危桥改造工程施工组织设计(水利)

（一）我公司详细研究了“太仓市2007年市级河道危桥改造工程-朝阳桥”的《招标文件》并认真踏勘了工程现场，根据设计图纸、招标文件及答疑文件编制了本投标书：

1、本标书按照招标文件对技术标所要求的内容和程序进行编制的。

2、本标书中的主要施工程序、施工方法、技术质量措施均按设计图纸和招标文件中所规定的施工规范、验收规范和质量评定而编制。

3、本标书的进度计划、施工组织、机械设备及劳动力配备根据标书所明确的工期目标而编制。

（二）本公司近年来一直在太仓市从事工程，在施工中积累了较多的施工实践经验，拥有较强的技术力量，设备齐全的队伍，有信心能够保质保量完成本标段的施工任务。

如果我公司的标书被接受，将作出如下承诺：

1、选择精干的工程技术管理人员组成项目部、负责施工管理和施工现场内外关系协调，解决矛盾，保证顺利施工。

2、我公司将不折不扣地信守施工合同条款，绝对服从监理。质监部门及设计单位监督与指导，实行全面质量、工期及文明施工、安全生产管理，为完成本标段施工任务打好基础。

3、我公司将根据招标文件中提出的有关技术规范，从工程实际出发，优化施工方案，采取先进的技术措施，在保证工期、安全生产

和文明施工的基础上达到业主要求。

4、本公司将严格执行“关于开创安全生产、文明施工”的有关规定，争创文明工地。

本标书若有错误和不足之处，敬请批评指出，我公司一定认真听取意见，并给出满意的补充修改方案。

二、工程概况

（一）工程结构情况：

本工程为太仓市2007年市级河道危桥改建工程一部分，位于陆渡镇内，横跨于石头塘河上，次段河道航道等级为7级。设计荷载汽15，三跨6+20+6，净宽5米，上部采用简支板梁式结构，下部采用钻孔灌注桩墩台。

（二）施工条件： 1、气侯

本地区位于亚热带湿润季风气侯区，四季分明，春夏雨水充足而秋冬降雨较少。年平均气温15.7摄氏度，月平均最高气温（七月份）28.2摄氏度。常年年平均降水量1063mm，以六月份降水量为最多。年平均日照1965小时，无霜期213天，平均相对湿度80%。根据本工程业主要求的施工工期为2007.2-2007.6月份，正历冬雨季，故需充分考虑不利因素，采取适当措施，合理安排，确保工期。

2、交通

本工程施工所需材料、设备等经村级道路直接运至施工现场，交通较为便利。

三、施工现场平面布置

根据建设方提供的招标文件、施工图纸和补遗文件，结合现场认真踏勘后的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量少占土地的原则下，作施工现场总平面布置。

（一）施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

1、满足施工的条件下，尽量节约施工用地，少占道路与土地。 2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。

3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少二次搬运。

4、符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。 （二）施工总平面布置 1、施工便道

施工便道路宽3.5m，结构采用30cm道渣，上铺10cm碎石，保证施工车辆和行人的通行。

2、生活设施与施工临时设施

本工程经踏勘现场后，生活设施和施工临时设施均布置在河岸边空地。

项目部30平方米、实验室10平方米。宿舍80平方米、食堂30

平方米、值班室5平方米。混凝土养护室、厕所、配电间30平方米。总面积为185平方米。项目部为彩钢瓦活动房，试验室和生活设施为砖墙、彩钢瓦结构。

仓库20平方米，钢筋工棚、木工棚各30平方米，混凝土搅拌棚10平方米，配电间5平方米，结构以建筑钢管、彩钢瓦主为。

施工临设的水泥库、搅拌场及材料堆场，不少于80平方米。 板梁预制场地设于桥头空地，约80平方米。 3、供水、供电：

生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。

施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”。主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深60cm，同时自备1台50KW柴油发电机组。

详见“施工现场平面布置图”。 （三）施工现场平面管理 1、平面管理体系

由项目副经理负责总平面的使用管理，实施总平面调度令制度，根据工程进度有施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工科负责。

2、平面管理计划的制定

平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进

度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场、运输、布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面的目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。

3、平面管理计划的实施

根据工程进度的实际情况实施调整，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负责组织不定期检查监察，确保平面计划的实施。

四、工程特点以及主要关键技术

（一）工程特点

1、施工正处于冬雨季，砼施工要采取相应的措施，特别注意做好养护工作。

2、本工程位于村级道路上，施工时不阻断交通，妨碍村民出行利用一侧围堰兼做人行便桥。

3、施工现场需设立明显的围护、标志、标牌，作好安全文明工作。

（二）工程主要关键技术

1、测量控制：在桥梁工程中，桥梁轴线控制和墩、台位中心控制的放样的精确是保证该工程施工质量的最基本要素，保证施工测量放样的精确率是桥梁施工主要技术关键。

2、砼的质量控制：混凝土的搅拌质量将直接影响要砼构件的内在与外观质量。保证混凝土结构平面平整，色泽一致、无明显色差、

无明显接槎缝也是桥梁施工主要技术关键。

3、桥台处车的质量控制：桥台处跳车是桥接坡路基沉降所造成的，施工时必须严格按照设计要求及施工操作规程进行施工。

五、施工总体部署

（一）施工前准备工作部署如下：

签 发 中 标 通 知 业 主 承 包商 图纸会审 编制施工图修正预算 设计文件交底 编制施工方案 三通一平 提出构配件加工音及落实加工音位图纸会审 备甲供材料与拨款 临时工程及场内三通一平建设图纸会审 现场备料入库 签订构配件加工合同 施工设备进场及安装调试 落实构件运输及堆放场地 签订内部承包合同 组织施工队伍进场 开工报告

