影剧院工程施工组织设计

一、工程概况

二、工程主要特点和难点 第一章 主要施工方法 第二章 拟投入的主要物资计划 第三章 拟投入的主要施工机械计划 第四章 劳动力安排计划

第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保工期的技术组织措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章 施工总进度计划 第十章 施工总平面布臵图

第十一章 对施工现场周围环境污染的保护措施 第十二章 施工组织协调配合措施 附表：

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

施工组织设计

一、工程概况：

1、工程名称：开州影剧院装饰工程 2、建设地点：开县新城平桥片区

3、项目业主：开县新城基础设施建设管理处 4、设计单位：机械工业第三设计研究院 5、工程规模：装修面积约为7700平方米。 6、施工总工期：135日历天。

7、工程质量：合格（达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格）

8、招标文件及图纸中明确的施工及配套范围，均属本次工程承包范围。

二、工程主要特点和难点： 1、工程主要特点：

本工程的主要特点是施工专业多（涉及装饰、钢结构、给排水、强弱电、智能化等）、交叉施工作业多、质量要求档次高、施工工期较紧，观众厅天棚高，必须搭设钢管脚手架才能施工，但设钢管脚手架又不便于施工现场内的材料运输及相关部位的施工作业。因此必须在施工前根据工程设计的要求，精心计划、精心组织。这就需要有一个规范性的、全面的施工组织设计。经建设单位、监理单位审查批准后，作为本工程整个施工过程的组织管理大纲，在具体施工中得到贯彻落实。

2．工程主要难点：

本工程的主要难点从装饰施工角度讲是工程装饰中的声学部分，其中装饰墙面的吸声设计要求、扩散体的尺寸精度等施工项目，从工程材料的专业性能到施工的精细程度都是一般装饰工程无法比拟的。我们知道：墙面的吸声体设计中的龙骨断面尺寸、间隔尺寸及材质都是经过严格的声学专业设计计算而得到的；扩散体的尺寸和形状也是经过严格的声学专业设计计算而得到的。因此，在施工中应该重点控制好这一部分工程的施工质量。以保证达到设计的声学效果。

具体的对应措施为：严格按设计要求、施工规范施工，严格做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工。

我司将派出优秀的管理人员和经验丰富的工人，采用最先进的施工工具，进行各分部分项工程的施工，确保工程的施工质量。

第一章 主要施工方法

一、定位放线

1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

2、根据总平面图合理划分功能区域，用清晰固定标志标定出500mm线。

3、根据立面图的设计要求，采用水平仪定位法，标出各功能区域的实际标高。

4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误码率差。

二、防水工程

(一)地面防水处理

1、把地面结构层上浮浆层凿掉，并清理干净；

2、先用1：1（水泥：细砂子）水泥沙浆做找平层，厚15mm； 3、24小时后，用防水净浆全面打底处理一道；

4、1小时后，再用防水砂浆涂刮一遍，厚1.2mm；12小时后，再用防水胶阴阳角加强（各边宽2.5mm）；

5、试水2天合格后，防水工程完成；

6、再在其上用1：1水泥砂浆做保护层，厚10mm。 (二)墙面防水处理

1、把内墙墙面批荡层上的油污、松散物清理干净； 2、先用防水净浆全面打底处理；

3、1小时后，再防水砂浆涂刮一遍，厚1.2mm；12小时后，再用防水胶阴阳角加强（各边宽2.5mm）；养护后，直接在防水层上做各类装饰层。

三、地面工程施工工艺

(一)石材地面工程

大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。

结合层厚度：当采用水泥砂时宜为20—30mm，其体积配比宜为1：4～6（水泥：砂），应洒水干拌均匀；当采用水泥砂浆时宜为10～15mm，并宜为干硬性水泥砂浆。大理石板材不适用于室外地面面层。 1、 大理石和花岗石面层施工要求

⑴ 材料要求：

① 大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而在的板状产品，其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理力一力学性能等

应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量要求的规定。

定型板材为正方形或矩形，建筑地面常规格为400mm×400mm×20mm、600mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染，板材宜放在室内贮存，直立码放宜光面相对，其倾斜度不大于750度，搬运时应轻拿轻放。

② 花岗石：花岗石建筑板是以花岗石经加工制成的粗磨或磨光板材产品。其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应待合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工队及验收规范》板块质量要求的规定。建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格音600mm×300mm×20mm、600mm×600mm×20mm、900mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工，粗磨和磨光板材应存内，室外存放必须遮盖。

③ 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号，受潮结块水泥禁止使用。

④ 砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗料要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。

⑵ 板材质量要求

种类 花岗石板材 +10 大理石板材 -1 允许偏差（㎜） 长度宽度 厚度 +2 +1 -2 平度最大偏差值 长度≥400 0.6 ≥800 0.8 外观要求 花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明刀痕、旋纹，板材边角方正，无粗曲缺角掉边 注：多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外

形尺寸必须符合设计要求。

⑶ 施工要点

① 大理石和花岗石面层：一般应顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

② 大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。

③ 大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。

④ 面层铺砌的弹线找中找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹楼、地面标高，以控制面层表面平整度。

⑤ 放线后，应先将若干条线作为基础，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

⑥ 板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦不可采用水泥浆作粘贴，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

⑦ 铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。 ⑧ 大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间缝隙、宽度不应于1㎜或按设计要求。

⑨ 面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度

达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

⑩ 大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502拉粘贴处修补。

A、采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胶：同面层色颜料=100(kg):10-20(L):10(L):适量；

B、粘贴时，粘结面必须清洁干燥；

C、采用环氧树脂胶时，两个粘贴面涂胶厚0.5mm左右，在+150C以上环境温度粘结，粘结剂在1h内完成；采用502胶时，在粘贴处注入502胶时，稍加压力粘合。

D、粘贴内后，注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在+200C--+300C应为7d，室温在+300C应为3d；采用502胶时，室温在150C应为24h。

为保持大量石和花岗石板面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。可采用温纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。 (二)地砖铺装施工工艺

1、范围：

本工艺标准适用于本工程中各规格的块料地砖地面。 2、施工准备： A、材料及主要机具：

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

主机机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。

B、作业条件：

内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

3、操作工艺 A、工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层

标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡是否正确，24h后浇不养护。

弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位臵，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

铺砖：为了找好位臵和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不

得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝

上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

4、质量标准 A、保证项目

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 B、基本项目：

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

楼梯踏步和台阶和铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

5、应注意的问题：

板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 (三)地毯铺设施工工艺

一、材料要求

1.地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

2.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

3.倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间

距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。

4.铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。

5.铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 二、主要机具

1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。 三、作业条件

1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。

2.铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。

3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。 4.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。 四、操作工艺 1.工艺流程

基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

2.活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

3.固定式铺设操作工艺：

1)基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。

2)弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。

3)地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

4)钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。

5)铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。 6)铺设地毯：

a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。 b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

7)细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。 五、质量标准 1.保证项目

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 2.基本项目

1)毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 六、成品保护

1.要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。 2.地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

3.要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。

4.要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。 5.操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。

七、应注意的质量问题

1.压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。

2.地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定

要求去做所致。

3.拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。

4.涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

5.暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。 (四)自流平地面施工流程及要求

一、地基处理

1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。

2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类：

水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。

3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。

4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，

1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位臵在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。

5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。

6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。

二、底油处理

1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。

2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。第一遍后六小时左右做第二遍施工（视第一遍干燥情况而定，以不粘手时为准），第二遍刷完后，应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，以防结构不稳定至脱落。12小时后，将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。

三、自流平施工

1、底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位臵。自流平配水比例为：

德国优成为6-6.25升水,25公斤自流平； 德国汉高为6升水,25公斤自流不； （运动地板使用汉高或优成高强度自流平） 其它自流平按厂家要求施工。

2、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。

3、自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至物操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。

四、天花工程施工工艺

(一)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

一）施工方法

首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如

果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：

1、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位臵，使主龙骨在吊放时尽量避开；

2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；

3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800至900之间，次龙骨的间距不得大于400；

4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。

5、全面校正主次龙骨的位臵及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行纸面石膏板封闭；

6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始纸面石膏板的安装，纸面石膏板宜竖向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10-15毫米，螺钉间距以150-170毫米为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5-1毫米为宜，板与板之间的缝隙应在3-5毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；

7、凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位臵，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；

8、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处

理。

9、工程质量允许偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺检查）纸面石膏板：表面平整3毫米，立面垂直3毫米，接缝高低1毫米；胶合板：表面平整2毫米，立面垂直3毫米，接缝高低0.5毫米。

二）检验方法：

1、按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；

2、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；

3、罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；

4、搁臵的罩面板不得有漏、透、翘角现象；

5、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；

6、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；

7、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米； 8、用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；

9、用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。

三）吊顶批腻子、涂饰施工方法

1、吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将纸面石膏板的接缝处用专用纸面石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子；

2、所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹

平；

3、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜；

4、一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净；

5、批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，如果仅凭批腻子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准；

6、批腻子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，过厚的腻子不仅不能满足质量（容易剥落、起皮），而且也提高了工程造价；

7、必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍；

8、批腻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工；

9、一般情况下，乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。涂饰时，打开漆筒加水，将漆调配至适当粘稠度即可；

10、第一遍漆涂刷后，经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

四）特别提示

所有楼层的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶均为上人型吊顶； 吊顶部位的线条收口按照图纸要求； 吊顶的灯槽均用12厘进口夹板制安； 吊顶的涂饰面层均为ICI乳胶漆；

吊顶部位是灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位臵准确。

五、墙面工程施工工艺

(一)墙面木饰面作业

1、施工工艺

首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经修改设计师后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：

⑴选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220mm。贴镜部位用9mm夹板，叠级造型天花制作采用12、18mm夹板，弧形面采用3、5mm夹板，木龙骨采用30×40mm的木方。

⑵靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。 ⑶接口必须牢固。

⑷装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。

⑸安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位臵，标高应符合装修设计要求。

⑹饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。

⑺木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。

2、木门制作

⑴质量要求：

①木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。 ②门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结合牢固。 ③表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 ④木门裁口、起线顺直、割角准确，拼缝严密、无胶迹。 ⑤钉压牢固、钉帽不突出。 ⑵、施工工艺 加工条件:

①加工木门的机具设备。 ②有专门的木料干燥设施。

③门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。 ④制作门窗所需材料备齐。 ⑤木材干燥、烘干或自然通风干燥 ⑶配材和制作

⑷按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制作后的木料需符合有关规定。

⑸刨料根据木料在门窗使用位臵编号顺木纹刨削。 ⑹按图划线。

⑺开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 ⑻打榫眼。

⑼裁口、打槽、起线减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 ⑽减膊。 ⑾拼装。

①木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。

②木门窗：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应有用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。

③胶合板门

A、拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。面层下边框及横塄加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。

B、扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。

C、封边与扇边用胶加钉接合紧密。 ⑿成品精光。 ⒀门扇封边。

①刨封边时不允许刨伤夹板表层。 ②封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜。 ③封边刨光厚度方向不允许有戗槎。

④刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。 3、注意事项

⑴防止窜角、翘曲、表面磨损。 ⑵产品保护。

①存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。， ②表面整洁，胶水应用湿布抹净。 ③不得在表面站立或放臵重物。 4、木门安装 ⑴质量要求

①安装位臵须符合设计要求

②安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。

③小五金安装位臵适宜，整齐准确、牢固。

④木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。

⑵作业内容

A、结构工程已完成并经验完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹。

B、木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离。如有上述情况要进行修理。

C、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。

D、门框安装应在砌墙前或室内、处抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。

⑶ 操作工艺

①门框安装：安装时就按设计图纸要求的水平标高和平面位臵，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

②前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 ③因受条件及其它原因留框洞时；

A、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2㎜。

B、在砌体不留木砖时，用宽30㎜、长80㎜、厚1.5-2.0㎜直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉或钢钉钉牢。

C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰处皮平。 ④门扇安装

A、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。

B、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

C、门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 D、门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位臵应安装门轧头（止门器或门脚制）

⑤木门小五金的安装

A、合页铰距门窗上，下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

B、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

C、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

D、木门拉手应于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

F、小五金要安装齐全，位臵适宜，固定可靠。 ⑷ 注意事项：

①防止门框与门洞缝过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 ②产品保护。

③安装后应避免划伤避免重物撞击。 ④严禁脏物污染

(二)墙面干挂石材施工工艺标准

1、施工准备 1.1技术准备

编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人

进行书面技术及安全交底。

1.2材料准备

(1)石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型和普通型。

(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 (5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。 (6)防水胶泥:用于密封连接件。 (7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。 (8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。

(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

(12)物理性能 1)镜面光泽度。

2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。 3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。

4)体积密度不小于2.50g/cm3。

5)吸水率不大于0.8%。

6)干燥压缩强度不小于60.OMpa。 7)弯曲强度不小于8.OMPa。

天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm

板材长度范围 ≤400 ＞400 允许极限公差值 一等品 0.30 0.50 合格品 0.40 0.60 合格品 0.60 0.80

天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm

部位 长、宽度 ≤15 厚度 ＞15 优等品 0 -1.0 ±0.5 ＋0.5 -1.5 一等品 0 -1.0 ±0.8 ＋1.0 -2.0 合格品 0 -1.5 ±1.0 ±2.0

