浅埋暗挖段施工方案

南水北调来水调入密云水库调蓄工程

施工第十二标段

穿密西路浅埋暗挖施工方案

中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部

目录

1、编制依据 ............................................................. 1 2、工程概况 ............................................................. 1

2.1 工程概况 ......................................................... 1 2.2 工程地质 ......................................................... 2 2.3 气象、水文情况 ................................................... 3 3、施工准备及人员组织 ................................................... 3

3.1 施工管理及施工人员组织安排 ....................................... 3 3.2 施工准备 ......................................................... 4 4、施工工艺技术 ......................................................... 9

4.1洞口工程施工方法和工艺 ........................................... 9 4.2超前小导管施工 .................................................. 14 4.3隧洞土方开挖 .................................................... 17 4.4钢格栅、钢筋网加工与安装 ........................................ 18 4.5潮喷混凝土 ...................................................... 21 4.6锁脚锚管 ........................................................ 23 4.7衬砌背后注浆 .................................................... 24 4.8管道安装 ........................................................ 24 4.9回填自密实混凝土 ................................................ 27 4.10 监控量测 ....................................................... 29 5、施工安全保证措施 .................................................... 38

5.1 安全管理体系及主要职责 .......................................... 38 5.2 安全保证措施 .................................................... 38 6、质量保证措施 ........................................................ 44 7、冬雨季施工措施 ...................................................... 47

7.1 冬季施工措施 ................................................... 47 7.2 雨季施工措施 ................................................... 50

8、劳动力组织计划 ...................................................... 51 9、应急预案 ............................................................ 52

9.1 应急处理机制 .................................................... 52 9.2 应急处理程序 .................................................... 9.3 人员培训、应急材料和设备的储备 .................................. 9.4 应急处理程序 ....................................................

南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段

穿密西路浅埋暗挖段施工方案

1、编制依据

（1）南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工图纸； （2）南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工组织设计；

（3）现行的标准、规范：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-1991）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）；《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL 377-2007）；《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL 387-2007）；《水利水电工程物探规程》（SL 326-2005）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）；《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-2008）；《基坑支护技术规范》（DB11/4-2007）。 （4）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。

（5）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。 2、工程概况 2.1 工程概况

本标段工程编号为NSBD-MYTX-SG.12，工程范围为：雁栖~溪翁庄段YX7+500~ YX16+500桩号范围内的PCCP管道及管道附属建筑物工程。主要工程内容为新建PCCP管线9.0km，桩号为YX7+500~YX16+500，管线在YX14+513.5处修建穿铁路明挖方涵，在YX8+868处及YX10+924处修建浅埋暗挖隧洞横穿西统路及密西路，新建排气阀井12处，各级公路交叉6处，新建巡线路约9.0km。

输水管道穿越西统路（浅埋暗挖段起止桩号为YX8+846 ~YX8+4，穿越长度48m）、穿越密西路（浅埋暗挖段起止桩号为YX10+900~YX10+948，穿越长度48m），采用浅埋暗挖法施工，浅埋暗挖施工采用圆形断面，成洞直径3.8m，支护厚度300mm，顶拱180°范围内采用超前小导管注浆；防护结构内穿内径2.6m钢管，防护结构内填充C20混凝土。见图2.1-1所示。

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现状路小导管注浆，小导管长度1700φ25钢插管超前注浆L=1.70m（顶拱180°范围）间距300mm 倾斜15°~20°钢筋网，φ6，100×100格栅钢架支撑20MnSiφ22纵向连接筋 φ22钢筋网，φ6，100×100C30喷砼厚300回填自密实C20砼H浅埋暗挖隧洞中心线1900DN2600钢管φ2600设计管中高程45°回填自密实C20砼190030032003800标准横断面九浅埋暗挖段300

图2.1-1浅埋暗挖段横断面图

2.2 工程地质

PCCP管道穿密西路段（浅埋暗挖段起止桩号为YX10+900~YX10+948，穿越长度48m），采用浅埋暗挖施工方式，管道穿越管顶覆土分别为5.7m。

本标段输水管道沿线15m深度范围内大部分地区未揭露地下水，场区地质结构较简单，主要由第四系全新统冲洪积地层组成。根据钻孔揭露的地层空间分布及组合特征，其地质结构描述为：

第四系人工堆积层（Qs）：

①素填土：主要以粉土为主，局部为砂和卵石。广泛分布于沿线表层，钻孔揭露厚度0.4~4.8m。局部有零星分布的①1杂填土，以碎石、建筑废弃物和生活垃圾为主。

第四系全新统（Q4al+pl）：

③卵石：杂色，密实，卵石粒径一般4~16cm，局部含漂石，可见漂石最大粒径达120cm。卵石含量约80%~95%，砾石含量约3%~12%，砂含量约2%~8%。卵石层平均粒径一般为57~108mm。该层沿管线分布广泛、厚度大。本次钻探未揭穿该层，最厚度24.90m，局部含中砂、粘性土等透镜体。岩土物理力学性质成果分析如表：

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土的物理力学指标建议值

含 土层 名称 内摩渗透 标贯 承载力 水 隙 聚 密度 重 指数 指数 含量 模量 擦角 系数 击数 标准值 率 比 力 ω ρ 3天然 比 孔 塑性 液性 粘粒 压缩 粘 Gs e Ip % IL － ρc % Es100 (40) 10 c φ k N 击 fka kPa 260~300 200 % g/cm － － ③卵石 ③1中细砂 2.05 2.00 MPa kPa ° m/s 40 200 25 2.3 气象、水文情况

工程位于北京密云县，处于北京市北部山前平原区，属中纬度暖温性季风气候，四季分明，春季少雨多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。

密云县山前平原区年平均气温10.9℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-22.6℃，多年平均相对湿度57％，年日照总时数为2804.8小时，年平均风速2.5m/s，多年平均水面蒸发量为1037mm。密云县多年平均降雨量为6mm，最大降雨量为995mm(1959年)，最小降雨量为345mm(1999年)，降雨不仅年际变化大，年内变化也极不均匀，汛期降雨量约占全年的80% 。 3、施工准备及人员组织

3.1 施工管理及施工人员组织安排

本工程按项目法组织施工，按高效精干的原则，配置施工经验丰富的管理人员具体负责浅埋暗挖段的施工。

为了便于指挥，合理用地，方便施工，项目经理部设在北京市密云县西田各庄村一处出租厂房内，位于桩号YX10+920北侧，紧邻密西路。项目经理部及主要工程技术和管理人员由本单位选派，抽调具有丰富的施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员。

项目经理部设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人。项目经理部设六部一室，即工程管理部、质量管理部、计划合同部、物资设备部、安全环保部、财务部、综合办公室。

项目组织机构见图3.2-1。

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项目副经理 工程管理部 测量队 土石方施工队 图3.2-1 组织机构图

项目经理 总工程师 总质检师 安全总监 质量管理部 试验室 计划合同部 物资设备部 安全环保部 综合办公室 财 务 部 PCCP 安装队 穿越施工队 砌筑施工队 金结施工队 机电设备安装队 混凝土施工队 综合施工队 机械设备维修队 3.2 施工准备

3.2.1 临时设施

为确保优质高效完成本工程的施工任务，自进场的起，我部统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。

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（1）施工便道

通过既有道路和场内便道可直接进入施工现场，顶宽3.5m，厚度30cm，采用炮碴及碎石压实路面，两侧设置侧沟排水。便道长度根据现场实际确定，每隔一段距离，设置错车位。