（二）施工管理组织及措施

根据公司实际情况，为加强工程管理，确保工程如期保质完成，建立现场项目部。管理组织网络图如下：

项目经理部 工程质检科 施工技术科 物资设备科 安全文明科 财务科 部务科 工地试验室 土方作业队 下部结构作业队 上部结构作业队

公司内部成立以法人代表为首、项目经理组成的领导小组，及时解决工程施工中出现的一些问题，着重协调资金、设备、劳动力等方面的问题，确保工程正常进行。

1、工程质检科

负责对整个工程的技术方案进行全方位的监控。具体内容包括图纸会审、编制施工组织设计；向施工管理科进行技术交底；定期组织现场施工员学习，提高业务水平；负责同业主代表及设计单位的技术联系等工作。

负责对工程施工的质量控制、自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监督现场施工作业，负责自检分部分项工程质量

及真报工序验收申请单给监理工程师；配合监理工程师现场监理，主要工序的监督；撰写工程项目内部质量监督月报；参加工程例会，提出存在问题并拿出整改方案；定期检查全体项目管理人员的工作日记等。对质量问题有否决权。

2、施工技术科

编制各阶段施工计划，并对工程施工的全过程进行组织高度。项目经理下达任务单后，在技术质检科的监督指导下，采用合理的施工方案，组织生产班组完成任务。具体工作包括测量放样，内部资料整理等。同时，负责好工程项目的文明施工工作。

负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比率是否正常；向业主及监理工程师提交进度计划，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划；负责工程变更签证，工程施工合同管理等工作。

负责管理施工人员的人身安全防护，防范工程安全事故的发生，对不遵守安全生产的人员，进行批评教育或处罚；对施工方案及各生产班组的安全事项进行检查，对存在安全隐患的方面提出质疑；对工程安全负责及发现工程施工安全隐患，防患于未然。

3、物资设备科

负责组织施工所需的机械设备进场，保证所有机械设备的正常运作，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。

安排专职材料员，按施工管理科提供的各材料的目标供应量组织

材料进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向施工管理科反馈材料价格、计划需要用量、实际消耗等数据。

4、安全文明科

在项目经理领导下，对工程的安全全面负责。

在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合负责施工的特点，做好详细的安全技术交底，根据技术措施和安全技术操作规程的要求，以书面方式，逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安全。

经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的行为。

参加施工队组织的安全检查，对工程中存在的问题要及时负责纠正。

发生工伤事故要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员，参加事故处理，并填好工伤事故登记表，认真贯彻防范措施。

5、财务科

负责工程资金的使用及控制，做到专款专用；配合施工管理科办理工程进度款结算，各种工程费用支付；定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告给相关的部门，开源节流，使工程投入产出配套，资金收支合理。

6、总务科

主要工作内容为行政管理。包括人事调配、考勤、后勤及伙食管理，一般行政办公用具配置及采购保管，与地方关系的协调工作，文件收发。

负责工程现场的财物保卫，防范治安案件的发生，协助施工人员与附近居发的关系。解决一般社会性事件。

负责做好食堂卫生工作，积极配合做好工程文明施工工作。 7、工地试验室

协助施工管理科及技术质检科做好工程材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。具体内容包括：按设计要求的混凝土及砂浆标号现场取样试验，做好混凝土试块等试验，填写报告单并整理存档。

六、主要施工方案及技术措施

（一）施工准备 1、生产准备

（1）清除工程范围内的所有障碍物； （2）修筑临时施工便道；

（3）按施工总平面布置图位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通；

（4）按材料进场计划备料并运至施工现场。 2、技术准备

（1）认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。

（2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量检验评定标准等规范性文件。

（3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设

计要求，组织所有施工人员进行学习，对专业人员进行技术培训。

（4）按现场条件做好座标平面控制桩及引测适用的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。

（二）测量放样： 1、控制点的测设

对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用经纬仪测设。

2、中心线、轴线的测量：以道路中心为基准测放出桥梁的中心线，以设计图纸提供的桥墩、桥台位置有经纬仪放出精确的墩、台中心线位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出墩、台立柱、盖梁的横轴线。在桥位两侧布置墩、台轴线控制点，在设定控制时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用砼护桩。注意相邻桥台位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥台距离精度确保±5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。丈量跨度和预制梁的钢尺均需经过校核鉴定。

①桩基测量放样：根据墩、台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后，根据这四个点用钢尺测设

其他桩位。

②墩、台测量放样：根据桩基轴线测设墩、台纵横轴线。纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的承台上。

