质量通病的预防措施

质量通病的预防措施

针对本工程特点，质量通病的预防措施如下：

1 模板工程

1.1梁模板

通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模鼓模，局部模板嵌入柱内导致折除困难。

防治措施：

（1）支模时遵守边模板包底模板的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短。

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线直后将梁侧钉固。梁长超过规范规定长度时必须起拱，起拱高度为梁长的1/500～3/500。

1.2 柱、墙模板

通病现象：鼓模，断面尺寸凸出、偏斜。

预防措施：

（1）对拉螺栓布置合理、数量足够。

（2）周边斜撑安装牢固。

（3）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找中。柱模底部应采用小模板，以保证位置尺寸正确且便于留清扫口。

1.3 楼板模板

通病现象：板中部下挠，板底砼不平。

预防措施：

（1）模板的厚度要一致，要有足够的强度和刚度。搁栅木料亦要有足够的强度和刚度，搁栅木料刨至统一尺寸。

（2）做好支撑的基础处理工作，切忌直接支撑在回填土上。

2 钢筋工程

通病现象：箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不匀，钢筋贴模板，负筋下塌。

预防措施：

2.1、钢筋绑扎时设卡具，以控制钢筋位置尺寸正确性。

2.2、为防止钢筋移位，严禁直接振捣钢筋，对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣棒振捣。操作不得踩踏钢筋，浇筑砼时派专人查看调整。

2.3、梁柱箍筋及板筋绑扎时，先划线后按线绑扎。

2.4、板面负筋要用马櫈垫起，马櫈数量要足够，避免践踏。

2.5、混凝土垫块要有足够强度和数量，厚度同保护层厚度一致。墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。

2.6、预应力钢筋应做好原材料检验，夹具制作应严格检验。

3混凝土工程

通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷（烂脚）、表面有规则裂缝。

预防措施：

3.1、按规定使用振动器。间歇浇灌砼时，新旧接缝处要小心振捣。模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。

3.2、对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣器震捣，以使振捣器插入梁柱点核心深处，保证梁柱节点核心区砼密实。

3.3、模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇筑前要洒水湿润。

3.4、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下垂挠度减少。

3.5、模板缝宽度超过2.5mm时要填塞紧密。浇筑砼前先浇筑50～50mm厚与砼同配比的水泥砂浆。

3.6、砼终凝后立即洒水养护，高温天气要用草袋等物品覆盖，根据设计或规范要求，砼按构件性质

不同要有足够的养护时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定执行。

3.7、砼浇筑时应分层进行，对预留洞口处浇筑时应对称均匀进行 。对成排柱浇筑时应由外向内对称顺序进行，以免柱模倾斜。

4砌筑工程

通病措施：砂浆饱满度差，平整垂直超差，灰缝厚度超差，柱预埋插筋不合皮数，框架梁下砌体塞砌不实。

预防措施：

4.1、粘土砖或砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆内易掺加粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性，应一块砖、一铲灰、一揉压。

4.2、框架内填充墙砌筑前，应在墙两端柱面上弹出墙 边竖向垂直线。墙中间部位砌筑时，应随砌随用靠尺板检查其垂直平整情况，如有偏差随时修正。

4.3、对于陶粒砼空心砌块，在柱施工预埋拉结筋时，其拉结筋标高位置应根据砌块模数尺寸确定。砌至框架梁底不够一皮时，可用 粘土砖用砂浆斜向砌筑密实。

5装饰、装修工程

通病现象：墙面抹灰空鼓，抹灰面不平，阴阳角不方正、不平直，顶板抹灰空鼓，在梁下位置、与砼接缝处抹灰面产生裂缝。地面空鼓，地漏处倒泛水。

预防措施：

5.1、应做好基层处理，对凹凸明显处剔凿或补平，脚手架孔洞堵赛严密，管道剔凿处应用水泥砂浆堵严抹平，不同基层材料衔接处应补钉金属网，搭接宽度每边不小于5mm。抹灰前墙面应浇水。

5.2、施工时应首先按规矩将房间找方挂线，找垂直和贴灰饼。同时做好冲筋工作，厚度应与灰饼相平。抹阴阳角时随时用方尺检查并及时调整，抹阴阳角砂浆稠度稍小，抹子要上下窜平窜直。

5.3、顶棚抹灰空鼓问题，在抹灰前对板底木丝等杂物要清理干净，用清水加5%的烧碱将隔离剂油污等刷干净，对蜂窝麻面先用砂浆抹平，抹灰前一定提前浇水湿润。

5.4、对地面空鼓问题，应严格处理基层，确保干净、平整、湿润，同时应注意结合层施工质量。

5.5、对地漏处倒泛水处理，应保证地面标高准确。抹地面前首先以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮杠刮平。水暖工安装地漏时宁可稍低，不要超高。

6 门窗工程

通病现象：门窗框变形，安装不垂直，门窗框两框距墙面尺寸不等，窗框下未留泛水空间，五金不配套。

预防措施：

6.1、门窗框堆放应垫平垫实，离地面有一定空间，便于通风。

6.2、门窗安装时应注意垂直度吊线，安装完毕后，先把立梃下角清理干净，用水泥砂浆筑牢，以加

强门窗框稳定性。

6.3、门窗框安装前首先墙面应冲筋，安装时以筋定位，门窗标高应考虑内外装饰做法，同一墙面上有几个窗时，应拉通线找平。

6.4、砌墙排砖时不得随意将洞口尺寸加大或缩小，下面窗台应留5cm的泛水。过梁下应留1.5～1.8cm的抹灰缝。

6.5、选用五金应配套，安装要平直、牢固，保证合页的进出、深浅一致，使上下合叶保持在同一垂直线上。

7 防水工程

通病现象：卫生间、屋面、外墙窗台处渗漏。

预防措施：

7.1、穿屋面、卫生间楼板管道四周应用掺水泥用量5%UEA膨胀混凝土分次分层捣实。

7.2、屋面、卫生间防水层施工完毕后，在进行下道工序前用作灌水试验。灌水应保持24小时，然后检查是否有渗漏。如有渗漏部位，放水后进行处理，直到无渗漏。在进行防水层以上工序施工时，应采取措施确保不破坏防水层。

7.3、窗台在抹灰前应充分浇水湿润，再用干硬砼将窗框下空隙填实，并找好坡度（窗框与砼之间留出软材料接触空间），而后随外墙同做防水层。外墙装修完毕后，窗框外侧四周用封闭胶封闭。

8安装工程

给排水工程的质量通病防治措施。

通病现象：主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡。支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良。

预防措施：

（1）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

（2）管道承接口处渗漏：管道承接口处在接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。

（3）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架要选用正确，间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

（4）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

（5）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行清洗。

（6）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装之后要进行通水试验。

（7）卫生洁具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生洁具要和墙面紧贴，并用小平尺找平。

（8）大便器与上下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接软管接头处橡胶垫更换并将丝扣拧紧。大便器若与塑料下水管连接，应用密封胶将承插口周围满涂均匀承插。若与铸铁管件连接，大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或1:5白灰水泥混合膏填实抹平。

（9）地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

（10）支架刷漆时漆膜有气泡，漆层有流坠、漆膜反锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有气泡必须铲除干净重新刷漆。