铣床实训总结大全

当工作进展到必须阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的工作谨慎地分析探究一下，确定成果，找出问题，归纳出经历教训，提高相识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。下面是我给大家细心选择的工作总结，盼望能协助到大家!

铣床实训总结篇一 一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，驾驭数控铣床根本操作技能。 二、实训意义

1. 初步驾驭数控铣床编程和操作的根本方法。能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟识和驾驭必须的根底学问和操作技能的过程中，造就、提高和加强了我们的实践实力。 三、设备

设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀

量具：游标卡尺、直尺 四、 图 工艺 程序 编程如下 O0001

N10 G90 G54 G00 Z5.0 ; N20 S1010 M03 ; N30 G00 _50.0 Y-45.0; N40 G01 Z-2.0 F101 ;

N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 _35.0 Y-10.0; N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;

N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N101 G01 _10.0;

N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0; N130 G01 _-35.0 Y10.0; N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;

N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;

N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;

N190 G01 _40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0; N220 G00 _25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 _-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0; N340 G00 _0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 _12.5;

N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;

N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ; N400 G00 _101.0 Y101.0 Z60.0;

N410 M05 N420 M30; 五、实训总结

1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法 如何确定加工路途?

保证加工零件的精度和外表粗糙度的要求;尽量使走刀路途最短，削减空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。 如何选择刀具?

对刀具的根本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满意——为提高生产效率而采纳大切削量的须要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。 如何对刀?

对刀的精确性将干脆影响加工精度，因此对刀操作必须要细致，对刀方法必须要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采纳千分表找正对刀，是刀位点与对刀点相同。但这种方法效率较低。目前有些工厂采纳光学或电子装置等新方法来削减工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有： (1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线

① 采纳杠杆百分表(或千分表)对刀

这种操作方法比拟麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采纳。

② 采纳寻边器对刀

这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。 2.设计体会

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 发觉数控加工并没有自己想象的那么简单，发觉自己是眼高手低，发觉自己知道的真的很少好少。

充分了解到机械制造工艺学问重要性，特殊在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要刚好测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。 3.总结

对数控机床进展零件加工的工艺过程有了更深化的理解。运用数控机床

不能简洁的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的运用设备来处理。因此，我们数控编程人员所驾驭的学问要新，面要广，要远远超过平凡的工艺人员，否者就无法胜任数控加

工和程序编程工作。

这次难忘的实训经验使我获益良多,对我将来的开展具有非常踊跃的作

用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。 铣床实训总结篇二

经过两天的铣工实习，使我们学到了很多的学问，起先的时候是教师讲实习的具体操作，然后是我们自己详细操作。这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费劲啊!而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在实习过程当中，使我对机械加工有了初步的相识。在教师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的爱好，使自己更有信念学好这门课。对于两天的铣工实习，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到困难“进化“而来的。最值得开心的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反

而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的谨慎与专心分不开的。总之，这次实习时机来之不易，必须要好好学点详细的操作技术，提高自己的动手实力。 铣床实训总结篇三 一.实习目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。

3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。

4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二.实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的构造分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： ·对重要部位进展检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养：

·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 三.实习零件的加工

自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤：

1上课第一天，王教师带我们熟识了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规那么的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量

3我们找一个最不规那么的面进展加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm

5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

7接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进展消气。 10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。 11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们起先进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工

14最终，我们起先铣削十形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十形槽的加工! 四.零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工

环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，对于槽的深度那么用深度尺，垂直度用角度尺! 五.重点及难点

进展铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时必须要谨慎，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹必须要正确。 六.实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认谨慎真的去做。这次的实习还让我增加了动手实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，谨慎，细致，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 铣床实训总结篇四

作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于汲取了大量理论学问，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。 以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，盼望能有所借鉴。 学习过程

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。

(一)木材的选用

工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是一分价钱一分货。

mdf板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以引荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有必须数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量引荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所协助。 (二)加工方面

工厂所采纳的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员支配合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都须要娴熟人工)。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户引荐一些外形一样，但是做法简洁，构造清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。

(三)喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否那么木材会变形。

喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，因为pu漆的本钱要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必需有无尘房才可以。一般都会引荐客户用nc漆.

喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会支配到位。因此，在和客户确认订单的时候，必须要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印

目前工厂的镭射尺寸为：320_320mm，最小为：1.5_1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不引荐客户镭射后上色，这样的话会增加本钱。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的外表要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，是电子文档。 (五)包装

包装是成品完工前的最终一道工序，也是一个产品比拟重要的组成局部。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进展严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比拟挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的缘由。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户说明清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的限制要求是到达了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

当然，为了幸免在运输途中的损坏，在采纳一般的平安包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。 (六)其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购必须的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的实力，许多都可以独立完成。 另外像eva之类的，也都须要另外选购。 心得体会

这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中坚信会有较大的协助。

另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要踊跃协作工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，效劳好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

铣床实训总结篇五

我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我更多的须要我自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有许多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我熬炼的几种实力，更多的那么须要我每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。

①通过这次实习我解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中，

造就、提高和加强了工程实践实力、创新意识和创新实力。 ④这次实习，让我明白做事要谨慎当心细致，不得有半点马虎。同时也造就了坚毅不屈的实质，不到最终一秒决不放弃的毅力! ⑤造就和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了整体综合素养。

⑥在整个实习过程中，教师对我纪律要求特别严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养造就起到较好的促进作用。

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