③台帽盖梁测量放样：台帽盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据桥台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。

④梁位置的测量：

根据施工图，首先测设桥梁纵横轴线和桥台横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。

⑤桥面系的测量：

采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。

3、临时水准点的测量

根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√Lmm（L为水准线长度公里数）。另我临进水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。

4、标高测量

标高测量均采用自动整平水准仪进行操作。 1）根据施工图纸计算和测设桥台标高，桥面标高。

2）桥面铺装、栏杆标高测设必须按照断面图，横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡方向如何等因素来选择高点的位置和密度。标高点选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面铺装最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状统一进行调整修正，并征得设计同意。

5、测量仪器的检测

工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。

6、测量仪器配备 经纬仪：J6一台 水准仪：S3一台 卷尺：30米四只 50米二只

（三）桥梁工程 1、围堰

根据施工经验及现场实际情况，围堰将采取土围堰。

工程验收结束后，须拆除填筑的围堰。拆除的土方堆放两岸，平整。

2、老桥拆除

施工机械化主要采用液压挖掘机加装混凝土拆除锤、汽车吊、空压机等设备，拆除物运输采用自卸卡车，拖拉机等车辆。

拆除工程的最大问题是施工安全问题，一定要严格按安全规程操作，并搭设必要的安全防护，保证拆除工程安全进行。

根据现场踏勘情况，老砼部位由人工配置空压机进行凿除，并进行清。浆砌块石部位采用砼破碎机配合挖掘机进行拆除，拆除后的砼碎块、块石就近堆放，日后处理。

3、基坑开挖

人工开挖基坑设1：1边坡，坑底尺寸每边较基础平面尺加宽0.3至0.5m，四周挖排水沟，在合适的地方集水坑，及时抽排坑内积水，保证基坑不积水。

4、钻孔灌注桩施工

施工准备支架搭设钻机就位钻孔清孔灌注水下砼中间验收进入下一道工序

1）施工准备

（1）钻孔场地的平面布置应按桥台位置、配备钻机的型号和数量、钻孔的流程、钻机底盘平面尺寸、钻机移位要求及其他机具设施布置等情况而定。本工程考虑一台钻机施工。

（2）护筒有固定桩位、保护孔口、隔离地面水和保持孔内水位高出地下水或施工水位以维护孔壁不致坍塌等作用。本工程设计为一桩到顶，因此施工时对护筒的埋设、定位、固定要求更高，确保桩位

正确。

（3）护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大10-20cm。

（4）护筒埋设时，其中心应对测量标定的桩位中心，并应严格保持护筒的垂直。

（5）泥浆稳定液，泥浆主要是由粘土和水拌成的混合物。必要时可用膨润土来取代粘土。在拌制泥浆时，根据需要，可适量添加纯碱、化学浆糊等，以改善泥浆性能。其掺量应通过试验决定。

2）钻孔

（1）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊钢索，转盘中心和护筒中心应在同一条垂直线上，其偏差不得大于2cm。

（2）钻机应三班制连续作业，在钻孔过程中应经常测试钻孔用泥浆，不合要求时，随时改进。应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，查明土层，并记入记录表中，随时与地质剖面图核对。

（3）钻孔操作时应遵守如下规定：

A、开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进；如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向护筒内倒进粘土，用锥头造浆，只有等泥浆稳住后才能继续钻进。

B、选用尖底钻头用中等转速、大泵量、稀泥浆在粘土钻进；

B、选用平底钻头用控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆在砂土或软土层中钻进。

3）清孔

（1）清孔的目的是置换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度。

（2）当孔底达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔工作。清孔应在终孔检查后随即进行，不得隔时过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔，在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后，应再进行第二次清孔。

（3）清孔进应满足下列要求：

A、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔； B、不得用加深孔底深度的方法代替清孔；

C、灌注水下混凝土前测量沉淀层厚度和泥浆浓度，应满足质量标准或设计要求。

4）灌注水下混凝土

（1）钢筋骨架有成型宜采用加强箍筋成型法，每隔2m设置20mm加强箍一道。为不妨碍螺旋箍筋的绑扎，宜将加强箍筋高在主筋内侧。制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋的全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强。

(2)为确保保护层的厚度，防止钢筋锈蚀，应在钢筋骨架周围每

隔2m对称设置砂浆垫块。

(3)下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行插下，一般采取正反旋转，慢起慢落数次，逐步下放。

（4）导管为灌注水下混凝土的重要工具，其直径安桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，一般宜为20-40cm，并不得小于20cm。

（6）储料斗应具有一定的强度，一般宜用3mm左右钢板制成，底部应有一定的坡度，以利混凝土排放，出口处应设置阀门，以控制混凝土灌注，料斗的大小应满足第一灌砼用量的要求。

（6）储料斗混凝土出口到护筒口高度，除应满足导管折卸等操作需要外，并应在灌注后阶段能满足导管内混凝土柱高度的需要。混凝土柱的高度，在桩顶低于井孔内水面时，应比水面高出至少3m，在桩顶高出井孔内水面时，应比桩顶至少高出3m，一般宜为4m。

