一、工程概况
西干渠4#隧洞局部桩号对应于西干渠总桩号X17+947.02～X18+113.56，全长166.54m，隧洞设计流量2.865m3/s，纵比降1/1500。隧洞采用钻爆法施工，横断面为1.9m×2.1m（宽×高）的圆拱直墙型。
西干渠4#隧洞位于柏子村附近，洞轴线走向188°，隧洞穿越地层主要为寒武系下统沧浪铺组上段（∈1cb）灰绿、浅红色页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹石英砂岩，岩体以薄层状为主。该隧道整体浅埋，最大埋深仅约25m，岩体风化强烈，以全～强风化为主，呈碎裂结构，且洞段位于地下水位以下，围岩稳定性差，均为Ⅴ类围岩，需加强支护处理措施，建议施工时短进尺掘进，开挖后及时采取钢支撑、喷砼等处理措施，必要时应采取超前支护措施。隧洞围岩工程地质分段评价见纵剖面设计图。
二、混凝土衬砌施工要求
1、施工分段
隧洞贯通后，进行全段混凝土衬砌施工，全段混凝土衬砌工作分成两个工作面从内向外进行施工，工作面个数根据隧洞长度及施工工期确定。每一作业面配一套组合钢模，每段分段衬砌长度为9 m，分缝位置钢筋应断开，遇到地质条件变化时增设施工缝。
2、混凝土供应
西干渠3#隧洞工作面进口设置一个小型拌合站，但柴石滩灌区工程建设管理局要求混凝土都进行统供，所以在混凝土浇筑准备工作完成前，应提前告知商品混凝土部所需混凝
土强度、方量、供应时间、位置等信息，经监理工程师验仓满足要求后，再通知商品混凝土提供相应要求的混凝土。
3、钢筋制作
隧洞贯通前，根据设计图纸要求，立即购买相应规格型号的钢筋进场，并对进场的原材料、钢筋接头等试样送检，满足规范要求的钢筋方可用于现场施工。混凝土衬砌期间，钢筋加工厂应按设计施工蓝图配筋图制作、加工各种规格的钢筋、钢筋支架、灌浆管道、排水管道等。
4、模板
隧洞混凝土衬砌模板采用组合定型钢模，模板根据施工隧洞断面进行定做，进场后进行拼装检测，主要检查模板平整度、板面缝隙、模板刚度及稳定性等内容，所定做的模板及支撑方式必须能承受混凝土浇筑作业。
5、混凝土浇筑
洞身混凝土衬砌施工程序为：清理基础及验收→钢筋绑扎→安装模板和止水→仓面验收→混凝土浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。
（1）清理基础及验收
在绑扎钢筋前进行基础面松散石渣清理，人工清除隧洞底板周边表面松软岩石、棱角，超欠挖符合要求，直至洁净为止，且基础面应无积水，经监理工程师验收批准后方可进行下一道工序。
（2）钢筋绑扎
采用人工配合自卸式出渣车把加工好的钢筋从加工厂运至工作面，并按设计图纸进行钢筋绑扎。钢筋安装程序为：打孔安装插筋→测量放线→安装其他钢筋→经监理工程师检查合格后进行下一工序。
（3）安装模板、止水
将加工好的支架构件和定制好的钢模板用自卸式出渣车运至浇筑工作面，人工按设计要求安装；止水带采用651型橡胶止水带，止水带放于变形缝中间位置，距离过水面20cm，并用拱形拉筋进行固定。止水带采用粘接搭接，搭接长度不小于10cm。安装结束后经监理工程师检查合格后进行下一道工序。
（4）仓面验收
模板安装结束后通知监理工程师进行现场验收，验收合格后，填写开仓证，方可进行下一工序。
（5）混凝土浇筑
混凝土浇筑在开仓证签证后进行，混凝土经商品混凝土公司拌和站拌合后直接运至现场，现场采用HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。为了确保混凝土结构密实，混凝土振捣采用附着式与插入式振捣器结合使用，顶拱浇筑时，每仓布置9台附着式振捣器，左右边墙各3台，拱顶各3台，交错布置。混凝土浇注保持连续性，如因故中止超过初凝时间，应按施工缝处理（尽量避免此类情况发生），若能重塑者，仍可继续浇注混凝土。
（6）等强、拆模、养护
底板混凝土浇筑结束后采用人工洒水养护，并铺薄膜。当混凝土强度不得低于2.5MPa，模板和支撑体系不再受力时，即可拆除顶部模板，在混凝土顶拱拆模后及时对混凝土表面进行湿润养护，养护时间不少于14d。对于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保混凝土表面经常湿润状态。
（7）施工缝、变形缝处理
在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表面石子半露，形成有利于层间结合的麻面。
两仓混凝土之间应留置变形缝，变形缝钢筋须全部断开。变形缝宽度为2cm，中间用聚乙烯闭孔泡沫板进行填充，止水带上下都需要，靠迎水面的部位，采用3cm的聚硫密封胶进行填充。止水带、聚乙烯闭孔泡沫板、聚硫密封胶等材料的性能指标应满足设计要求。
三、施工质量保证措施
1、钢筋制作安装质量保证措施
（1）钢筋加工
①钢筋应平直、无局部弯折，表面不得有明显擦伤。
②钢筋下料必须严格按照衬砌类型配筋图表要求的尺寸、规格下料。
（2）钢筋安装及堆放
①绑扎受拉区钢筋绑扎搭接长度为40d，受压区钢筋绑扎搭接长度为30d，钢筋长度方向的偏差不得超过±25mm；
②同一排受力钢筋间距的局部偏差不得超过±20mm；同一排中分布钢筋间距偏差不得超过±25mm；
③保护层厚度的局部偏差不得超过±12mm。
④有施工缝时，必须使前后两仓纵向筋连接成一个整体，搭接符合要求。
⑤钢筋接头应错开布置，同一个截面钢筋接头不能超过50%。
⑥埋入施工缝两侧或上、下浇筑层的混凝土中的插筋长度不得小于35d。
⑦钢筋绑扎完后，禁止进行碰撞，防止钢筋的变形、位移。
⑧洞内钢筋必须垫高堆放，严禁浸泡水中，摆放有序。
（3）钢筋安装后各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋；浇筑混凝土时，搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
2、模板施工质量保证措施
（1）各种模板及其配件在使用前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配
件（包括材质）不得使用。
（2）严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于整体模板加工好后，还应做试拼工作。
（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。
（4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。
（5）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。
（6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。
（7）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。
（8）模板表面的保护涂料施工工艺
①钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。
②钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。
③钢模板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板
光洁平整。
④对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整。对过流面的木模板，外层均贴一层三合板，并刷模板漆。
3、混凝土质量保证措施
（1）混凝土材料及拌合质量控制
①混凝土的各种原材料，应经检验合格后方可使用。混凝土生产过程中，必要时在拌合楼抽样检验水泥的强度凝结时间和参合料的主要品质。
②送至现场的商品混凝土应该随车提供相应的配料单、供货单、混凝土原材料检测证明等文件。
（2）混凝土浇筑
①浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（3）混凝土养护
①混凝土浇筑后达到拆模强度才可拆模，浇筑完毕后6h～18h内及时洒水养护，混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
②混凝土养护有专人负责，并做好养护记录，混凝土养护时间不少于14d。
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