塔吊安装施工专项方案
一、 工程概略
凉城县茉莉小区住所楼位于凉城县花木兰东南侧，是底框砖混结 构，共 6 层，建筑物总高度为 19.6 米，总建筑面积 m2。
二、 塔吊安装及所需设备
1、塔吊中心地点部署：
工程施工设置一台 QTZ40 塔吊（山东华夏集体有限公司生
产），中心地点位于
2 轴向东 1.4 米，D 轴向北 9.314 米（详见施工塔吊地点图）。 因为场所西向有一条高压电缆穿过，故塔吊前臂只安 装50米。
2、塔机基础
采纳天然满堂红基础，基础尺寸宽为
5000 ×5000 米，高
1.40
米，依据地质报告，地基承载力标准值为
230kpa ，知足厂家设计要
求，详见下基础图。
3、安装所需设备：
（1） 45 吨汽车起重机 1 台。
（2） 30 吨千斤顶
1 台。
（3）经纬仪、水平仪各 1 台。 （4）测地摇表 1 台。
（5）套筒板手 1 套。
4、安装要求及次序
依据施工要求，塔吊基础位于 1、2#楼中间（详见基础图），即塔吊基础面标高（— 3.350 米）与主楼基础底板底标高一致，未来施
工的底板在塔吊基础面上覆盖即可，塔吊基础采纳混凝土标号 C30 混凝土。为加速施工进度， 塔吊基础先施工，塔吊安装一定待塔吊基础混凝土强度直到 80% 以后才能进行。计划第一次安装先安装至最大自由高度即 37 米，安装时，先将增强标准节安装在塔身底部，而后再安装塔机及塔冒， 均衡臂和起重臂则在施工现场所面分别拼装好进行起吊组装， 其安装程序为：增强标准节→外衣架→展转轴承→塔冒→均衡臂→接通电源→调试→附拉支架，上部标准节在整机安装达成后，可自行顶升安装，附拉支架依据设计要求规定，第一节附拉支架离地 30m ，第二节距第一节 25m ，第三节距离第二节 20m ，此后塔身每高升 15m 增强一道附拉支架。附拉支架固准时应调整好塔庙，其垂直误差不大于 1%，且不大于 5cm ，（用经纬仪、水平仪观察垂直度）安装重点及次序厂家供给的安装说明书。
5、当塔机安装完成， 经调试运行正常后， 应仔细全面地检查一
遍，并由公司动力设备科、安全科组织查收，合格后方准投入使用。
三、塔吊安装
1、准备
熟读说明书，以便正确快速架设塔机，达到可顶升加节的地点。立
塔时需用一台 45t 汽车吊。合理安排塔机安装人员，妥当协调整各样
安装和组装步骤， 来往通道及组装现场之间的关系， 将使用汽车吊的
时间减至最少。
2、立塔的注意事项
a、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于 8m/s 时进行。
b、一定依据立塔程序。
c、注意吊点的选择，依据吊装零件采纳长度适合、质量靠谱的
吊具。
d、塔机各零件所有可拆的销轴，塔身连结螺体、螺母均是专用
特制零件。
e、一定安装并使用和安全举措，如扶梯、平台、枋栏等。
f、一定依据起重臂长，正确确立配重数目，在安装起重臂以前，
一定先在均衡臂安装一块 2.32t 的均衡重，但禁止超出此数目。
g、装好起重臂后，均衡臂上未装够规定的均衡重前，禁止起重
臂吊载。
h、标准袋子的安装不得任意互换方向，不然没法进行。
i、塔机在施工现场的安装地点，一定保证塔机的最大旋转部分
如吊臂、吊钩等离输电线 5M 上的安全距离。
j、准备协助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
k. 塔机安装场所的参照尺寸，详见附图。
l、顶前，应将小车开到规定的顶升均衡地点，起重臂转到引进
横梁的正确方，而后用展转制动器将塔机的展转锁紧。
m 、顶升过程中，禁止旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。
n、标准节起节（或放下时），一定尽可能凑近塔身。
3、接电源及试运行
当整机按前方的步骤安装完成后，检查塔身的垂直度，允差为
1/1000 ，再按电路图的要求接通所有电路的电源， 试开动各机构进行运行。检查各机构运行能否正确， 同时检查各处钢丝绳能否处于正常工作状态。能否与构造件有摩擦，所有不正常状况均予以清除。
假如安装完成就要使用塔机工作， 则一定按相关规定的要求调整好安全装置。
4、顶升加节
4. 1 顶升前准备
1） 按液压泵站要求给其油箱加油。
2） 清理好各个标准节，在标准节连结处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升地点时的吊臂下排成一排， 这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用展起色构，能使顶升加节过程所用时间最短。
应当重申：一定先装 7 节增强标准节后， 再装一般标准节， 次序绝不可以颠倒。
3） 放松电缆长度略大于总的顶高升度，并坚固好电缆。
4） 将吊臂旋转至顶升套架前方，均衡臂处于套架的后方（顶升
油矩正好位于均衡下方）。
5） 在引进平台上准备好引进滚轮， 套架平台上准备好塔身高强
螺栓。
4. 2 顶升前塔机的配平
1）塔机配平前，一定先将小车运行到参照地点，并吊起一节标
