桩基钢筋笼施工技术交底

鄂州市城市中轴线西段工程

双港大桥

桩

基 钢 筋 笼 施 工 技 术 交 底

中国建筑第七工程局中轴线项目经理部

二零一零年一月

技术交底

编号：004 单位工程名称 分部分项工程名称 技术交底内容： 鄂州市中轴线西段工程 长港大桥桩基钢筋工程 交底日期 生产班组名称 2010、2、2 钢筋施工队 1、工程概况 长港大桥全长474m,跨径布置为：3×30m（连续箱梁）+3×30m（连续箱梁）+45+80+45 (“V”型钢构)+4×30m连续箱梁。新港大桥全长400.8m,跨径布置为：2×30m（连续箱梁）+3×30m（连续箱梁）+34+58+34 (“V”型钢构)+4×30m（连续箱梁）。桩基均为端承桩。主筋情况为桥台主筋直径为25mm，其余桥墩为28mm。 具体参数见下表： 墩号 桩径（m） 桩顶标高（m） C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.2 15.48 14.5 14.5 14.5 14.7 15 17 12.2 12.2 17 17 17 17 17.58 桩底标高(m) -13.52 -16.5 -16.5 -16.5 -16.3 -16 -16 -18.8 -18.8 -16 -16 -16 -16 -12.42 29 31 31 31 31 31 33 31 31 33 33 33 33 30 12 4 4 4 4 4 4 8 8 4 4 4 4 12 X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.2 桩长（m） 根数 墩号 桩径（m） 桩顶标高（m） 14.7 13.7 13.7 13.5 13.5 13.5 12.2 12.2 13.5 14.3 14.3 14.3 15.3 桩底标高(m) -6.3 -7.3 -7.3 -7.5 -7.5 -10.5 -17.8 -17.8 -14.5 -14.7 -14.7 -14.7 -13.7 21 21 21 21 21 24 30 30 27 29 29 29 29 12 4 4 4 4 4 10 10 4 4 4 4 12 桩长（m） 根数 2、施工工序：原材料检测 料单审查 下料 主筋抽丝 定位 加箍筋 点焊主筋 缠螺旋筋 分段 运输 就位 声测管 连接 吊筋 安装 3、钢筋笼加工 3.1、材料要求： 3.1.1、到场的原材料必须具有出厂合格证并加盖红章。 3.1.2、必须通过现场管理人员确认（及复试合格监理同意）后方可使用。 3.1.3、钢筋表面必须清洁无片状老锈，油渍等污染物质。 3.1.4、直螺纹套筒必须经过检测后方可使用。 3.1.5、焊条必须使用比母材高一级别的材料并具有出厂合格证。 3.1.6、轧丝必须使用合格的产品。 交底人签名 接受交底人签名

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编号：004 单位工程名称 分部分项工程名称 鄂州市中轴线西段工程 长港大桥桩基钢筋工程 交底日期 生产班组名称 2010、2、2 钢筋施工队 技术交底内容： 3.2、钢筋加工： 3.2.1、主筋下料前下料单必须是通过项目管理人员审批过的合格下料单。 然后采用钢筋滚压直螺纹成型机进行抽丝，由于套筒长度为6.5cm,所以丝头长度一端为6.5cm,一端为3.3cm，安装时，只需将套筒安在丝头为6.5cm的一端，将3.3cm的一端对齐后，将套筒反方向旋转到底，就能保证丝头位置处于套筒中心。钢筋螺纹加工：① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0℃时，应掺入15%～20%亚钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③ 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10 个，并参照表14.6.2-5 填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查， 不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 3.2.2、箍筋：箍筋的下料尺寸以内口计算，另加30cm搭接长度，为了保证钢筋的尺寸准确，在切断机的工作台上，要装有刻度尺寸及活动挡板。在圆桌上用碎钢筋定出箍筋形状。将下料钢筋按规定的直径弯曲并点焊，将超过搭接长度的钢筋切掉。 钢筋焊接质量检验与验收 外观检查 钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求： a) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b) 接头处不得有裂纹。 c) 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。 d)不得烧伤母材 ② 强度检验 钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。 3.3保护层定位筋：按图纸形状弯曲成形。 3.4螺旋筋：分段下料，方便安装。 3.5声测管：按钢筋笼长度计算下料。采取相关措施保证声测管伸至孔底。 4、钢筋笼安装 将四根主筋平铺于地上（间距为钢筋笼主筋环间距），在两端焊接上按环间距等分后的箍筋，中间焊接未分段的箍筋，在两端箍筋等分点上拉上线，在线与箍筋交点处画线，定出主筋与箍筋焊接位置；然后将主筋点焊在箍筋上，主筋与主筋采用套筒连接，以此类推，完成钢筋笼骨架；钢筋笼分两段制作，在断开处其中一根主筋上用铁丝绑扎做好标记，便于吊装时连接；焊接保护层定位筋，间距为4m，同一截面四个；骨架完成后将螺旋筋按图纸上间距缠绕在主筋上，并用扎丝绑扎，扎丝位置为主筋与螺旋筋交点（隔一扎一）——梅花扎法或叫跳扎；根据每根桩护筒顶标高及桩顶标高计算声测管及吊筋长度；将吊筋焊接在两根主筋上；最后将声测管等距离固定于钢筋笼内，声测管必须两米用铁丝绑扎一次，声测管底端用钢板焊接封死，接头位置采用焊接，不能留有缝隙，防止进水。 注意事项：①受力钢筋接头的位置应相互错开，错开距离为1米，同一截面接头数量不超过50%。②）主筋和加强箍筋需焊接严禁点焊，以保证骨架的牢固、稳定。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。③螺旋箍筋采用扎丝绑扎，间距允许误差+20mm，扎丝不得漏绑。④骨架 交底人签名 接受交底人签名 技术交底

