屋面工程施工方案(新)

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屋面工程施工方案

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目 录

1.编制依据 .............................................. 1 2.工程概况 .............................................. 1 3、施工准备 ............................................. 2 4.屋面工程各子分部工程及分项工程的划分 ................... 3 5.屋面工程需复试材料一览 ................................. 3 6.卷材及找坡、保温材料的存放 ............................. 4 7、屋面各分项工程施工工艺 ................................ 4 8.细部节点处理做法 ..................................... 19 9.屋面工程各分项验收标准 ................................ 19 10.环境与职业健康安全措施 ............................... 27 11.成品保护措施 ........................................ 28 12.质量通病的控制 ...................................... 29

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1.编制依据 1.1施工组织设计

1.2 *****楼及地下车库施工图纸及设计变更； 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） 1.4《屋面工程技术规范》GB50345－2012

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 1.6《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用系统技术规程》

苏JG/T041-2011

2.工程概况

本工程的屋面防水等级均为Ⅰ级，防水层合理使用年限为10年，采用柔性两道防水，楼栋屋面均做100㎜厚防火A级复合发泡水泥板保温隔热层。车库顶板大部分为种植屋面，做法如下： 主楼屋面具体做法：（详设计更改通知单）

主楼屋面 1 50厚C30细石混凝土内配Φ4@150双向钢筋网； 2 隔离层 用料 做法 3 1.2厚高分子防水卷材 4 20厚1：3水泥砂浆找平层 5 聚氨酯涂膜三度，2.0厚 6 20厚1：3水泥砂浆找平层 7 防火A级复合发泡水泥板Ⅰ型，厚度100㎜ 8 陶粒混凝土找坡层，厚度30㎜ 9 钢筋混凝土屋面板 1

使用部位 各楼栋屋面 屋面工程施工方案

3、施工准备 3.1技术准备：

3.1.1首先查阅图纸、图集明确各层屋面（女儿墙）基层、防水层、保温层、保护层、面层厚度及做法。图纸如有不明确的做法及时与设计院建筑师沟通，明确做法，办理好设计洽商。

3.1.2 组织与屋面有关的各专业技术人员进行图纸会审，把各专业提出的技术问题汇集，由甲方去与设计院沟通，解决好各专业配合问题。 3.1.3复合现场屋顶结构面、女儿墙的标高、及屋面尺寸问题，没有问题后按照图纸放线。尺寸偏大、偏小适当调整现场尺寸，按照现场实际情况放线。

3.1.4根据图纸由测放组把屋面找坡层的标高在女儿墙上标出，同时弹好各专业出屋面的管道、风道、基础边线、出屋面的墙身、门洞口位置线，并检查校准。 3.2施工人员准备： 选择专业的防水施工班组， 3.3材料准备

3.3.1所用水泥、砂、瓜子片，页岩陶粒，A级复合发泡水泥板Ⅰ型，厚度100㎜，隔离层，1.2㎜高分子防水卷材、聚氨酯涂膜防水涂料等材料的质量、技术性能及砂浆配合比、细石砼配合比必须符合设计要求和施工规范规定。 3.4机具准备

3.4.1机械：砂浆搅拌机、手提电动搅拌器具

3.4.2防水工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、油桶、棕刷、滚动刷、小线、小平铲、剪刀、卷尺等。 3.5作业条件

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3.5.1屋面工程施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。

3.5.2各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、沉降缝等根部应按规范抹成半径50mm圆弧或钝角。

3.5.3根据设计要求的坡度、分缝距离，弹线、找好规矩，并彻底清扫。 3.5.4弹线、砌筑风道

根据各层屋顶平面图由测量员放出出屋面的风道墙身线、各种管道、门洞口位置线及窗台位置线，管道支架定位线。并砌筑封堵完毕。 3.5.5堵洞

出屋面的放线预留洞、泵管预留洞、透气管、落水口等封闭。放线预留洞、泵管预留洞先凿毛，作成倒八字形，用同楼层砼等级的砼吊模堵洞，混凝土浇捣密实。

4.屋面工程各子分部工程及分项工程的划分

分部工程 子分部工程 涂膜防水层 屋面工程 卷材屋面 刚性防水屋面 分项工程 保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造 找平层、卷材防水层、细部构造 细石混凝土防水层 、密封材料嵌缝、细部构造 5.屋面工程需复试材料一览