（7）导管提升应勤提、少提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法兰卡挂钢筋骨架后移至钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，导管应受奖节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净。堆放整齐。

5、基础及台帽等砼工程施工 A、模板加工及安装 ①材料准备

按照市政施工技术规范对材料的质量要求组织验收进场，模板以木模为主，钢模为辅。钢模表面平整、清洁、润滑，木材没有变形。

目前市场供应的水泥和钢材质量指标较乱，现场进料时除检查其合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接为主。

②模板施工

模板及共支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，模板表面光洁平整按缝严密，不漏浆，以保证砼现面的施工质量。模板拆除严禁武拆，保证不损伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项掼标均应控制在规范质量检验标准的允许范围内。在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，如发现问题应立即采取有效的措施加固。

③模板工程质量控制措施

a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板顼面光洁度，不允许有残存的砼浆。

b、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

c、加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

B、钢筋施工

施工前，根据设计图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员需遵照执行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除

监理工程师另有规定外必须符合要求和规范规定。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。

钢筋按图示位置绑扎双层又面钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋。在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的垫块来确保保护层，垫块还应南昌市铁丝与钢筋绑扎牢固。垫块之间互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定。

钢筋工程质量控制措施：

①钢筋由专业钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩锚长度等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，要征得设计单位同意。

②所有钢筋要具有出石质量证明，对各钢厂的材料均要做抽样试验，并附有抽样试验报告。不得未经试验盲目使用。对于对焊接头，同样要做试验。

③绑扎钢筋前由施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置要等要求。

④注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先何等好带铁丝的预制砼垫块。

⑤弯曲不直的钢筋要校正扣方可使用。沾染油渍和污泥的钢筋必须

清洗干净后方可使用。

⑥加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质量员要随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序的施工。

⑦为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

C、砼运输有浇筑

考虑到工期较紧，砼中添加早强剂，缩短砼养护时间。搅拌砼时严格按试验确定的砼配料单配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥混和料骨料均应以重量计，水可按重时折算体积。称量偏差不应超过规范规定。

砼浇筑时，采用插入振动器振捣。插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。 般每点振捣时间为20-30S，目测为砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。砼浇筑期间，施工技术人员必须作好详细的施工记录。

砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间不少于7天。

现场搅拌砼质量控制：

本工程结构混凝土除场外预制构件外均采用现场搅拌站拌制的

混凝土，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制。

（1）现场搅拌设备应配务计量设备，确保砼搅拌的计量准确性。 （2）现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验砼强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。

（3）进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、黄砂、石子都进行选样检验，合格后方可使用，未作到事先检验或检验不合格的不得使用。以储存期超过三个月的水泥，须做试验后确定是否可，用。不同性质的水泥不得混合使用。

（4）混凝土拌制前，对各种讲师器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏、混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格挖制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。

（5）对拌制砼的坍落度的和各易性进行控制。在搅拌站各浇筑点分别取样检测，并根据搅拌站到浇筑点的距离和气侯、砂石料的含水量，在规范和设计容许的范围内进行调整。在检测时还应观察砼拌全物的粘聚性各保水性，以免出现混凝土离析或干结现象，影响混凝土浇筑质量。

（7）对现场砼的供应，根据运距的长短，配备适量的砼运输车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。

6、板梁施工

本工程上部结构采用混凝土空苡、实心板梁两种。空心板梁购买商品预应力板梁，实心板梁采用现场预制现场吊装。

（1）实心板梁预制 板梁预制的施工流程：

地基处理 模板配制 钢筋制作 底模铺制 钢筋绑扎

隐蔽工程验收 安装模板 各工序验收 砼浇筑 拆模养护 A、预制场地

用推土机结合人力进行平整，压实后铺设15cm道渣，压路机压实后再浇筑10cmC20砼。

B、模板加工及安装 ①材料准备

按照市政施工技术规范对材料的质量要求组织验收进场，模板以木模为主，钢模为辅。钢模表面平整、清洁、润滑，木材没有变形。目前市场袋的水泥和钢材质量指标较乱，现场进料进除检查期合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接为主。

②模板施工

模板及其支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，模板表面光洁平整接缝严密，不漏

浆，以保证砼表面的施工质量。模板拆除严禁武拆，保证不伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项指标均应控制在规范质量检验标准的允许范围内。在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，如发现问题应立即采取有效的措施。

③模板工程质量控制措施

a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板顼面光洁度，不允许有残存的砼浆。

b、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

c、加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

C、钢筋施工

施工前，根据设计图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员需遵照执行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除监理工程师另有规定外必须符合要求和规范规定。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。

钢筋按图示位置绑扎双层又面钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋。在钢筋和模板之间设置

强度不低于结构物设计强度的垫块来确保保护层，垫块还应南昌市铁丝与钢筋绑扎牢固。垫块之间互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定。

钢筋工程质量控制措施：

①钢筋由专业钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩锚长度等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，要征得设计单位同意。