（2）混凝土

混凝土采用商品混凝土供应。 （3）生产、生活区设置

在浅埋暗挖段小里程进口处设生产生活区，包括住宿及钢筋加工场地等，面积约为2000m2。

（4）电力供应

采用300KW发电机，负责浅埋暗挖段的供电。在施工作业面设分动力箱，从各分动力箱用软质电缆或移动式配电箱接至各用电处。

（5）施工用水

施工范围内用水方便，地表及地下水资源丰富。经水质分析检验后，可直接使用。 3.2.2 施工测量 （1）主控制网的复核

重视测量工作，选派技术水平高，操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，装配先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度，认真做好主控制网的复测。

（2）主控制网的加密

根据施工现场通视条件等实际情况，为方便施工测量、放样，需对主控制网导线点、水准点进行适当加密。

（3）测量质量技术管理

坚持测量复核制度，确保构筑物准确定位。尤其是搞好本合同段与两端相邻标段的贯通测量工作，以保中线、水平准确无误。

测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工

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测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

定期对控制网进行复测。

现场的施工放样由技术主管负责实施，并要做好各项记录，且记录必须按照测量规范进行记录、如上报时没有完好的记录的视同不合格处理，不得进行报检，所耽误的进度由技术主管负责。技术主管放样完成后必须按照要求报测量工程师。由测量工程师组织复核，复核有错时，测量工程师以书面形式通知各技术员整改。复核无误后方可报请监理进行检测。当检查不合格时由测量工程师负责处理。

施工现场垂直度、高程等的监控由各技术员负责，并须做好各种记录。测量工程师进行定期和不定期检查。对于无记录或记录不全、虚假的将给予严肃处理。

不得隐瞒施工中的测量控制质量事故，对出现的测量控制质量问题应及时汇报“严肃对待，科学决策，迅速处置，不留后患”。

施工完后，技术员应及时对中线和高程进行自检，并作好记录。报测量工程师，由测量工程师进行复核后，报监理检验。

3.2.3 征地

按合同要求、国家和地方有关规定、有关文件进行征地工作。根据设计图纸将征地部分的边界线放出，由业主统一协调进行征地。征地的有关批复文件、协议、报告、丈量记录等资料按受控状态进行编号，作为竣工交付资料的依据。

3.2.4 工程试验

根据业主要求和工程施工的实际需要，工程试验开展项目主要有：水泥物理性能检验；钢材检验，金属硬度检验；砼、砂浆配合比设计,外加剂试拌；砼、砂浆强度检验；粗、细骨料检验等。通过实验，判断被检测原材料、半成品合格与否，保证不合格的原材料及半成品不流入下道工序。并将检验结果按要求上报业主和监理。通过现场测试获得数据，经过加工整理、分析后，能及时发现工序质量状态，以便及早采取措施，防止不良品的出现。在现场施工控制过程中，对发现的质量问题及时反馈给有关工序部门领导，督促采取相关决策。

3.2.5 技术交底

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（1）施工技术部门在全面掌握设计文件要求后，依据施工和验收规范及施工组织设计的有关要求，明确工艺流程，确定过程中影响质量的重要因素并制定技术、安全等控制措施，编制技术交底书。

（2）工程部对架子队的交底，可以通过文件下发和会议通知的形式交底，如实施性施工组织设计、年度季度计划的有关施工部署、技术措施、会议纪要或邀请设计等部门进行综合性技术交底。技术交底实行三级交底模式，即总工交底给工程部，工程部交底给架子队，架子队交底给施工班组。

（3）架子队的技术交底，分为开工前的工程交底和施工过程中分项、分工序、分工种、分部位与单位结合交底。按内容的性质分为工艺（工法）交底、质量安全措施交底、测量交底、结构尺寸交底等。

（4）技术交底书面资料采用统一印制的标准样式，应填写清楚并注明各部尺寸，复制若干份。交底人和接受交底人当面交接，解释明白确认无误后双方签认，其中一份由交底人留存。技术交底书应含主要质量及安全措施。设计有变更时，相应的受控文件、资料、技术交底应同步变更，避免因变更设计引起工程材料重复提报。

（5）架子队技术人员分单位工程建立技术交底台帐，统一编号。台帐内容主要为：编号、交底日期、工程部位、内容摘要、交底人、接受人。综合交底亦应记录在案。

（6）质量、安全措施交底，工程部和施工技术室都要分年、季、月编制针对性的安全质量措施，分项工序的安全质量措施，冬季、雨季措施，防洪措施等。

3.2.6 物资机械

物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，负责组织施工材料的采购、进场和堆放。水泥、砂、石、粉煤灰、钢筋等的试验由试验室负责，进行进场检验，为开工报告作准备。

机械设备按照合同和计划要求，分批陆续进场，对土石方所需的机械设备，优先安排。进场后应及时进行试运行，以保证本工程施工的形象进度完成。

此外还需进行相关的机械准备，如注浆机、喷浆机、挖机、常规试验设备等其它机具。本工程拟采用的主要施工设备见表3.3-1。

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表3.3-1 机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 挖掘机 铲车 砼浇灌设备 自卸汽车 喷浆机 注浆机 空压机 风钻 混凝土输送泵 开挖台车 通风机 规格型号 60 6t KAMAZ TK-961 20m³ G10 PTF-60S 自制 MFA100P 数量 1台 1台 4台 4台 2台 4台 2台 8把 1台 2台 1台 额定功率（KW） 25 585 18KW 15KW 135KW 75KW 备注 3.3.7道路安全防护

(1)保证交通导改与施工进度相协调，互不影响。

(2)保证施工期间周边道路通畅，满足道路交通和施工需求。

(3)为确保施工行车安全，在行驶双向上，分别在距离施工地段±300处设置限速40km/h与解除限速标志。

图3.3-1 限速和解除限速标志图

（4）在此区域行车过车中，中间线行车线为实线，禁止在此区域内超车。

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图3.3-2 超车和解除标志图

（5）在道路和前后道路分叉口处设置前方施工牌。

图3.3-3 前方施工标志图

4、施工工艺技术

4.1洞口工程施工方法和工艺

洞口是浅埋暗挖施工关键的第一步。洞门的施工进度、质量是决定洞身掘进的关键，所以必须在洞身开始施工前形成稳固的洞口环节，以保证安全。

施工以“减少干扰，利于施工，确保安全进洞”为原则，做好统筹规划，科学安排各项目的施工顺序，严密组织，精心施工，确保隧道洞口施工顺利进行。

4.1.1洞口段开挖与防护 （1）准备工作

①施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除或防护。

②根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及工程特点编制详细且有针对性的施工

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作业指导书或技术交底书。

（2）开挖施工

由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面，人工清除开挖区内的植被、杂物，开挖线坡外做好截水沟。截水沟距边坡开挖线距离为5m，洞口顶部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水顺畅。

开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输，靠近底层表面及边坡辅以人工开挖。按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护。

依据基坑支护技术规范DB11/4-2007中规定，洞口段基坑的安全等级为Ⅲ级，基坑最大水平变形限值为0.006h。本基坑开挖深度约为5m，两侧边坡挂网喷浆防护。仰坡开挖完毕后，及时初喷3cm厚的C20混凝土进行防护。初喷全部完成并达到要求后，进行锚杆施工。锚杆采用φ22砂浆锚杆，长3.5m，采用梅花型布置，竖向间距1×1m，横向间距1.5×1.5m。最后挂钢筋网喷射12cm厚的C20混凝土，成洞面临时支护完毕。

详见图4.1-1和4.1-2。

挂网喷浆加锚杆防护挂网喷浆加锚杆防护挂网喷浆防护挂网喷浆防护图4.1-1 洞口处横断面图

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图4.1-2 洞口处纵断面图

（3）马头门施工

①进洞门刷坡支护完成后，在进洞里程前1.2m密布5排格栅钢架，确保进洞安全。 ②密布的格栅钢架间距0.3m,最后两榀格栅钢架与加固锚杆焊接。 ③马头门采用C25喷射混凝土喷射，喷射厚度为30cm。 ④喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合规范要求。