材料名称 规范要求取样数量 现场取样数量 物理性能检测 拉力、最大拉力备注 1.2高分子防水卷材 1000卷取一组 各种材料取一时延伸率、耐热检测必组，车库取5组 度、低温柔度、试项目 不透水性 聚氨酯涂膜2t为一检验批 现场取一组进行耐热度、低温柔检测必3

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防水材料 复试 性、拉伸粘结性、试项目 施工度 页岩陶粒 500立方一组 1组 1#~5#楼、商业房密度、筒压强度 检测必试项目 C30防水砼 抗压强度及抗渗性每栋各取一组，能 车库按实际浇筑面积每次各一组 抗压强度 防火A级复合发泡水泥板Ⅰ型 20000㎡以下不少于三组 导热系数、干密三组 度、抗压强度、 吸水率 需复试的防水材料、保温材料，必须坚持“先复试，后施工”的原则，根据施工规范要求，对需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不得用在本工程上，严禁“先施工、后试验” 6.卷材、涂膜防水涂料及找坡、保温材料的存放 6.1不同品种，型号和规格的卷材应分别堆放。

6.2卷材应储存在阴凉通风的室内、避免雨淋、日晒、和受潮，严禁接近火源。且储存环境温度，不得高于45℃。

6.3卷材宜直立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。

6.4卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 6.5保温材料的存放在干燥通风的室内。 7、屋面各分项工程施工工艺 7.1陶粒混凝土找坡层

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7.1.1、施工准备 1)材料

⑴水泥:用标号325号普通水泥。 ⑵砂:用一般中砂，要求洁净无杂质。

⑶陶粒:选用粘土陶粒。其抗压强度为2.8MPa,堆积密度为525kg／m3，颗粒表观密度为0kg／m3，空隙率为41％，吸水率为8.2％，规格型号为10-20mm。

7.1.2主要机具：

强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

7.1.3作业条件：

屋面层已施工完毕，混凝土板面已清理完毕。 7.1.4操作工艺 a、工艺流程：

基层处理 →找标高制作灰饼→ 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护 。

基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理，剔除浮浆及多余混凝土，用扫帚将上面的垃圾清扫干净。

找标高制作灰饼：在周边女儿墙上弹出标高控制线，根据图纸要求坡度制作灰饼，在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度，需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制找坡层的表面标高。

陶粒水闷：在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于30分钟。

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搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。

本工程轻骨料陶粒混凝土配合比、技术性能:

物料用 量 强度标号 LC5.0 （Mpa） 10-20 605 310 770 176 1861 陶 粒 水 泥 中 砂 净用水量 表观密度 规格 用量 现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌，混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可。

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。

搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土的强度等级应不小于LC5.0。 在已清理干净的基层上洒水湿润。 涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。

铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在结构层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa

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后方可进行下道工序操作。

7.1.5质量标准 保证项目：

陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

整体找坡层应拌合均匀，压实适当、表面平整、找坡正确。 屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求，水落口500㎜范围内坡度不宜小于5%，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑。

陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

陶粒混凝土找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

允许偏差项目： 序号 1 2 3 4 项 目 表面平整度 标 高 坡 度 厚 度 允许偏差 (mm) 10 ±10 2/1000，且不大于30 个别地方不大于设计厚度的1/10 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪和尺量检查 用坡度尺检查 用尺量检查 7.1.6成品保护 施工完的找坡层应注意养护，常温3d后方能进行找坡层上的找平层施工。

找坡层浇筑完满足养护时间后，可继续进行找平层施工。如继续施工时应对找坡层加以覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油

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漆桶等物，以免污染垫层，影响找平层与找坡层的粘结力，而造成空鼓。

7.1.7质量记录

找坡层应具备以下质量记录： 水泥出厂合格证。 陶粒出厂合格证。 隐检记录。 7.1.8施工注意事项

要用搅拌机拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。

捣完陶粒混凝土后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆，以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒层内。

7.2、复合水泥发泡保温板施工 7.2.1、施工准备 2.1、材料要求

2.1.1、材料的密度、导热系数、强度、吸水率等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

2.1.2、材料

板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

发泡水泥板：表观密度≤300kg/m3,抗压强度应不低于0.30MPa，导热系数为0.07W/m·K。

7.2.2、作业条件

2.2.1、铺设保温材料的基层施工完以后，将预制构件的吊钩等进

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行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.2.2、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.2.3、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

