一、绪论
实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到很多课堂上没有没 有的知识，还使我们开拓了视野，增长了见识，为我们以后更好的把所学知识 运用到实际工作中打下坚实的基础。通过实习使我更深入接触专业知识，进一 步了解生产工作的实际，使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩 大知识面。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真 正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。这些实际知识，对我们学习后面的 课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 实习内容：
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； （2）记录零件设计和制造工艺及设备； （3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 （5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 （6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识。 实习安排：
（1）入厂安全教育——————2 月 28 日
（2）参观一拖第一装配厂——————2 月 29 日上午 （3）参观一拖第一发动机厂——————2 月 29 日下午 （4）齿轮加工工艺讲座——————3 月 1 日上午
（5）参观一拖工程机械有限公司——————3 月 2 日上午 （6）参观一拖齿轮厂——————3 月 2 日下午 （7）参观一拖铸造厂——————3 月 5 日上午
（8）参观一拖燃油喷射有限公司——————3 月 5 日下午 （9）参观洛阳北方易初摩托车有限公司——————3 月 6 日 （10）参观中信重工机械股份有限公司——————3 月 7 日
二、 参观实习
1、入厂安全教育 时间：2 月 28 日 实习内容：
我们到达洛阳的第一天，古都洛阳是一座拥有五千年文明史，四千年城市 史，一千五百年建都史的历史名城，十三个王朝在这里演绎出难以磨灭的沧桑 话剧，缔造了无数中华文明的“神都传奇”。
第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲 解入厂及安全教育。
经过归纳总结在工厂实习的主要安全危害： （1）机械性危害，主要以机械作用危害为主； （2）化学物质危害；
（3）燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用； （4）热危害； （5）电危害； （6）其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注 意事项：
（1）在工厂内任何区域严格禁止吸烟； （2）进入厂区以及分厂必须列队进入； （3）禁止在广场上集结； （4）保护园林，爱护花草；
（5）不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； （6）保持厂区环境卫生； （7）厂区内严格禁止拍照； （8）生产实习期间严格禁止酗酒；
（9）按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣 服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
（10）工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
（11）由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； （12）入厂后禁止边听 MP3 边走路参观； （13） 注重自身和学校形象； （14）禁止随地吐痰；
同时我们对一拖厂也有了初步的了解， 中国一拖集团有限公司（简称中国 一拖）是国家“一五”时期 156 个重点建设项目之一，1955 年开工建设，1959 年建成投产。
2、参观一拖第一装配厂 时间：2 月 29 日上午 实习内容：
一拖第一装配厂始建于 1956 年，占地面积 5.58 万平方米，建筑面积 3.66 万平方米，是中国第一个五年计划期间 156 项重点工程之一第一拖拉机制造厂 的骨干专业厂。自 1958 年 7 月 20 日装配出中国第一台 54 马力履带拖拉机至今， 形成年生产能力 2.5 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40 多年的发展，东方红 牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、 东亚、中东等 50 多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列 履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发， 使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品 的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力； 拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的 需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了 CAD、CAPP 及计算机网络 信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输 及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户 欢迎。
参观过程中看到的生产线有：
密封环生产线、轴杆车间拨叉生产线、轴杆车间后桥生产线、轴杆车间支 轴生产线、轴杆车间拐轴生产线、平衡臂生产线、支重轮生产线、拖带轮生产 线、导向轮生产线、后桥壳体生产线、变速箱生产线、驱动轮生产线、主动毂 生产线、被动毂生产线等。
3、参观一拖第一发动机厂 时间：2 月 29 日下午 实习内容：
1958 年建厂，于 2003 年，改称为一拖动力机械有限公司，该公司是中国 一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有 限公司共同投资专业生产动力机械的公司，已累计生产各类柴油机 60 多万余台。 1955 年，生产东方红 412 型号的柴油机 67 万台，还生产 YT2,105,108 号柴油 机。生产的产品主要是体积小，重量小，排放小，可靠性高。主要生产发动机 及其零部件。
主要产品有三种：
（1）YTR105 柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出 12 万台） （2）4125 系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）
（3）发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产 线。
第一发动机厂有多个车间：