⑤喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射混凝土的结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。

图4.1-3 马头门密布格栅钢架立面图

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图4.1-4 马头门正立面图

（4）质量控制措施

①开挖前准确测定开挖区开口线，确保边坡开口定位准确。

②先施工边坡开挖区周围排水设施,并按质量要求进行检查，确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。开挖严格按至上而下的施工顺序进行。

③作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。 ④合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。

⑤喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合规范要求。

⑥喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射混凝土的结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。

4.1.2大管棚施工

进洞施工前，考虑到进口拱顶上部为砂质粉土，为了保证施工的安全性，采用施做超前大管棚支护。大管棚设置范围为拱部180°范围内，环向间距0.3m，并注水泥浆填塞管体，大管棚采用Φ108×6mm的无缝钢管制作。管棚中心距开挖轮廓线约30cm，外插角1～3°，以确保支护质量。

管棚施工流程见图4.1-3。

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施工准备 搭设钻孔平台 安设受力钢架 架立钻机，确定孔位 钻 孔 检查孔眼 顶入钢管 钢管加工 钢管注浆 进入下一工序

图4.1-3 大管棚施工工艺流程图

进口处大管棚长度以达到京加路路肩为准，长约35m。出口处大管棚长度以不影响燃气管线为准，长约20m。钢管壁加工注浆花孔，孔径φ8mm，间距15cm，一周4排，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端3.5m不钻孔作为止浆段。钢管大样见图4.1-4钢管大样及安装示意图。

图4.1-4 钢管大样及安装示意图

使用KR80412管棚钻机钻孔，采用管棚钢管跟进钻孔方式。为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻钢花管奇数孔，后钻无孔钢管偶数孔，成孔直径为φ120mm，以便顺利安装φ108×6mm钢管。奇数孔成孔后及时安装钢花管，压注水泥浆。偶数孔成孔后也必须立即安装钢管，防止塌孔，同时偶数孔的施工一方面

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可以检查奇数孔注浆质量，另一方面也可以进行补充注浆，提高注浆加固围岩的效果。φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，奇数、偶数孔第2根为6m，其余均为4.0m，以避免钢管接头在同一断面上。采用20cm长连接套管用丝扣连接，套管采用外丝扣，钢管端采用内丝扣，以保证连接强度和顺直。

4.1.3洞口段开挖支护方法及工艺

洞口段开挖支护方法及工艺见图4.1-6洞口段开挖支护方法及工艺示意图。

图4.1-6 洞口段开挖支护方法及工艺示意图

洞门进口为台阶式洞门，进洞后严格按照设计图纸加强支护。采用短台阶法掘进，上半断面首先开挖进洞，同时观察大管棚支护效果，结合小导管注浆加强支护。支护格栅钢架由进口到出口全环布置，间距0.5m。进、出口上半断面开挖5m后，开挖下部，紧跟施工格栅钢架、锚杆、潮喷混凝土，使初期支护形成整体闭合环，以加强围岩自稳能力，力保围岩稳定。 4.2超前小导管施工

4.2.1 施工流程

超前小导管流程详见图4.2-1。

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测量定位 小导管加工 打入小导管 注浆参数试验 封面 注浆参数选择 注浆机调试 注 浆 注浆材料配制 注浆检查

图4.2-1 超前小导管注浆工艺流程图

4.2.2 操作工艺

（1）封闭掌子面：喷射混凝土封闭掌子面，喷射混凝土厚度为50mm。

（2）成孔：小导管打设采用风镐顶入法，将需要打入的小导管定好位置、角度和方向，角度控制在15°～20°，后端将风镐前段钎子套入管内，通过风镐提供的向前冲击力，慢慢将小导管顶入卵石层。

（3）导管制作：先把钢管截成需要的长度，在距一端100mm处焊接φ6的钢筋箍。在钢管的另一端做成25～30°尖锥形，距头部0.1米以下每隔10cm交叉钻φ5mm的出浆孔，打孔范围见图4.2-2。

不打孔外露砼打孔不打孔圆锥状

图4.2-2 小导管制作简图

（4）超前导管安设：小导管超前注浆每榀一次，环向间距0.3m，仰角15°～20°，外露20cm与格栅焊接。

（5）堵孔：导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口封堵。

（6）浆液制备：小导管注浆是整个暗挖过程中最为重要的工序之一，所以根据不同的地质情况选用不同的浆液十分重要，级配较好的砂砾层和粉细砂层（可灌性差）宜

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采用改性水玻璃浆液，级配不好的砂砾层（可灌性好）宜采用改性水玻璃或改性水玻璃、水泥双液浆，双液浆的比例视地质情况即时调节，施工过程中应根据不同的地质情况，适时调整浆液。

本工程小导管的浆液采用水泥浆。根据现场地质条件，经过试验确定液浆配比，水泥浆水灰比为1:0.9（重量比）。

（7）注浆顺序：采用分次单排注浆方式，注浆顺序由低到高跳孔进行，先注单号孔，再注双号孔，使浆液互相补充，避免严重窜浆。

（8）注浆量：单根小导管注浆量 Q=πRLnaβ

式中：R——浆液扩散半径，本工程超前小导管注浆扩散半径为300mm； L——注浆管长，本工程注浆管有效长度700mm； n——地层孔隙率；

a——地层填充系数，一般取0.8； β——浆液消耗系数，一般取1.1-1.2。 （9）注浆压力

注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压0.3MPa，注浆终压必须达到设计要求并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：

①降低注浆压力或采用间隙注浆。 ②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 ③调整注浆实施方案。

④当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。

⑤水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。

（10）注浆控制指标：

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一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。

本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。

（11）封堵注浆管：注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 4.3隧洞土方开挖

该浅埋暗挖段洞身开挖采用预留核心土台阶法开挖，利用风镐配合机械开挖。严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早成环、勤量测”的十八字方针施工。要遵循先上后下的原则，即先施做上拱，后施做下拱，要严格遵守掌子面开挖工作制度，做到地质情况不明不开挖，围岩不稳固不开挖。开挖时，上拱宜从中间向两边开挖。完整保存核心土（生命土），上台阶开挖支护完成2m左右后，开始开挖下台阶，上、下台阶步距至少保持1.2～1.5倍洞径，开挖横断面及纵断面如图5.3-1所示。开挖完成后，要严格检查截面尺寸，严禁超挖，杜绝欠挖。如果超挖，容易造成塌方，如果欠挖，则影响成环后一衬的受力情况。所以必须保证喷射混凝土完成后的断面尺寸，保护层充足，确保钢格栅受力良好。开挖循环进尺控制在0.65m，详见图4.3-1和图4.3-2。

图4.3-1 掌子面开挖断面示意图

序号 施工工序示意图 文字说明 17

1 拱部超前小导管预注浆加固地层 开挖拱部土体①，保留核心土、施作拱部初①2 ②支，打锁脚锚杆，开挖核心土② ① 3 ②③开挖③土体，施作初期支护封闭成环。 图4.3-2 台阶法施工工序示意图

4.4钢格栅、钢筋网加工与安装

4.4.1格栅钢架、钢筋网加工制作

格栅钢架在加工厂制作，格栅钢架的各段之间采用连接钢板、螺栓连接。格栅钢架加工、安装符合下列要求：

（1）钢筋的加工焊接应符合钢筋焊接规定； （2）沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm； （3）螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；

（4）格栅钢架平放时平面翘曲不大于±20mm，倾斜度不大于20，格栅钢架任何部位偏离铅垂面不大于50mm；

（5）格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰；

（6）根据设计要求，格栅钢架保护层厚度为40mm，其背后应保证喷射混凝土密实； （7）格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。钢筋网在现场加工，加工时，圆

