7、箱梁张拉压浆施工技术交底

桥梁名称 哈尔努登大桥6*20 巴彦洪格日互通立交4*25 达鲁布安中桥4*20 磨古子大桥9*20 阿布查格中桥4*20 波罗根中桥3*20 中桥3*20 大桥7*20 神树大桥13*25 m） 20 25 20 20 20 20 20 20 25 中梁（片） 边梁（片） （24 16 16 36 󰀀6 12 12 28 50 306 24 8 16 36 1󰀀 12 备 注 12 28 50 226 （1）预应力管道采用金属波纹管，进场检验合格后方可使用。 （2）波纹管采用切割机切割，接头由专用的接头连接，并用胶布缠牢，以防浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。 （3）安装波纹管位置应准确，采用定位筋固定，定位筋间隔曲线段为50cm，直线段为100cm，顶板负弯曲为100cm。 （4）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。 （5）锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，压浆孔进行封堵，防止混凝土进入。 （6）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，波纹管安装完成后检查是否破损，如有破损，采用胶布进行包裹密封。 （7）混凝土浇筑前在波纹管内套塑料管，防止漏浆堵塞管道。 2.2 预应力钢绞线制作安装 （1）预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860钢绞线。预应力筋钢绞线进场后经检验合格后方可使用。 （2）钢绞线下料场地整理平整，下料前制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。 （3）钢绞线不得在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，钢绞线不直接接触土地，以免生锈。 （4）钢绞线在料场进行下料制作，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞线，切口平整，无毛头。 （5）钢绞线下料后编束、编号，下料好的钢绞线进行编束后用20号钢丝绑扎，间距1～1.5m，防止钢绞线扭曲。编束后的钢绞线顺直按编号分类存放。 （6）钢绞线采用人工整束安装。钢绞线待砼浇注完毕后再进行穿束，穿束前将钢绞线端头用胶布包好，在钢绞线两端编号标识。 （7）钢绞线穿束前确保孔道内畅通，无水和其他杂物。 2.3 预应力张拉设备 （1）预应力筋张拉选用智能液压千斤顶及ZB4-500高压电动油泵两端对称张拉。 （2）千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与智能千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力1.5～2.0倍，精度不应低于1.5级。 （3）张拉设备配套标定、配套使用，标定期不得大于6个月或超过200次张拉作业。标定应在国家授权的法定计量技术机构进行，其标定数据报监理工程师认可后方可使用。 2.4预应力张拉 （1）箱梁混凝土强度达到设计强度的85％以上时，且堵混凝土龄期不小于7d时，方可进行钢绞线的张拉。 （2）张拉采用张拉力与伸长值双控，以应力控制为主，同时钢绞线的伸长值进行校核，张拉时严格按照设计顺序两端同时张拉。 （3）张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。 （4）预应力张拉程序为： 0 10％бcon 20%бcon 100%бcon（持荷5min 锚固） （5）张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失。预应力施工时，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊切割，用砂轮切割。操作智能千斤顶和测量伸长值的人员，站在智能千斤顶的侧面，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。 2.5压浆及封锚 （1）预应力筋张拉完成后，应在24小时内进行管道压浆。 （2）压浆前用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线(锚板外留3～5cm) ，切割后用水泥砂浆将锚具上的空隙(压浆孔除外) 填充密实；用压力水冲洗孔道，并用空气吹净积水，使孔道湿润洁净。 2

（3）孔道压浆采用C50水泥浆，用水泥为强度52.5普通硅酸盐水泥，要求压浆饱满。 （4）水泥浆采用水泥浆拌合机现场拌制，现场配备计量设备并悬挂配合比标识牌，同时进行浆体稠度试验，并做好强度试块。 （5）水泥浆从一端向另一端连续进行，水泥浆搅拌至压入管道的时间间隔控制在45min以内，浆体使用前和压注过程中应连续搅拌。 （6）压浆采用智能式压浆泵，压浆最大压力为0.5～0.7MPa，水泥浆由一端压入，当另一端出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.5～0.6MPa时，关闭进浆口，且持压5min，待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。 （7）压浆后检查压浆的密实情况，如有不实及时处理。 （8）压浆过程中和压浆48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。 （9）压浆完成后，及时清理钢绞线及锚具，并进行封锚。 3、计算书 3.1、张拉条件 箱梁混凝土达到设计强度的85%，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。 3.2、张拉力 ①依据标定证书（QJD-20150024） 千斤顶编号为：15031，设备编号为：150601022 边跨预应力张拉计算： 序号 N1 N2 N3 序号 N1 N2 N3 10% 97.65 78.1󰀀 78.12 10% 78.12 78.12 58.59 20% 195.3 156󰀀24 156.24 20% 156.24 156.24 117.18 100% 976.5 781.2 781.2 100% 781.2 781.2 585.9 中跨预应力张拉计算： ②依据标定证书（QJD-20150026） 千斤顶编号为：15030，设备编号为：150601021 边跨预应力张拉计算： 序号 N1 N2 N󰀀 序号 N1 N2 N3 10% 97.65 78.12 78.12 10% 78.12 78.12 58.59 20% 195.3 156.24 156.24 20% 156.24 156.24 117.18 100% 976.5 781󰀀2 781.2 100% 781.2 781.2 585.9 中跨预应力张拉计算： ③依据标定证书（QJD-20150027） 千斤顶编号为：15028，设备编号为：1506003043 边跨预应力张拉计算： 3