准节或其客观存在重物，而后拆掉下支座四个脚与标准节的连结螺
栓；
2）将液压顶升系统操控杆至顶升方向，使套架顶升至下支座支
脚刚才离开塔身的主弦杆的地点；
3）经过查验下支座支脚与塔身主弦杆能否在一条垂直线上，并观
察套架 8 个导轮与塔身主弦杆空隙能否基真同样，检查塔机能否平
衡。稍微高速小车的配平地点，直至均衡。使得塔机上部重心落在顶
升油缸梁的地点上。
4）起重臂小车的配平地点，可用布条系在该处的斜腹杆上作为标
志，但要注意， 这个标记的地点随起重臂长度不一样而改变，过后应将
该标记取掉。
5）操控液压系统套架降落，加接好下支座和塔身标准节间的连结
螺栓。
4. 3 顶升加节
4. 3.1 顶升前的准备工作
1）将一节增强标准节或一般标准节（统称标准节）吊至顶升套架
引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮， 迟缓落下吊钩，
使装在标准节上的引进滚轮比较适合地落在引进横梁上， 而后摘下吊
钩。
2）将小车至顶升均衡地点。
3）使用展起色构上的展转制动器， 将塔机上部机构处于制动状态，
其实不一样意有展转运动。
4）卸掉塔身顶部与下支座连结的
8 个高强螺栓。
4.3.2 顶升作业
1）将顶升枘梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责察看
顶升横梁两头销轴都一定入圆弧槽内） ，开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起， 顶起略超半节标准节高度后， 使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。 确认两个爬爪正确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞所有缩回，提起顶升横梁，从头使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。 再次伸出油缸， 将塔机上部构造再顶起略超出半节标准节高度， 此时塔身上方恰巧能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，
将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，卸掉引进滚轮，用
12 件
或 8 件 M36 的高强度螺栓（每根高强螺栓一定由两个螺母）将上下标准节连结牢靠（预紧力矩不小于 1700KN.M ）。
再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8
件 M36 的高强度螺栓将下支座与塔身连结牢靠，每根高度螺栓一定有两个螺母，即达成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，
则可依据以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部，
并瞄准连结螺栓孔。 在缩回油缸以前， 可在下支座四角的螺栓孔内从
上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。
顶升过程的注意事项：
a、.塔机最高处风速大于 8m/s 时，不得进行顶升作业。
b、顶升过程中一定保证起重臂与引入标准节方致，并利用展转
机构制动器将吊臂制动住，小车一定需停在规定的顶升配平地点。
c、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自己起吊
下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座一定有
8 个 M36 的螺栓连
续，惟有在这类状况下，赞同这
8 根螺栓每根只用一个螺母。
d、所加标准节上的踏步，一定与已有标准节对正。
e、在下支座与塔身没实用 M36 螺栓连结好以前，禁止吊臂展转、
小车变幅和吊装作业。
f、.在顶升过程中， 若液压顶升系统出现导常， 应立刻停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用 8 件 M36 高强螺栓将下支将与塔身连结牢靠后，再清除液压系统的故障。
g、塔机加节达到所需工作高度（但不超出独立高
度）后，应旋转起重臂至不一样的高度，检查塔身各接
头处，基础地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于
均衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧
紧，上述连结处均为双螺母防松）。
5、投入使用前工作
塔机投入使用前的工作， 是为了保证塔机能正确操控， 并在安全条
件下运行。这些工作主假如：对塔机零件的检查及调试各安全装置。
5. 1 零件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全动转， 应付塔机各零件进