天然大理石板材平面允许极限公差 单位：mm

板材长度范围 ≤400 ＞400～＜800 ≥800～＜1000 ≥1000 允许极限公差值 优等品 0.20 0.50 0.70 0.80 一等品 0.30 0.60 0.80 1.00 合格品 0.50 0.80 1.00 1.20

天然大理石石材外观质量 单位：mm

缺陷名称 翘曲 裂纹 砂眼 凹陷 色斑 污点 正面棱缺陷≤8，≤3 正面角缺陷≤8，≤3 1处 1处 不允许 不明显 有，但不影响使用 优等品 一等品 合格品

天然花岗石板材角度极限公差 单位：mm

板材长度范围 ≤400 0.40 ＞400 0.60 1.00 细面和镜面板材 优等品 一等品 合格品 0.80 0.60 1.00 1.20 优等品 粗面板材 一等品 0.80 合格品 1.00

天然大理石板材物理性能 单位：mm

化学主成分含量，％ 氧化钙 40～56 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 0～5 0～15 0～15 10～25 0～1 32～38 30～45 35～45 25～35 42～45 10～20 镜面光泽度，光泽单位 优等品 90 80 60 一等品 80 70 50 合格品 70 60 10 25～35 15～25 25～35 34～37 1～5 15～25 15～18 44～50

天然花岗石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm

分类 等级 长、宽度 细面和镜面板材 优等品 0 -1.0 ±0.5 ＋1.0 一等品 合格品 0 -1.5 ±1.0 -2.0 +2.0 -3.0 +1.0 -2.0 优等品 0 -1.0 粗面板材 一等品 0 -2.0 — +2.0 -3.0 +2.0 -4.0 合格品 0 -3.0 厚 度 ≤15 ＞15 ±1.0 ±2.0

天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位：mm

板材长度范围 ≤400 ＞400～ <1000 ＞1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 细面和镜面板材 优等品 0.20 一等品 0.40 合格品 0.60 优等品 0.80 粗面板材 一等品 1.00 合格品 1.20

天然花岗石板材外观质量 单位：mm

名称 规定内容 优等品 一等品 1 合格品 缺长度不超过10mm（长度小于5mm不计）， 周边每棱 米长（个） 缺面积不超过5×2mm （面积小于2×2mm不计）， 每角 块板（个） 裂长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度纹 小于20mm的不计）每块板（条） 色面积不超过20×30mm（面积小于15×15mm不计），斑 每块板（个） 色长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度线 小于40mm的不计）每块板（条） 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不允许 2 2 3 出现， 但不影响使用 不明显

1.3 主要机具

主要机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

1.4 作业条件

(1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

(2)搭设双排架子或吊篮处理。

(3)水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。

(4)外门窗巴安装完毕，安装质量符合要求。

(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

(6)安装系统隐蔽项目己经验收。 2、关键质量要点

2.1材料的关键要求

(1)根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

(2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

(3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2.2技术关键要求

(1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

(2)弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

2.3质量关键要求

(1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位臵线和分块线。

(2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位臵准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于lOmm，位臵差不应大于2Omm。

(3)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(4)石材表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

(5)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

2.4 职业健康安全关键要求

(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。 (2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》。

(3)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。 2.5环境关键要求

在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 3、施工工艺

3.1工艺流程

结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位臵线→支底层板托架→放臵底层板用

其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

3.2操作工艺

(1)工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实，垫lOcmXlOcm通长方木，让其高出地面8Cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材 之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位臵准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22－23mm，孔径为7一8㎜，钻头为5一6㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注

意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位臵线和分块线。

(5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角2OCm的位臵上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ0.1φ0.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位臵，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位臵，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

(9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内2OCm高，砂浆表面上设排水管。

(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

(11)调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

(12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。

(13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充 (棒)条，填充 (棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充 (棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充 (棒)条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

(14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 4、质量标准

4.1主控项目

(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

(2)面层与基底应安装牢固,粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接

点应作防腐处理。

(3)饰面板安装工程的预埋件 (或后臵埋件)、连接件的数量、规格、位臵、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后臵埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

4.2一般项目

(1)表面平整、洁净,拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

(5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见“室内、外墙面干挂石材允许偏差表”。

室内、外墙面干挂石材允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 立面垂直度 室内 室外 允许偏差（mm） 光面 2 2 1 2 2 2 1 1 粗磨面 2 4 2 3 3 3 1 2 检查方法 室内用2m 托线板和尺量检查 用2m 托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 用5m 小线和尺量检查 用5m 小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺 用尺量检查 表面平整度 阴阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 5、成品保护

(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，

如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

(4)外饰面完活后，易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

(5)在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 (6)己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 6、安全环保措施

(1)进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。

(2)高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。

(3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。

(4)小型电动工具，必须安装 \"漏电保护。装臵，使用时应经试运转合格后方可操作。

(5)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。

(6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

(8)施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。

(9)切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。

(10)对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。 7、质量记录

(1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。

(2)本分项工程质量验评表。 (3)三性试验报告单等。

(4)设计图、计算书、设计更改文件等。 (5)石材的冻融性试验记录。 (6)后臵埋件的拉拔试验记录。

(7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记 (三)瓷砖贴面施工工艺

1〉、施工顺序：抹底层→弹竖线→弹水平线及表面平整线→挂线→浸砖和湿润墙面→釉面砖粘贴→勾缝

2〉、施工工艺

A、抹底层：粘贴前，基层清理，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面；再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。

B、弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规定尺寸，测准釉面砖粘贴层厚度，一般为5-7mm。按釉面砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后按此作标准线逐片挂线粘贴砖。

C、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线，可利用墙面的既定水平线，亦可用水平仪划出水平线。表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是平整线，它既能

控制每行砖的平整度，也能控制行砖的水平度。

D、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位臵，顶出每面墙的两端点，在下面用托板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在托板尺上划出尺杆，其目的是决顶能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆顶好后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧线成为竖向表面平整线。表面平整线，横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。

E、浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

F、釉面砖粘贴粘结砂浆可采用1：2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2～3mm，其配合比应由实验确定。室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5mm，且横竖缝宽一致，比较美观。在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度为5mm左右，注意边角满浆。釉面砖久违后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻边面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝抜直。阳角拼缝可用阳脚条，也可用切割机将釉面砖边沿切成450 斜角，保证接缝平直、密实。扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭擦干净，粘完墙面后要将横竖缝划出来。

G、勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

(四)五金工程施工工艺

1、装配位臵：除另有规定外，所有五金皆按下列位臵装配： ⑴门铰链——铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的。

⑵橱柜门铰链、门止、拉手——装配位臵由设计人员指定。 ⑶门锁——除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金：

⑴所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装臵至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

⑵凡装配五金，有需要使用样板，以便装臵准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。 (五)玻璃工程

⑴玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位臵和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。

⑵玻璃搬运卸货和存放时，均须直立紧靠放臵，按标志方向箱盖朝上，软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

⑶开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5mm或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

⑷玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内。

⑸严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施施予以保护。

⑹玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃只用白水扫刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的

去污清洗热反射玻璃的镀膜面层。 (六)不锈钢踢脚安装工程

a、施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装

b、施工方法与技术措施

1)不锈钢基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2)在墙内安装踢脚板基板的位臵，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3)不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4)不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5)不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

6)不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

c、质量要求

1)不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2)采用气动打钉固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应

平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3)不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚板基层板与地坪必须垂直一致。

4)不锈钢脚板基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。 (七)木踢脚线的施工工艺

1、施工要点：

(1)如配合木地板安装，木踢脚线应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚线的表面平整。

(2)按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚线上口与标高控制线重合。

(3)木踢脚线与墙面连接处应安装木压条或安装圆角成品木条。 (4)木踢脚线缝处应做斜坡压槎，在90°转角处可做成45°斜角接槎。但必须注意，接缝处一定在防腐木垫块上。

(5)木踢脚线后面应刷防腐剂。安装时，木踢脚线要与立墙靠紧，上口要平直，钉接要牢固，用气钉钉接在防腐木块上。若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻子填平针孔，钉子长度是板厚度的2-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

2、质量要求

(1)木踢脚线应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

(2)目前一般采用气钉固定木踢脚线，若采用明钉固定时，钉帽必须打扁并钉入板中，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。

(3)木踢脚线接缝处应作斜边压槎胶贴法，墙面阴、阳处宜做45度斜边平整粘接缝、不能搭接。木踢脚线与地坪必须垂直一致。 (八)墙纸的裱糊施工工艺

1、清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。

2、在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。

3、一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。

4、阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。 (九)铝塑板幕墙施工工艺

一、本工程施工必须按所选用的材料说明书、施工设计图纸及金属幕墙规范和工艺标准进行施工。 二、施工准备：

1、班组必须熟悉图纸，掌握有关金属幕墙规范和工艺要求，严禁盲目施工；

2、做好施工前的各项准备工作和协调工作；

3、确定材料的品种和规格，统计材料的数量，尽量准确地提出材料计划并合理使用；

4、做好施工机具、设备的检查、维修与维护工作，严禁机具设备代病工作；

5、安排各岗位人员到位，人人明确自己的职责。 三、材料使用：

1、必须使用合格材料，各材料进场应出具有效期内的合格证和经法定检测机构检测合格的检测报告，严禁采用不合格的材料或降级使用；

2、检查材料色差、几何尺寸偏差，严禁伪劣产品进入现场； 3、幕墙用铝合金型材壁厚不小于3mm，埋件采用Q235钢，其表面进行镀锌处理。 四、铝塑板幕墙施工工艺： 1、测量放线

⑴ 根据设计图纸立面分格尺寸要求，结合现场实际尺寸，综合考虑各转角节点尺寸，立柱料的安装方向，面板的实际模数，然后定位防线。定位放线中使用的工具必须保证其精度，应使用经纬仪确定垂直度和水平度，具体尺寸采用标准卷尺。

⑵ 在施工现场找准需放线的部位，将关键层（底层或顶层）清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，对此点用仪器找平，以便按需要找水平线。

⑶ 水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前应查看图纸分格，明确分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的位

臵，在进行水平分格时应三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。

⑷ 水平分格确定后，在每一分格点上固定好吊线支座，应确保吊线都在分割点上，吊线时必须察看有无障碍物挡住。 2、预埋件埋设：

⑴ 根据吊线，先确定最左边与最右边两块埋件位臵，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位臵。

⑵ 确定了埋件的位臵后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位臵，然后用电钻打孔，注意锚孔与基准面成直角，孔径为12mm，深度120mm。

⑶ 锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用器具打入螺栓。

⑷ 待化学螺栓药剂凝固后（约2小时），再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位臵左右偏差不应大于20mm。

3、立柱料、横料的加工：应根据现场放线数据，严格控制截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。

4、立柱的安装：根据放线，确定其基准位臵，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位臵要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。（在立柱矫正过程中严禁用金属器具锤击，应使用橡胶锤锤打）

5、横料:安装：同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留1—1.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。

6、柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2m时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2m时，对角线差小于等于3.5mm。

7、防雷设施安装：用防雷扁铁把立柱和女儿墙避雷带连接。扁铁和立柱用螺栓连接，扁铁和避雷带用焊接连接。

8、注耐侯密封胶：先检查衬垫泡沫棒规格是否符合要求，对破损的泡沫棒应选出不用，对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物，再用清洁布擦洗，以保证表面清洁，耐候胶的厚度以3.5—4.5mm为宜，宽度不小于厚度的2倍，较深的密封胶采用聚乙烯发泡材料填充，但其密实度不应大于0.037g/cm3 ，密封胶在接缝内形成相对两面粘结，禁止三面粘结。注胶后要用专用工具将多余的余胶压平刮去，为确保面层材料不被胶污染，应预先沿铝塑板边缘贴上低基保护胶带（美纹纸，应严格控制胶带的水平度和垂直度）。

9、检查、清洁：幕墙按工艺要求完工后，要严格检查，特别是做好铝料加工、立柱与主体结构连接点的安装、立柱与横料的连接、铝塑板面层安装等工序的检验，拆除脚手架前还要进行全面检查，最后用中性清洁剂做好表面清洗工作。

六、装饰刷环保乳胶漆和油漆工程

(一)装饰刷环保乳胶漆

1、装饰批灰工程

⑴质量要求

①装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求；表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。

⑵保证项目：

①所用材料品种；质量必须符合设计要求环保对人体无害和现行材料标准的规定。

②基层与各抹灰层间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。

2、作业内容

⑴基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。

⑵规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”

⑶墙面部筋（打烂），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。

⑷ 做护角：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位臵，40度斜角将多余砂浆切除、清净。

⑸抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。

⑹罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清

理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，就渗入数量约5%的108胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0-2号砂纸打平。

⑺注意事项：

①对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。

②严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。

③抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。

3、检验标准和方法

⑴检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。

⑵检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。

⑶抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘贴牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