②所有钢筋要具有出石质量证明，对各钢厂的材料均要做抽样试验，并附有抽样试验报告。不得未经试验盲目使用。对于对焊接头，同样要做试验。

③绑扎钢筋前由施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置要等要求。

④注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先何等好带铁丝的预制砼垫块。

⑤弯曲不直的钢筋要校正扣方可使用。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑥加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质量员要随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序的施工。

⑦为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

D、砼生产运输及浇筑

根据设计图纸，本工程一次连续用砼量并不多，但为保证浇筑连续性，在场地备一台400L砼拌和机和一台350L拌和机（备用）。

搅拌砼时严格按试验确定的砼配料单配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥混和料骨料均应以重量计，水可按重时折算体积。称量偏差不应超过规范规定。

由于砼运输距离不长，采用手推车运输。

砼浇筑时，上面采用插入振动器振捣。模板两侧采用安装平板振动器。插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。 般每点振捣时间为20-30S，目测为砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。砼浇筑期间，施工技术人员必须作好详细的施工记录。

砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间不少于7天。

（2）空心预应力板梁向具有相应资技等级的石家购买，同时通过监理及业主的验收。

（3）板梁吊装 A、前期准备

①在台帽上测放支座点位置及架梁线。

②测量支座点的标高，如标高误差较大，应及时采取技术措施。 ③确定运输和吊装路线并难保证运输车辆进出。

④吊装场地预先驱用压路机平整压实，并铺碎石进行加固。吊装时铺设路基箱板。

B、根据施工现场情况及板梁吊重，单跨10米以内吊装拟采用1台25t汽车式起重机单机吊装的方法。单跨12米以上吊装拟采用1台40t汽车式起重机（或浮吊）单机吊装的方法。

C、在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢。

D、板梁就位后，应保证梁板和支座结合密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。

E、安装时支座接触应严密，不得有空隙或活动，梁板安装缝道必须直顺，伸缩缝要上下贯通，不得有堵塞或变形情况，外露铁件必须作防锈处理。

7、桥面铺装施工 （1）前期准备

a、认真复测梁架设及连续梁浇筑扣的桥面标高，并绘制平面标高控制网。

b、测放桥面铺装控制点，对各个控制点编号；用墨线将桥面上的各条控制线弹出；用8#槽钢沿线立模，并控制好标高后固定。

c、对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上的积水。

(2)钢筋施工

a、钢筋基本要求按照规范的要求。

b、在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距跟钢筋绑扎孔是否牢固。 (3)混凝土施工

砼运输采用翻斗车运输。 (4)伸缩缝

伸缩缝的宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现误差，并适当考虑施工的气温条件尺寸，现浇部分、埋缝材料的等于伸缩宽度。并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。

8、栏杆安装

（1）安装时的位置应精确放样。

（2）栏杆的伸缩缝应与桥面的伸缩缝在同一条直线上。 （3）栏杆安装要垂直，垂直度的允许偏差不能大于3.0mm，栏杆的顶面及扶手相临桥孔的高差不得大于2.0mm；

9、砼质量保证措施

(1)砼做好自拌砼的材料选用和计量工作。

(2)混凝土材料必须选用同一产地的黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。

(3)优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。 (4)砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机各外加剂加设，保证计量准确。

(5)钢筋：墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好扣将每个

铅丝头朝里弯。墩柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

(6)模板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐。为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后使用之前，必须将大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。

(7)砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm。坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响：A、色泽不匀；B砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以内，砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气流引至中间，然后引出砼面。

(8)砼的养护及产品的保护：2-3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼现面受油渍、砂浆等污染。

10、浆砌块石桥台及挡墙施工

(1)浆块石结构应采用质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、元裂纹且表面较平整的块石，风化石料及最小边长小于20cm的块石不得使用。

(2)块石在上灰浆之前应洒水湿润，使其表面充分吸收且不得残留积水。灰浆厚度一般为20-30mm，对较大空隙应采用碎石填塞，填

塞前必须先灌砂浆。块石间缝隙必须用C20砼填灌密实。

(3)浆砌块石外露面均应勾缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号。勾缝时应保持块石的自然接触，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅污的砂浆应清除干净。

(4)挡土墙施工前，应在砼基础上测放控制线，并在两端支设样架，施工中按样架拉线分层砌筑，块石采用分层坐浆、随铺浆随砌筑 方法施工，每层应依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌筑时应选较平整的大块石经修整后作面石，上下两层石块错缝，内、外石块应交错搭缝，新砌石体及勾缝即时用草袋铺盖，经常洒水养护，并作好成品保护。