（1）缸体车间——主要有新旧两条生产线；
（2）机加工车间——机床加工各种零件，飞轮、齿圈、后支座、齿轮室等 等；
（3）零部件制造厂——生产小轴类、盖板、皮带轮等； （4）装配车间——对零件进行喷漆处理、组装机械等； （5）铆焊车间——有二氧化碳气体保护焊、点焊机等等； （6）试验车间——对生产的原材料及产品进行性能试验检测。
参观过程中我们追踪了惰齿轮轴精加工工艺和正时齿轮室加工工艺两条工 艺路线。
总的说来，第一发动机厂整体布局合理，自动化程度较高，生产效率较高。
4、齿轮加工工艺讲座 时间：3 月 1 日上午 实习内容：
主要由一拖厂老师讲授齿轮工艺的知识，讲座共分为三部分： （1）齿轮厂简介
一拖的齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659 台， 包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理 生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱 产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。该厂主要产 品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等 产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最 大直径 1250mm，最大加工模数 15mm，加工齿轮等级 5 级，现年产各种齿轮 300 多万件，各类齿轮箱总计 5000 多台。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备 859 台，包括：美 国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨 齿机，以及有多台数控铣，镗床。
ZL50 液力变速器装配线、车桥装配线、工
业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利 EURO nuclear 多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和 160kw 超音 频立式通用数控淬火机床等。 主要设备：
滚齿机，插齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，倒角、去毛刺机，剃齿机， 挤齿机，螺伞铣齿机，直伞刨齿机，螺伞研齿机，以及车床，磨床，铣床，插 床等。 主要产品：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。 齿轮加工原理：
近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最 常用的是切削加工法。就其原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。 仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀 逐个齿槽进行切制的。因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单 件精度要求不高或大模数的齿轮加工。范成法亦称展成法，是目前齿轮加工中 最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。范成法是利用齿 廓啮合基本定律来切制齿廓的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之 一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切
削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。 齿轮加工工艺过程：
车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削/车削外圆——铣齿轮 ——磨削——去毛刺。 (2)典型齿轮加工工艺流程
重点了解了几种齿轮加工原理： ①滚齿原理：
图一 滚齿加工工艺示意图
滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋
转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限 长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮 合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随 着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
主运动：滚刀的旋转运动称为主运动，用转速 n 刀（r/min）表示。 分齿运动：强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿 运动。
垂直进给运动：为了在整个齿宽上切出齿形，滚刀须沿被切齿轮轴向向下 移动，即为垂直进给运动。
②插齿原理
图二 插齿工作原理示意图
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿 插齿只可以加工直齿。从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互 平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿 轮。
切削运动：插齿刀的上、下往复运动。
分齿展成运动：插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。插齿刀往复一 次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工 件的啮合过程也就是圆周进给过程。
径向进给运动：插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量 fr。 让刀运动：插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。为了避免刀具擦 伤
已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件
退出切削区一段距离（径向）。插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。
5、参观一拖工程机械有限公司 时间：3 月 2 日上午 实习内容：
公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的 大型企业。公司占地面积 14 万平方米，建筑面积 9.8 万平方米。公司始建于七 十年代，又称为 704 厂，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大， 技术力量雄厚。
目前主要销售的产品有：
（1）工业推土机（从 1986 年生产至今），主要的生产型号有 T80，T100,TS100，T120,TS120,T140,T160,CB1002 等等。
（2）轮式装载机，ZL50,ZL30.
