人工挖孔桩安全防护措施

一、人工挖孔桩易发生事故的主要类别

1、高处坠落

如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上 下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。

2、塌方

开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员 伤亡。

3、物体坠落打击

如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在桩 孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮 脱钩、绳断而坠入孔底、击伤孔底作业人员。

4、中毒和窒息

如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足；施工前未进行 充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息 伤害。

5、水涌与淹溺

由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大 量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。

6、触电及机械伤害

因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能 变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误 操作或损坏机具而受到伤害。

7、爆破事故

如在桩孔穿过弧石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔 布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口处未设置防护 措施而造成孔壁塌落，飞石伤人或击坏周围建筑物。 二、人工挖孔桩发生事故的主要原因

1、项目部对挖孔桩施工的安全管理不重视。认为机具 设

备简单，操作技术易掌握，所以对施工中的安全管理规章 制度制订得不健全，安全防护措施考虑的不周到，造成施工 安全先天不足或留有死角。

2、施工准备不充分。如现场勘测不充分，原场地平整 不

符合要求，未挖好地面排水沟；投入施工的机具未作充分 的检查维护，致使地面作业环境不良，机具带病作业。

3、施工现场管理不标准。渣土堆放不符合安全规定， 材

料堆放不整齐不平稳，污水排泄不畅，电线搭设混乱，施 工人员的防护用品使用不规范，孔口在不施工时无防坠措 施。

4、施工过程中安全检查不及时，安全教育不到位，安 全

技术交底不详细或没有进行。致使施工人员的安全意识 差，

安全知识欠缺，安全防护能力低下。 三、人工挖孔桩安全管理措施

1、认真编制施工组织设计，充分了解工程地质和水文 勘

测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业 中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。正确选 用施工机具类型和场地施工排水降水方案，临时用电设计方 案，以及成孔顺序，爆破方法等安全技术措施。

2、抓好施工人员的选用和组织管理。要选择具有专业 施

工资质的队伍，入场作业人员必须进行三级安全教育培 训；工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键 人员必须持证上岗。

3、合理配备机具，准备必需的检测仪器；通风、排水 设

备的规格应满足施工需要。

4、建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制， 制

订切实可行的安全生产责任目标。

5、配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强 的

专职安全员；牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安 全网络。

6、坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安 全

活动，特别是施工中的防护措施和作业分工，要求细致、 明确、合理、有记录。

7、施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由 专

人负责， 不得随意移动或拆除； 特殊情况需移动或拆除时， 应设置专人或采取可靠的保护措施，事后及时恢复。 四、人工挖孔桩基本安全技术防护措施（强制性要求）

1、施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员 应

系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝 缘鞋并带绝缘手套。

2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全 面

检查。升降设备应装有必要的安全装置，如刹车，吊钩防 脱器，断绳保险器及限位装置等， 施工后要对机具进行保养

3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电 工

进行，坚持执行用电检查的制度。

4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝 土

浇筑要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度 后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。 配备足够的排水设备，孔底排水时，所有空中作业人员应上 到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带 电作业。

5、建立岗位责任制。孔底与地面作业人员之间应有必 要

的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必 须有人监护，一旦发再异常情况，地面人员必须立即采取紧 急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用 的

保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况 时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮， 不得

随意攀爬护壁和乘坐载物吊篮上下，以免造成高处坠落 事故。

8、孔口周边 2m 范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存 放

料具和停放机械设备，并坚持随时清理。

9、挖第一节孔圈时， 应用红砖砌筑高出地面 150mm 的 保

护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇筑第 一节混凝土护壁时，应高出地面 500mm ，厚度同护壁，主 要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。

10、每个作业孔一般以四人为一组，通常孔底一人，地 面

运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时 间以 2 小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。

11、孔深超过 4m 时，应在距井底 2.5~2.8m 处设置一道 钢

制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业 人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的 设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置 高度范围内。

12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时 注

意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、塌方、 护壁变形、 有害气体及不明物等， 发现问题应及时回到地面， 并报告有关人员处理解决。

13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜 吊、

过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准 超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人

14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位 确

定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次 进尺深度不超过 1m 为宜；如地下水位较高，土质较差较软 时，每次进尺深度以不超过 0.5~0.6m 过宜；当遇到流砂或 流泥时， 进尺深度应控制在 0.3m 以内。 如地下水压力较大， 涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋 沿护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再 清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

15、当孔深超过 5m 时，应用压力风管向孔底送风，特 别

是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风 至少 1 小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检 查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。

项目部在挖孔桩施工作业前，必须对架子队进行安全教 育及安全技术交底，施工现场必须按照施工强制性要求严格 执行。