洛贝厂房1—3轴、仓库高支模方案
目 录
一、 编制依据：.......................................................................................................... 2
二、 工程概况：.......................................................................................................... 2
三、设计计算：............................................................................................................ 4
1、梁模板支撑设计：........................................................................................... 4 2、板模板支撑设计：........................................................................................... 9 3、构造措施：..................................................................................................... 11
四、 模板拆除：........................................................................................................ 11
五、 安全措施：........................................................................................................ 11
六、 砼浇筑安全措施：............................................................................................ 11
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一、 编制依据： 1、 2、 3、 4、
本工程施工图纸 建筑结构荷载规范 门式架脚手架规范 建筑施工手册
二、 工程概况：
1、 洛贝电子科技有限公司厂房工程1-3轴设备房主体为框架结构，地上二层，首层层高为
4.8m二层层高4.2米。梁板平面示意图如下：
仓库一层框架混凝土结构，层高6m，简图如下：
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2、 工程主要结构构件尺寸：柱，500*600、梁，KL6：350×900、L7:250×500， KL4：300×900、L5:250×500；板，120厚。最大构件尺寸：350×900 ，板厚120。 3、 本工程柱、柱、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管做梁板水
平面主传力构件和加固构件，其中支撑系统采用门型满堂脚手架。门型架规格 BxH：1200×1800、900 D42*2.5系列。 木枋条规格：80*80，胶板：915*1830。扣件：2kg/
个 受力3kN。顶托：700高。梁底 门式架间距拟采用900，方条间距250考虑方条可能存在不确定缺陷计算时按300 钢管用48*3.5 4、 荷载及材料参数
梁板模板支架参与计算的荷载项及其取值
编号 1 2 3 4 名称 模板及支架自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 施工荷载（人员及设备自重） 振捣混凝土荷载 荷载组合 荷载标准值 按设计图纸实算。肋形楼板模板的自重可取：0.5kN/m2（木模）；0.75kN/m2（组合钢模） 普通混凝土取24kN/m2，其他混凝土取其实际的重力密度。当混凝土堆料高度超过100mm时，按实际高度计算 按设计图纸实算。一般梁板结构可取：1.1kN/m2（楼板）；1.5kN/m2（梁） 计算支架立柱及其他支承结构构件时取1kN/m2 对水平模板可取2kN/m2 梁模板支架组合1、2、3、5；板和梁板模板支架组合1、2、3、4、5 荷载项目 5
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木材弹性模量E(N/mm2)：9000；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板厚度(mm)：20； 面板弹性模量E(N/mm2)：6000；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15； 钢材弹性模量E(N/mm2)：206000；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205； 梁底方木截面（mm）：80*80 ；混凝土的重力密度γc(N/m3)：
根据《建筑施工模板支架》DB33/1035-2006条文说明第5.1.2条要求，当楼板厚度大于等于120mm时，永久荷载分项系数取：1.2，否则取：1.35。因本工程楼板厚度为：120mm，所以本工程其相应永久荷载分项系数取：1.35，活载分项系数取：1.4。 三、设计计算：
1、梁模板支撑设计：
A计算简图：门式架视梁高度采用两到三层。 承载力按三层取（5.8m）
B 根据模板支架的荷载传递路线：荷重-底模-方木-纵向水平杆-门式架-地基。底模、
方木、横向水平杆和门式架作为支撑体系中的主要受力构件，对其抗弯和挠度进行计算。下面就依据相关规范对方木、横杆、门式架、地基等进行验算：
钢筋混凝土结构 2、门式架 3、剪刀拉杆 4、整体连接钢管(水平支撑） 5、扫地杆 6、可调顶托7、垫板 8、素土夯实
C 验算：
①梁底模板计算
模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上受均布荷载的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、
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新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 公式：I =b×h/12
计算式：I = 350×203/12 = 233333 mm4； 公式：W=b×h2/6
计算式：W = 350×20 2/6 = 23333 mm3；
(1).抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算： 公式：σm = M/W ≤ fm 其中
M
σm --梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； --计算的最大弯矩设计值 (N.mm)；
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fm --面板抗弯强度设计值(N/mm2)
其中M按下列公式计算：
M=1.35∑Gk+1.4∑Qk
YG ---永久荷载分项系数，对由可变荷载效应控制组合取1.2；而对由永久荷载效应控制的组合，取1.35。本工程取：1.35；
∑MGk ----模板自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的弯矩总和； ∑MQk ---施工人员及施工荷载产生的弯矩总和。 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1：（25+1.5）×350×103/106=9.275N/mm； 模板结构自重荷载：
q2： 0.5×350×103/106 =0.18N/mm； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3： 2×350×103/106= 0.7 N/mm； 施工荷载设计值：
q4: 1×350×103/106= 0.35N/mm ∑Gk：q1+q2=9.46 N/mm
∑Qk: q3+q4=1.05 N/mm 查施工手册如下：
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注：1．在均布荷载作用下：M＝表中系数×ql；V＝表中系数×ql；w表中系数2
ql4。 。
100EI32．在集中荷载作用下：M＝表中系数×Fl；V＝表中系数×F；w表中系数Fl100EI由上表计算最大弯矩如下：
∑MGk=9.45 N/mm *300mm*300mm*0.1=0.086 kN*m ∑MQk=1.05 N/mm *300mm*300mm*0.1=0.009 kN*m
M=1.35×∑MGk +1.4×∑MQk=0.129 kN*m
得：Mmax =0.129 kN*m
最大受弯曲应力计算：