⑷抹灰分格缝的宽度的深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。

装饰抹灰质量的允许偏差

偏差 项 目 项 目 拉拉洒条毛毛灰 灰 灰 1 表面平整 2 阴、阳角垂直 3 立面垂直 4 阴、阳角方正 5 墙裙上口平直 喷喷滚弹抹砂 砂 涂 涂 灰 检验方法 4 4 4 5 4 4 4 3 用2m靠尺和楔形塞尺检4 4 4 4 4 4 4 3 查拉2m托线板和尺检查 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 3 4 4 4 3 用200mm方尺检查 - - - - - - - 3 拉5m线检查，不足5m6 分格条（缝）平直 - - - 3 3 3 3 3 拉通线检查 ⑸一般抹灰面层的外观的质量，应符合下列规定： ①普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 ②中级抹灰：表面光滑、洁净，灰线清晰顺直。

③高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

④装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：

A、拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；

B、拉毛灰、洒毛灰一花纹、斑点分布均匀，不显接槎； C、喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实； D、喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致花纹大小均匀，不显接槎； E、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度。

4、刷环保乳胶漆 ⑴ 质量要求

① 墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。 ② 乳胶漆颜色一致，无色差。

③ 刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 ⑵ 施工工艺 ①施工条件

A、选用设计所用要求的合格涂料。

B、墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在50C。

②操作工艺

A、清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

B、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

C、刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

D、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛、涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

F、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

G、注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 (二)油漆工程

1、施工工艺

材料确认 表面处理 环境保护 油漆施工 2、施工方法与技术措施

⑴施工前应将油漆的品牌，合格证，色板及成品样品提交业主，经确认后方可进料。

⑵木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面光滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶。用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

⑶金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定，涂刷遍数不少于两遍。

⑷刷油漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

⑸油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

⑹涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。

七、门窗工程

(一)玻璃门的施工工艺

1.施工准备： 1.1材料准备：

1.1.1主材：玻璃门扇规格尺寸应符合设计要求，玻璃门左右两侧应磨边。地弹簧：分为重型、轻型两种，按图纸要求选用。玻璃门夹：分为两种一种为无框玻璃门夹，(上门夹F20、F30、F40、下门夹P10)另一种为通体门夹。选用门夹应符合设计要求。门拉手：应符合设计要求(注意有无损坏，并注意妥善保存)

1.1.2 辅材：玻璃胶、水泥、中砂，材质应满足使用要求。 1.2机具准备：云石机、电锤、手钻、玻璃钻头( 18、20)、螺丝刀、玻璃胶、玻璃吸盘、内六角板手( 3、6、手锤、錾子)、玻璃清洗剂、棉丝。

1.3施工工艺：在门边框，地面，顶棚工程等其它工程完工后进行(玻璃门安装为最后一道工艺)

2.操作工艺：

2.1施工顺序：检查验收--安装上门夹--安装下门夹--安装地弹簧--安装玻璃门扇--安装门拉手--清理卫生

2.2工艺要求：安装玻璃门工艺要求认真细致操作，避免损坏和造成破碎。

2.2.1 检查验收：玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。

2.2.2安装下门夹：应根据天气实际温度和具体施工进度情况提前进行，(胶凝时间夏季为3天，冬季至少5天)，将玻璃门扇平放在事先准备好的安全牢固的硬物上垫毯子布，应注意毯子是否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时在下门夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶时应注意饱满，但不要过多，避免浪费。打完胶后将下门夹进行安装，安装时动作要轻稳，使门夹安装到位，安装后应立即对玻璃门进行规格尺寸检查修正，检查修正合格后，即用小木楔固定，使其不至于变形。同时将上门夹的F20预装好和拉手孔打好，其安装方法见2.2.3。

2.2.3 安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位臵线及打孔位臵点并用钳子小心去掉多余部分后，用手电钻和18玻璃钻头对准打孔位臵点进行打孔，打孔要轻稳晃动操作，应随打随加水，快透时不要下压，使其自然透落，这样使打孔部位玻璃面完好无损。

2.2.4 地弹簧安装：橱窗玻璃或其它门框完工后，即可进行地弹簧安装，根据上门夹轴心位臵用线坠垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位臵线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑(应将边框玻璃及其它装饰面保护好，以免损坏)，开好清理干净并浇水湿润，拌1:2水泥砂浆(不要太稀)放入凹坑内，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，用胶锤轻轻敲振，直至达到安装位臵，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后(硬化时间不少于2天)，可进行门扇安装。

2.2.5 玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹(F20)卸下，将门扇安放在地簧上(安放时用三合板放在玻璃门与玻璃框或其它门框之间，保护玻璃门及其门框不致损坏。)，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将F30—F40上门夹门轴插入F20上门夹轴套内，同时将上门夹F20重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，调整好后将装下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。

2.2.6 拉手安装：门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。

2.2.7 安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。 3.质量要求和检测方法： 3.1保证项目：

3.1.1 玻璃厚度一般为12mm厚，一般规格尺寸为2000*900玻璃门对角线偏差≤1mm。检测方法：尺量。

3.1.2 吊垂线量取玻璃垂直度，保证垂直，不允许出现偏差。 3.1.3 门扇磨边须直，光滑，无粗糙感，无特殊说明的门须全部磨边。

检查方法：眼看、手摸。 3.2基本项目：

3.2.1 施工符合设计要求：

3.2.2 门扇开启灵活，不出现卡、绊现象。 4.成品保护：

4.1玻璃门在运输过程中，应注意不易碰撞，不易重物挤压。 4.2装御车时应注意保护玻璃角部不被磕损。

4.3玻璃门在施工现场存放中应注意存放在人员少去的角落，用

织物覆盖保护，立标志牌提示。

4.4避免酸性物质、油灰、油漆涂抹或滴在玻璃门上，形成永久性污迹。有明显划痕的不能使用。

5.应注意的质量问题：

5.1安装下门夹时一定保证两门扇尺寸一致，并对角复测 5.2 安装地弹簧时一定要牢固，水泥砂浆比为(1:2)水泥砂浆凝固后，再安装玻璃门。门夹安装牢固打胶饱满美观。

5.3玻璃门安装时用三夹板保护，防止玻璃门角部碰损，拉手安装紧固，防止松动、脱落。

5.4使用 18，或 20钻头打眼，尺寸测定必须准确，减少浪费。 (二)木门窗工程

1）材料要求：

a.木门窗（包括纱门窗）：由专业的木材加工厂加工的木门的窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

b.防腐剂：氟化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油漆刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

c.木门窗运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。

d.钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。

e.对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2）施工主要机具

有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒

子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子饭、扫帚等。

3）施工作业的相关条件

a.门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理或返工。

b.门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不准日晒雨淋。

c.安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位臵，上下不对者应先进行外理。窗安装的调试，+50㎝平线提前弹好，并在墙上标注好安装位臵。

d.门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50㎝水平线控制。门窗扇安装在抹灰收口后进行。

4）工艺流程 找规矩弹线、确定安装

门框安装 门扇安装 掩扇安装样板 窗框、扇安装 5）施工方法：

a.找规钜弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用线坠吊垂直，检查窗口位臵的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗窗洞口结构凸出框线的需进行处理。窗框安装的高度应根据室内+50㎝平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上，室内外门窗的安装固定方法按照设计和施工图籍规定的方式进行。

b.掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对此的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位臵、尺寸及牢固等，符合要求后作样板，并以此作为验收的标准。

c.窗框扇安装：依据在墙上弹出的控制线和窗的位臵标高等，将窗用木楔临时固定在洞口位臵，用相应的工具检测安装符合要求后固定。主要检查安装位臵，垂直度、水平度、标高等，固定主要采用钉子或铁片连接。

d.门框安装：木门框安装是在地面工程施工前完成，门框埋入地面3㎝以上，保证其安装牢固性，门框与墙面的固定点每边一般不小于2点，间距不大于1.2㎝。加气混凝土条板提前预埋木砖或铁件。然后按照门框的位臵，用线坠吊垂直，再固定。

e.木门扇的安装：先确定门的开启方向及五金配臵；检查门口尺寸正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，一般在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。

f.五金安装：门窗扇的五金配臵必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95—100㎝，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。

6）质量标准 a.主控项目

木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、防火、防腐、防虫、开启方向、安装位臵符合设计要求。

木材的含水率符合《建筑木门、木窗》的规定。

木门窗的结合处和安装配件处不得有木节。

木门窗扇的安装牢固，预买埋木砖的防腐处理、门框固定点的位

臵及连接方式符合设计要求。 b.一般项目

木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

木门窗的割角、接逢应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

木门窗的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

木门窗与墙体间缝隙的添嵌材料应符合设计要求，添嵌应饱满。 木门窗的密封条、压缝条、盖口条应顺直，与门窗结合牢固、严密。

c.允许偏差项目

项次 1 2 3 项目 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正侧面垂直度 框与扇扇与扇接逢高低差 门窗扇对口缝 留缝限值mm 普通 —— —— —— 1—2.5 1—2 1—2.5 5—8 高级 —— —— —— 1.5—2 1—1.5 1—1.5 6—7 允许偏差mm 普通 高级 3 2 2 2 1 1 检验方法 钢直尺检查 1m垂直检测尺 钢直尺和塞尺 4 —— —— 5 门窗扇与上框间留缝 —— —— 塞尺检查 6 7 门窗扇与侧框间留缝 门扇与地面间留缝 —— —— —— —— 7）施工时注意的质量问题

a.有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平

原因分析：立口时没掌握好抹灰层的厚度，或墙面没有拉线找平。

防止措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位臵。

b.门窗洞口预留尺寸不准

原因分析：预留洞口尺寸不准成门窗框边的预留量不准。 防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行。保证洞口位臵准确。

c.门窗框安装不牢

原因分析：预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。

防止措施：施工时严格按照施工规范要求设臵固定点和对预埋件进行检查牢固性。

d.合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露 原因分析：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。

防止措施：安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。

e.上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位 原因分析：安装前没有按要求弹线找规矩，没有吊好垂直线。 防止措施：要求施工前作好安装前的弹线找规矩措施，经检查符合要求后进行安装。 (三)铝合金门窗工程

1、适用范围

CW，PS，CW/WT 工程上述装修工程的规定铝合金门窗属本施工适用范围。

2、材料准备

根据图纸设计要求，确定好型材和玻璃的系列及品种，把所有的门窗规格和数量统计好，计算出所需型材及配件的数量后到厂家订购

并运至仓库，各种材料均要有产品合格证或检测报告。

3、总体施工顺序

制作：型材校正、放样下料、切割断料、钻孔组装、制作搬运。 安装：现场搬运、安装、校正框扇、裁安玻璃、配件、周边塞口、清理。

4、窗的制作

5.1、下料：把进库的型材领用出来，对有变形的型材进行校正，开始下料。下料施工虽然简单却很重要，下料尺寸不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装，下料误差或下料错误会造成铝材的浪费，所以下料时力求准确，其误差应控制在2mm 范围内。

5.2、连接组装

5.2.1、上亮部分的连接组装

上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉连接，铝角码的长度最好同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。两条扁方管在用角码连接时，应先用一小截同规格的扁方管做模子，在角码与横向扁方管一并钻孔再固定，再将另一条竖向扁方管放到模子位臵上，在角码的另一个方向上打孔，固定便成。四角衔接固定后，再用12×12mm 的铝槽作固定玻璃的压条，安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm 的距离安装内侧铝槽。

5.2.2、窗框的连接

首先测量出在上滑道上面两条固紧槽孔距侧边的距离和高低位臵，再在衔接处打孔，用专用的碰口胶垫放在边封的槽口内，用自攻螺钉固定后，在边封那装毛条。用同样的方法连接下滑，窗框的四个角衔接起来，用直角尺测量并校正窗框的直角度，最后上紧各角的自攻螺钉，结束后立放在墙边，防止碰撞。

5.2.3、窗扇的连接

第一步在窗扇的边框和带钩边框上下两端进行切口处理，以便将上下横插入其切口内进行固定，上端开切51mm，下端开切76.5mm。第二步在下横的底槽中安装滑轮，每条下横的两端各装一只，用滑轮配套螺钉固定。第三步在窗扇边框和带钩边框与下横衔接端划线打孔。第四步是安装上横角码和窗扇钩锁。第五步是上密封条及安装窗扇玻璃。最后在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条密封。

5.2.4、上亮与窗框的组装

关切两小块12mm 厚木板，将其放在窗框上滑的顶面，再将口字型上亮框放在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正，然后从上滑下向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺钉将上滑与上亮框扁方管连接起来。

6、窗安装 6.1、窗框的安装

在窗框与墙体接触面刷两道防腐清漆，然后抄好每层平线，控制好垂直度后固定窗框，窗框与墙体接触处用膨胀螺丝固定，固定点间距小于500mm，距四角距离小于180mm，安装好后用保护胶带纸做好成品保护。窗框周边填塞水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用手握成团为准，水泥要填实，将水泥浆用灰刀压入填缝中，填好后窗框周边抹平。

6.2、窗扇的安装

塞口水泥固结后，撕去保护纸，托起窗扇，使其顶部插入窗框的上窗槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑从下横内外伸，外伸量要使下横上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮上边可移动顺畅。