2.2.4、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 7.2.3、操作工艺 3.1、工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

3.2、基层清理：基层表面应将杂物、灰尘清理干净。

3.3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.6、保温层铺设 3.6.1、板块状保温层铺设

3.6.1.1、干铺板块状保温层：直接铺设在陶粒找平层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.1.2、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，发泡水泥保温板材料应用配套粘结砂浆粘贴。

7.2.4、质量标准

屋面保温层质量检验标准

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项目 序号 主 控 项 目 — 般 项 目 3 2 1 2 1 项 目 材料质量 允许偏差(mm) 设计要求 检 验 方 法 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告 保温层含水率 保温层铺设 倒置式屋面保护层 松散、整体 保温层厚度 允许偏差 板块 设计要求 检查现场抽样检验报告 第4.2.10条 观察检查 第4.2.12条 用钢针插入和尺量检查 +10％，-5％ 观察检查和按堆积密度计算其±5％ 质(重)量 7.2.5、成品保护 5.1、保温层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低保温效果。

5.2、在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

7.2.6、应注意的质量问题

6.1、保温层功能不良：保温材料导热系数、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 6.2、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.3、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 7.3 水泥砂浆找平层施工

7.3.1基层清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。

7.3.2洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层

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能牢固结合为度。 7.3.4贴灰饼。

7.3.5铺水泥防水砂浆，要求配合比一定准确。且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。

7.3.6基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。阳台天沟处的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

7.3.7.找平层应设置分隔缝，并镶填密封材料（沥青砂），分隔缝沿女儿墙内侧一圈均需设置，

7.3.8找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 7.3.9分隔缝详各栋屋面平面图。 7.3.10质量要求：

1) 基层与突出屋面的结构的交接处和基层的转角处，均应抹成50圆弧，且整齐平顺。

2) 找平层应平整、压光、不得有起皮、起砂、酥松、空鼓、裂缝等质量缺陷。

3) 找平层分隔缝的间距、位置必须符合设计要求。 4) 找平层表面平整度不大于4 mm。

5) 平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求。 6) 找平层与立面结构的结合处（女儿墙、烟囱、通气孔、变形缝壁等）均应做成圆角。

7) 天沟的纵向坡度不宜小于5%，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑。

7.4聚氨酯涂膜防水施工

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7.4.1施工工艺 1、工艺流程

检查、验收找平层→清理基层→复杂部位处理→涂刷聚氨酯防水层施工达到施工厚度→储水试验→验收→保护层。

2、清理基层

基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。

（1）第一遍复杂部位处理：用聚氨酯对屋面阴阳角、出屋面管道、排气道四周、排水口等复杂部位首先加强处理一遍。 （2）聚氨酯施工方法：

①附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷挂涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形、三角形，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。

②涂刷第一道涂膜：待涂膜附加层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有。即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.8mm左右，即用量为1.0kg/㎡。

③涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刷厚度在0.6mm左右，即用量为1.0kg/㎡。

④涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与

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其垂直。

⑤稀撒石渣：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

⑥最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式及时做保护层。保护层应符合设计要求及规定。

（3）在结膜后做储水试验：当未储水时，检查施工的防水层是否受到破坏，即时修补，再储水。48小时内无渗漏。 7.4.2涂膜防水施工的质量检验要求

涂膜防水层施工完成后，应认真检查整个工程的各个部位，特别是薄弱环节及建筑物异形突出部位的防水。不应有裂纹，破损、皱折、翘边、气泡、分层、流淌、脱皮、麻面、露胎、凹坑、堆积、封口不严，漏涂等缺陷。涂层厚度不低于设计要求。涂层抽检数按国标规定进行先自检，再呈报业主、监理联合检查。发现问题及时修复，以达到质量优良为目的。

7.4.3、其它注意事项

（一）防水层涂刷时环境温度0℃～35℃，施工时应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行加强密封处理。