σm = M/W =0.129kN*m/ 23333 mm3 = 5.5N/mm2＜15 N/mm2； (2).挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。依据规范采用三等跨连续梁计算其挠度。 等跨连续梁最大挠度计算公式如下： 公式：v= 0.677×q×l4/(100×E×I) 其中q
--作用在模板上的压力线荷载：
q =q1 +q2+q3+q4= 10.51 N/mm； l E
--计算跨度(梁底支撑间距)： l = 300 mm；
--面板的弹性模量依据《建筑施工扣件式钢管模板支架》DB33/1035-2006表5.1.9：
E = 6000 N/mm2；
[v]面板的容许挠度值：[ω]=5mm；
w表中系数ql4面板的最大挠度计算值：
100EI
W=0.677×10.51×3004/(100×6000×233333)=0.41＜5mm；
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②方木强度验算 本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
A 荷载的计算：
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1：（25+1.5）×350×103/106=9.275N/mm； 模板结构自重荷载：
q2： 0.5×350×103/106 =0.18N/mm； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3： 2×350×103/106= 0.7 N/mm； 施工荷载设计值：
q4: 1×350×103/106= 0.35N/mm ∑Gk：q1+q2=9.46 N/mm ∑Qk: q3+q4=1.05 N/mm
F=（1.35×9.46×+ 1.4×1.05）×300×0.9=4.32kN
B 方木验算：
方木强度验算
方木所受最大弯矩 M=1/4×4.32×1.2 = 1.296kN*m； 公式：I =bh3/12
计算式：I = 80×803/12 = 3413333 mm4； W = I/yi=42666.7
σm = M/W =0.129kN*m/42666.7 mm3 = 3.1N/mm2＜13 N/mm2；
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支座反力：V=RA=RB=0.5×F=0. 5×4.32= 2.16kN; 方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足：
公式：τ＝τ = 3×RA /(2×b×h) =0.51＜fv=1.3
其中τ --梁底支撑截面最大受剪应力(N/mm2)； RA --梁底支撑计算剪力(N)； b --梁底支撑方木的宽度(mm)； h --梁底支撑构件方木高度(mm)
fv --梁底支撑的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.3 N/mm2；
方木的挠度验算： 公式如下：ω≦[ω]
计算出最大挠度ω=FL3/48EI=1.3mm＜10mm 容许挠度：[ω]= 10mm
③ 纵向水平钢管杆计算 计算简图：
纵向水平杆强度验算： Q=2.16*3/0.9=7.2KN/M Mmax=0.1×q×L2=0.59kNm 公式： σm = M/W ≤ fm
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W=5080
其支座反力：RA=RB=3.24kN;
最大应力：σm=0.59×1000000/5080= 116N/mm2＜[f]=210 N/mm2； 水平横杆（钢管）的抗弯设计强度 [f]=210N/mm2； 横向水平杆挠度验算： 按照简支梁如下计算公式： v= P×l3/(48×E×I)
经计算，最大挠度值: v = 4.055MM；
④ 立杆计算
R=N=3.24kN
门式钢管支撑架的稳定承载能力（施工手册）
N＜17.54*0.9=15.8KN 结论：安全
2、板模板支撑设计：
A 基本情况：板面厚度120mm，板面标高5.100. 拟门式架间距采用1200.门式架采用3层193两层、900
一层。 B 设计计算： 计算简图
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新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q1：25×0.12×1= 3kN/m 模板结构自重荷载： q2： 0.5×1 =0.5 kN/m
振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3： 2×1= 2 kN/m 施工荷载设计值： q4: 1×1×= 1 kN/m ∑Gk：q1+q2=3.5 kN/m ∑Qk: q3+q4=2.5 kN/m
∑q=1.35×∑Gk +1.4×∑Qk=7.725 kN/m 水平钢管：
M = 0.05*7.725*12=0.33KnM σm = M/W ≤ fm
σm = M/W=0.73*1000000/5080=143≤210 (安全) 门式架立杆：ra=7.8<17.54*0.9=15.8 (安全)
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3、构造措施：
1、扫地杆必须纵横设置离地面10cm-20cm。
2、门式架纵横连接支撑每层设一道，且顶在结构柱上。
3、模板支架安装完后必须向项目报验，合格后方可浇注混凝土。 4、顶托底托不得超过本身长度的一半。
5、严禁使用严重生锈的门式架，方条必须使用合格品。 6、按结构主梁每跨设一道剪刀撑。
7、梁高大于600mm须在门式架中部另设一道立杆，间距同门式架。
四、 模板拆除：
1模板拆除前必须申请办理拆模申请手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模 强度模板方要拆除。原则“先支后拆，后支先拆”。
2柱拆模：卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U
型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬 模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
4梁板模板拆除：
拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。 5注意事项：
（1） 拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。 （2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （3） 拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。
（4） 拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。
五、 安全措施：
1、 安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用 的模板应及时运用。
2、 铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 3、 现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、 支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。 5、 独立柱模支设时，应搭独立脚手架并有可靠的上下通道，并设护栏、铺脚手板。
六、 砼浇筑安全措施：
1、本工程砼浇筑采用50m汽车泵，砼输送过程中，混凝土堆积高度不超过0.2m厚。 2、各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处
设200mm高踢脚板，作业时必须佩带安全带。
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3、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。
4、汽车泵支腿下必须使用枕木，且停在平硬的地方，防止输送过程中发生支倾翻。 5、建立信号传递系统，使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应
按信号要求进行操作。
6、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。带钉的模板必须向下方。
7、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点
存放。
8、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
9、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。10、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
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