11、回填土施工

在构筑物结构施工完成，经监理工程师验收批准后，即进行墙后回填土。

①在施工完成，经监理工程师验收批准后，即进行回填土。采用蛙式打夯机分层填实，在蛙式打夯机不能使用的地段，则采用人工夯夯实的方法施工。

②回填土施工前，应在现场根据施工图对回填土料的要求进行施工试验，以取得最亿施工参数，对所用土料做击实试验，以确定最优含水量。

③回填土层厚由现场试验确定，一般情况下不应超过30cm，回填土中不得含建筑垃圾、树根、杂草等物，回填土垢压实度必须满足设计要求。

④回填土施工中要特别注意控制回填土的含水量，雨天及含水汩过高时不得回填，日照较强土质含水率过你时必须洒水使含水满足试验参数方可进行回填。

（四）工程竣工、撤场

1、施工中应加强施工资料同步的管理工作，做好各工序及分部分项工程的验收，资料工作，为及时竣工和竣工资料的完善提供条件。

2、施工中应加强结构的养护和保护措施，为工程的内实外光奠定基础。

3、加强各工艺的施工落手清理工作，做到工完料尽场地清。 4、加强周转材料、施工设备的回收、保养工作，不需要的可撤离现场。

5、及时作好借地的回耕，接水接电等的各项施工善后处理工作，为业主、企业树立良好的社会信誉。

六、保证工程质量的技术措施

（一）质量目标：

根据业主招标要求，结合公司自身施工质检能力，确定本工程质量目标为优良。

（二）质量控制措施

项目经理 项目技术负责人 项目生产副经理 质量检查部门 材料供应 质量负责人 施工生产 施工工厂 采购员 各施工班 各种材料 质量监督员

①质量控制采用三级检查制度，即班组自检，工种队复检，专职质检员终检。各工种队抱歉由施工经验丰富的工人组成，工地专职质检员由持省建委颁发的质检岗位证书的工程技术人员担任。各道工序经过质检合格后，邀请监理、业主验收，并输有关手续，验收合格后，再进行下道工序的施工。

②在健全质检制度的同时，加强对施工人员进行质量意识教育，每道工序施工前，对施工人员进行技术交底，在技术上进行指导，从则掌握正确的施工工艺，并严格执行交接记录制度，把质量与经济效益挂钩，确保高质量施工。

③严格按设计图纸，说明和设计变更及技术规范、监理人员的要求组织施工和验收。

④工地成立专门小组负责勤务员资料的收集整理工作。 ⑤对特殊的质量问题，邀请技术顾问组会同监理共同商量，拟建处理控制措施。

⑥每个关键部位施工前，都要制定详细的施工方案并报监理审批，施工时严格按方案进行施工。

（三）质量保证技术措施

1、根据本工程的实际情况，编制“项目质量计划”。 2、优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。

3、由技术负责人负责，做好每道貌岸然序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工作。

4、坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”，健全各工艺的班组处检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进入下道工序施工。

5、对调和控制水准点，施工定位桩肌复测，监理验收合格后才可使用，且在施工中加以保护和检测。

6、严格控制进场原材料的质量，工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。钢筋、焊条、水泥、砂石料、外加剂等材料必须有出石合格证、质保单外，尚需按规定要求，进行抽样复检合格后方可使用。

7、合格配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。

8、对产品质量实现优质价值规律，使工程质量与班组人员的经

济利益密切相关，建立质量奖罚制度。

9、采用质量控制法，把质量管理由事后检查制度转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

10、土方开挖：

（1）基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。

（2）在开挖施工过程中，经常测量校核施工区域的平面位置，水平标高各边坡坡度要符合设计要求。

(3)加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回去填。

(4)开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。

11、回填土：

（1）监理工程诊断剑合格的土料，不准作为填筑材料。 （2）墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理整修合格后进行，填土应均衡上升。

（3）填料的施工参数如下： 土料含水量：根据试验确定。 铺土厚度宜为：0.2-0.3m

压实后土体干重度不得低于设计干重度。

（4）压实后的土体取样检查次数：一般回填土每30m，厚度每

60cm取样一个，或由工程师根据部位确定取样次数。

（5）压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象。 （6）靠近结构物机械无法压实处，应用人工夯实，并达到合格要求。

（7）为保持土料正常的含水量，作好取土样质的截水、排水措施，对含水量合格土料，应堆成土丘及防雨防晒工作，并注意日照较强时的补充洒水和雨季施工要求。

（8）选择土质好、含水量适合的好土作回填土，严格按施工规范分层夯实，测试密实度。

12、混凝土；

（1）现浇混凝土的施工实施，必须遵照《两规范》的规定执行。粗骨料力学性能的要求和检验按国家建筑工程总局标准《JGJ53-79》规范规定执行。

（2）在混凝土施工期间，承包人必须及时向工程师提供详细的原始施工记录。

（3）水泥：

A、水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准的规定。除设计或工程师另行规定我，一般宜选用普通硅酸盐水泥。

B、选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，一般水泥标号不得低于32.5号。

（4）水：采用天然净水（地下水）或自来水，用来拌制和养护混凝土。

（5）骨料：

A、骨料质量必须符合要求。

B、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.4-2.8范围内。

C 、粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。其力学性能应符合《JGJ53-79》规范规定。不得使用未经分级的混合石子。

（6）混凝土： A、配合比：

混凝土坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方式和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点的坍落度一般参照以下规定：

对于素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；对地配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准坍落度为7-9cm。

B、浇筑

①在浇筑混凝土前，详细检查仓内、模板、钢筋和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并好记录，经工程师同意后方可开始浇筑工作。

②混凝土浇筑作业应按工程师同意的混凝土浇筑计划实施。 ③浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内如有粗骨堆料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