编号：004

单位工程名称 分部分项工程名称 鄂州市中轴线西段工程 长港大桥桩基钢筋工程 交底日期 生产班组名称 2010、2、2 钢筋施工队 技术交底内容： 的焊接拼装应在平整的工作平台上进行，避免骨架在加工过程中变形。 ⑤制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地保证入孔前清洁；按顺序做好标志。 5、钢筋笼吊装 钢筋笼由平车或炮车运到孔位处，利用钻机或吊车分节起吊、安放、孔口连接各段钢筋笼，一定要确保钢筋笼中心与孔中心重合，下放后用定马桩拉线，用尺检查钢筋笼中心与桩位偏差，进行复测。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼掉入孔内（有十字撑筋的要拆除）。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼连接时，上下两节必须保证在同一竖直线上，钢筋笼顶端焊接吊筋，焊缝长度为≥10d(单面焊)或≥5d(双面焊)，声测管两米绑扎一次，保证声测管位置不偏移，声测管必须伸至孔底，且不得破损与弯曲。钢筋笼放到正确位置后，用扁担梁穿过吊筋将钢筋笼固定。声测管灌水封死。 钢筋笼安装如图： 6、钢筋笼质量控制 6.1进场钢筋质量标准及验收 6.1.1原材方面： 6.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 6.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。 6.1.1.3外观检验： 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。 6.1.1.4力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 6.1.2配料加工方面： 6.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 6.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。 交底人签名 接受交底人签名

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编号：004 单位工程名称 分部分项工程名称 鄂州市中轴线西段工程 长港大桥桩基钢筋工程 交底日期 生产班组名称 2010、2、2 钢筋施工队 技术交底内容： 弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 6.1.2.3钢筋加工的允许偏差： 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 弯起点高度 ±5 箍筋内净尺寸 ±5 6.2现场钢筋绑扎安装质量要求 6.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)的要求。 6.2.2钢筋安装的质量要求： 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 主控2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 项目 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第5.4.4条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 附录B 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 长、宽 ±10mm 绑扎钢筋网 一 网眼尺寸 ±20mm 长 ±10mm 绑扎钢筋骨架 般 钢宽、高 ±5mm 筋间距 ±10mm 项 安排距 ±5mm 装6 受力钢筋 基础 ±10mm 目 允保护层 柱、梁 ±5mm 许厚度 板、墙、壳 ±3mm 偏±20mm 差 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 20mm 中心线位置 5mm 预埋件 水平高差 +3,0mm 注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(G) 6.3剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验 6.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。 6.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 6 .3.2.1按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根； 6.3.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 6.3.2.3三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 交底人签名 接受交底人签名

