物流仿真实验报告

《物流仿真实验》 实验报告书

实 验 报 告 题 目： 物流仿真实验 学 院 名 称： 管理学院

专 业： 物流管理 班 级： 物流1303 姓 名： 孟颖颖

学 号： 201317060325

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成 绩：

2016年7月

实验报告

一、实验名称

物流仿真实验

二、实验要求

⑴ 根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；

⑵ 分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。

三、实验目的

1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。 2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。 3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

三、实验设备

（1）硬件及其网络环境

服务器一台：PII400/10.3G/128M以上配置、客户机100台、局域网或广域网。

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（2）软件及其运行环境

Flexsim，Windows 2000 Server、SQL Server 7.0以上版本、IIS 5.0、SQL Server 数据库自动配置、IIS 虚拟目录自动配置

四、实验步骤

1 概念模型 供货商一 库存一 库存二 库存三 供货商二 配 送 中 心 销售商一 销售商二 供货商三 销售商三

2 建立Flexsim 模型

第一步：在模型中加入实体

从模型中拖入3个source、6个processor、3个Rack、3个Queue和1个Sink到操作区，如图：

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第二步：连接端口

根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：

第三步：Source的参数设置

为使Source产生实体不影响后面Processor的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个Source做出同样的设定。

打开Source参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。并对另外两个

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Source进行同样的设置，如图：

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第四步：Processor（供应商）参数设置

根据预先设计好的数据对其进行设置，为了描述的需要，将三个Processor看作供应商一、供应商二、供应商三。

双击最上面的Processor打开参数设置，在处理时间的下拉菜单中选择默认设置，将常数值改为4，如图：

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根据预先设定的数据，供应商一和二的生产效率是一样，都为每4小时1个产品，所有对前两个的Processor设置一样。

对于最下面的Processor在处理时间的下拉菜单中选择服从（3，6）的均匀分布，如图：

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第五步：Rack参数设置

双击一个Rack打开参数设置，在货架触发器项目下的进入触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，如图：

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同时，在货架触发器项目下的离开触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，并将closeinput改为openinput，并对其他Rack进行同样的设置，如图：

第六步：Queue参数设置

三个Queue在模型中代表三个生产商的仓库，他们根据自己的需求向配货中心定货。

双击最上面的Queue打开参数设置，在Queue项目下，将最大容量改为15，如图：

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点击临时流体，选中拉动，选择从任意端口拉入，并对代码进行如下编辑：

在暂存区触发器项目下的进入触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，如图：

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同时，在暂存区触发器项目下的离开触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，并将closeinput改为openinput，并对其他Queue进行相关的设置，进行参数的改变，如图：

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第七步：Processor（生产商）参数设置

后面三个Processor相当于三个生产商，根据预先设定的数据对其进行设置。

双击最上面的Process打开参数设置，在处理时间的下拉菜单中选择默认设置，将常数值改为6，表示生产商在成产效率为每6小时一个产品。如图：

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对于中间的Processor，即生产商二，在处理时间的下拉菜单中选择均匀分布，并将参数改为（3，9，1），表示该生产商每生产1个产品的时间服从（3，9）分布。如图：

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对于最下面的Processor，即生产商三，在处理时间的下拉菜单中选择均匀分布，并将参数改为（2，8，1），表示该生产商每生产1个产品的时间服从（2，8）分布。如图：

第八步：运行结果分析

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将实验停止时间定格在8760，在操作区，选中三个Rack，点击菜单中的统计，在下拉菜单中选中标准报告弹出表格，如图：

右键点击三个Rack选择属性，打开属性页，如图：

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由上面的数据和模型预先设定的产品成本，可以得到配送中心的收益情况，如图：

优化实验：

更改供应商供货条件，寻找更好的条件使配送中心的利润更大：

重新设置，当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于8件时开始生产，库存大于15件时即停止生产。

供应商一和供应商二分别以3小时一件的效率向配送中心输送产品，而供应商三则提供一件产品的时间服从3～5小时的均匀分布。

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经过运行所得，如图：

由上图，明显可看出，配送中心所得利润更大。调整供应商在配送中心的存货标准，可以大大降低配送中心的库存成本，加快流通速度，从而达到资源优化配置的目的，使配送中心利润越来越高；同时供应商提供商品的效率越高，配送中心的利润越高。

五、实验体会

通过物流系统仿真实验，获得了很多关于Flexsim的知识，对他有了更深层

次的了解。Flexsim 是新一代离散事件系统仿真的有效工具。面向对象的建模方式使得 建模过程更为快捷， 只需通过图形的拖动和必要的附加程序就可以快速地建立起 系统的模型。软件提供丰富分物理单元，如处理器、操作员、堆垛机、货架等， 大大方便了用户建模。所建立的模型可以用三维动画方式表现出来。 Flexsim 研究的对象多是复杂的多目标系统。Flexsim 将众多目标的不同参 数组合的运行结果输出后供分析者比较，选取最优的参数组合。由于 Flexsim 提供了逼真的动画显示、完整的运作业绩报告，并通过模型运行给分析者提供了 各

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种方案相关的大量反馈信息， 因此分析者可以在较短的的时间内对各种方案的 优劣进行比较，对各种预选方案作出评估，从而选出最有的方案进行实际实施。 通过对物流系统仿真系统的模拟与实践，我了解了配送中心的运作过程和实际操作，用Flexsim仿真软件对已知配送中心系统建模，并对仿真实验结果展开分析，找出了运作瓶颈，并多次运行，查看资源配置是否合理等问题，进行系统优化与改变，同时还可以通过动画功能可视化，方便沟通经营者、管理者和操作者之间的意见，从而加快决策速度。

通过这几天的上机实验，更加深刻的认识到了Flexsim仿真系统的功能以及模型的建立步骤和参数设计方法，同时认识到物流仿真系统在实际物流系统建设中的重要作用。设计者可以根据仿真系统的建立、运行和所得到是数据进行分析，根据该系统得到一年配送中心的总利润，根据系统运行得到的数据和运行的结果和实际情况对库存水平、供货条件进行安排和调整， 最终得到最优的系统模型，使配送中心的利润尽可能的提高，再根据系统模型和实际条件进行物流系统的实际建设，使得最终的建设模型达到理想的效果。

但是在做实验的过程中也发现了很多的问题，比如平常上机的时候都是按照课本一步一步的来，而且做的很流畅，但是到了自己要设计一个系统，没有了参照步骤只有设计数据要求的时候，自己却不知道该系统要怎么设计，怎么运行，怎么样才能达到最优等，如果平常上机的时候自己能认认真真的做，用心去思考每一个步骤都是为什么我想到最后就没有这么不知所措。第一天上午去做实验的时候一整个人头雾水，不知道应该去做什么，或者说应该从哪开始实验，坐在电脑面前东张西望，看看这个，看看那个，老师进行了一些说明后，渐渐的找到了一些感觉，知道往哪个方向走了。通过这次的实验让我明白了其实做任何事情都

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一样，平时只要自己肯动手肯思考，平常的积累多了，平时都用心做了，而不是只是等着别人做好的结果，到最后肯定会有所收获的。