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盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，钢筋网片铺设前进行除锈，钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不少于20cm。

4.4.2格栅钢架、钢筋网安装 （1）测量定位

土方开挖完毕，初喷混凝土后，即进行格栅钢架的安装，格栅钢架定位采用中线高程法，根据激光指向仪定出隧道的中线，依据中线对称量取格栅钢架端头的支距，使其符合设计数值，同时采用水准仪测量格栅钢架的拱顶、拱脚等控制点的高程，调整格栅钢架使其符合设计要求。

格栅钢架安装必须保证格栅平面与隧道中心线垂直，格栅的竖向垂直度采用垂球测量，纵向测量采用等距法。在隧道初衬左右墙壁每10m作一处里程标记，架立格栅钢架时，从左右墙壁里程标量取相同的距离。

（2）格栅钢架、钢筋网安装

运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设。格栅钢架施工工艺流程详见图4.4-1所示。

钢架安设在开挖后立即进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。

钢架与开挖面之间紧贴，在安设过程中，当钢架与开挖面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个。

钢架各单元间用螺栓联接，喷射混凝土前一定要焊接牢固。钢架纵向间距符合设计，误差±10mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。

调整好格栅钢架位置后，在两榀之间设Φ22纵向连接钢筋，环向间距1000mm，内外间放，形成纵向连接系统。相邻两片格栅之间先用螺栓固定，然后将格栅间的连接角钢焊牢。钢筋网绑在格栅钢架及连接筋上，采用绑丝固定。详见图4.4-2和4.4-3钢格栅网片连接示意图。

格栅钢架安装后，立即分层喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。

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施工准备钢架制作试拼开挖轮廊线检查测量定位现场准备安装喷混凝土

图4.4-1 格栅钢架施工工艺流程图

4.4-2 格栅钢架组装图

图4.4-2 钢格栅网片连接示意图

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（3）工艺要求、标准

①格栅钢架的原材料，焊接所用材料的品种、规格、型号、质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和施工规范规定的标准。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和施工规范的规定标准。钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。

②加工厂加工的钢格栅应有出厂质量证明，现场加工格栅应分批进行验收，合格后用于工程。

③格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，所有节点螺栓必须全部拧紧并采用绑条焊接，节点板应密贴，钢格栅连接应圆顺。

④格栅钢架无漏焊、开焊，焊接长度满足施工规范要求，焊缝宽度、高度、长度符合规范要求，无缺陷，主筋无烧伤。

⑤格栅钢架架立后，纵向连接钢筋必须及时施作，保证格栅位置及稳定要求。内外层错开布置。

⑥格栅钢架结构尺寸满足设计要求，架立中线、标高、半径、螺栓数量必须符合设计要求和施工规范的规定标准。 4.5潮喷混凝土

隧洞初衬采用潮喷混凝土，潮喷混凝土工艺较干喷混凝土而言是解决了粉尘、回弹的难题，更重要的是提高了喷射混凝土的品质。由于成品混凝土削除了游离状态的水泥颗粒，因此在运输、上料、喷射机喂料过程中基本不产生粉尘，只在喷嘴处有少量高速气流运动形成粉尘，保护了作业环境。潮喷混凝土的原料配比计量是靠搅拌机控制和完成，水化作用也是从搅拌机开始，因而水化作用充分，混凝土品质可靠。

4.5.1潮喷砼的原料 潮喷砼原料技术要求如下：

水泥：采用设计要求标号的普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准；

细骨料：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛； 粗骨料：粒径5mm～15mm的豆石； 水：采用自来水；

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速凝剂：采用液体速凝剂，使用前与水泥做相容性试验，与水灰比0.4的净浆试验满足初凝时间小于5min，终凝时间小于10min。掺量小于水泥用量的5%，28天强度保持率大于70%。

4.5.2混凝土湿料的拌制

采用强制式或自由式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟。

定期检验搅拌所用投料计量装置，配置偏差符合规范要求，灰骨比：1:4-1:5，水灰比:0.4-0.45，混凝土坍落度8～15cm。

4.5.3潮喷混凝土施工

潮喷混凝土施工工艺见图4.5-1潮喷砼工艺流程图。

粗骨料 细骨料 筛 选 水泥 拌合 供风 喷射混凝土 给水 混凝土养护

图4.5-1 潮喷砼工艺流程图

喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。

喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。

喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为50mm。

喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于14天；

喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平

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整度允许偏差为±3cm；

4.5.4保证喷射混凝土密实的技术措施

严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求；

严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；

喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；

喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密； 喷射混凝土前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作； 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理；

坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。 4.6锁脚锚管

施工时根据施工步序，每个台阶拱脚设置锁脚锚管，每处打设两根，以防止格栅钢架架设后下沉，间距500mm，水平仰角30°。采用φ25mm钢焊管，长度1.5m，并全长注浆（采用单液水泥浆），注浆压力控制在0.3Mpa。锁脚锚管施工步骤如下：

（1）用锚管钻机钻孔；

（2）将安装好锚头的锚管插入锚孔； （3）用注浆接头将锚管体与注浆泵相连； （4）开动注浆泵，使水泥浆充盈锚孔。

为提高锚固效果，水泥浆水灰比为0.5～1。注浆压力应为0.15MPa。锚管施工程序见图4.6-1锁脚锚管施工工艺流程图。

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钻孔 清孔 插锚管 锚管加工 浆液拌合灌浆 封口

图4.6-1 锁脚锚管施工工艺流程图

4.7衬砌背后注浆

为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时对衬砌背后灌注水泥浆液，注浆孔的数量每环设置4~5个，注浆方式必须符合设计要求。注浆采用的浆液与超前小导管注浆所用的浆液相同。

注浆施工要点及要求：

（1）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。 （2）注浆管在钢格栅安装时预先埋设于拱顶，与格栅焊接牢固。

（3）浆液及其配置的各项指标、适应性、注浆压力、设备、浆液扩散加固范围由现场试验确定，并满足设计要求。

（4）注浆管与注浆机连接好后，应排除里面的空气，注浆应在封闭成环的掌子面5m外进行，注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔，注浆终压力一般在0.3MPa，注浆时随时观测压力和流量变化，当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。 4.8管道安装

施工所用管道为厂家加工好后运至现场，采用外径2.6m，壁厚22mm的钢管。 管道安装前，在洞室底部安装滚动轴，滚动轴采用φ50的圆钢，底部支架用钢管固定，每3m设置一个，焊接在底部预留钢板上，保证滚轴顶高程为管道设计高程。

左右和上部定位采用环向整体钢架，环向整体钢架采用[25槽钢加工成整体圆形管

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箍，焊接在格栅钢架预留出来的钢板上，管道从管箍中间穿过，用来固定钢管的左右和上下方向定位。

管道采用吊车放在滚动抽上，另一端采用卷扬机牵引就位。由于该浅埋暗挖段较长，且洞室内工作空间较小，因此管道焊接在洞口处进行，采取“边焊接边牵引”的原则进行。

（1）焊接工序和方法 焊接工序详见图4.8-1。

审查熟悉图纸及设计文件 材料检验与管理 进场复验 取得上岗合格证焊接工艺评定 焊工培训 入库储存编制焊接施工方案 焊接设备条件焊条烘烤 发放使用 坡口准备与组对 焊接环境条件（2）焊件下料与坡口加工

本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

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回收 记录 现场施焊 1. 2. 3. 组焊工艺的实施 焊接环境条件管理 安全管理与施焊记录 无损检测 外观、X射线 吹扫试压 交工验收 图4.8-1 焊接施工工序流程图

坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

α δ b δ≤16mm，α=30℃-35℃，b=1~3mm，p=1~2mm。 （3）焊口组对

p

管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。 严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

（4）一般要求

①参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证。

②当焊件表面潮湿，活在下雨、刮风期间，施焊部位无保护措施时，不应进行焊接。 ③焊接材料的使用应严格按要求进行烘烤、除锈和使用。

④焊前，对母材、焊材、气体等焊接材料应作规格、型号等检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，表面不应有油污、锈蚀等，对质量不合格的不应使用。

⑤管子切割一般应用机械法切割，切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸缩口、熔渣、铁屑等缺陷。当采用氧气乙炔切割管子时，应采用氧气乙炔磁力切割机切割，切割后将切割表面的热影响区除去。

⑥管子坡口形式和尺寸应符合相关规定的要求。

⑦对不合格焊缝的返修，返修前由焊接技术人员进行质量分析，找出不合格的原因再进行返修。当同一部位返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

（5）焊接工艺要求

管道的焊接方法及焊接材料见下表

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材质 15CrMoG 20# 焊接方法 GTAW/SMAW GTAW或SMAW 焊接材料 焊丝 TIG-R30L TIG-J50 焊条 R307 E4303 注：GTAW-手工钨极氩弧焊，SMAW-手工电弧焊。

（6）焊接检测

①焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。 ②焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。 ③焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。 ④外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

⑤焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。

（7）施工要点

①管道焊接前，对洞外地基采用C20混凝土进行硬化处理，处理长度大于管道长度1m范围内。

②洞室内外管道焊接时，对室外管道采用钢架支撑，2个15t手拉葫芦控制上下移动，保证两根管道焊接在同一高程进行。

③对滚动轴进行检查，保证轴面光滑。

④下管时，保证管道一次大体就位，避免多次搬运、移动管道。

⑤在使用卷扬机牵引前，对卷扬机钢丝绳进行检查，防止钢丝绳断裂伤人。 4.9回填自密实混凝土

管道安装完成后，开始回填C20自密实混凝土。自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。

（1）施工准备

为确保一次浇筑成功，施工前做好人力、物力和机械设备的配备，同时在混凝土施工前对泵送混凝土的和易性、可泵性、缓凝时间作全面试验，特别是对混凝土输送泵的输送能力作全面了解，掌握详细的施工依据，合理地进行人员配备、材料供应、机械调配。

为保证混凝土浇筑质量，必须从源头加强混凝土的质量控制，项目部选派专职试验

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人员每次开盘时驻搅拌站进行现场取样试验，加强对混凝土厂家原材料检验，检测石子是否有超标（＞20mm）情况。混凝土自搅拌站出料至工地现场均进行混凝土性能指标检测，检测频次为每车检测2次。保证进场混凝土符合要求，现场质检、试验人员对每罐混凝土取样检查并做好相关参数的记录，对不符合要求的混凝土退回，严禁使用。

（2）应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下： ①粗骨料最大粒径不大于20mm；

②砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； ③掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。

④到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 ⑤掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。 （3）施工方法

准备浇筑前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。泵管接入位置为预留灌注孔。

采用分仓浇筑法，每5m为一个仓室，每个仓室均设置出气孔用来排气和压浆，设置方式为顶部1200范围内，中间和两端各设置一个出气孔，以保证混凝土的密实性。

混凝土浇筑后，及时采用敲击钢管法来检查其密实度，局部不密实的部位，在混凝土初凝前通过排气孔进行压浆，保证整体密实性。

（4）施工措施及注意事项

自密实砼的运输时应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。

自密实混凝土浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。

未浇筑砼状态或浇筑完毕后，做定型盖板将预留注浆孔封闭，防止水、油和异物等落入，有杂物的须在正式施工前清理完毕。

由于回填自密实混凝土不设计模板、无外露混凝土面，可省略养护过程。 自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定执行。质检与验收按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定执行。

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4.10 监控量测

4.10.1 施工工况动态分析

施工工况动态分析，其主要目的，是在施工之前了解暗挖隧道施工过程中所可能产生地层变位和应力的影响，明确这种影响的大小量级和范围，明确危险可能发生的部位、方式及应采取的施工对策，同时为现场监控量测提供管理基准和依据。

4.10.2 监测目的

将监控量测作为一道工序纳入到施工组织设计中去。其主要目的为：

（1）了解暗挖隧道支护结构和周围地层的变形情况，为施工日常管理提供信息，保证施工安全。

（2）修改工程设计。

（3）保证施工影响范围内地下管线的正常使用，为合理确定保护措施提供依据。 （4）验证支护结构设计，为支护结构设计和施工方案的修订提供反馈信息。 （5）积累资料，以提高地下工程的设计和施工水平。 4.10.3 监控量测设计 （1）原则 ①安全性原则可靠 ②多层次系统监测 ③重点监测 ④方便实用 ⑤经济合理 （2）监测项目

监控量测的项目主要根据工程的重要性及难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、结构形式、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，力求在满足需要的前提下，少而精。本工程的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定，具体监测项目见表4.10-1。

表4.10-1 监测项目汇总表

序号 1 监测项目 地表沉降 监测仪器 监测频率 监测目的 掌握隧道及基坑开挖对29

WILD-N3精密水准仪，初期：1～2次/天，后

2 3 4 5 底板隆起 地下管线沉降 拱顶沉降 结构收敛 铟钢尺 WILD-N3精密水准仪，钢挂尺 隧道收敛计 期：1～2次/3天 地表及周边环境的影响程度和范围 初期：1～2次/天，后期：1～2次/3天 了解隧道施工过程中支护结构变位情况及规律 注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将监测信息报告给施工技术人员。 （3）隧道过既有管线监测措施

为保证隧道施工时地下管线的安全，在洞内采取加强措施的同时，依据以下原则对其进行重点监测：

①针对过地下管线地段的监测，组建特别监测小组，专门负责。 ②对隧道上方及影响范围内既有管线进行调查，并记录备案。

③对隧道上方及影响范围内的既有管线进行敏感性分级，并按级别进行编号记录； ④根据既有管线进行的不同级别布置相应数量的测点及设定相应的监测频率； ⑤在进入到既有管线段施工之前，有计划有目的地积累施工监测资料，并进行分析，以获取该地区在隧道施工时的地层变化的规律，对后继施工超前预测，并据此采取相应措施。

⑥当施工到这些重点监测对象时，并加大监测频率，详细记录观测数据； ⑦及时反馈监测信息，并根据量测结果指导现场施工，确保施工采取的措施得当，保证既有管线的稳定。

（4）监测网建立

监控量测系统首先建立水平位移和垂直位移监测控制网。

水平位移监测网利用地面平面控制点做主控点，与监测网点组成平面监控网，其形式依据结构布设成轴线形；其垂直位移监控网利用北京市局部高程控制网做为一级控制点，与地表沉降等观测点组成地表高程位移监控网，同时将主控点高程通过竖井引测至地下，并在竖井壁上埋设水准基点（并定期复测），与结构监测点组成地下高程控制网。

主控点埋设坚固、稳定，监控点可埋设在原状土层中，并加设保护装置。 （5）监测方法及监测频率 ①监测方法 a.沉降监测

地表下沉量测的测点与水平净空相对变化和拱顶下沉量测的测点布置在同一横断

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面。地表下沉测点布置间距和地表沉降断面布置详见表4.10-2和图4.10-1。

表4.10-2 地表下沉量测断面间距表 埋置深度H H＞2B B＜H＜2B H＜B 量测断面间距（m） 20～50 10～20 10 注：地表无建筑物时取表中上限值，B表示隧道开挖宽度。