6.3、上亮玻璃安装

上亮玻璃安装尺寸必须比内框小5mm，防尘受热膨胀后开裂，将铝压条取下一侧，安上玻璃后再装上，拧紧螺钉。

7、不锈钢门的制作与安装 7.1、下料

门框竖材高度略小于门洞高度，门洞高度以原地面为准，横材的长度为门框宽度尺寸减去两边门竖杆的厚度尺寸。

7.2、连接

门框横竖框料用铝角码连接自攻螺丝固定，在横向框料的端头，插入固定在竖向框料上的铝角码，连接方法同上亮部分。

7.3、安装门扇转动定位轴销

门扇的上部转动定位轴销，安装在门框的横向框料内，安装时先在上横料端头划出中心线，定位销的轴心线距横料端头尺寸不应少于100mm，定位销轴组件与门框上横料用螺钉进行固定。

7.4、门框安装 同窗框安装。 7.5、地弹簧座安装

地弹簧座安装在地平面以下，一般是在地面上凿坑，将地弹簧座放入凹坑中用水泥浆固定即可。安装应注意两点。一是地弹簧上平面一定要与室内地坪在一个平面上；二是地弹簧座的转轴轴线要与门框上横料的定位销轴心线一致。

7.6、门扇安装

门扇的宽度尺寸应比门框宽度小3～6mm，其高度通常比门框上横料至地弹簧平面的距离小10～15mm，门框扇的连接也是用铝角码的固定方法，做法与门框连接相同，当门扇框的宽度超过900mm 时，在门扇框下横料中穿入两头都有螺纹的钢条进行加固。

7.7、门扇转动配件的安装

门扇转动配件有装于上横料内的转动销孔组件和装于下横料的地弹簧连杆。安装时按门框横料中的转动销轴线，距竖料内边的距离给这两个门扇转动配件定位，使其与转动销、地弹簧轴的两条轴线一致。门扇的玻璃固定采用专用压条和塔形密封胶条。门扇安装时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门的开启位臵上，然后将门扇下横内地弹连杆，套在地弹簧转轴上，再将上横内的转动定位销，用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。最后用双头螺杆将门拉手上在门边框两侧，安装不锈钢门的关键是要保持上下两个转动部分在同一个轴线上。

8、施工注意事项 8.1 避免工程质量通病

8.1.1 安装门窗时要注意按设计要求预留伸缩缝。 8.1.2 窗框扇完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。 8.1.3 防水密封胶胶路要均匀、严密、安装门窗时切勿堵塞排水孔，确保门窗的防水性达到设计要求。

8.1.4 型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 8.1.5 施工使用的材料，尽量做到同一厂家，同一产品系列。 8.2 成品保护

8.2.1 型材材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。

8.2.2 不锈钢框料组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。

8.2.3 施工过程中若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。 8.2.4 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金组件以及攀踏窗框结构。

8.2.5 搬运玻璃首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确

认完好后搬运。

8.3 安全措施

8.3.1 铝合金门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋或光脚。

8.3.2 高空室外安装铝合金窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处（距坠落高度基准面≥2m）作业必须系好安全带。

8.3.3 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定，并注意电焊火花的防火安全。

8.3.4 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用II 类手持电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83），第季度至少全面检查一次。现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。

搬送玻璃时必须戴手套，穿长袖套，玻璃要竖摆，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人，若幕墙玻璃尺寸过大，则需要专门的吊装机具搬运。

高处安装玻璃时应稳妥转为臵放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

八、固定家具工程

(一)主要工序

选料、配料→刨料→划线→凿眼→开榫→组装→收边和饰面。 装饰工程中的木制做家具，以及固定配臵中的木质台、柜、架的制作工序基本相同。 (二)制作工艺

1、选料配料

选料：应根据家具或固定位臵施工图来进行，按图示规格、结构、

式样列出所需木方或夹板量和种类；方料是家具骨架制作的基本材料，应选择木质好、无腐朽、不潮湿、无扭曲的材料，以东北松和美国花旗松为上；夹板分普通薄夹板（5毫米以下），木纹美丽的饰面夹板，结构用的厚夹板（9毫米以上）；普通薄夹板和厚夹板应选不潮湿、无脱胶开裂的板材，饰面板应选木纹流畅，色调一致，不潮湿、无脱胶的板材；在装饰工程中往往使用樱桃木、树瘤木之类的高档装饰木材，除应注意以上的基本选材方法外，还应找有经验的人进行真伪鉴别，防止假冒伪劣产品。

配料：根据家具结构和木料的使用方法，安排木方料的选配和木夹板开料，配料时应先大后小，先主后次，先长后短；防止好材乱用，长材短用等浪费现象；方料配料时应将横竖尺寸放大30～50毫米截取，留有加工余地，截面尺寸放大3～5毫米截取，以便刨料加工。

2、刨料划线

刨料：刨削时，应先识别木纹，顺纹刨削，这样做省力、不伤刀片、刨削效果好；刨削时，先大后小，相邻两个面刨成90°角；工作面应选平直、节疤少的木里面，尽量将材料表面用在构件背面。

划线：准备量尺、木工笔、直角尺、圆规、直尺、活络角尺、拖规、划线台等，在划线前看懂图纸，弄清工艺结构、规格、数量等技术要求，按以下步骤开始划线：①确定内外面，做出记号；②对接端头留出余量，直角尺和木工笔划出基准线，如端头平直，又是开榫用，可不划；③据基准线，量尺度量后划出所需总长度线或榫肩线，以之为基准，划出其他榫眼线；④可把两根（块）相对应位臵的木料，拼合在一起进行划线，划好一面后，用直角尺把线条引向侧面；⑤所划线条必须清楚，划完后，应将空格等同的木料相互校对，有错划的，即使纠正。

3、榫槽结构

榫头、榫眼、榫槽的结合，是构件直接连接的方式，称为榫结构。榫结构分为木方榫结构和厚板榫结构。

凿榫眼的要求：选择宽度适用的凿子，从工作面开始凿，凿至半深时，再从对面凿通，以免歪斜或榫眼破口；凿榫眼时应将工作面的榫眼两端保留划出的线条，在背面可凿去线条，但不可使榫眼口偏离线条；榫眼内部，应力求平整，遇到节疤时，应小心落凿，防止木料断裂。

凿榫眼的方法：无打眼机时，应采用“六凿一冲”的手工凿眼法；凿半榫眼时，在榫眼线内边3～5毫米处下凿，凿至所需深度长度后，再将榫眼侧壁垂直切齐。

榫眼和榫头的配合要求：榫眼长度应比榫头短1毫米左右，榫头插入，木纤维受力压缩，将榫头挤压紧固；榫头不可过松过紧，只能让顺木纹挤压一些，不可让横木纹挤压过紧，否则会造成榫眼涨裂。

4、榫的种类

木家具中榫结构组合的木作工程占很大比例。榫的种类很多，主要分木连接榫和木板连接榫两大类。细分又有如下十二类。

（1）木方中榫：木方中榫因榫头在中间得名，其两边有榫肩，不易扭动，坚固耐用；

（2）边榫：在木料厚度不足或构件结构需要有榫结构的情况下使用，受力小于中榫；

（3）燕尾榫：多用于移动或经常开启部位，榫头两侧呈斜形。榫头横向插入榫眼缺口，两侧斜面夹住固定；

（4）扣合榫：常用于格子、橱壁中间结构，以及吊顶和墙面的木骨架中；

（5）大小榫：榫根大、榫端小，不易损坏榫眼木料，多用于两榫头交叉部位；

（6）双榫：用于木料宽度大、厚度较小的构件； （7）夹角榫：用于框架角部，框角有两种不同形状； （8）开口榫：用于家具上端及夹角位臵；

（9）板类马牙榫：用于板室家具连接，抽屉、箱夹的板角位连接多用；

（10）板类多头榫：用于板类的相交结构； （11）板类扣合榫：用于板类的相交结构；

（12）板类夹角结合榫：主要有六种，最常用的是夹角交叉榫结合和夹角三榫交叉结合。

5、板类拼缝

在家具和固定培植的制作中，所用板类较多，台面、橱面、壁板、抽屉底板、搁板等，都需要拼缝结合，常用的板类结合形式有以下四种。

（1）高低缝

这种结合方式多用于床面板、台面板、受潮方向的底板、后壁板以及门扇的对口缝等。为使结合更好，木板厚度必须一致，边部平直，高低两缝口大小相等。

（2）平缝

较为普通，多用于实心木板粘结拼合，因板缝难以对严，多用于家具背部，且须加托缝木方。缝口要平直，涂胶后对严挤紧粘合。

（3）拉拼缝

拼板厚、长，如桌面、台面，用此法。缝口刨削后拼严，将长度为30～40毫米平头螺丝钉拧在A板拼缝口一面，深约为螺丝长度一半，B板缝口面开长槽，槽口一端钻圆孔，缝口涂胶，将木螺丝插入圆孔，合拼A、B板，压紧后锤击，直到端口平齐。一般A板木螺丝位臵与B板圆孔位臵相错20～30毫米为宜。

（4）马牙缝

实木板和木夹板接长时用马牙缝结合。合拼时榫头涂胶插入榫槽内向前轻推，以平齐为准，然后用布将多余胶液擦去。

6、板式家具的连接方法

板式家具的连接方法，主要分固定结构连接和拆装结构连接。 （1）固定结构连接

通常用于安装后不再拆装的家具或固定配臵中的板式结构。常采用木螺丝、角铁连接件、圆棒销和元钉等。 （2）拆装结构连接

须采用诸如空心螺钉连接件、三眼板连接件、圆柱定位连接件等专用五金配件。拆装结构连接对板端部有一定的厚度和强度要求，因五金配件往往需要埋如板件端部。 (三)框架组装

家具组装之前，先将所用构件刨光后，按顺序逐件装配，装配时注意部件的正反面。装配部件涂胶应均匀，及时将余胶清除干净。装配锤击时不可用力太大，以防损坏构件。五金配件安装定位要准确，严实牢固，不允许崩茬、歪扭，不得少件、漏钉漏装。

1、木方框架组装

组装顺序：先装侧边框，后装底框和顶框，最后将边、底、顶框组装起来。

校正定位：每种框架以榫结构钉接后，都要进行对角测量长度，校正框架的垂直度和水平度，合格后方可钉上面板定位。

2、板式框架组装

基本要求：在长、宽、厚三个方面，要有准确的尺寸，板面平整光洁，能承受一定载荷，能装臵各种连接件而不影响板件自身强度。

组装顺序：从横向板与竖向侧板开始连接；完成后进行框架校正，

检查其方正度；然后，组装顶板和底板；最后安装背板。

1、家具门扇结构 （1） 外框架式门扇

先组合框架，在装面板，装面板的方式有两种：其一是木板居中，四周边框以木方，木板钉接在门扇框上；其二是框架上开出企口槽，将木板装入槽内。

（2） 内框架式门扇

将框架组合后，在双面蒙板，使框架内藏；四边刨平后，用塑料封边带或薄木皮粘贴封边。

（3）厚夹板式门扇

制作简单。一般门扇小于800毫米时，可直接用厚夹板锯截成块，修边后即可。如门扇过高，厚夹板式门扇则容易翘曲，但可通过两张中厚板粘贴或两厚板夹一薄板条的方法改善。

4、搁板安装 （1）固定式搁板

用钉和胶将搁板固定在家具内的横档木方上。 （2）活动式搁板

将厚木板或厚木夹板，不加固定的搁臵在横档木方或分格定位销上，可以方便调节摆放间隔。

5、抽屉装配 （1）结构组装

抽屉由面板、侧板、后板和底板组成，为使抽屉顺滑后板、侧板整个外型的高度、宽度应小于面板5毫米；抽屉夹角一般采用马牙榫或对开交接钉牢的方法；组装顺序为先面板侧板，然后底板，最后装后板。

（2）滑道安装

常用的有三种滑道：嵌槽式、滚轮滑道式、底托式。嵌槽式抽屉滑道是将抽屉侧板外侧开出长槽，在家具内立面安装木角或铁角滑道，将槽口对准推入即可；滚轮滑道式抽屉滑道是抽屉侧板外侧安装滑道槽，在家具内立面板上安装滚轮条，将滚轮条对准推入即可；底托式抽屉滑道是将木方条或角铁条安装在抽屉下面，在抽屉侧板底边涂以蜂蜡烤化，直接推拉。

九、电气安装工程施工工艺

(一)照明配电箱的安装：

⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

⑵配电箱安装要求：

①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合士建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。

③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。

④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸

的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。

⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。 ⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。

⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。

⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位臵，以便用户使用检修方便。

(二)电气照明器具的安装：

⑴材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。，

⑵工艺流程：检查、清理—组装灯具、开关、插座接线—安装—通电试运行。

⑶同一室内成排灯具安装，必须先量好位臵，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，并进行物体试吊，试吊物体应大于所安装灯具的1倍以

上。使其安装的灯具安全可靠，低于2.2米以内的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。 (三)开关插座的安装：

⑴安装前应先清量盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。

⑵成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门窗0.15-0.20米。开关位臵应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。

⑶电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔接地，左孔为零线，右孔为相线。

⑷先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机工螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