（3）液压挖掘 WY6,E140,WY10,E220。这三大系作为驰名中外的“东方红” 工程机械产品，行销国内三十个省市治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美 和澳大利亚等国家和地区。
我们参观的车间有：
（1）构件车间，主要对基材进行加工，车间里有火焰切割机，发自动切 割机，数控切割机，还有 6 台热处理加工设备。
（2）铆焊车间，主要的设备有电焊机，镗床，镗口。
（3）机械加工车间，大型的设备有双面镗床，卧式镗铣床，斯柯达镗铣 床，6m 单臂龙门刨床，8m 龙门刨床，14m 工作台，5m 立式车床，150m 落地工 作台。
（4）油漆或涂装车间，主要是进行表面处理，有喷丸，抛丸，喷涂。⑤ 组装配车间，主要用来组装，要按图纸分解组装。
零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷
底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验 （分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
抛丸机——工件在暖处理完成后应在抛丸机里进行抛丸抛光。目的是提
高工件表面压应力，提高外观质量；原理是合金钢砂用压缩空气喷射出来，被 高速叶片甩到工件表面上。
6、参观一拖齿轮厂 时间：3 月 2 日下午 实习内容：
一拖的齿轮厂是我们重点参观的地方之一，它是专业的齿轮及其总成加工 中心，拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利 数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能 力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品 及经营产品的供应商。
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，
渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。
设备加工范围最大直径 1250mm，最大加工模数 15mm，加工齿轮等级 5 级， 现年产各种齿轮 300 多万件，各类齿轮箱总计 5000 多台。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备 859 台，包括：美 国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨 齿机，以及有多台数控铣，镗床。
ZL50 液力变速器装配线、车桥装配线、工
业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利 EURO nuclear 多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和 160kw 超音 频立式通用数控淬火机床等。
齿轮的加工的工艺流程：
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角—— 插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验。
7、参观一拖铸造厂 时间：3 月 5 日上午 实习内容：
一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁 厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂、精密铸造厂五个专业铸造厂，一个机 械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸件生产基地。
第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国 KW 公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线；砂处理工部 引进德国 KN 公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美 国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯 机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显 微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制 造全部应用 CAD／CAE 技术。目前可以生产单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉 机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产 35000 吨的生产能力。
铸铁厂内的机械制造有型腔，压铸，还有浇注系统，分型剂的作用是为了 便于起模。
铸铁厂的工序有：
砂芯形成内腔——熔化浇注——冷却道（空冷）；砂芯内放入原材料的砂子， 熔化浇注的控制温度为 1400℃，温差不超过±5℃。浇注系统的铁水包里有硅， 锌，铁，孟等化学元素，浇注机内可以测温度已控制铁水包的温度。
熔化车间的工序为：
熔化——升温——浇注（防孕育剂）——冷却； 模具的工艺：
压实——烧结——出丁——整形——浇注——从冒口加压——凝固； 排气孔便于内腔排气，砂芯表面要经过明火处理，自然烘干，防止表面结 疤。
8、参观一拖燃油喷射有限公司 时间：3 月 5 日下午 实习内容：
1956 年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。厂内车间包括自动机车间和铸 件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零 件时推力盘，下体，凸轮轴（由 45 号钢锻造），喷雾器偶件（包括油针和油针 体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节 控油及推力）。