图4.10-1 地表沉降断面布置图

采用精密水准仪和铟钢尺按二级水准测量进行，包括地表沉降、地下管线沉降。在暗挖隧道开挖前，应在地面变形影响范围之外，便于长期保护的稳定位置，埋设水准点，进行水准网布设，首次观测时，适当增加测回数，一般取3～5次的数据作为测点的初始读数。

b.拱顶下沉、底板隆起及净空收敛监测

监测点在支护结构施工时埋设，在支护结构完成后最短时间内取得的读数为初始值，之后按前述监测频率要求进行日常监测。拱顶下沉及水平收敛点布置详见图4.10-2。

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图4.10-2 拱顶下沉及周边收敛量测的示意图

②监测频率

各监测项目监测频率见表6-1，实际操作过程中，依据现场需要进行调整。 （6）地表、管线等的控制标准

监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。当监测数据达到管理基准值的70%时，定为警戒值，应加强监测频率。当监测数据达到或超过管理基准值时，应立即停止施工，修正支护参数后方能继续施工。根据设计说明本工程监测管理基准值详见表4.10-3所示。

表4.10-3 监控量测管理基准值

序号 1 2 3 4 依据 注：①B为坑道跨度。 ②管线下沉监测根据管线材质、状况等具体确定。

监测项目 地表下沉（重要地段） 拱顶下沉 管线允许沉降 洞内水平收敛 规范、规程、设计文件等 允许变形值 15mm 20mm 10～30mm 0.005B 位移管理基准值在地下工程安全监控中有广泛应用，但需要补充说明的是对地下工程而言，位移指标本身的物理意义不够明确，主要是位移指标与洞径、埋深、支护、施

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工等影响因素关系未能很好解决，这方面的研究成果也不多见，因而位移控制指标的制定和应用必须同时考虑以上各种因素，并尽可能同时配合使用位移速率控制指标。

与位移相比，位移速率控制指标有明确的物理意义，它反映了地层随时间变化的流变效应，在位移V=0 条件下，洞室围岩趋于稳定，反之，V=C（常数）或不断增大，则说明地层处于等速或加速流变状态，洞室是不稳定的，因此位移速率控制指标是洞室失稳的充分条件，在安全预报中，较位移指标有更直观和明确的控制意义。支护荷载与位移速率的关系详见表4.10-4。

表4.10-4 支护荷载与位移速率的关系

位移变化速率（mm/d） 0.5以下 0.6～1.0 1.0～3.0 3.0～5.0 5.0～10.0 10以上 支护荷载 轻微 中 大 非常大，需加固 极大，可能塌方 意外性大，是塌方的前兆 4.10.4 监控量测反馈程序

本工程监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的安全性。

监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测周报和月报，同时对当月的施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。

（1）监测资料的反馈程序 监测资料的反馈程序见图4.10-3。

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监测结果 位移是否超Ⅲ级管理 否 是 否位移是否超Ⅱ级管理是继续施工 位移是否超Ⅰ级管理是 否 采取安全 特不安全 殊综合判断 措施 暂停施工

图4.10-3 监测资料反馈管理程序图

（2）监测信息的反馈程序 监测信息反馈流程见图4.10-4。

施工 施工监测 反馈分析 预测变形量 采取技术措施 与基准值比较 调整施工参数 是 是否安全 否

图4.10-4 监测信息管理流程图

4.10.5 监控量测数据的分析、预测

取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。

（1）数据整理

把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。

（2）插值法

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在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。

（3）采用统计分析方法对监测结果进行回归分析

寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和管线物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。

根据我单位修建城市地铁时施工监测的成功经验，我们拟采用《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》(TBJ108-92)的Ⅲ级监测管理并配合位移速率作为监测管理基准，即将允许值的三分之二作为警告值，允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围，应提出警告，说明需商讨和采取施工对策，预防最终位移值超限，警告值和基准值之间称为注意范围，实测值落在基准值以下，说明隧道和围岩是稳定的。

当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。 ①初支结构有较大开裂。 ②监测数据有不断增大的趋势。

③暗挖隧道支护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。 ④时态曲线长时间没有变缓的趋势等。 4.10.6 监测管理体系和保证措施 （1）监测管理体系

针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由我单位派驻现场4-5人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为地面和地下两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测及资料整理工作。监测组织机构图详见图4.10-5。

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对监测方案及施工措施作出决策 项目经理 审核监测方案，制定施工对策 项目总工 制定监测方案，分析处理数据处理 监测主管 日常监测工作 监测小组

图4.10-5 施工监测组织机构图

（2）施工流程 施工流程见图4.10-6。 （3）监测管理体系保证措施

为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：

①监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。

②测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。

③测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。

④测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。

⑤监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。

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现场施工 监控量测 监测设计 资料调研 量测结果的微机信息处理系统 量测结果的综合处理及反馈分析 监测结果的综合评价 报送设计、 监理单位 量测结果的形象化、具体化 经 验 类 比 理 论 分 析 甲方、规范要求等 否是 地层支护结构安全稳定性判断 地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议 反馈设计施工 是否改变设计、施工方法 调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施 是 新设计施工方法

图4.10-6 监控量测流程图

⑥监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。

⑦检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。

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⑧各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。

⑨雨季是隧道施工的不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些薄弱环节和主要管线等项目的量测频率，如测斜、应力、拱顶下沉、既有线变形等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。

⑩开展相应的QC小组活动，及时分析，反馈信息。 5、施工安全保证措施 5.1 安全管理体系及主要职责

5.2 安全管理职责 （1）项目经理

贯彻执行党和生产方针、、法律、法规等；研究确定所辖工程安全管理目标，制定安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项。分析、部署、监督、检查本工程安全工作；听取安全检查工作汇报；对本工程相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过)原则做出处理建议或决定。表彰、奖励在安全生产工作中有突出贡献的单位和个人；处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。就本工程安全生产情况与上级主管部门和当地部门进行联系。

（2）安全总监

主抓施工安全，负责制定安全生产计划，组织定期的安全检查，对各作业队的安全进行评比考核，组织各作业队进行安全学习。 5.2 安全保证措施

（1）制度保证措施

根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；

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安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。

（2）技术保证措施

本工程开工前制定安全生产保证计划，编制安全计划措施，确保施工方案的安全可靠性。

①基坑开挖安全措施

基坑开挖前，根据开挖深度和宽度，分析对既有边坡稳定的影响程度，对基底开挖影响边坡稳定的，事先采取边坡支挡加固防护措施，以确保施工安全。施工中派专人对施工区进行检查，现场备足应急抢修物资。

②高空安全措施（基坑开挖深度超过2m，属高空作业） 1）人员防护措施

a.每年进行一次体格检查，合格后方可上岗。 b.接受高空作业安全知识的学习。

c.特种高空作业人员应通过培训和考试，取得合格证件后才能持证上岗。上岗前进行安全技术签字交底。

d.按规定正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用具。

e.衣着要灵便，穿软底防滑鞋。按指定通道行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。

f.作业时做到自我保护和相互提醒。

g.高空操作时必须严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 2）高处坠落防治措施

a.明确高处作业点的防护措施，专业性较强的工程作专门的施工安全方案。 b.做好“四口、五临边”的防护工作。

c.模板支撑架进行专门设计，加强施工过程中的检查监控。 d.对各种起重设备的采购、租赁及使用严格控制。

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e.吊索具的计算要充分考虑各种不利因素，安全系数不低于规范要求。 f.在恶劣的气候和环境不良的条件下，禁止从事高处和临边作业。 g.认真做好易坠落物的堆放、清除、固定等工作。 （3）综合安全保证措施 ①基础安全保证措施

工程开工后，将把确保施工安全作为一项重点工作，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。

加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。

编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。

每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。

坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。

针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专

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人进行安全监督和落实。

②施工现场安全技术措施

施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各作业队组成由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