（二）涂膜防水层应多遍成活，后一遍施工应待前一遍涂层表面干后再进行，涂层应均匀，不得漏涂，堆积。

（三）聚氨酯防水未结膜及验收时，不允许非工作人员进入。 7.4.4、成品保护

做保护层时，应做到成品保护如下： （一）严禁斗车入内。

（二）请勿将成品碰撞、拖挂，以免破坏防水层。 （三）如有防水破坏及时用密封膏进行修补加强处理。

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（四）验收合格后及时进行水泥砂浆保护层施工。 7.5、高分子防水卷材施工 7.5.1、施工操作程序

验收基层→清扫待施工层→配置粘剂（随用随配置）→处理复杂部位→防水层→施工→检验→防护层施工→验收。 7.5.2、施工准备(材料准备包括水，水泥，胶粉)： 序号 器具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛刷 刮板 搅拌器具 制胶容器 剪子 刀子 清扫工具 计量器具 腻刀 规格 40mm 30mm ≧100升 5 台 30mm 单位 把 个 个 个 把 把 把 1 把 数量 2 3 2 2 1 2 50㎏ 2 备注 硬橡胶 电动搅拌器或硬竹把 根据用料可用半截油桶 普通民用 壁纸刀 根据情况扫帚或小铲 宜用专用涂胶器 7.5.3、施工程序及方法：

3.1找平层施工质量应符合《层面工程技术规范》GB50345-2012规定。 3.2找平层应有利于卷材的敷展和粘贴；找平层应抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象；找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度均匀、坡向一

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致，并符合图纸设计要求。

3.3平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求。 3.4找平层与立面结构的结合处（女儿墙、烟囱、通气孔、变形缝、天窗壁等）均应做成圆角。

3.5天沟的纵向坡度不宜小于5%，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑。

3.6胶粘剂选用专用胶水(先用专用胶粉与水配制)与水泥混合的水泥素浆〈注意已制胶容器及工具必须干净，制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质〉。

制备过程：倒入冷水50KG左右在桶内，开动搅拌器边搅边倒入专用胶粉一包（500G），搅拌1～2分钟即可成胶水。一包胶水配制的胶水可和2～3包水泥，能和水泥迅速产生反应，提高粘度。一包胶粉配制的水泥素浆可粘贴高分子防水卷材100平方米左右。注意要边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的水泥素浆应在2小时内用完。

注：在粘贴高分子防水卷材时，水泥切不可用只用水搅拌；要先制成胶水，用胶水与水泥一起搅拌。

3.7防水卷材的粘接与敷设重点包括：

3.7.1施工条件及准备复合卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住。

3.7.2找平层水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水湿润。 3.7.3彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。 3.7.4打开卷材，认真检查，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成

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损坏。

3.7.5主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等〉。

3.7.6卷材粘贴平行于屋脊方向，接缝顺流水方向。粘贴前,在敷设部位将卷材预收3～12m，找准方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂水泥素浆粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂水泥素浆敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。

涂水泥素浆敷设的方法：首先将已配制好的水泥素浆用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余水泥素浆，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。

7.5.4卷材施工应注意事项：

4.1水泥素浆涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。

4.2涂水泥素浆时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。 4.3敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列<距离应大于1m>。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。

4.4刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。

4.5卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正对应短开按接缝处理。

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4.6用水泥素浆接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。涂胶厚度为0.5～0.8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再涂刷一层水泥素浆封好接缝边缘，封边胶涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意：接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象，粘合后应详细检查有无打皱、翘曲、起空现象，不合格应及时处理）。 4.7卷材防水层验收合格后，应及时进行保护层施工。 7.5.5卷材屋面防水技术规定：

5.1低温施工技术规定：<1>当夜间环境温度低于0℃时，日间温度在卷材正常施工温度范围5-25℃内，有如下两种情况：A、当夜间环境温度在-5℃-0℃内，在胶粉水泥素浆内加适量的防冻剂后施工，否则，不准进行施工，同时应做好低温防护。B、当夜间环境温度在-10℃～-5℃；应加入特种防冻剂，并加强低温防护，否则不准采用胶粉水泥素浆进行卷材施工。

5.2高温施工技术规定：施工温度高于25℃时，除自找平层喷水降温外，卷材施工后，应立即向卷材表面喷水降低温度，防止卷材起 7.6 隔离层

防水卷材验收合格后，在浇筑混凝土防水层前，先铺设一道隔离层，隔离层采用PVC卷材隔离层。隔离层铺设应平行于屋脊方向，接缝顺流水方向，铺设应平整，无皱褶。 7.7 细石混凝土防水层施工

