钢筋加工与安装施工安全

交底单位名称：中铁四局宁杭铁路客运专线第八分项目部 编号：2009-6-5安全技术交底-1

工程名称 钢筋工程 设计文件图号 施工部位 钢筋加工与安装施工安全 交底日期 2009年6月5日 技术交底内容： 1. 交底目的 明确钢筋加工与安装过程中的安全注意事项，杜绝生产安全较大及以上事故，不发生安全生产一般事故。 2. 交底范围 宁杭客运专线I标第八分项目部钢筋加工与安装施工。 3. 安全技术要求 3.1. 钢筋除锈的安全要求 (1) 为保证钢筋混凝土质量，钢筋在使用前必须除锈，将其表面粘着的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。 (2) 大量的钢筋除锈可通过冷拉或在钢筋调直过程中完成。少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机械或人工用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗等方法进行。 (3) 除锈操作人员要着工作服，将袖口扎紧，戴好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。用酸洗除锈时，要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤；使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能用机械除锈，以防损坏机械和发生伤人事故；电动除锈机要有接地和接零措施，并应带有保安器，以防电机漏电发生触电事故；圆盘钢丝刷及其传动部分要设臵防护罩，防止钢筋卷人损坏机具和伤人。 (4) 除锈后的钢筋表面如果有严重的麻坑、斑点等已伤蚀钢筋截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。 3.2. 钢筋调直的安全要求 (1) 对局部弯曲或成盘的钢筋，在使用之前应加以调直。钢筋的调直普遍采用卷扬机拉直和用调直机矫直。 (2) 用卷扬机拉直钢筋时要选好场地，并设臵标志禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋2m以上。在拉直钢筋时必须控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ～Ⅲ级钢筋不得超过1%。 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 第1页 共7页

安 全 技 术 交 底 书

交底单位名称：中铁四局宁杭铁路客运专线第八分项目部 编号：2009-6-5安全技术交底-1

工程名称 钢筋工程 设计文件图号 施工部位 钢筋加工与安装施工安全 交底日期 2009年6月5日 (3) 用钢筋调直机调直钢筋，工前要认真检查机器的各重要部件是否紧固，转动部分的润滑是否良好，牢固地安装安全防护装臵。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不正常的情况和异常声响，或轴承温度超过60℃，要立即停车检查。 (4) 在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完时，要防止钢筋头飞出伤人。 (5) 在用调直机调直钢丝或用锤击法平直粗钢筋时，要避免钢筋表面擦伤，如有伤痕不得使钢筋横截面的面积减少5%，如果超过5%，应降级使用或剔除不用。 3.3. 钢筋切断的安全要求 (1) 接送料的工作台面和切刀下部保持水平。工作台的长度可根据加工料长度确定。 (2) 启动前，应检查确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空转，检查各传动部分运转正常后，方可作业。 (4) 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应先用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围之内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢. (8) 运转中,严禁用手直接清除切到附近的断头和杂物.钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员. (9) 当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀外斜时,应立即停机检修。 (10) 作业后，应切断电源，用钢丝刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 3.4. 钢筋弯曲的安全要求 (1) 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 (2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 第2页 共7页

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交底单位名称：中铁四局宁杭铁路客运专线第八分项目部 编号：2009-6-5安全技术交底-1

工程名称 钢筋工程 设计文件图号 施工部位 钢筋加工与安装施工安全 交底日期 2009年6月5日 直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 (3) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 (4) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，，防护罩坚固牢靠，空载试运转正常后，方可作业。 (5) 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。 (6) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 (7) 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 (8) 弯曲高强度或低低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许值径并应调换相应的芯轴。 (9) 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。 (10) 转盘转向时,应待停稳后进行。 (11) 作业后,应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 3.5. 电焊施工的安全要求 (1) 机械操作人员必须持证上岗,而且经过安全技术培训。 (2) 电焊机接线时，应保证初、次级线路准确无误输入。 (3) 电压应符合设备规定，严禁接触初级带电部分。 (4) 焊接作业前应检查电焊机的线路有无破损，焊接人员和辅助人员所必须的防护用品是否穿戴齐全，防护面罩是否漏光、破损；若发现不当应及时处理。 (5) 进行焊接时应根据工件的技术条件，选择合适的焊接工艺，严禁电焊机超载运行，不准使用电焊机进行金属切割。 (6) 电焊机的工作场所应保持干燥、通风，移动电焊机时，必须切断电源，不准用拖拉电缆线的方法移动电焊机。 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 第3页 共7页