特殊作业人员、各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证操作。

施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。 ③施工现场安全用电措施

现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

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洞内各部照明电器为：开挖、支撑作业地段为12~36V，手提作业灯为12~36V。 架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

④施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-02）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（4）治安、消防管理措施

组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。

加大宣传力度，为施工创造良好的氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位

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和居民的理解和大力支持。

设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对炸药、雷管 等危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。

开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。

（5）防火安全保证措施

建立架子队、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。

重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。

加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用易燃品，采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。

（6）其它安全措施

施工现场设安全标志。危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。

设置急救材料储备库，包括防火、防水、防毒器材、木料、各种适用工具等。 加强对司机的教育，施工运输车辆必须严格遵守城市和铁路交通规则，文明行车，注意安全。

严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，

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应专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。 6、质量保证措施

6.1质量管理机构

6.2质量保证措施

（1）坚持质量标准，进行质量策划

坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。

（2）建立内部质量“三检”制度

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建立各级质量检查制度，架子队采取定期和不定期相结合的方式。定期检查每月进行两次，各作业队每旬进行一次。质量检查由架子队队长或组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。

设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、架子队和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。

加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和业主代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。

（3）坚持图纸审核、技术交底制度

接到设计图纸后，由总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，由架子队队长牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。

（4）建立测量复核制度

加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。架子队工程部配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制，确保建筑物定位准确无误。

现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由主管工程师审核后方能交付施工。

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（5）建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规程、规定，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。

（6）质量事故报告制度

建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，2天内向建设单位提出书面报告。

（7）建立质量奖罚制度

建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分项架子队工程完工后由质量管理部组织对工程质量进行评定，根据工程质量等级进行奖罚。

（8）原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”, 且填写应正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

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7、冬雨季施工措施

7.1 冬季施工措施 ⑴组织措施

①现场成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，负责组织设施冬季施工的各项质量保证措施。首先认真编制冬季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工；

②安排专人进行气温观测并作好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好防寒准备；

③制定冬季施工管理责任制，加强抗冻保温工作的检查落实，保证冬期施工按正常要求进行。

④列入冬季施工的项目有：钢筋工程、混凝土工程、PCCP管道铺设工程。 ⑤根据多年的施工经验资料，室外平均气温连续5天稳定低于5°C，进入冬季施工。 ⑵冬季施工准备

冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好各项冬季施工准备工作，如现场临时供水管线和龙头保温，现场搅拌机棚、作业棚等修理保温，现场设备安装，混凝土抗冻剂、早强剂，保温材料和测温工具准备事项，保证施工时能正常使用和施工。

①做好冬季施工的材料准备，如棉门帘、塑料布，草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、混凝土外加剂。

②对冬季施工机械及临时设施进行全面检查，及时清除隐患，施工道路铺垫砂砾或碎石，保证正常运输和安全；

③认真执行检查制度，做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患； ④室外材料均应覆盖，以免受冻不能使用，水泥也要干燥室内保存。其它材料存放均要做好防冻保温工作。

⑤冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，应在解冻后进行。 ⑥清理施工场地，并做好已完工程的防冻工作。

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⑦应符合有关规定，风力超过4级、气温低于-10℃时应采用挡风措施，并预热施焊。

⑶钢筋工程

①钢筋制作（切断、对焊、电弧焊的平台）须在作业棚内进行，其环境温度不得出现负温度。

②对钢筋施焊要进行预热。采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇灌前，消除钢筋上积雪、冰屑。

⑷混凝土工程

①冬季施工的混凝土，掺加复合抗冻早强剂、采取蓄热法进行混凝土养护。材料选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，冬季混凝土标号提高一级。选用防冻剂时，必须先做试验，确认其性能及适用性。

②及时调整混凝土配合比，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，混凝土搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

③热水拌制、拌合水温不得超过80℃。严格控制混凝土的搅拌时间，出机温度和入模温度。

④混凝土浇筑

混凝土的入模温度宜控制10℃以上，最低不得低于5℃，混凝土边浇筑、边振捣、边找平、边保温。混凝土浇筑至保温间歇时间不超过15分钟。

⑤混凝土保温和养护

a设专人对浇注的混凝土进行连续观测记录。对断面较大的构件（如墙板结构等）设置测温孔测构件内部温度，并做好详细记录。测温孔的位置及数量由监理工程师确定，观测记录送交监理工程师；

b凝土浇筑完立即将其表面满铺一层塑料薄膜，外盖草帘，搭设暖棚保温。暖棚内保持一定的湿度且温度不低于5℃。当混凝土达到临界强度时，拆除保温层和模板。当

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混凝土与外界气温相差大于20℃时，在拆除模板后的混凝土表面覆盖草袋，使其缓慢冷却。

c准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。

⑸PCCP管道工程

①冬季施工时，应有足够的冬季施工保证措施，并在监理审查通过下方可进行。 ②当环境温度小于-5℃时，为保证管道安装及回填质量，须会同业主、监理及设计单位共同研究低温施工措施，必要时应停止施工。

③冬季施工时，排水系统的管路应采取防冻措施，停泵后及时将管内水放空。 ④管基不得做在冻土层上。

⑤当必须在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈必须采取防止受冻变硬的措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

⑥接缝砂浆应添加防冻外加剂，外加剂对胶圈及钢板不得有腐蚀作用。 ⑦冬季打压应采取防冻措施（如采用气压）。 ⑹管线防冻保护措施

由于北京市冬季气温较低，在冬季来临之前，必须对施工临时管线及因工程施工而裸露的市政管网采取用40mm～50mm岩棉板包扎作为保温层、外蒙玻璃布作为防雨层的防冻保护措施，并经常对管线的保温层进行检查。发现有破损处及时修复，以确保上述管线安全渡过冬季施工期。

⑺机械维护

①每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。

②施工机械过夜时，一定要将水箱内的水放掉，以免冻坏机具，影响施工。 ③更换-40摄氏度防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油、以及优质的润滑油、液压油。

④每日早班前派专人按施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水加热工作。

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⑤带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。

⑦机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发现问题及时进行维修以保证次日的正常运行。

7.2 雨季施工措施

由于北京地区降雨主要集中在6～9月间，这段时间恰是工程施工的高峰期，因此做好雨季的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常地进行施工生产。雨季施工采取以下措施：

⑴设专人值班与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。

⑵与当地及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。 ⑶编制详细的雨季施工方案，组织学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

⑷认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。 ⑸施工场地周围保持排水畅通，不积水，防止四邻地区地面水倒流。

⑹基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水，配备足够水泵，防止雨水浸泡。必要时对坑壁采取防护措施。

⑺在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没工作材料。

⑻土石方工程：

①雨季施工的工作面不宜过大，要逐段、逐片分期进行施工，当天填筑的当天压实，雨前及时压实现有作业面，必要时要对成品进行一定的防护，以防止现有工作面被水浸泡、冲蚀；

②雨季施工要加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工要防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。

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基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施；

③运输工具、运输道路，采取防雨、防滑措施，运输道路两侧设置水槽，及时排除路面积水；

④土料填筑面在下雨时不许践踏，严禁车辆通行，雨后恢复施工时填筑面要经晾晒，复压处理。如遇翻浆现象要彻底处理，清除全部软泥、大片翻浆地段利用推土机等机械铲除，换填好的土料并压实；

⑤注意施工现场的情况，防止塌方事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理。

⑥为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，应在雨季时进行必要的防护，以避免边坡的坍塌。

⑼混凝土工程：

①做好物资、水泥的防潮及防浸工作；

②平时要测定仓库及宿舍的地面标高，暴雨或潮湿引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的安全，不要受损；