7.7.1细石混凝土防水层应在女儿墙四周及突出屋面柱，排气口四周设置伸缩缝，在突出屋面结构的交接处设置分隔缝，纵横间距不大于6m。见附图。

7.7.2浇筑细石混凝土：隔离层铺设完成后，沿女儿墙、楼梯、电梯间

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墙根及屋面分隔平面布置图进行伸缩缝预埋，伸缩缝宽20㎜，采用20㎜厚挤塑保温板，用同标高细石混凝土固定。

7.7.3待预埋伸缩缝的细石混凝土达到一定强度后，进行Φ4@150双向钢筋网绑扎，钢筋网在伸缩缝处相互断开。

7.7.4钢筋验收合格后，方可进行细石混凝土浇筑，细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土运输采用吊斗浇灌，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

7.7.5混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。 7.7.6细石混凝土防水层浇筑厚度为40mm。铺细石混凝土后用靠尺刮平，振捣密实，表面塌陷处应细石混凝土补平，再用靠尺刮平一次，用木抹子搓平。

1) 第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。

2) 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

3) 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

4) 混凝土最后一遍压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

7.7.7养护：浇筑完成后24小时后，采用洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。

7.7.8待细石混凝土强度达到设计强度75%时，进行密封材料嵌填。

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屋面工程施工方案

7.7.9 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

7.7.10 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。 7.7.11铺贴板缝保护层，采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。 7.7.12质量要求：

1) 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。钢筋保护层厚度宜为15mm。

2) 细石砼防水层表应平整、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，平整度要求为4mm。

3) 分隔缝的密封材料表面应平滑、缝边应顺直、无凹凸不平现象。 4) 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。

5) 嵌填深度为15-20mm。 7.7.11蓄水试验

屋面做完防水层进行闭水试验。用砂袋密封落水口，再进行闭水，水位离最高处防水层20mm为好。闭水24小时后，看下层顶板没有水印痕迹，并作好闭水隐蔽验收记录。（或进行雨期观察） 8.细部节点处理做法

8.1出屋面结构（电梯间、楼梯间）防水收口做法见下图，出屋面结构收口采用在墙上开槽压住防水卷材的方法进行收头，混凝土墙体施工时进行留槽，高度为250mm，留槽尺寸为60×60mm；

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8.2女儿墙顶防水收口做法见图，1#～5#楼砖砌女儿墙，厚200mm，现浇钢筋混凝土压顶，构造柱每3米设一个，截面尺寸200×200，主筋414，箍筋6@200，构造柱浇注时在构造柱内侧留置60×60凹槽，凹槽高度底高为250㎜；3#楼商业房为钢筋混凝土女儿墙，女儿墙厚100mm，做法如下。

8.3风道出屋面结构防水收口做法见下图,风道砌筑时在出屋面结构250mm标高处留槽，防水卷材压在槽内。

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屋面工程施工方案

8.4雨水口的安装：

本工程设计中屋面排水分为内排水和外排水方法。内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为铸铁水舌。按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。

直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

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8.5出屋面管道防水收口做法：伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。大样图如下：

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8.6分格缝：各屋面的找平层设置分格缝，间距为6*6m，布置见附图1,女儿墙立面为防止裂缝按照10m进行分缝，缝宽20mm，分格缝用柔性密封材料填实，

8.7出屋面门洞口：本工程设计屋面上均设有机房层，机房出屋面洞口做法如下图所示，采用砖砌体，砌体均用MU7.5水泥多孔砖，M5水泥砂浆，砖砌踏步每端宽出门洞口250，用1：2水泥砂浆抹面20厚。

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8.8 变形缝：4#、5#楼变形缝采用砖砌女儿墙，女儿墙高度为600mm，变形缝用低密度聚苯板填塞，密度不大于10kg/㎡。女儿墙变形缝做法如下图：