行一系列试运行和检查工作。
a、各零件之间的紧固连结状况检查；
b、检查支承平台及护栏的安装状况；
e、检查钢丝绳穿绕能否正确， 及其不可以与塔机构和构造进行
摩擦；
f、检查电缆通行状况；
g、检查均衡臂配重的固定状况；
h、检查平台上有无杂物，防备塔机运行时下坠伤人；
i、检查各润滑面和润滑点。
5. 2 安全装置调试
塔机安全装置主要包含：行程限位器和荷载限制器。行程限位 器有：起高升度限位器、展转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：
起重力矩限制器、起重量限制器。别的还包含风速仪。
5. 3 立塔后检查项目（见下表）
检查项目
检查内容
检查地脚螺栓的紧固状况；
底架
检查输电线距塔机最大旋转部分有 5 米的安全；
距离并检查暂时性缆经过状况，以防破坏。
塔身
标准节螺栓的连结紧固状况。 检查与下支座的连结状况；
检查顶升时与标准节接触的支承；轴和；连结状况和能否灵巧可
套架
靠；
检查走道，扶栏的紧固状况。
检查与展转支承连结的螺栓紧固状况；
检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右侧和梯子上、下端的钢
上、下支座
环里经过）；
司机室
检查与司机室的连结状况；
司机室内禁止寄存润滑油、油棉纱与其余易燃物品。 检查吊臂、均衡臂位杆的安装状况；
塔顶
检查扶梯、平台、护栏的安装状况； 保证起升钢丝绳穿绕正确。
检查各处连结轴、垫圈、张口销安装的正确性；
吊臂
检查变幅小车安装运行状况，载人吊栏的紧固状况； 检查起升，变幅钢丝绳的环绕及紧固状况。 检查均衡臂的固定状况；
均衡臂
检查均衡臂护栏及走道的安装状况，保证走道无杂物。 检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置能否安全靠谱； 检查吊钩组有无影响使用的缺点；
吊具
检查起升、娈幅钢丝绳的规格、型号应条例要求； 检查钢丝绳的磨损状况。
检查各机构的安装、运行状况；
各机构的制动器空隙调整适合；
机构
检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒处钢丝 绳上起码应有 3 圈安全圈；
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。
检查吊臂、均衡臂位杆的安装状况；
安全装置
检查扶梯、平台、护栏的安装状况； 保证起升钢丝绳穿绕正确。
润滑
依据使用说明书检查润滑状况，进行润滑工作。
5. 4 塔机组装好后，应挨次进行下理试验（每转移一个工地都一定进行）
1） 空载试验
各机构应别进行数次运行，然膈再做三次综合动作运
行，运行过程不得发生任何异样现象，不然应实时排
除故障。
2） 静态超载试验
空载试验合格后，进行静态载试验。
依据不一样重臂长， 以及起升机构采纳的不一样方案， 进行静态超载
在以上 15 米和 50 米，以最低安全速度将对应的吊重离地 0.5 米左右，
记录下离地距离，保持 10 分钟，卸载后检查金属构造和焊缝的质量
状况及有无永远变形。
3）超载动向试验
在 50 米处，吊重 1.43t(50m 臂 1.98t,44m 臂 2.64t), 对各机构对应的全程范围内进行 8-10 次动作 ,各机构应动作灵巧 ,制动器作靠谱。机械及构造各零件无异样 ,连结无松动和破坏。
6、扶墙要求
依据厂家技术要求， 本工程施工塔吊每七层扶墙一次， 合计需扶
墙 4 道。此后加高顶升时，一定安装好扶墙后，才可加高。四、运行控制
1、塔机长时间暂歇工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到近来点，大臂按顺风向停置。为了保证工程进度与塔机安全，塔机须保证驾驶室内 24 小时有塔机司机值班。换班、替班人员未当面交接，不
得走开驾驶室，交接班时，要仔细做好交接班记录。
2、各作业人员一定严格履行“十不吊”的规定：
a、指挥信号不明禁止吊；
b、斜牵斜挂禁止吊；
c、吊物重量不明或超负荷禁止吊；
d、散物捆扎不牢或物料装放过满禁止吊；
e、吊物上有人禁止吊；
f、埋在地下物禁止吊；
g、机械安全装置失灵或带病时禁止吊；
h、现场光芒暗看不清吊物起落点禁止吊；
I、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护举措禁止吊；
J、六级以上强风禁止吊；
4、塔机与信号指挥人员一定装备对讲机；对讲机经一致确立频
锁频，使用人员无权调改频次；在专机专用，不得转借。
5、信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特别原由不得
任意改换人员；指挥人员未经主管负责人赞同，不得擅自换岗，换班
一定当面交接。
6、现场所用指挥语言一律采纳一般话。指挥语言应规范，防备
以生指挥错误。
7、指挥过程中，严格履行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，