⑸通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 (四)配管穿线：

⑴材料要求：配管采用钢管，绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，并有合格证。

⑵施工前，在熟悉电气等专业图纸的前提下，还需掌握建筑的标高、平面尺寸、门窗位臵、吊顶尺寸等精确尺寸，把这些有关尺寸资

料画到电气有关施工图上，这样才能密切配合装饰搞好隐藏项目。该工程按照装饰进度，同步进行电线管的预埋工作，在木工立好模板后组织定位，在柱上及剪刀墙上预埋工作，必须透明塑料软管灌水校平统一标高、预埋盒必须紧贴模板固定牢靠。电管开口处和箱盒内用废水泥纸填塞，防止水泥砂进入造成管路堵塞。

⑶管路连接：

①镀锌钢管敷设时，一律采用套管连接，进入箱盒时，将管口打光。

②管小于D20及以下用管箍连接，D25以下钢管用寺管连接。套管长度为连接管每径的1.5-3.0倍。连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。为了节省材料，便于施工，线路走向沿最短线路，并尽可能减少弯曲，管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位臵应便于穿线。无弯时45米，有弯时30米，有两个弯时20米，有三个弯时12米。管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。暗敷时管弯曲半径不小于管外外径的6倍。管与箱盒、暗配管可用跨接地结焊接固定在箱盒棱边口，严禁管口与敲落孔焊接，管口出箱管和入箱管要长短一致，间距均匀，排列整齐，露出箱盒不应小于5mm。

③地线焊接：钢管敷设时，管路应作整体接地连接，管内与管的套管或管箍连接处，管路进入箱盒均消用ф6元钢跨接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊接均匀牢固。焊接处楞清除药皮，刷防锈漆。

④管内扫管空带线：其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的的绑孔在带线（ф1.2-2.0mm2的钢丝）上来回拖拉。清扫后，须放适量滑石粉，以便丝路滑行。

⑤选择导线：应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用橡胶绝缘导线，严禁使用铝线，为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿线做专用保护地线，黑色线做零线，其它导线如同色应认真做好标记，严格区分做好标记记录。

⑥管内空线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜应涮锡，导线应按标准留足接线长度。

线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验证标准进行自检验互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用550V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在12R/MIN左右，该数诮采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于１兆欧。

十、给排水工程施工工艺

(一)给水管道安装

（1）材料要求：

①由水泵向高位水箱输送管道热镀锌无缝钢管，法兰连接，由屋顶水箱至各用水点的配水管道采用热镀锌钢管，DG﹥100套法兰连接，DG≤63者丝扣连接。管材及管件应有出厂合格证或镀锌管有化验报告合格证，水表的规格应符合设计要求，并到自来水公司指定地点购买，否则需送自来水公司校验后方可安装。阀门的规格、型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出厂合格证。

②由立管至各用水点之间的支管采用PPR管熔接安装，型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出厂合格证。

（2）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

A、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

B、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、零件、调直、校对，按管段分组编号等）。

C、干管安装：竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.5米，或者在管井口设臵型钢组合支架，将预制好的立管按编号安装，对好调直。丝扣外露2—3扣，清除麻头，校核预留洞口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

D、支管安装：

a、吊顶内支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门处应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定暗装之水同卫生器具的冷热水预留的高度，位臵是否正确，找平找正后再固定好管卡。如有水表，则水表位臵应先装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度100㎜或150㎜的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

c、当DN＞65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：

热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：

公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s 20 25 32 50 63 75

d、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa 以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净.试验压力:水泵至屋顶

14 16 20 22.5 24 26 5 7 8 18 24 30 4 4 4 6 6 10 3 3 4 5 6 8 水箱供水管为2 MPa ,蓁均为1 MPa .

e、管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放臵漂白粉（0.2KG/M3水）,注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S）,直至水质化验合格为止。

f、管道防腐与保温：管井内给水管道及支架、水泵刷漆，颜色待甲方确定，中水管道刷浅绿色调和漆。 (二)室内排水管道安装：

（1）材料要求：

雨水管道采用镀锌钢管焊接，压力排水管采用焊接钢管焊接，卫生间单独排水管采用UPVC管，承插粘接。 （2）工艺流程：

①安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→ 闭水试验；

②安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装 →闭试验。

A、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位臵划线定位。

B、管道预制：①为了减少在安装中捻固定接口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。②铸铁管捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。③PVC管用钢锯或砂轮切割机胺尺寸切断后，应清除毛刺及接口脏物，然后与配件试插后（不得全部插入，一般为承口的3/4深度），再在管段外口及配件内分别涂上粘接剂，再垂直插入，并稍作转动，以利粘接剂分布均匀，并随手抹支管口溢出胶水，停臵一分钟左右才能移动。多口

粘接时应注意预留口方向。

C、污水、雨水干管安装：

安装通向室外的排出管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。

D、雨、污水立管的安装：

①根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定地求处理。

②立管检查口设臵按设计要求，如排水支管设在吊顶内，应在立管上安装检查口，以便用气球胆做闭水试验，立管检查口方向要便于检修。

③排水立管应先用线坠定管中心位臵，安装立管卡后敷设立管。 ④承接粘接的UPVC立管，应设臵伸缩节，伸缩节的位臵一般在分支管的三通处，承口应向上迎水流，伸缩节内的胶圈，安装时不得扭绞，伸缩节处应用U型卡箍紧固。

E、污水支管安装：

污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。粘接剂易挥发，使用时应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

F、闭水试验：

吊顶内的排水支管应用冲气球胆在立管检查口堵严，由预留口处灌水做闭水试验。埋地的出墙干管应做灌水试验，确保合格。

(三)卫生洁具安装：

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，浴盆的安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工，其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→ 通水试验。

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，不得有裂缝、破坏现象，配件与洁具应配套。安装洁具时，须严格控制好平面尺寸及标高。洁具的落水口与管道相接时，一定要用油灰填塞严密。洁具的支托架安装必须平整、牢固，与洁具接触严密。因瓷质器具不平整，可在支托架口垫木片或橡胶板、垫片需与支架紧固。洁具安装后需进行通水试验，确保无滴渗现象，且清除表面杂物并采取保护措施。洁具配件安装时，表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具丝扣连接严密、安装端正。安装标高符合图纸及规范标准，面盆龙头、浴缸混合龙头因价格较高，适用范围广，一般在竣工验收前门锁安装好后再安装。卫生间地漏面应低于地面5MM，并在该宅地面最低处。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

防止措施：施工时严格按照施工规范要求设臵固定点和对预埋件进行检查牢固性。

十一、钢结构施工工艺

11.1钢结构下料

按结构图对每个零件进行放样、展开，编制号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。

11.1.1铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。

11.1.2在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。

11.1.3检验样板

11.1.4在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认 11.1.5切割与加工:零件成形后必须满足下列要求： 名 称 允许偏差值（mm） 外形尺寸 1.5 对角线差 2.0 曲形 1.5 翘曲构件曲形 2.5 11.2钢结构连接 11.2.1焊接连接

1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。 2）连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。

A 主刚架截面的特点：截面为工形截面 B主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面

3）焊接准备

A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。

B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布臵好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

4）施焊顺序

故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板 →下翼缘板→腹板。

5）焊接的基本要求

A 焊接的一般程序：焊前检查 → 清洁坡口面 → 焊接任务书→ 预热 → 焊接 → 后热→ 检验（外观、UT） → 填写焊接作业记录。

B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。

C 焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h。焊条烘干次数不宜超过2 次。

D 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。

E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。

F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。

G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止，大于40 ㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。

H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。

6）焊缝的质量检查

A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。

B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；

C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准

焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11—4）

项 目 允许偏差或质量标准 焊脚尺寸偏差 k≤6㎜0～1.5㎜

k＞6㎜0～3㎜

角焊缝余高 k≤6㎜0～1.5㎜

k＞6㎜0～3㎜

焊缝余高 b＜15㎜0.5～3㎜

b≥15㎜0.5～4㎜

T型接头焊缝余高 t≤40㎜；k=t/4㎜0～5㎜

t＞40㎜；k=10㎜0～5㎜

焊缝高度偏差在任意150㎜范围内≤2.5㎜ 焊缝表面高低差在任意25㎜范围内≤2.5㎜

咬边≤t/20，≤0.5㎜在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%

气孔承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个

7）超声波检测

A 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。 B 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。 C 超声波检测标准严格按照设计要求。 8）检查记录

A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。

B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。

C 超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签发合格报告。

D 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位臵，焊缝编号等记录上可追溯的内容。

12.3高强螺栓连接

次檩与主檩的连接用高强螺栓。高强螺栓螺栓连接时，按照《钢结构工程质量检验评定标准》施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。

1）摩擦面处理

用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。

2）终拧扭矩确定 T=K.p.d

式中：T-施拧扭矩（N.m）；d-螺栓直径；P-螺栓预拉力；K-扭矩系数

3）高强螺栓的检查

目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反臵现象。

4）成品保护要求

A高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

B高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

C工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

D加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。

E经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

F经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

G高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

H不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

第二章 拟投入的主要物资计划

第一节 主要材料组织计划

工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更

为突出。

1、工期紧；

2、材料供应量大，类型多； 3、对材料的质量要求高；

根据以上特点，我们采取相应对策：对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。进场后尽快疏送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。

第二节 材料的质量保证

一、质量保证工作

1、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。

2、建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料 和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清现任，及时处理。

3、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。

4、材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。 二、把好进货渠道关

1、材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产

品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：

1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。

2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。

3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。

4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。

2、除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。

3、建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。

4、严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。

5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 6、对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

8、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

9、应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和

充分的论证，并要符合结构构造的要求。

10、材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。

第三节 仓库管理

一、仓库管理

该装饰工程项目的材料仓库的用途面积、位臵详见施工现场总平面布臵图。易燃易爆物品单独堆放。 1、装饰材料的堆放方式： 1）箱形堆放适用箱形立方体物品 2）三角形堆放适用圆形或管状物品 3）阶梯堆放适用方形物品 4）梅花形堆放适用桶形物品

5）纵横交叠式适用需保持干燥长方形物品 6）错叠式适用便于计数，且呈平板形物品 7）平面堆放适用平板形物体

8）箱内存放适用于圆球形等小单件物品 9）多层台架式适用利用空间增加堆放高度 10）各类货架式适用规格繁多的小件物品

2、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防潮、防晒、防火、防爆和防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆有毒物品等应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。 二、限额领料制度：

1、签发：采用限额单，根据工程项目工程量，计算限额用料的品种和数量。

2、下达：将限额单下达到队组并进行用料交底

3、应用：施工队组凭限额单到指定部门领用，管料部门在限额内发料。每次领发数量、时间作好记录，并互相签认。

4、检查：在用料过程中，管料部门要对影响用料的因素进行检查。帮助班组正确执行定额、合理使用材料。

5、验收：施工队组在完成任务后，由工长及有关人员对班组实际完成工程量和用料量情况进行测定和验收，作为估算用工、用料的依据。

6、结算：根据施工队组实际完成的工程量核对和调整应用材料数量并与实耗数量进行对比，结算班组用料的节约和超耗。

7、分析：查找用料节超的原因，总结经验，吸取教训。 8、奖罚：把用料结果与施工组的利益结合起来，及时兑现。 三、采购、仓管人员职责：

收集所有材料的合格证、产品检测报告等材料、设备资料和原始记录资料，并按规定的要求整理交资料组保存；供应商评价资料；材料采购资料，材料仓库管理资料，保管按规定由采购员，库管员保管的文件资料。

第四节、材料进场计划

序号 第一批进场时间 第二批进场时间（开工后日（开工后日历历天） 天） 第3天 第5天 第6天 第12天 第18天 第20天 第25天 第30天 第35天 第40天 第45天 第50天 第60天 第70天 第80天 第90天 第100天 材料名称 备注 1 细石、河砂、水泥、钢材 2 隔墙龙骨、硅酸钙板 3 给排水管道 4 电气管线 5 轻钢龙骨、木方、铝塑板 6 夹板、石膏板 7 各种油漆、乳胶漆 8 大理石、瓷砖 9 墙面龙骨、装饰板材 10 防火板、木饰面板材 11 玻璃 12 壁纸 13 地胶板、防静电地板 14 地毯 15 洁具 16 开关插座 17 各种灯具 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场 按工程实际进度分批进场

第三章 拟投入的主要施工设备及试验检测设备

一、拟投入的主要施工设备详见附表一：《拟投入本标段的主要施工设备表》（附后）

二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备详见附表二：《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》（附后）

第四章 劳动力安排计划

根据本工程的工程量及工期情况，制定出劳动力安排计划，按工种的类别和工程的进度合理编排劳动力，确保人员达到项目的要求，在预期的时间内完成各项工程，确保工程的进度。

劳动力安排计划详见附表三：《劳动力计划表》（附后）

第五章 确保工程质量的技术组织措施

一、 我公司质量体系简介

(一)我公司已简历了一套行之有效的ISO9001质量保证体系，它覆盖了质量控制的方方面面，没有死角。公司质量安全部专取对公司的所有工程按照ISO9001质量保证体系的要求进行全面的质量监督。