8.9 天沟：屋面四周设置排水天沟，天沟高度为屋面标高减去40mm，利用防水保护层进行找坡，坡度如附图2所示，天沟做法如下：

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8.10细石混凝土屋面防水层分隔缝布置

屋面分隔缝布置图

9.屋面工程各分项验收标准

9.1陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

9.2整体找坡层应拌合均匀，压实适当、表面平整、找坡正确。 9.3复合水泥发泡板保温材料出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告必须齐全合格。保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。 9.4平屋面檐口、檐沟、天沟等水泥砂浆找平层坡度必须符合设计要求。 9.5水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有起皮、起砂、酥松、空鼓、裂缝等质量缺陷。找平层分隔缝的间距、位置必须符合设计要求。 9.6找平层表面平整度不大于4mm。基层与突出屋面的结构的交接处和基层的转角处，均应抹成50圆弧，且整齐平顺。

9.7涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

9.8 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，

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底胶涂层应均匀，无漏涂。

9.9 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

9.10 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

9.11防水卷材的各项技术性能指标，必须符合设计和施工规范（《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012等）的有关规定，严格按相应的技术要求进行。

9.12防水卷材应附有现场取样进行复合验证的质量检测报告或其他有关材料质量的证明文件。

9.13卷材防水层施工必须符合施工规范规定及工艺标准要求施工。 9.14卷材防水层的表面基本应表面平整、洁净、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角等呈圆弧角，底油应涂刷均匀。

9.15卷材铺设后，应排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。立面施工时，应采取有效措施防止卷材下滑。

9.16滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

9.17铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 9.18侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

9.19卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得小于3处。

9.20卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。

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9.21细石混凝土防水层混凝土标号必须符合设计要求。

9.22细石砼防水层表应平整、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，平整度要求不大于4mm。

9.23分隔缝的密封材料表面应平滑、缝边应顺直、无凹凸不平现象。 9.24密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。

10.环境与职业健康安全措施

10.1防水材料及其配套材料使用环保产品，须符合规范要求。 10.2材料堆放符合要求。通风良好，严禁烟火，配备专用消防器材。 10.3严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工。

10.4防水材料均属易燃物，存放和操作应远离火源，并按说明书要求存放，防止发生意外。

10.5在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩戴安全帽。 10.6上岗前进行安全生产教育，订立安全生产协议，严格执行各项安全生产制度，施工前必须进行安全交底。 10.7工完场清，避免材料飞扬。

10.8铺贴卷材时，人应站在上风方向，操作者必须戴好口罩、手套、穿好胶鞋等。

10.9在施工地点必须放好足够数量的灭火器。并有专职安全员在作业面进行旁站。

10.10运输道路要畅通，各项运输设施应牢固，屋面孔洞及檐口应有安全措施。

10.11涂料应放在阴凉、通风、无强光直晒。

10.12水泥、砂、石、砼等材料运输过程中，保持现场环境整洁。

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10.13电动工具必须设漏电保护装置。 11.成品保护措施

11.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

11.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 11.3雨水口应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

11.4因防水工程的特殊性，加强施工过程的质量控制外，也要加强成品保护的控制，已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。

11.5穿过地面、墙根等处管根，不得损坏和变位。

11.6防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的现场施工人员不得穿戴钉子鞋作业、走动。

11.7变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，及时清理出去，保持管内、口内畅通。

11.8施工现场有专人看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用片材包住，用铁锹等工具应避免破坏防水层，如有破损及时修补。 11.9涂膜防水层施工进行完及时加以保护。

11.10已铺贴好的防水卷材层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上施工作业和运输，防止戳穿防水层。施工人员不允许穿带钉的鞋在卷材防水层上走动。

11.11防水层施工完后，应及时组织进行验收，验收合格后及时做好保护层。

11.12材料运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞。

11.13细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2mpa以上。才允许

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在其上行走。

11.14已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 11.15在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70后进行。 12.质量通病的控制

12.1空鼓：原因是基层含水率过高及粘贴不密实，水分受热后产生气体，使卷材粘贴时产生气泡、空鼓；或滚压不均，压的不实，使卷材空鼓。 12.2接缝不严：原因操作者工作不专心。

12.3渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材没有保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行本方案，对操作工人进行详细的技术交底。

12.4皱折：卷材滚压时，用力要均匀，避免将卷材推出皱折，在细部变截面部位，应剪裁合理。

12.5 泛水过小或局部倒坡：雨水口篦子安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部积水。控制好标高线，找好坡度，保证坡向正确。

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