即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔机编号，塔机司
机应答后，信号指挥人员方可发出塔灵巧作指令。
8、指挥过程中，要求信号指挥人员一定时辰目视塔机吊钩与被
吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环视相邻塔机的工作状态，
并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简洁、完好、清楚。
9、起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎
一定牢靠。在被吊物超越幅度大的状况下，要保证安全靠谱，根绝发
生“天女散花”的现象。
10 、起重工在作业前、作业中、换班时，一定对钢丝绳进行全面检查与判定，不合格的钢丝绳禁止使用。
11 、增强塔机顶升的管理。 与相邻单位无影响的塔机要依据本单
位的实质需要确立本塔的顶高升度和顶升时间， 同时一定书面上报塔
机指挥中心；塔机指挥中心用计算机协助管理，
各塔机一定按塔机指
挥中心确立的高度、时间按期达成顶升，不得提早或延时。 五、塔吊的拆掉
1、拆卸注意事项：
a、塔机拆出工地以前，顶升机构因为长久停止使用，应付顶升
机构进行养护和试运行。
b、在试运行过程中，应有目的地对限位器，展起色构的制动器
等进行靠谱性检查。
c、在塔机标准节已拆出， 但下支座与塔身还没实用 M36 高强度
螺栓连结好以前，禁止使用展起色构、变幅机构和起升
机构。
d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续接作业，因此应付顶升
机构底主要受力件常常检查。
e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力察看各样相对运
动件的相对地点能否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），
假如套架在上涨时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上涨，立刻下
降。
f、拆卸时风速应低于 8m/S 。因为拆卸塔机时，建筑物已建完，
工作场所受限制，应注意工作程序，吊装堆放地点，不行粗心粗心，
不然简单发生人身安全事故。
2、 拆塔的详细程序
将塔机旋转至拆卸地区，保证该地区无阻碍影响拆卸作业。
拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。 一定严格履行本说明书的规定，
禁止违犯操作程序。
拆塔详细程序以下：
a、降塔身标准节（若有附着装置，相应地拆卸）；
b、拆下均衡臂配重（留一块 2.32t 的配重）；
c、起重臂的拆卸；
d、均衡臂的拆卸；
e、拆卸司机室；（亦可待至与展转总成一同拆卸）
f、拆卸塔顶；
g、拆卸展转塔身；
h、拆卸展转总成；
i、拆卸套架及塔身增强节。
2. 1 拆卸塔身
将起重臂展转到标准节的引进方向， 使展转制动器处于制动状态，
小车处于规定的均衡地点。拆塔最上边塔身标准节走开下部标准节
2cm 左右，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，
回缩油缸，由
爬爪支承，顶升横梁降至下边踏步再回缩， 下支座与塔身标准节之间 用螺栓连结，用小车吊够将标准节防至地面。
注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶
升套架的着落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通
过塔身标准节主弦杆踏步时， 须用人工翻转活动爬爪，
以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。
重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节挨次拆下。
2.3 拆卸均衡臂配重
将小车固定在吊臂根部 ,借助协助吊车拆卸配重。
打开配重块的连板， 按装置重的相反次序， 钭各块配重挨次卸掉。
仅留下一块配重块。
2. 3 起重臂的拆卸
从小车及吊臂将起升钢丝绳卸掉，同时应地钢丝绳全长仔细进行检查。
a、对吊装点进行拆卸；
b、轻轻提起起重臂，使位杆系统放松，拆掉连结销轴；
c、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。
2. 4 均衡臂的拆卸
将配重块第一吊下，后经过均衡臂上的四个安装吊起
均衡臂，使均衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连结
销轴。而后拆掉均衡臂与展转塔身的连结，将均衡臂
轻轻放至一面。
2. 5 拆卸司机室
2. 6 拆卸塔顶
拆卸前 ,检查与相邻的组件之间能否有电缆连结 .