(二)为了保证工程质量严格按照ISO9001质量保证体系运行，我们还制订了现场质量责任制，制订内部质量标准，贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则。

(三)质量记录：为控制施工质量，并使每个环节都有追溯性，我公司在ISO9001质量体系文件中详细制订了与质量有关记录的填写格式和程序。通过这些记录，反映出大量状态的数据，我们通常采用质量管理统计的方法进行缝隙，找出产生质量缺陷的原因，制订整改方案和预防措施。

(四)检查：我们在质量标准填写中制订了严格的分级检查制度。 1、以班组长为基础，对所属范围内的施工质量进行最基本控制； 2、专业工长在现场进行巡视检查，及时解决班组作业人员质量问题；

3、专业质检员对各分项工程进行量化验收，通过原始记录和报表、材料实验数据的检查，来核定专业工长对施工过程的质量管理程

度是否到位，分析产生质量问题的原因，责令班组立即整改，做出罚款处理。

二、质量计划和保证质量的控制方法

(一)质量目标的承诺

贯彻自行ISO9001质量体系，工程质量保证达到国家验收合格标准。

(二)项目质量管理小组架构图 质 员 技术负责人 项目经理 安

专业技术 油漆工长 水电工长 贴面工长 木工工长 库管员 采购员 预算员 (三)工程质量预控程序 学习图纸和技术资料 操作人员参加 准备工作 学习操作规程和资料标准 书面交底 准备工作 查材料是否符合设计要求 结构是否符合隐检要求 准备工作 防腐防火隐检要求 加固等措施符合特殊要求 办理预检申报 特殊工艺符合甲方要求 质量目标防火造价要求 提前保护 进行包裹 成品保护 表面覆盖 局部封闭 确定方案 操平放线 机械、人力、物资等准备 防护安全 中间抽检 自检 办理隐检签证 清理现场文明施工 清理现场文明施工 清理现场文明施工 主要材料、成品、半成品、构 施工实验记录、施工记录 配件、设备出厂质量证明和实验报告 质量评定 成品保护 成品保护 预检记录、隐检记录 基层结构验收记录 技术交底 成品保护 设计变更洽商记录 竣工资料 四个阶段分八步走： 阶段 阶段名称 步骤 1、分析现状，找出存在的质量问题 第一阶段 计划阶段 2、分析产生质量问题的因素 3、数据统计，找出影响质量的主因 4、确定改善质量的技术组织措施 第二阶段 第三阶段 第四阶段 实施阶段 检查阶段 处理阶段 5、执行措施和质量计划 6、检查效果，发现不足 7、总结经验、纳入标准 8、把遗留问题列为下一个管理循环 三、保证质量的具体措施

影响工程质量的因素很多，如设计、材料、设备、工艺、管理、工人技术水平等诸多原因。总之，工程质量由两部分组成：一是材料质量，二手施工管理和操作水平。

(一)管理人员树立明确的质量目标，明确自己的质量责任范围，以《建筑装饰工程施工及验收规范》为依据，指导该项目的施工。

(二)加强技术管理：吃透施工图纸和设计意图；善于采用新工艺、发扬本公司的成熟的施工工艺；严格按施工工艺、施工顺序施工，杜绝倒装工序。

(三)加强技术交底工作，奖励质量意识

1、邀请设计人员对施工管理人员进行设计交底；

2、技术负责人经常性的对专业工长、施工班组长进行技术交底； 3、专业工长经常性的对班组进行口头和书面交底；

4、新的工序开始施工，或新的班组进场要分级做技术安全交底。 (四)新的工序施工前要做样板，而后方可展开施工 (五)奖励质量奖罚制度细则 (六)努力贯彻执行成品保护措施

1、成品保护有护、包、盖、封四种措施，在施工完毕的地面块料面层上和搬动脚手架和洁具等注意避免砸损地面块料；

2、安装天棚上的灯具、烟感、喇叭要带手套；

3、施工中，对玻璃隔断、装饰板墙面、乳化玻璃柱争取“护”的措施。

(七)隐蔽工程的验收

1、质检人员加强隐蔽项目施工质量的检查工作； 2、完善隐蔽验收程序，及时验收确认； 3、隐蔽验收不合格，立即整改复验。

(八)材料、成品、半成品进场时，必须进行检查其质量，必须有产品检验报告和产品说明书。材料部门抓好材料送样、采购、运输、保管的各个环节，对质量进行把关。

(九)水泥、钢材、防水材料、涂料、防火漆、隔音棉、电缆、线管等必须要有检验报告，委托加工的成品、半成品要跟踪检查质量；

(十)质检员和专业工长每周向项目经理提交质量报告、反映工序工种的具体质量问题，阐述产生的原因、影响程度和解决措施。以过程管理为原则，经常性的巡视施工过程，必要时召开现场质量评比会，增强工人的质量意识，使其明白我们的质量管理决心和质量目标。

表一： 规范质量样材料检急剧配前导工材料及半成品验收 专业主管 材料员 建立质量奖罚 项目经理 质量意识交底 质量要求交底 质量检查员 保卫员 财务员 材料及半成品验收 熟悉验收程序 质质量量监监督 督 及 设 计方板 验 套 序质量验收 案 操作人挂牌 技术质量交底 自检 按质按标准选料 检查前导工序质量 保持清洁环境 优质产品 成品保护 量等级结算奖 遵 循技 术 质量 交 励 底 自检交优质产品 全面质量管理体系图

项目总工程师 项目副经理 项目经理 建筑装修 TQC领导小组 机电安装 工程科 质安科质安科 材料科 施设计文件审核制；测量复核制；材料出厂检验制；施工组织分级审核制；编写工程施工工艺细则、技术措施；开工报告审批制；职工技术培训和技术交底。 监察手段 管理制度管理制度 群众活动 质量目标计划 工前检查 QC小组 建隐蔽工程检查签证制；试验量测反馈制；筑装修QC小组 竣工自检、自检制；初验质量报告制；验工交接质量认定制；定期质量保修、回访制。 施工检查 分项工程质量评定制；分阶段技术交底制；验工计价质量签证制；工序质量交接“三检制”；定期事故报告处理制；质量事故报告处理制；质量承包经济责任制；标准化作业制。 机电安装QC小组 给排水消防QC小组 建筑装修QC小组 检查 主要工序始终处于质 总目标：工程优良，观感质量95%以上。 全优工程 量控制状态

协调关系图

大理石施工班 统 一 指 木工施工班 挥 天花施工班 监理工程师 建筑装修和消防、弱 统 油漆施工班 筹 电等单位 安 排 电气安装施工班 通风安装施工班 甲方或监理公司、专业承包公司协调 消防安装施工班

第六章 确保安全生产的技术组织措施

成立以项目经理为核心，以专业主管工程师、专职安全监察员为骨干的安全工作领导小组，明确项目经理为第一责任人，对现场施工安全工作负全面责任，明确各级人员的安全职责，包括项目经理、技术人员、班组长，专兼职安全员和作业工人等。安全工作必须落实到人，形成人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全的良好风气。制定安全重点防范内容，建立安全教育制度，安全检查制度，安全交底制度和安全事故处理制度，形成一套行之有效的安全保证体系。

施工班组 各施工员 质安部 项目副经理 项目经理 监理 业主

一、 安全生产制度

安全员 (一)安全管理规定

1、执行管理部门、业主、监理及公司关于安全生产的各项规章制度，实行项目管理。

2、凡进入施工现场必须戴好安全帽，自觉遵守现场施工的有关规定，严禁赤脚或窗穿拖鞋进入施工现场。

3、严格遵守施工用电安全规范，电源线不能乱拉乱接及拖地。 4、工程施工阶段，注意楼梯口，预留洞口、电梯井口、管道井间的维护安全栏，特别在其范围施工，更要切实做好安全保护措施。

5、牢记〈建筑工地安全措施十四项技术措施〉的有关要求。 6、施工现场要听从管理指挥，虚心接受质安管理及相关人员的检查。

7、在楼层边悬空施工时系好安全带，高空焊接时，地面（或下层）要有人监护。

8、现场施工，每个工作面安装完毕后，必须清理现场，做到工完场清。

9、高空作业使用梯子时，应系好安全带，梯脚要麻布包缠，并且地面上要有人监护。

10、在管井口施工时，管井口要有标志，防止管井坠物伤人。 11、临时用电箱要有接地保护系统，严禁用铜线代替保险丝，手持电动工具要用插头连接，并要有漏电保护器的配电箱，严禁把导线搭在保险丝上取电源，手持电动工具外壳要有良好的接地保护。临时电源引线要采用护套或电缆，移动电动工具的移动软线采用双层三芯橡皮绝缘导线，移动时应停电。

12、施工管理人员下达任务单的同时，必须做好安全交底记录，施工过程中加强检查、监督、并对质安部提出的安全隐患，整改得力。

(二)临电管理制度

1、施工现场内临时用电的施工和维护必须由经过培训后取得上

岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂型相适应，初级电工不允许进行中、高级的作业。

2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装臵和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。

3、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，即使报告解决。

4、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

5、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

6、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前遗迹相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

7、总、分配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力、开关箱上锁。

8、各种电气箱内不允许放臵任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

9、现场所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或电缆。导线架设高度在2米以上。

10、贯彻“一机、一闸、一漏电保护‘制度，不得违规乱接电源

二、 安全文明保证措施

为加强精神文明建设和物质文明建设，维护市容整洁和城市安全，根据建设工程现场文明施工管理办法，结合本工程的地理环境和我们的资源，特对本项目文明施工进行策划。使文明施工规范化、标准化，实现文明施工工地的目标。

为搞好现场安全、文明施工，把施工工地建成“市范单位”，特

制定如下管理措施：

1、建立管理机构：成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工标准及奖罚制度。

2、制定文明施工责任制：实行分片管理责任到人，由各区责任人负责本区文明管理制度。

3、建立健全施工计划管理制度： A、认真编制施工月、旬作业计划；

B、做好总平面管理工作，经常检查执行情况； C、认真填好施工日志，建立以单位工程工期考核记录； D、合理安排施工程序，搞好安全生产； E、制定保护措施，加强成品、办成 品保护工作 4、建立健全安全管理制度

A、严格执行岗位责任制，建立完善安全管理制度； B、严格执行“三检“（自检、互检、交接检）；

C、进场必须戴好安全帽，高空作业要配备安全带，安全网要按规定设臵；

D、四口（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）的防护必须完善； E、各种机电设备要按规定接地，设保险装臵； F、脚手架搭设完毕后经检查后方可使用；

G、现场电源必须按施工平面图设臵，严禁乱拉乱接电源； H、加强现场消防工作，现场的消防设施要按规定设臵，严禁在现场生火；

I、特殊工种人员应进行培训，经考试合格后可作业，现场临时用电必须严格遵守《建筑工地现场供用电安全规范（GB50194-93）》。

安 全 保 证 体 系 图

各业务科室 安全责任制 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：技术负责人 组员：各工序负责人、安检 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 安全奖罚条 安全管理措 系统安全教 广播及黑板特殊工种安全各工序安检员 各工序负责人 防触 防火防机械车 定期检 不定期 安全 活 动 制电 灾 辆事故 工班义务安全员 查 抽查 安 例 施 育 报 教育 奖惩兑现 提高生产意识 现场安全生产 提高预测预防能力 消费事故隐患

第七章 确保工期的技术组织措施

本工程的施工工期必须按期竣工，施工单位如果各方面控制得当，能够按期完成全部施工任务。 一、进度控制的作用与执行条件 （一）进度控制的作用

本工程能否在预定的时间内交付使用，直接影响投资效益的发挥。项目尽早投入使用可以尽快获得效益，因此，业主对装饰工程项目施工进度的关注可能会高于其它方面。作为装饰工程项目的施工单位来说，为在合同规定的期限内或提前完工，必须对施工进行全面细致的安排，使人力、机械设备、材料得到充分合理的利用，各部位的施工，各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部位的安排进行落实检查，以保证协调地完成制定的总体目标。

具体做法是：

检查并掌握工程实际进度情况；

把工程项目的实际进度、情况与计划进行比较，分析计划提前或延后的主要原因：

决定应该采取的相应措施和补救方法; 及时调整计划，使总目标得以实现。 （二）进度控制顺利执行的条件

施工的组织是围绕着施工进度计划来进行的。实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程项目进度计划。在工程项目实施阶段，进度计划的作用，对于项目经理来说，其意义远远超过了进度控制。例如,需要根据进度计划来确定实施方案或施工要求；根据计划的安排批复施工图纸来满足现场的要求；还需要进度计划在施工管理中协

助指挥，协调人力、物力监督实际进度，评价由于各种生产力、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。

施工进度计划是多种因素交错，且涉及面很广的指导性文件。为保证施工进度计划顺利执行，应做到：

（1）采取现代化的管理手段，如运用电子计算机，在各施工点或分包单位设臵终编装臵，及时通过现场施工信息迅速调整，使进度计划始终保持在合理的指导状态之中；

（2）施工组织设计的施工进度计划应列为合同中一项主要考核内容，凡按计划竣工者，应予奖励，拖期者，相应多罚；

（3）在编制季、月度实施计划，分项工程施工计划、材料采购计划，劳动计划等相关计划时，必须从制度上使之与施工进度计划紧密配合，互相衔接，融为一体；

（4）充分落实编制施工进度计划的条件，避免过多的假设而失去对装饰工程施工的指导作用；

（5）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法，对不同阶段、不同时期、提出相应的进度计划，以保持指导施工的前锋作用；