④不合格的混凝土严禁入仓。

⑤混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理。

⑥混凝土浇筑期，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

⑦浇筑混凝土诮使用振捣器，捣实到可能的最大密度程度，但应避免过度。第一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。

⑧浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。钢筋的位置，如发现移动，应及时校正。

C、养护及保护：

①混凝土浇筑完毕，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

②混凝土表同一般在浇筑12-18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳晒。

③混凝土养护时间不得少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。

④所有混凝土工程在最终验收之前，必须加强维护和保护。 （四）预防质量通病的技术措施

为确保工程质量，必须克服工程质量通病，结合本工程制定以下

技术措施：

1、确保混凝土的外光内实，克服蜂窝、麻面与平整度、光洁度差的现象，采取以下针对措施：

（1）严格计量上料，按设计配合比控制混凝土水灰比，坍落度且保证搅拌时间不少于2-3分钟，保证混凝土的和易性。

（2）严格按规范要求摊铺，分层振捣，振动棒应插入下层10cm，控制振捣时间与间距，不漏振，不超振。

（3）严格控制模板的制作误差，做到平整度好拼缝紧密不漏浆，且固定牢靠，浇筑时不变形。 序号 质量通病 1 麻面 预防措施 A：模板要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； B：模板要接缝严密，防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。 C：表面不再装饰的部位加以修补，用清水刷洗后用水泥素浆抹平 2 蜂窝 A：严格控制砼配合比，经常检验，保证材料计量准确； B：保证砼拌和均匀，其连续搅拌最短时间应按规定； C：按规定分层振捣密实； 3 强度偏低匀A：确保材料质量； 质性差 B：按配合比及材料计量准确； C：浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不低于规定时间； 4 上部表面光A、确保砂石料有良好的级配，含泥量在规范要求洁度差 标准之内； B、确保砂的细度模数在2.5-2.8之间； C、严格控制砼坍落度和配合比，搅拌均匀且保证搅拌时间不少于规范规定时间； 2、回填土质量的保证措施：

（1）开挖基坑时把好土暂进指定点堆放，作回填用。 （2）回填时工坑积水应排除，严禁积水情况下回填。 （3）严格按25cm分层铺回填，用人工夯实与蛙式打夯机来回

4-5遍，用环刀法测试密实度，合格后再回填目层土，以确保填土的质量。

序号 质量通病 1 预防措施 场地（基坑）积水 A、提前对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计，做好排水设施，使整个场地流水畅通。 B、做好测量工作，避免出现标高误差。 2 填方出现橡皮土 A、避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填； B、控制回填土的含水量在最优含水量范围之内。 3 回填土密实度达A：选择符合填土要求的土料回填。 不到要求 B：按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度等，使其达到设计指标。 4 挖方边坡塌方 A.选择合适的边坡坡度，经过不同土层时，B.边坡作成折成形。 C.采用直立边坡时，进行可靠支护。 D.做好地面降水和降低地下水位的工作。 堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。 （五）特殊季节施工 1、冬季施工技术措施

（1）冬季施工前，制定专门的措施计划，为施工人员、机械、产品配备防冻材料和保温材料。

（2）冬季施工注意收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击。混凝土浇筑及砌体施工尽量安排在白天气温较高时间进行。

（3）采用适当措施，保证混凝土温度满足施工规范要求。混凝土拌和物出机温度不应低天10℃，混凝土浇筑 入仓时， 一层覆盖时下一层混凝土温度不应低于2℃。

具体措施包括：

A.采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于32.5#，水灰比不得大于0.6。

B.原材料加热法，选用水加热法。即用热水拌和混凝土。加热的水与黄砂、石子拌和后，再加入水泥。混凝土拌合温度不应大于35℃。

C.加外加剂，可加入不敷出些早强减水剂，以提高混凝土的早期强度。

D.减少混凝土出机至入仓的时间及转运次数。

混凝土不筑后采用蓄热法养护。对于平面施工混凝土在其表面覆盖草袋养护，立面混凝土采用模板外悬挂草袋养护。

2、夏季高温施工措施：

A.及时做好砼的养护工作，每天应均匀洒水，使表面经常保持潮湿状态，夏季应进行覆盖防止曝晒而造成收缩裂缝。

B．高温季节施工要做好暴雨的突然袭击预防工作，根据雨季施工规定，做好防范措施。

C．引起过早硬化，尽量缩短运输、振捣、抹面等工序时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阴棚。

D．搅拌处须有遮阴棚，模板基表面在浇筑砼前适时洒水湿润。 E．要控制砼在高温天气初凝时间，调整含水量，控制水灰比。 3、雨天施工技术措施

（1）注意收听天气预报，尽量避免混凝土、砌体施工安排在雨天。

（2）混凝土浇筑及混凝土体施工遇下雨时，加强混凝土仓面的临进防护、排水等施工措施，浇筑 ，落筑完毕后及进压面工覆盖薄膜保护。砌体施工雨天应停止，已砌筑的砌体也要进行覆盖保护，以