2. 7 拆卸展转塔身
2. 8 拆卸展转总成
吊住套架，拆下其与下支座脚的连结螺栓，并将其用
爬爪支承在塔身上，用吊索将展转总成吊起卸掉。
2. 9 拆走套架及塔身增强节
a、吊起套架，慢慢地沿标准节主弦杆吊出，放至地面；
b、挨次吊下各节标准节。
3．塔机打开后的注意事项
3. 1 塔机打开后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
3. 2 对主要受力的构造件应检查金属疲惫，焊缝裂纹，构造变形
等状况，检查塔机各零零件能否有破坏或碰伤等。
3. 3 检查完成后，对缺点、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆
办理。 六、拆塔管理
工程施工中的大多数塔机可按惯例方式拆卸， 运出现场，但两塔 的拆卸一定在塔机安装前就应试虑往后拆卸的方法及先后次序。
先拆
9#楼塔吊（即低塔），后拆 8# 楼塔吊。
七、安全技术举措
1、 塔基安装一定须在白日进行，严格依据 [安装说明进行。
2、 在安装作业前，一定由专业工种施工作业，对相关人员进行
安全技术教育，做到人人成竹在胸。
3、 由参加安装作业人员上岗一定戴好安全帽，佩戴安全带，并
穿软底防滑鞋进行作业。
4、 施工现场要求有专人指挥，互相协分配合，保证安全。
5、 参加高处作业的人员要严格恪守高空作业的安全技术规程，全部作业工具要用软绳子套坚固定在某一地点， 防备在施工时滑脱发买卖外事故。
6、 禁止自上而下投掷工具、资料等物品，防止砸伤事故的发
生。
7、 仔细检查吊装用的钢丝绳套，卡环能否靠谱，严格按更新标
准实时更新。
8、 仔细检查各样连结螺栓销轴， 发现破坏或疲惫裂纹的实时更
新。
9、 液压顶升系统各部分的有接头紧固严实，螺丝扣固紧固牢。
10、
检查电缆、电线的绝缘性能优秀性，电机接线能否正确，
各行程开关动作要敏捷靠谱。
11、 塔身和所有电箱有完满的接地、 接零设备，并由专人监护。12、
现场设置安全戒备线应设安全标记，作业区内禁止全部无
关人员进入，力争做到不出现安全事故。
13、 附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点：
a、四级风以上应停止爬升，如爬升过程中忽然碰到狂风一定停止
作业，并将塔身螺丝禁固。
b、爬升过程中，禁止展转，一定按说明书规定步骤操作，注意
撑脚和销子的到位，塔吊的升节必要有专职安全监护。
c、附着形式和地点，一定按施工组织设计进行。垂直误差需校
正在千分之一内。
d、每次附着升节后一定按规定查收经过后，才能投入施工。
14 、 塔吊操作人员安全责任制
a、仔细学习，严格履行安全技术操作规程，典范恪守安全生产
规章制度。
b、踊跃参加安全活动，仔细履行安全交底，不违章作业，听从
安全人员的指导。
c、对不安全作业要踊跃提出建议，并有权拒绝违章指令。
d、操作人员一定参加过相关部门组织的学习、培训，经查核合
格后领取上岗证后，方可进行作业。
e、业前，一定对工作现场四周环境、形式线路、架空电线、建
筑物及构件重量和散布状况进行全面认识。
f、操作人员在进行起重展转、升幅和吊钩起落等动作前，应鸣
声表示。
g、起重机的操作人员和指挥人员一定亲密配合，指挥人员一定
熟习所指挥的起重机的性能。 操作人员应严格履行指挥人员信号，
如
信号不清或错误时， 操作人员可拒绝履行， 假如因为指挥失误而造成
事故，应由指挥人员负责。
h、塔机作业前， 应检查起吊物下方有无人员逗留或经过， 禁止
用起重机吊人员，不然，按的关奖罚制度进行处分。
i、塔吊机械一定按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不
明重量的物体，对特别状况需超负荷时一定有保证安全的技术举措。
经公司技术人员赞同，并有专有在现场监护下，方可起吊。
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