凝土47.2m³，Φ28钢筋8.5655t，Φ12钢筋2.7471t。
上部构造采用后张法预应力混凝土组合箱梁结构，下部构造采用柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础。
二、首件工程意义
通过这次盖梁首件施工我项目部确定了盖梁施工工艺，摸索到合理的施工组织工序，确定了合理的人员配备情况。可以指导后续批量施工，并能做到及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。
三、施工准备
1、材料准备：
钢筋、模板储存于专用棚架内，离地面0.3m垫木上。对各类钢筋做好标识，分类存放。原材料均检测合格后用于盖梁施工。
2、机械准备：
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现场施工机械工作性能良好，投入情况如下：
3、 设备名称 4、 数控立式钢筋弯曲规格型号 G2L32X 陕汽、利达、 亚特重工 数量 1 技术状况 良好 5、 6、
中心 砼运输车 4 良好 钢筋切断机 吊车 振捣棒 发电机 25T 插入式 1 3 1 1 良好 良好 良好 良好 3、现场人员投入情况如下： 序号 姓 名 1 2 3 4 5 6 7
职位 工长 测量负责人 安全负责人 机械负责人 试验负责人 技术负责人 17人 2
备注 冯辉 郑东林 邹晓伟 张继征 闫冬 单贺永 民工 河北省高速公路石安改扩建XJ3合同 廊坊市交通公路工程有限公司
4、技术准备情况
对现场施工人员进行了施工技术交底和安全施工交底，让施工人员对首件盖梁中的技术难点和安全隐患有所了解，并掌握解决方法后才开始施工。
四、施工工艺
1、施工工艺流程
安装抱箍→底模板安装→钢筋加工及安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模养生。 2、施工方法
1、安装钢抱箍、架设盖梁底模
7月5号进行抱箍的安装。采用圆形钢抱箍夹持在墩柱上端，以作支撑。在抱箍牛腿顶面放置工字型钢（36C）支承梁，支承梁顶面铺设方木（15cm*15cm）。7月6号进行盖梁底钢模安装、安装模板支架。支架底部抄垫平整、牢固，在盖梁底模工字钢和系梁间安装脚手架钢管进行支顶，以防混凝土灌注时沉陷。
为保证施工安全，我项目部采用盖梁下设置三排排架，排架尺寸为90cm*90cm，抱箍上设置工作平台，平台尺寸为20m*2.2m，平台上加设1.2m高的护身栏，护身栏外设安全网。平台下设爬梯，每一
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踏步设两根钢管，无断档。
模板安装前，先让工人在地面上试拼装，用角磨机清除表面污物、用软布将浮锈擦净、涂水泥浆，反复打磨确保板面光滑，施工前涂刷上模板漆。模板安装好后，堵塞底缝，拼接处用原子灰刮平。模板接缝处粘贴双面胶条，使接缝密实，保证了灌注混凝土过程中不漏浆，双面胶的高度没有超出面板的位置。模板组拼时，所有定位销上满、螺栓拧紧，受力均匀，保证了模板的整体性。 2、盖梁钢筋加工、安装
7月6号盖梁钢筋在现场焊接和绑扎完成，由吊车整体吊装的方法进行安装。钢筋主筋的连接采用双面搭接焊，焊接长度为5d+2cm。
绑扎钢筋时，盖梁底层钢筋用C30混凝土垫块将其垫好，保证底面的保护层厚度为45mm。墩柱上端伸入盖梁内的钢筋，除锈后向外弯折角度为10°。
使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。钢筋笼就位后，我项目部使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置合格率100%（附件）。经监理工程师检测符合设计及规范要求。
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3、盖梁侧模安装
7月21号安装盖梁侧模、端模、挡块和垫石模板。模板采用定型钢模板，模板安装前涂刷模板漆，安装后用对拉螺杆拉紧，上双螺帽，并用缆风绳拉紧，以保证盖梁模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。
模板安装完成后，由测量组检查了钢模尺寸、位置、倾斜度，并在侧模和挡块上标示出混凝土顶面线，各项指标须符合要求，且在浇灌过程中对模板的垂直度和沉降进行测量监控，未发现移位现象
。
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4、盖梁混凝土浇筑
按照监理工程师审批的混凝土配合比，拌制盖梁C30混凝土。7月21号11点混凝土运输车运至施工现场进行混凝土的浇筑工作，13点50分浇筑完成。砼浇筑连续进行，没有造成施工缝。
混凝土浇筑厚度一次大约为30cm，在砼初凝前采取二次收浆，对盖梁顶、挡块顶、垫石顶面压出光面。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣时间为25s左右，同时参考以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为准。振捣棒插入到下层混凝土5～10cm。为避免振捣棒与钢筋接触，与模板保持
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10cm左右的距离。 5、模板拆除及养生
盖梁混凝土强度达到2.5MPa后拆除侧模，底部承重模板待强度达到80%后再行拆除。拆模前把全部固定螺栓拧开，使模板与混凝土之间有一定空隙，然后用汽车吊吊下。
模板拆除时我们遵循先支后拆、后支先拆的顺序。同时注意对混凝土的保护。模板拆下之后，立刻对模板进行清理，以备下次使用。
拆模前采用人工洒水养生，盖梁拆模之后，立即对混凝土表面覆盖无纺布洒水保湿养护，同时人工洒水养生，保持混凝土处于湿润状态。拆模完毕后对场地进行了整平。
五、施工过程中质量和安全控制措施
通过对首件盖梁外观检查、混凝土7天强度、平面位置检测，盖梁质量符合要求。现场安全施工，无完全事故出现。 1、质量保证措施
（1）水泥、钢材及其它成品半成品进场有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内。
（2）钢筋原材料及半成品，存放场地硬化并架空，离开原地面30cm,并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生锈。
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（3）强化质量意识，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员必须以质量为重，杜绝质量事故。
（4）严格控制各工序施工质量，自原材料进场严格把关，施工中的每一工序经过自检及监理工程师的检验，合格后方可进入下一工序。
（5）施工人员做好原始记录，做到每一环节有据可查。 2、安全保证措施
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员必须系安全带。
（2）绑扎主体钢筋，不站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 （3）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好后摘钩。
（4）模板安装过程中，设置倾覆设施；上部设缆风绳，下部设支挡防护。缆风绳三面设置，下端与地锚相连。
（5）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然坠落，倒塌伤人。
（6）拆除模板时，作业人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（7）浇筑梁混凝土、覆盖养生时，临空侧面有脚手架和安全网。
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（8）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
（9）拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。
（10）严禁酒后从事高处作业，严禁在大风、雨雪等恶劣天气下从事高处作业。
（11）高处作业人员要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
六、施工过程中出现的问题及解决措施
拆模后上表面出现气泡。后续的盖梁施工中加强混凝土的振捣工作，以保证混凝土的质量。
七、总结
通过对本次施工过程的控制及施工完成后实体的检验、检测，验证了该首件工程施工方案和施工工艺的可行性和可操作性。通过报检、报验程序的执行以及一次报检合格率等现象，表明我单位所制定的质保体系运转正常，质量处于受控状态。根据评分标准，该首件得分为100分。
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