加工分为粗加工，半精加工，精加工。箱体的加工分为组合机床加工（转 型难，成本高，技术难）和加工中心加工（转型容易）。自动机加工生产是全机 械式无数控，一人多机，大量生产，对工人的技术要求不高。油泵是发动机上 的供油系统，靠在活塞里燃烧产生能量，装配生产线由 200 个零件组装，安装 在发动机左轮上。毛坯件由布氏硬（粗加工阶段）经过热处理达到洛氏硬度。
油泵下体的大致主要加工工艺过程：
粗铣上下面——钻孔——镗左右孔——镗孔（缸体内 4 个孔）——钻前面 孔，铣前面孔——铣孔（缸体内 4 个孔）——以 4 个孔定位——铣前后左右面 ——
以 4 个孔为基准，镗左右孔——倒角——钻孔——攻丝
9、参观洛阳北方易初摩托车有限公司 时间：3 月 6 日
实习内容：
洛阳北方易初摩托车有限公司是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限 公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业， 北易公司成立后，先后投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改 造，购置了国内外先进设备 400 余台，引进了日本本田具有国际先进水平的 C100N-CH 摩托车产品技术及设备，建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯 压铸、成车装配等多条生产线，形成了完善可靠的技术、开发、检测和质量管 理体系，年生产能力可达 100 万辆“大阳”牌摩托车。北易公司目前的主要产 品有 50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、 150ml、200ml 等八个系列百 余种型号的“大阳”牌摩托车。
我们先后参观了三个车间：
（1）毛胚制造厂：毛坯制造部主要的工序有箱体压铸，落砂，浇注等。机 器有造型制芯机，抛光机，表面处理抛丸机。
（2）发动机制造部，它的部分工序有：攻丝、压装、孔径加工、铸上下面、 孔隙加工、铣结合面、小轮抛等。
（3）成车总装部，摩托车装配线有成品摩托车质量检测，质量检测主要有： 制动系统、排气量、燃油量、最大马力等的检测，质量检测各方面达到要求后 装箱出厂。
10、参观中信重工机械股份有限公司 时间：3 月 7 日 实习内容：
中信重工机械股份有限公司隶属于中国中信集团公司，是我国第一个五年 计划期间兴建的 156 项重点工程之一。现已成为中国最大的重型机械装备制造 企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南 地区铸造和热处理中心。公司现为中国制造业 500 强之一，被誉为“中国工业 的脊梁、重大装备的摇篮”。它主要由 4 个生产厂组成：梯升设备厂，主要生产 矿山用的梯升机；重型机器厂，主要生产盾构机，正负电子对撞机零件；热处 理厂，是中国低速重载齿轮的生产基地，有世界最大的渗碳炉；重型装备厂， 有 16m 的滚齿机。在中信看到的零件和设备都是超大型的，因此许多零件都是 要分成 1/2，1/4 甚至 1/6 来加工运输。
中信重工的主要产品为大型成套设备和零部件：
矿山机械——中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井 钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。
建材设备——中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业 和成套设备出口制造基地，具备日产 6000-10000 吨水泥厂主机设备成套制造能 力，可承接日产 5000 吨以下成套水泥厂交钥匙工程。
冶金设备——板材、棒材、管材的生产设备，氧化、还原剂添加设备等。 有色设备——有色金属提炼设备。
电力设备——水力、火力、核电、低温发电等各种设备。 大型铸锻件——单件、小批量、多品种。 我们先后参观了五个车间：
（1）铆焊构件车间：主要有自动焊接设备、等离子切割设备、卷板设备等 高自动化的设备。
（2）打磨机工步：主要有球磨机、自动/半自动球磨机等设备。
（3）一万八千五百吨油压机：世界上最大的锻造机，可锻造 438 吨的轴类 零件。
（4）重型机器厂：各种机加工手段。
（5）热处理厂：主要有世界上最大的渗碳炉、井式热处理炉和热处理自动 化控制系统等先进设备。
三、 实习感受
历时两周的毕业实习结束了，作为机械设计制造及其自动化专业的一名学 生，在这次重要的实践环节中，我尽力积极参与，在一定程度上做到了联系生 产实际。获得了对机械制造工艺和装备方面的感性认知，验证并巩固了已学过 的专业理论知识，也为后续毕业设计打下了基础。
我们实习参观的八个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品， 从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主 要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其 生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。
通过实习我发现自己对重要的专业知识还没有完全深入的了解，这就需要 在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的 工作能力奠定基础。
在剩下的不长的大学生活里，我们应当做好自己的本职工作，炼好基础功， 踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学会、学好、学懂之后，再利 用课余时间联合实践去认识理论知道，理论和实践相联合，从而作为一名优秀 的大学毕业生走入社会。
衷心感谢各位老师的指导！
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