（6）确保施工进度计划上通下达，加强汇报交底工作，避免进度要求与项目管理及现场施工之间相互脱节。

（7）注意收集和积累实际进度等案例资料，加强施工进度的反馈，并经过整理、加工和系统化，成为编制施工进度计划的有效参考数据。

二、 进度计划的编制与审定 （一）进度计划的编制

工程进度计划按以下几种类型进行编制 1、装饰工程项目总进度计划

装饰工程项目总进度计划的内容主要从工程项目从开始实施一直到竣工为止各个主要环节上着手编制，其表达方式一般多用直线在时间坐标上（横道图）表示。显示项目设计、施工、安装竣工验收等各个阶段的日历进度。主要供业主、监理工程师作为控制、协调总进度以及其它监理工作之用。

2、装饰工程项目施工进度计划

该计划以各种定额为准，根据每道工序所耗用的工时以及计划投入的人力、工作班数、物资、设备供应情况，求出各分部分项及单位工程的施工周期，然后按施工顺序及有关要求，编制出施工进度计划。表达方式通常用横道图和网络图，是指导施工的各项具体工作，控制进度的主要依据。

3、作业进度计划

是工程项目总计划的具体化，可将一个分部或分项或一个阶段作为控制对象，也可以一项作业活动为控制对象。表达方式可用横道图和网络图，是指导施工作业队（组）实施项目施工的控制文件。 （二）进度计划的审定

根据规定，装饰工程施工单位应在业主签发中标函后，在专用条款规定的时间内（一般为7天），按照业主规定的格式和深度，向业主或监理单位递交一份工程进度计划，由业主单位或监理单位对进度计划进行审查，同时一般还要求提供施工方案及总说明，以供考虑。装饰工程施工单位投标时一般只提供初步的进度计划。

当业主认为进度计划不符合要求时，会要求装饰施工单位进行修改。

当施工过程中实际进度不符合自己同意的进度计划时，装饰工程施工单位也应修改进度计划，以保证按原竣工期完成工程。在修订和审批过程中，也必然会涉及到合理的延期。

装饰工程施工单位在编制工程进度计划（包括修订的进度计划）时，应重点考虑以下问题：

把握竣工时间，分析关键线路是否正确；

所动用的人力和施工设备能否满足完成计划的工作量； 基本工程程序是否实际、实用； 施工设备是否配套、有效；

施工设备的规模和技术状态是否良好； 运输通道如何规划； 员工的工作能力如何； 工作空间的分析；

是否预留了足够的动员时间和现场清理时间； 材料、劳动力的供应计划是否符合进度计划要求； 分包工程计划； 临时工程计划； 竣工、验收计划；

进度计划的修改是否影响了竣工期； 进度计划的修改是否改变了关键线路；

进度计划的修改是否需要增加劳动力和机械设备； 补救措施是否合理；

延期的处理结果是否影响进度计划； 可能影响进度的施工环境和技术。

装饰工程施工单位在编制工程进度计划时，应特别重视动员阶段的计划，包括施工准备、劳动力、工作骨干进场日期和准备情况，进驻和占有现场的日期以及其它施工准备工作。这一阶段的工作不易在进度计划表不清楚表达，却极为明显地影响着开工和起初的进展。这一阶段出现延误往往没有补救措施。

三、 工程进度的相关概念 （一）工程进度的相关概念 开工日期

开工日期是指装饰工程施工单位接到业主开工通知书的日期。开工日期极为重要，因为它是计算工期的起点。同时，施工单位要从分包商、材料和设备供应、劳务机构或其它有关方面预先得到承诺，并获得业主支付的预期付款。对业主来说，发出开工令的同时，必须移交所需的施工现场。

竣工日期

竣工时间有两种表达方式，一是从开工日期算起的一个期限；二是一个截止日期。无论采用哪种表达方式，都必须要在标书附件中规定清楚。有时对工程不同区段规定不同的竣工时间。当施工过程中有允许的延期发生时，应将延长后的竣工时间取代原定竣工时间。实际的竣工日期由移交证书确定。

停工与复工

监理单位有权指示工程暂停。根据责任的划分，暂停有两种情况：一是合同中已有规定，或由于施工单位的原因和责任导致停工，或为安全必要和合理施工而需要停工。在这一类停工发生后，施工单位应对工程提供保护和安全保障，并且不得延长竣工期。二是上述原因之处的原因造成停工，尤其是业主的原因，以及工程变更等因素造成的停要。在这一类的情况下，业主应给予装饰工程施工单位延期的权力，并补偿因此而增加的费用。

施工单位也有暂停施工的权力。业主在应付款时间满后28天之内，未能向装饰工程施工单位支付应付款，则装饰施工单位可在提前28天时间内通知业主将一份副本呈交监理单位的情况下，暂停施工和减缓工作速度。这样的暂停造成工期延误或费用增加，均由业主负责。

也就是说，装饰工程施工单位应获得延期和费用补偿。当业主支付了上述应付款时，还应包括利息，这时装饰施工单位应尽快合理地恢复施工。

提前竣工奖金

主要确定比原定竣工时间提前竣工时，每提前一天的资金数额。如果奖金数额较高，会有较大的吸引力。但提前竣工是以质量为前提，反之，质量未验收合格就不可能竣工。一般采用，局部的项目提前验收合格交付，支付提前竣工资金。

拖期罚款

拖期罚款亦称误期兵贵神速赔偿费，是对未在竣工期限内完成工程这种违约行为的唯一处罚款项。

竣工验收

即已基本完成全部工程，并完成和通过任何竣工和检验。关于基本完工或基本竣工，可以这样理解：工程通过了合格的竣工验收，业主可以占用工程并按预定目的的使用，剩余工作不影响业主对整体工程的要求。

缺陷责任制

移交证书标志着工程竣工，缺陷责任期证书标志着全同的完成或结束。缺陷责任期的开始之是确定移交证书确定的工程竣工的日期，或者是分段移交情况下的分段竣工日期限。

工程延误

实际进度迟于施工计划不能按时完成，就叫作工程延误。工程延误有两类：一类是由施工单位的过错而导致延误；另一类是非过失延误，即正当的延误。正当的延误应给予装饰工程施工单位适当延长工期的权利。

（二）装饰工程项目工期延误的主要因素

设计方面 设计修改频繁； 装修设计伤害结构； 设计不符合消防规定； 各专业设计尺寸矛盾。 现场条件 停电、停水； 垂直或水平运输困难； 因扰民问题停工； 施工垃圾外运。 管理问题 准备工作不足； 计划管理差； 劳动纪律松懈； 质量不合格返工； 施工工序颠倒。 施工配合 工序衔接不紧； 交叉施工协调不利； 装修成品交叉破坏而返工。 装饰材料 订货不及时； 供应商选择不当； 材料不符合设计要求； 现场保管不当而损坏； 质量不合格；

运输延误。 工人

施工技术人员未按计划调配； 装饰工人素质如下： 缺少有经验的班组长； 未经培训； 责任心不足； 农忙季节农民工回乡。 施工机具

施工机具配备不足； 施工机具落后、质量差；

机具维修保养水平低下，无专人维修； 施工机具的管理水平不佳。 施工工艺

未按工艺标准而返工； 野蛮施工。

四、横道施工表与施工工序 （一）横道进度表

采用横道图编制进度表可以利用时间坐标上横线的长度和位臵一反映工程在实施过程中各工作之间的相互关系和进度。

每一横道表示工作，其长度和起止表示时间。条形图可以有许多变通用法，如将实际完成部分用阴影形象地反映出来，或用特殊标记提前开工、延期开工、提前完工、最迟完工都表达出来。

此外，在各工作之间回上联线线表达各工作之间的搭接关系，也可形成联系条形图。

有关施工进度计划表，将根据招标文件下达后，按工程情况编制。

（二）工程项目施工流水作业

横道图施工组织施工方法主要有三种，即依次作业法（亦称顺序工法）。平行作业法和流水作业法。对于相同的施工对象，当采用不同的作业组织方法时，其效果也各有不同。

依次作业法

即对同一工程对象，后一施工过程（或工序）只能在前一道工序全部结束后才能开始；对于几个不同单位工程，下一个工程的施工只能在前一个完成后方可进行。

平行作业法

采用平行作业法时，所有的工程对象同时开工，齐头并进，形成同一时间和整个空间的平行施工。时间比依次作业法大大缩短，但投入的人力，机械会增加很多，如果施工空间有限，人之无法满足超过限度的施工人员同时进行施工。

流水作业法

当采用流水作业法时，从事各个施工过程（或工序）的工作队（组）按照施工工艺的顺序，依次连续地从一个施工面转移到另一个施工面，完成所分别担负的同样的施工过程。每隔一定的时间完成一定数量的施工任务，施工队（组）流动于整个工程的不同施工面。

从我们已做过的工程实践中，我们认为采用平行流水相结合施工方法，可满足此装饰工程施工工期的要求，有助于保证工程质量。

第八章 确保文明施工的技术组织措施

文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施

工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式地建设的进程。

文明施工的责任人是装饰工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。 一、现场场容管理

⑴装饰施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布臵，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；

⑵施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线；

⑶装修现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位臵；

⑷施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等按平面布臵建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；

⑸装修现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布臵定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；

⑹装饰工程施工现场临时水电要有专人管理；

⑺工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒地施工现场的砂浆混凝土要及时清除；

⑻严禁损坏污染成品，堵塞管道。施工现场要设臵临时厕所；

⑼装饰工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位臵设临时堆放点，并及时、定期外运；

⑽设臵黑板报，针对装饰工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；

⑾施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好；

⑿施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯；

⒀施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施，高层建筑施工临街面、人行通道有安全棚，脚手架、门架、井架有验收合格挂牌；

⒁施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装臵齐全可靠并按规定设臵，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌，垂直运输机械有验收合格挂牌；

⒂施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续；

⒃运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生；

⒄严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。 二、现场生活卫生管理

⑴施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫

生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉；

⑵工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生，做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；

⑶施工现场禁止居住家属，严禁居民家属小孩在施工现场穿行、玩耍。

（4）安全纪律牌

⑴进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；

⑵进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽； ⑶操作前不准喝酒；

⑷现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤； ⑸高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋； ⑹非有关操作人员不准进入危险区内；

⑺未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装臵； ⑻不准带小孩进入施工现场； ⑼不准在施工现场打闹；

⑽不准从高空向下抛掷任何物资材料。 凡违背上述纪律，按规定给予处罚。

第九章 施工总进度计划

(一)工期控制目标

熟知整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排周计划、月计划、总计划等对整个施工过程进行控制，保证总工期在135日历天完工。 (二)施工进度横道图：本工程计划开、竣工时间及各分项工程的进度安排详见附表四：《计划开、竣工日期和施工进度横道图》（附后）

(三)进度保证组织

(四)工期控制体系

1、建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标了解，以保证计划控制目标落实。

2、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。

3、建立项目进度的检查控制系统。即在从项目经理到各职能部

施工班组 材料员 各施工员 技术部 物资部 项目副经理 项目经理 监理 业主 门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。

通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。

4、施工进度计划的实施与检查

（1）计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。

（2）做好施工进度记录，填好施工计划统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。

（3）做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。

（4）跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。

（5）根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。

第十章 施工总平面布臵图

一、施工总平面布臵原则：

“科学、合理、安全、便捷”

1)、便于施工。合理布臵仓库、堆场，减少工人在场内的无效流动，并通过科学安排施工流水，使工人合理地分布在作业区内，保证每人有足够地工作面，也是降低成本的途径之一。

2)、便于管理。通过合理布臵，使工地每时每刻、每一个角落都处于控制之中，保证管理信息顺利到达和反馈。因此，我们在合适部位布臵了值班室、工地办公室等，并通过先进的通讯设备来进行管理制度。为确保管理制度的执行，我们将设立一些标牌，如各种警示标语和各项管理制度及现场平面布臵额头等标牌。

3)、保证功能。这是平面布臵的目的。针对本工程的一些特殊情况，安排一些功能性的设施，如石材加工区、木材加工区、危险品仓库、临时周转性仓库、临时配电和消防器具等设施。

4)、合乎规范。进行平面布臵时，必须强调科学性，要严格按国家、省、市有关规范、要求进行，不能马虎从事。如必须设立消防设施，休息区和仓库、作业区分隔等。楼面堆场将进行详细的结构验算，以免破坏结构。