防雨水冲刷。

（3）做好施工场地、砂石料场、水泥仓库的施工排水系统，场内设排水明沟，保持排水沟排水畅通，保证场地内无存积水。

（4）水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免受潮结块。 （5）雨天浇混凝土时，要根据骨料含水率变化，及进调整骨料入仓重量和加水量，确保混凝土配合比不变。

七、安全文明管理体系

（一）安全管理

建立健全安全管理网络和责任制，形成人人都重视安全的局面。布置生产的同时布置安全，做到有布置落实有检查督促。做到安全工作层层有人抓，处处有人管。

1、安全管理网络图

项目经理 安全文明施工负责人 土方 安全员 下部结构 安全员 上部结构 安全员

2、安全管理措施

A.落实安全技术措施

(1)施工现场必须遵守安全生产六大纪律有有关工程操作规程。上岗职工必须佩带和正确使用劳动用品。

(2)施工现场的用电机械要有可靠接地装置，电报控制箱设置漏电保护装置，且符合标准化管理要求。

(3)所有机械设备传动部位要设置防护罩。

(4)施工现场应平整，做好排水措施、消防工作，防滑措施。 (5)吊车作业时禁止任何人上下机械或传递物品，在吊臂下严禁站人，非施工人员离开工作区。作业前对被吊物，满足要求。选择有经验的驾驶人员，每次起吊前对吊绳、吊具进行检查，发现问题及早更换。

(6)钢筋三机、木工三机、代搅拌机由专业工种负责操作，必须遵章作业。

(7)工程运输车辆驾驶员应加强安全行车教育，进入工地卸材必须由专人指挥。

(8)工地实行上岗安全阍底制度，二班制工作做好上下班交底，且有交底记录，每周总结一次。

(9)协调建设方做好当地村民工作，施工中不损伤村民利益。 (10)工地做好治安保卫工作，确保一方平安。 B、工地必须做好防火措施

（1）本工程防火负责人为工程负责人，防炎负责全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

（2）工地仓库、油库消防器材由专人负责。

（3）职工宿舍、工棚内严禁使用电炉，教育职工做好防火工作。 （4）氧气、乙炔瓶分别放置，使用时地面无可燃物。 C、卫生防疫措施

施工生活区内做到清洁、卫生，教育民工养成良好的卫生习惯，勤理发，勤洗澡、不喝生水，不吃不洁食物，不随地吐痰、大小便，伙房要有卫生许可证，炊事员事先做好体检，伙房内必须做到无“四害”，熟生菜分开，预防疫病。

加强卫生教育宣传力度，使卫生落实到工地每个员工。 （二）文明施工的措施

项目经理 安全文明施工负责人 土方 文明员 下部结构 文明员 上部结构 文明员

1、文明施工的措施

1）创文明工地目标

文明施工管理是创优规划中的重要方面，本工程文明施工管理目

标是：创文明工地。

由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。

2）场容场貌

（1）按规划布置临进施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有惩；

（2）对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法；

（3）场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。 3）物资及设备

（1）物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐统一，分区合理，产品表示正确，检验状态无遗漏。

（2）定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

4）环境控制

（1）建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责；

（2）施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池骨、内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失；

（3）生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道

排入集水坑，生活垃圾及时处理；

（4）食堂干净卫生，炊事人员定期检验，持证上岗。 5）综合治理

（1）搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。

（2）搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。 （3）建立现场治安消防管理体系，制定巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工物资。搞好路、地关系，为顺利施工创造必要的条件。

八、施工进度计划及保证措施

（一）总工期

根据业主的工期总体要求，本工程初步计划自2007年02月25日开工到2007的06月25日，总工期120个日历天，保质、保量完成任务。

（二）各主要工序控制工期 具体见施工进度横道图。 （三）工期保证措施

1、工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及有员，做好进场准备工作。

2、制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业。运用网络技术编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。

3、严格按照总体施工计划组织施工，每星期召开工期调度会，通报进度，质量情况，分析存在问题，及进调整部署。认真阅读图纸，熟悉施工步骤，抓信施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工，不浪费。及时信进现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合好用电、用水工作，使工作旱灾展顺利。

4、建立施工进度任务制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工结点的要求。及时测量放线，合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。

5、加强与砂石料、水泥等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需要计划，保证不误工期，及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。

6、各个班组、施工队相互配合、支援、加强管理，提高工效，派工合理，防止窝现象发生。

九、各项资源需要量计划和主要施工机械 （一）劳动力安排计划表

月 份 工种 2月 机驾工 模板工 砼工 4 3 4 3月 6 6 6 4月 6 6 6 5月 6 4 6 6月 4 3 4 钢筋工 测工 机电工 机修工 普工 合计 1 4 1 1 15 30 3 2 1 1 15 39 3 2 1 1 15 39 2 2 1 1 15 37 1 4 1 1 15 30 （二）主要机械设备安排计划表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 插震 平震 翻斗车 蛙式打夯机 自卸汽车5T ∮100水泵 钢筋机具全套 电焊机 50KW发电机 25吨汽吊 40T浮吊 砼搅拌机 破碎机 SPJ300Z钻孔机 单位 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 起运点 进场时间 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 太仓 根 据 实 际 情 况 需 要 进 场 15