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编号：004 单位工程名称 分部分项工程名称 鄂州市中轴线西段工程 长港大桥桩基钢筋工程 交底日期 生产班组名称 2010、2、2 钢筋施工队 技术交底内容： 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。 6.3.3丝头加工 （1）钢筋下料不得采用加热加工的方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 （2）丝头加工长度要符合下列要求： 连接钢筋公称直径 外径（mm） 螺纹规格 连接套长度(mm) 16 φ27 45 18 φ29 50 20 φ31 ZLM21 22 φ33 ZLM23 60 25 φ39 ZLM26 28 φ44 ZLM29 70 32 φ49 ZLM33 82 （3）丝头加工时应使用水性溶滑液，不得使用油性润滑液。 （4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。 （5）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。 （6）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时破坏丝头。 6.3.4丝头现场检验 （1）丝头的外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 （2）加工的丝头应逐个进行检查，不合格的丝头应切去重新加工。 6.3.5钢筋连接施工 （1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 （2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒位置顶紧。 （3）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表的拧紧力矩值检查。 钢筋直径（mm） 20 22~25 28~40 拧紧力矩值（N·m） 160 230 300 注：当不同钢筋直径的钢筋连接，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 （4）现场施工前，对连接接头应进行工艺检验。连接技术的提供单位应提交有效的型式检验报告。 （5）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检查，同一个施工条件下的同等级同型式同规格接头，以连续产生的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一批计算。 （6）每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，做静力拉伸试验，接头强度必须符合以下要求： ①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 ②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值得比值小于1.35（异径钢筋接头以小直径强度为准）。 如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验。全部试验合格后，方准进行下一工序。 （7）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头 交底人签名 接受交底人签名

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编号：004 单位工程名称 分部分项工程名称 鄂州市中轴线西段工程 长港大桥桩基钢筋工程 交底日期 生产班组名称 2010、2、2 钢筋施工队 技术交底内容： 丝扣完整丝口外露不超过1个。 （8）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。 （9）连接好的接头用油漆或其它标记方法作好标记。 6.3.6钢筋直螺纹连接接头检查数量要求： 在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和扳，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3件。 7重点控制项目 7.1钢筋堆放及运输：钢筋应按 不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用；钢筋在运输、存储、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 7.2螺旋筋的间距：桩顶往下2.1米间距为10cm，其余为20cm，接头位置使用搭接焊，搭接长度为10d。 7.3箍筋：箍筋间距为两米，不足两米的按两米算。吊装起吊位置处用直径为10mm的钢筋弯曲加固，满足受力要求。搭接长度为30cm.焊缝满足相关标准。 7.4保护层定位筋：保护层定位筋间距为四米，钢筋笼四周均匀布置四个。 7.5主筋：直径1.2米的桩环间距为13.1cm，直径为1.5米的桩间距为14.6cm，直径为1.8米的桩间距为14cm。主筋抽丝一端为6.5cm,一端为3.3cm 保证搭接后丝头处于套筒中间。 主筋安装时必须顺直、不扭曲。焊接时不能烧伤主筋与箍筋。 7.6声测管：声测管平均布置于桩内，用铁丝每隔两米绑扎一次，声测管接头处必须焊满，不能留有缝隙，声测管长度按护筒顶标高推算，声测管顶头与护筒平齐。钢筋笼吊装完成后灌水堵死。 7.7扎丝：螺旋筋与主筋交接处用扎丝绑扎，绑扎时隔一扎一，绑成梅花形。不能漏扎。 7.8吊筋：吊筋长度根据枕木标高确定，宜焊两个圈，小圈穿钢丝绳，大圈穿扁担，方便钢丝绳的取出。吊筋与主筋搭接长度不小于25cm，采用双面焊。 7.9探测器：探测器长度为孔径的4-6倍，直径为1.2米的桩探测器长度为4.8米，直径为：1.12米；直径为1.5米的桩探测器长度为6米，直径为1.42米；直径为1.8米的桩探测器长度为7.2米，直径为1.72米。探测器用直径为20mm的钢筋制作，两米加一个箍筋，两端箍筋直径分别为0.3米、0.4米、0.5米。主筋环间距为0.2米。探测器应顺直不扭曲，焊接满足相关规范。 8、安全文明施工注意事项： 8.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 8.2丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 8.3为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。 8.4钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 8.5设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。 8.6现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 8.7为减少对工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 8.8随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。所有垫块均采用水泥砂浆垫块，砂浆垫块必须在施工前15天制作完毕，且在砂浆中加入豆石，以保证垫块的强度（若条件许可，可以采用塑料垫块）。 交底人签名 接受交底人签名