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工程名称 钢筋工程 设计文件图号 施工部位 钢筋加工与安装施工安全 交底日期 2009年6月5日 (7) 如果必须在潮湿出施焊时，焊工应站在绝缘的木板上进行焊接，但不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电的焊钳，以免发生触电事故。 (8) 清除焊渣时，要戴防护眼镜，同时严禁闲杂人员围观；有辅助人员时，敲击焊渣的方向应当避开人员，以免焊渣飞溅造成人身伤害。 (9) 完成作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理好电焊机的电源线和地线，露天停放时，应采取必要的防雨措施。 3.6. 对焊施工的安全要求 (1) 机械操作人员必须持证上岗，并经过安全技术培训。 (2) 对焊机应安装在室内，且基础稳固、接地可靠。 (3) 作业场所严禁堆放易燃物品，并配备有必要的消防器材，操作人员穿戴有必须的防护用品（如防护眼镜及手套）。 (4) 焊接前应仔细检查对焊机的压力机构是否灵活，各种加具应牢固，水、电系统有无泄漏，确认正常后，方可施焊。 (5) 进行焊接时要注意冷却水的温度，及时调节供水量，在闪光区域内应设有遮挡板，避免火化四溅伤及他人。 (6) 焊接长钢筋时，应设有托架，被焊接的钢筋端应保持清洁，不得有油污和锈斑，搬运焊接完毕的钢筋时，要注意焊接部位的高温，以免烫伤。 (7) 要根据被焊钢筋的截面积适当调整对焊机的二次电压、电流；严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。 (8) 注意对焊机的维护保养，定期清理电极、紧固螺栓和焊接时产生的浮渣；对焊机在冬季停用期间，应当放尽冷却水。 3.7. 气焊施工的安全要求 (1) 查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 (2) 氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒。氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬的间距应在10M以上。 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 第4页 共7页

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工程名称 钢筋工程 设计文件图号 施工部位 钢筋加工与安装施工安全 交底日期 2009年6月5日 (3) 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 (4) 氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶。 (5) 乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装臵。 (6) 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 (7) 检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，禁止用明火试漏。 (8) 焊、割嘴堵塞，禁止用铁丝通嘴。 (9) 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击。 (10) 点燃后的焊炬不能离开手，严禁用烟头点火。 (11) 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。 (12) 氧气瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。 (13) 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。 (14) 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。 (15) 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作。 (16) 短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，放出管中余气。 3.8. 钢筋的绑扎安全要求 (1) 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 (2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 (3) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 (4) 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 (5) 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 第5页 共7页

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交底单位名称：中铁四局宁杭铁路客运专线第八分项目部 编号：2009-6-5安全技术交底-1

工程名称 钢筋工程 设计文件图号 施工部位 钢筋加工与安装施工安全 交底日期 2009年6月5日 (6) 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。 (7) 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 (8) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 (9) 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 (10) 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 (11) 绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 (12) 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 (13) 在高处 (2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于 4m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 (14) 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处 1m 以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 (15) 下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。 (16) 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 (17) 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 (18) 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。 (19) 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 (20) 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 (21) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 (22) 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 第6页 共7页

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工程名称 钢筋工程 设计文件图号 施工部位 钢筋加工与安装施工安全 交底日期 2009年6月5日 (23) 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面 lm 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 (24) 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 交底人： 复核人： 接收人： 日期： 第7页 共7页