③雨天停止焊接作业；

④混凝土浇筑尽是不在雨天进行，以保证施工安全，如在浇筑过程中遇上雨天，采取相应的防雨措施,要备有急用的遮雨材料；

⑤雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净；

⑥商品混凝土厂必须每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比； ⑦施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或蓬布）；混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即覆盖。 8、劳动力组织计划

根据本工程的施工安排，在施工期间的主要施工人员配备见施工人员配备表。

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表7-1 施工人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 人员工种 土方开挖 格栅架立 喷锚 钢筋工 混凝土浇筑 机械操作工 人数 32人 16人 12人 16人 12人 3人 序号 7 8 9 10 11 人员工种 杂工 电工 自卸车司机 挖机司机 装载机司机 人数 6人 2人 4人 2人 2人 9、应急预案

应急预案是针对突发性事件和安全事故建立的，突发性事件和安全事故是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。

本项目主要安全紧急事故如下：车辆和行人安全、边坡滑坡、漏电触电危及人员安全、高温中暑、洞内塌方、暴力干扰工程施工导致人员伤亡。 9.1 应急处理机制

建立以经理和为组长，安全总监、总工程师、为副组长的应急领导小组。架子队建立医疗救护队和抢险队。

应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。

安全总监迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。

总工程师的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。

各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。 作业队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。

医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。

抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指

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令，立即投入应急抢险施工。

信息反馈组 副总指挥：安全负责人 总指挥：项目经理 现场控制组 重点区域保护 人员安抚人员疏散消防抢险救援物资供应 安全警戒财产保护伤员救护车辆疏散 1.2事故报告和现场处置

1.2.1发生人身伤亡事故后，在1小时内上报主管单位，并同时上报监理单位和北京市南水北调工程建设管理中心。

1.2.2事故报告内容包括事故发生的时间、地点、单位；事故简要经过、伤亡人数

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应急救援组织体系

和事故情况及经济损失初步估算；发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况。并说明报告人姓名、单位、联系电话等。

1.2.3在报告的同时，立即启动事故应急预案，按规定采取应急措施。

1.2.4事故发生后，事故指挥人员立即组织救护受伤人员、事实应急措施防止事故蔓延、组织非应急人员撤离现场，并负责对事故现场事实保护。

1.2.5任何人不得擅自移动和取走现场物件。因抢救人员和国家财产，防止事故扩大需移动现场物件时，必须做出标志，绘制现场事故图，摄影或录象并做详细说明。 9.2 应急处理程序

紧急情况发生查看现场情况领导小组核实做出决策报设计、监理单位组织动员、技术交底抢险应急预案实施 9.3 人员培训、应急材料和设备的储备

（1）人员培训

对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。

在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。 熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。

（2）应急材料和设备的储备

根据现场的具体情况及各项突发事件的情况，在施工时准备相应的应急设备物资，一旦发生事故，能够及时应用。主要应急物资如下:抽水机、小型发电机、氧气、小导管、沙袋、方木、喷浆机、水泥、砂石等骨料、型钢、钢格栅、注浆机、超细水泥、脚

手架、千斤顶、铁镐、榔头、钳子、锯子、手电、水管、电线、灭火器等消防器材、绝缘手套、绝缘胶鞋、万用表、细砂、绝缘棒、手拉葫芦、撬棍、断线钳、担架、医药箱(包含主要的药品及消毒剂)等，并根据具体预案增加适当的物资。 9.4 应急处理程序

9.4.1 隧洞塌方应急措施

当塌方事故发生后，应立即向项目经理及驻地监理汇报，然后采取应急措施，防止危险进一步扩大。塌方处理过程中抢险人员要随时观察塌方情况，防止塌方伤人；必须确保通讯畅通，并对处理情况及时上报，以便抢险有困难时领导决策，及时采取救援。应急措施如下:

(1)上报塌方的同时，应急领导小组立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险，当险情危及重大设备及人员安全时，人员及设备撤离危险区。

(2)应急救援小组接到报告后，立即组织救助队进行救助工作，并组织有关医务人员赶赴现场随时听候调遣，尽可能将损失降低到最小程度。

(3)当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。

(4)对于一般塌方段，用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体，并对距离掌子面5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固,喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填.

(5)待土体达到强度后破工作面，开挖过程中采取增加小导管数量，调整超前支护注浆浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖面临空时间过长，以避免类似事故再次发生。

9.4.2 道路损坏、塌陷 （1）路面损坏开裂

①若沉降较大时会造成路面下沉、路面开裂和高低差较大致使车辆不能行驶，发生该情况时应马上用防撞墙路锥等开隔离道路，并马上向交警部门报告请求疏解交通，设

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置必要的交通警示标志，并派人协助交警维护交通，保持交通畅通。

②如果整个路面大开裂，车辆无法行驶，应即封闭交通，并在道路两端设置告示牌和封路标志，并派人员指挥交通。

（2）路面塌陷

①当施工现场监控人员发现施工出现坍塌险情或发出异常声音时，应立即下令停止隧道施工作业，组织施工人员快速撤离到安全地点，同时报告应急救援指挥部。

②发生该情况时应马上用防撞墙路锥等开隔离道路，并马上向交警部门报告请求疏解交通，设置必要的交通警示标志，并派人协助交警维护交通，保持交通畅通。

③迅速调集汽车、吊车、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢险突击行动。

④调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家，制定抢救方案。

⑤封锁事故现场，严禁一切无关人员、车辆及物品进入事故区域;设立现场抢险救援安全区域,开辟应急救援人员、车辆及物资安全通道，维持事故现场、社会治安和交通秩序。

⑥迅速组织车辆从项目部运送级配料到塌陷处，利用铲车和挖掘机及推土机进行回填，尽快恢复路面，保证交通的畅通。

9.4.3 机械事故的处理

（1）发现险情的人员立即向领导报告。 （2）立即切断电源。

（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。 （4）若出现人员受伤，应启动应急预案。 9.4.4 火灾事故

(1)发生火灾事故时，第一发现人立即发出呼救并通知值班人员，值班人员及院内保安人员要及时赶到火灾事故现场进行火灾扑救。如火势较大，应拨打报警电话“119”。

(2)立即启动应急预案，迅速组织义务消防队员参加扑救。要根据火场周围的情况

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采取必要防范措施，调整人力部署，防止火势的蔓延，力争把损失减少到最低程度。迅速判断燃烧物质状态，根据情况采取以下不同措施进行火灾的扑救。

(3)在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源、加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的易燃易爆物品等办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相应灭火器具。

(4)起火现场必须有专人统一指挥，防止人员混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落伤亡事故的发生。

(5)物资抢救

火场的物资疏散要有组织地进行，目的是为了最大限度地减少损失，防止火势蔓延和扩大。并做好相应的保护工作，防止物质的丢失或损毁，需要疏散的物资有:

①疏散那些可能扩大火势和有爆炸危险的物资，如易燃、易爆和有毒的物品； ②疏散性质重要、价值昂贵的物资，如档案资料、珍贵物品、贵重仪器； ③疏散影响灭火战斗的物资，如价值不大的堆放物品。 9.4.5 触电事故

抢救人员必须首先保证自己不被伤害的情况下，使触电人员脱离带电体。应首先迅速切断电源。如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体。如可行，迅速呼唤电工，使触电者摆脱带电体。应对触电者迅速进行抢救，步骤如下:

(1)使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动。

(2)如触电者脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位按压、松开，频率为60～80次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。

(3)如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即对其做口对口人工呼吸，16～18次/分钟。

(4)触电者如自我感觉良好，应使其平躺，保持安静，同时保持周围空气流通，由医生来决定治疗。同时，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、门报告并按规定填写安全事故报告书。

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