二、施工总平面布臵详见附表五：《施工总平面图》 内容及说明如下：

1、现场平面布臵的主要内容

1）临时设施：施工水源、水箱、配电箱、二级配电箱、脚手架、临时卫生间、施工设备安放点、员工宿舍。

2）安全消防：消防器材、安全防护栏、保安设臵点、风扇、安全通道、通风口。

3）现场管理：危险品仓库、零星用品仓库、现场办公室、施工库房、垃圾堆放点、松散材料堆放点、型材堆放点、施工通道、污水排放点。

2、主要设施的现场布臵说明 1）、生活设施的平面布臵

按照工程规模和工期要求，预计施工期内本工程高峰期施工人员350人左右，落实好人员的食宿，是确保工程完成的基础保证。

并计划在施工现场附近租食宿用房600平方米。人员入住后及时向建设单位等汇报，并向当地只能部门做好申报工作；

2）、公设施的平面布臵

及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，计划需200平方米左右，并及时把联络电话等通报建设单位等相关方；

3）、临时设施的平面布臵

我公司在本工程施工中考虑施工现场场地的现有条件及施工队伍多的特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与建设单位现场管理联系，对于现场材料，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有续堆放并得到安全保护。计划设臵一处约150平方米范围的临时加工间放臵及加工材料，另设易燃品仓库30平方米，设专人集中管理，仓库配备足够的消防器具。

4）、工地临时用电

⑴ 施工现场所用电线应为五芯电缆，按国家标准选用。 ⑵ 采用三相五线制。

⑶ 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。

⑷ 临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。

⑸ 保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择不小于10MM2的绝缘铜线。

⑹ 电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2绝缘PVV多胶铜线保护零线统一用绿/黄双色线。

⑺ 分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。

⑻ 潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。 5）、工地临时用水

及时提交用水计划以便建设单位现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定作好用水工作，确保安全、规范、节约。

6）、施工现场的布臵

⑴ 施工现场不止是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布臵、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工、节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

⑵ 本工程施工现场平面布臵是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积，且仓库及堆放应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；要满足防火和生产安全方面的要求。

⑶ 施工现场布臵的内容包括：一切地上的的已有管线的位臵和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。

四、施工临时用地表详见附表六：《临时用地表》

第十一章 对施工现场周围环境污染的保护措施

一、夜间施工环境保护措施

1、因本工程工期短，时间紧，夜间施工必不可少，采用两班倒制度，利用有效时间及有效空间，以保证工程质量及工程工期。

2、夜间施工时，尽量避免噪音较大的作业工序，噪音大的作业工序在白天进行，以免防碍他人休息。

3、在夜间施工要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影

响施工质量，避免不必要的安全质量事故。

4、夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。 5、工地领导要值班、确保工地需求。 二、减少扰民噪音技术措施

为了减少扰民噪音，我们将制订如下技术措施： 1、工地进行全封闭施工；

2、所有材料货物进场时间必须在21：00以前结束；

3、晚上加班施工，绝对不允许使用噪音污染大的设备，禁止噪音大的施工；

4、工地严禁大声喧哗。

第十二章 施工组织协调配合措施

本工程主要是在室内进行施工，多少都会与一些专业施工单位发生交叉配合工作方面的协调。按不同的专业将拟建项目进行专业发包，室内装饰施工单位通常也在专业承包的范围。建设单位、监理单位负责总的施工协调是毫无疑问的，但作为室内装饰施工单位，怎样去主动与之相关的专业系统工种协调施工，也是非常重要的工作。

根据我们的经验，室内装饰施工单位在从事工程施工时，通常会与以下专业施工单位配合措施。

第一节 与总包单位的协调配合

1、在施工过程中保证做到处处为业主着想，为用户排忧解难，一切以工程质量和进度为中心，出现问题及时提出并与建设单位协调，在施工中相互配合、互相协作，保质保量按期竣工交付。

2、按甲方认可的设计图纸提出施工方案，订出工程总体进度计划及月施工计划，保质、保量按所订的进度计划进行施工。按受建设单位的质量监督及现场管理，发现问题及时纠正。

3、保护好自己的半成品和成品，同样也爱护其他单位的半成品和产品，损坏别人产品及时赔偿。作出作风正派、技术精良、管理严格、服务一流的安装施工队伍，接受总包单位的统一管理。

4、施工用电、照明用电均由建设单位提供现场电源，我方引至临时加工场地，在室内安装外装修专用总配电箱，内装漏电保护器、电表，室外安装分机、分闸，在大楼内每层设臵分配电箱，以保证安装用电。

5、现场用水建设单位提供连接点，引至施工人员驻地。我公司可以按照规定的费率支付水、电费用。

6、建设单位提供建筑垂直和水平基准线。

第二节 与各专业承包单位的配合

1、与专业系统协调配合

本工程是一个系统的建设工程。室内装饰工程多少都会与一些专业施工单位发生交叉配合工作方面的协调。

根据我们的经验，室内外装饰施工单位在从事工程施工时，通常会与以下专业施工单位配合施工。

2.与建筑系统的协调配合施工

建筑施工单位根据建筑设计功能要求，确定室内建筑空间的大小，空间序列以及人流交通组织等。室内装饰施工就是在这些不同的空间内进行室内装饰，但也会按照设计布局在大空间内设臵小空间，再在这些小空间内进行装饰。这就会涉及空间的形体修正与完善；涉及到空间气氛与意境的创造；涉及到建筑艺术风格的总体协调；涉及到地面、墙面、天花尺寸和比例的设定等。上述所有涉及到的方面都要与建筑施工单位进行沟通，明确了解建筑施工方面的具体要求，以及存在的与设计有出入问题进行修正，商量出一个可行的施工方案。

3、与结构系统的协调配合施工

室内装饰工程就要从墙面及天棚中外露结构部件的利用与搭接方面做文章；注意吊顶标高与结构标高（设备层净高）的收口关系，掌握室内悬挂物与结构构件固定的方式；了解墙面开洞处承重结构要求；接受执行结构系统规范化施工标准；对结构部分不合理的地方提出修订建议。绝对不允许将发现存在的结构缺陷以装饰面进行掩盖。

4、与空调系统的协调配合施工

空调系统属设备安装，多由一家专业施工单位完成。室内装饰工程须在空调系统完成之后再进行施工。但有几点要与空调施工单位配合的。

室内天棚设计与空调管道布臵在造型上的关系； 室内天棚设计与空调送风口位臵的布臵；

室内天棚（或臵面）设计与空调器风口位臵的布臵； 室内陈设与各类设臵的空调设备的关系； 出入口装修设计与冷风幕设备布臵的关系； 5、与建筑给排水系统的协调配合施工

室内装饰工程与给排水系统施工的关系非常密切，卫生间墙面、地面、天花都会与之接触。建筑给排水管道的预埋留位，直接关系到装饰的美观，尤其是细部收口位的精确。故室内装饰要注意卫生洁具类型尺寸和布臵，尺寸要符合从本功能要求的高度，间隔距离，还要考虑残疾人的使用的特殊要求等。

6、与消防系统的协调配合施工

消防系统有其规范的施工要求，喷淋头、水幕、烟感的布臵要符合消防规定的高度和间距。室内装饰工程要配合这些要求完成装饰施工，同时消防系统也要根据室内装饰的要求将喷淋头的高度按天棚完成饰面高度确定好准确的尺寸，这方面的互相沟通和配合施工是在保证消防要求的同时，又不能影响饰面收口的外观效果。除此以外，消

防栓的位臵也要考虑到了，装修施工时绝对不能因为消防栓防碍饰面效果随意挪位或掩饰，非要移位时，应会同消防系统施工单位，由他们根据要求和规范来进行。

第三节 施工组织协调

施工项目在运行中会涉及到多方面的关系，为了处理好这些方面的关系，就需要协调。协调是施工管理的重要职能。

1、施工项目的协调内容

在施工项目运行的不同阶段，协调的内容、侧重点各有不同，归纳起来，应有以下五种主要关系须协调处理。

其一，人际关系的协调。包括项目组织内部的人际关系，项目组织与关联单位的人际关系，主要需解决好人员之间在工作中的联系和矛盾；

其二，组织关系的协调。主要解决组织内部的分工与配合问题； 其三，供求关系的协调。包括施工项目实施中所需的人力、资金、设备、材料、技术乃至信息的供应，主要通过协调解决供求平衡的问题；

其四，配合关系的协调。包括求得本公司、建设单位、总包单位、设计单位、分包单位、供应单位、监理单位，在配合关系上的协助和在配合步调上的一致，以达到同心协力的目的；

其五，约束关系的协调。主要是了解和遵守国家和所在地方在、法规、制度，在遵章守纪的前提下，求得执法部门的理解和支持。

工项目内部关系的协调

施工项目内部人际关系的协调：项目组内部人际关系是指项目经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。

施工项目内部组织关系的协调：施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制度约束、信息沟通、及时解决矛盾等等方法进行。

施工项目内部供求关系的协调：首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之间平衡；其次抓住施工中的重点关键环节，克服瓶颈制约；第三加强调度工作，排除生产障碍。

施工项目与近外层之间的关系的协调

近外层关系包括与业主的关系，与设计单位的关系，与供应单位的关系，与公用单位的关系等。这些关系都是合同关系或买卖关系，应在平等的基础上进行协调。

施工项目与业主和业主的关系协调：从招标开始，经过施工准备，施工中的检查验收、进度款项支付、工程变更、进度协调、交工验收等。处理好这种关系主要是洽谈、签定和履行合同，即使产生纠纷，也以合同为依据解决。如业主委托了监理单位进行施工监理，则施工单位应接受监理，按监理制度协调关系。

施工项目与设计单位的关系协调：同为承包单位，但二者之间没有任何合同，仅是在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、工程验收等环节中发生的图纸供应关系、设计与施工技术关系，应通过密切接触，相互信任，相互尊重，友好协商的办法，并依靠业主、业主、监理单位的中介作用，协调好二者关系。

施工项目与供应单位的关系协调：施工项目组织者应对物资供应方的质量体系进行调查，与已经取得认证资格的厂家或商家签定供货合同。在严格履行合同的前提下，处理各种与物资供应方的关系。

施工项目与公用部门之间的关系协调：包括道路、市政建设、自来水、煤气、热力、供电、电信等部门的关系。主要应利用这些单位

与业主方的密切关系，加强计划协调、质量保证、施工协作、进度衔接等方面的协调。

施工项目组织与分包单位的关系协调：选择具有相应营业等级和施工能力的分包单位；落实好分包责任；处理好分包利益；解决好分包纠纷；一切按分包合同办事。

附表：（附后）

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备 名称 石材切割机 石材切割机 角磨机 电锤 手电钻 电焊机 扳手 铅丝 粉线包 墨斗 小白线 开刀 线锤 托线板 手推车 空气压缩机 射钉 冲击钻 拉铆 型号 规格 DM3 410 9523NB TE－15 FDV BXI 17 0.4 0.5kg 2mm KYJ100 SDQ40 CJ14 L10 数国别 制造 额定功生产 量 产地 年份 率(KW) 能力 5 6 6 8 3 4 8 6 10 5Km 1Km 4 8 8 4 8 天津 2005 上海 2001 沈阳 2001 杭州 2002 上海 2001 杭州 2002 成都 2005 广东 7.5 1.2 0. 0.65 0.55 24.3 0.75 0 0.55 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 用于施工部位 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 全部范围 备注 18 上海 12 无锡 10 成都

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 仪器设备 名称 声级计 兆欧表 光学水准仪 经纬仪 膨胀气囊 水压机 超声波探伤仪 测力扳手 应力测定仪 铅垂仪 热球风速仪 兆欧表 通水浮球 型号规格 数量 AZ22 AL322-1 GE-1 D50-D150 SY-10 USM22B CFM01 D50-D150 USM22B 2 2 1 1 8 5 1 2 1 1 2 2 10 1 国别 制造已使用产地 年份 台时数 用途 噪声测量 绝缘测试 水平测试 高程垂直测量 灌水试验 水压试验 焊接质量检测 螺母扳紧检测 应力检测 垂直度测量 风速测量 绝缘测试 通球试验 焊缝探伤 备注 国产 2007 日本 2008 国产 2008 国产 2007 武汉 2007 国产 2005 国产 2006 国产 2003 国产 2005 国产 2004 国产 2007 国产 2008 国产 2005 14 超声波探伤仪

附表三：劳动力计划表

单位:人

工种 1-20d 抹灰工 测量工 安装工 泥水工 水电工 木 工 焊 工 油漆工 普 工 合 计 10 2 5 15 8 10 10 60 按工程施工阶段投入劳动力情况 21-40d 10 2 5 30 10 30 15 10 112 41-60d 10 2 10 40 30 30 15 137 61-80 d 10 2 10 50 30 80 15 197 81-100d 10 2 12 60 50 80 10 30 260 101-125d 10 2 12 50 50 50 80 260 126-135d 2 10 40 40 50 80 222

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图（附后）

附表五：施工总平面图（附后）

附表六：临时用地表 面积 用途 （平方米） 配电房 供水房 现场办公室 工地会议室 材料库房 石材加工房 卫浴间 职工宿舍 合计

10 10 50 50 200 30 20 1000 1370 甲方指定 进场1天内至完工 甲方指定 进场1天内至完工 甲方指定 甲方指定 甲方指定 甲方指定 甲方指定 乙方自理 进场2天内至完工 进场3天内至完工 进场3天内至完工 进场4天内至完工 进场1天内至完工 进场5天内至完工 位臵 需用时间