序号 N1 N2 N3 序号 N1 N2 N3 10% 97.65 78.12 78.1󰀀 10% 78.12 78.12 58.59 20% 195.3 156.24 156󰀀24 20% 156.24 156.24 117.18 100% 976.5 781.2 781.2 100% 781.2 781.2 585.9 中跨预应力张拉计算： ④依据标定证书（QJD-20150028） 千斤顶编号为：15028，设备编号为：1506003044 边跨预应力张拉计算： 序号 N1 N2 N3 序号 N1 N2 N3 4、钢束伸长量 理论伸长量见下表 钢束理论伸长量统计表 单位：mm 项目 中跨 边跨 N1 139 139 N2 138 138 N3 137 138 T1 43 T2 43 T3 93 10% 97.65 78.12 78.12 10% 78.12 78.12 58.59 20% 195.3 156.24 156.24 20% 156.24 156.24 117.18 100% 976.5 781.2 78󰀀.2 100% 781.2 781.2 585.9 中跨预应力张拉计算： 张拉时注意千斤顶的行程，及时分次张拉。张拉时钢绞线的实际伸长量与理论伸长量值的误差应控制在±6％以内，符合要求后进行锚固。 5、智能张拉施工工艺及操作要点 4

电线连接准备工作 准备限位板、锚具等材料 清点检查设备 核对千斤顶编号 确定张拉梁板 进行技术交底 布置张拉控制站 智能张拉施工工艺流程图 张拉作业完成进行下步工序油管连接千斤顶、天线、数据线安装锚具安装 5.1准备工作 （1）准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑，三相电缆，阳伞等必须准备齐全。 （2）核对专用千斤顶的编号，保证张拉设备与千斤顶配套使用。 （3）进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。 （4）布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。 5.2电线连接 由专业电工连接好三相电源，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常，严禁带电状态下作电线连接操作。 5.3油管连接 连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。 5.4专用千斤顶、天线、数据线安装 安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）相关要求。5

工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。 安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。 5.5张拉施工智能操作要点 （1）控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。 （2）再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15～30分钟预热。 （3）通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。 （4）在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。 （5）每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、 千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压， 千斤顶是否压迫粗钢筋等。 5.6张拉结束 整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。 6、智能压浆施工工艺及操作要点 6

设备设置及控制台设立 双孔循环模式 管路连接及确定循环模式 单孔空外循环模式 双孔交叉循环模式 配置浆液 设备调试 压浆施工 压浆作业完成 进行下步工序 6.1设备放置与控制台的设立 预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车5～50m的范围内。 6.2管路连接与循环模式 双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接。 6.3配置浆液 根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。 6.4设备调试 设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。 单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。7

设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。 连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。 6.5压浆施工 控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。 再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7MPa。 在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。 每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据， 并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前， 计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。 一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接， 点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。 6.6压浆结束 整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。 压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。 7、安全措施 7.1加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体操作人员的安全意识。 7.2智能张拉系统安全注意事项 7.2.1张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面设置挡板，严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。 7.2.2检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。 7.2.3张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。 7.2.4张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。 8

7.2.5张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。 7.2.6张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。 7.2.7张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。 7.2.8张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。 7.2.9张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。 7.3智能压浆系统安全注意事项 7.3.1压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故，通常其强度须大于8.0MPa。 7.3.2开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。 7.3.3压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。 7.3.4压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。 7.3.5压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。 7.3.6压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离，最大可控制距离为200m。 7.4压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。 7.5压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。 7.6压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。 9

交底人： 姓名 职务 备注 接底人 10

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