风钻工作业指导书

1 目的

本作业指导书用于指导风钻工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 2 适用范围

本作业指导书适用于风钻工岗位的各项作业。 3 资源准备 3.1 3.2 3.3 3.4

风钻工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。 风钻工岗位工作时间为日常工作。

每班两人作业，并形成实质意义的互保对子。

上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包

括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩。 3.5

本岗位使用的设备工具包括：风钻机一台、钻杆若干、钻头若

干、撬棍长短各一条、风水管各一条、黄油、钳子一把等其他辅助设备。 3.6

上岗前应检查照明、顶板松石等环境情况，检查撬棍、凿岩机

等工具状况。 3.7 3.8

在处理松石作业时，必须有监护人。 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。

4 基本要求 4.1

工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。对精神、身体

状况不佳者，或不宜上班者，不能让其上班作业，责令其就医或休息。 4.2

早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注

意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 4.3

领用材料工具时，检查材料工具数目是否正确，是否合格或是

否有损坏。 4.4 4.5

乘罐时，应遵守《乘罐管理规定》。

在巷道行走过程中，应注意安全，防止工具、材料触碰电线，

防止跌倒。禁止乘坐电机车。 4.6

时，提前到达作业现场，按照《风钻工日常安全检查表》

的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 4.7 4.8

按照本作业指导书进行作业。

按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《风钻工作业

专项安全检查表》进行安全检查。 4.9

严格履行师带徒合同。

4.10 作业后保证休息，养好精神，并确保自身的工余安全。 5 作业内容

本岗位作业内容包括：作业前检查作业、拉照明作业、洒水作业、处理松石作业、凿岩作业、作业后的清理作业。 6 作业步骤及风险分析与控制

作业步骤及风险分析与控制见附表。 7 应急行动 7.1

作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危

险苗头，必须停下来处理。 7.2

当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内

时待救和自救方法：

a） 尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶，尽可能躲在顶板安全稳固的地方；

b） 如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气；

c） 若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。 7.3

井下突遇炮烟时自救或逃生方法

a） 迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无炮烟经过的巷道内躲避；

b） 如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止；

c） 在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛巾或口罩捂住嘴、鼻；

d） 如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。 7.4

井下遇险避难时应遵守的行动准则

因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避难，并遵守以下行动准则：

a） 选择适宜的避难地点。井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，应迅速进入预先预定的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待援救。也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室；

b） 保持良好的精神状态，树立获救脱险的信念，要互相鼓励，统一意志，以极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。千万不可过分悲观和忧虑，更不能急躁盲目行动，冒险乱闯； c） 加强安全防护，改善避难地点的安全条件。在避难期间，要密切注意险情的发展情况，如安全条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附近的其他安全地点，同时在转移途中设置明显的指示标记，以便救护人员跟踪寻找。如因受条件无法转移时，则应积极采取措施，就地取材构筑临时安全防护，努力改善避难点的安全条件，尽量延长生存时间；

d） 在避难待救时，所有遇险人员应主动把食物和饮用水献出，互助互济，统一分配，共度难关，安全脱险；

e） 积极设法同外界或救护人员取得联系。遇险人员可在避难地点，用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号。如有可能，可寻找井下电话或其他通讯设备尽快与地面取得联系； 7.5

井下发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，

应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。

7.6 主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行抢救。

8 作业记录 8.1

认真做好班前派班记录，对当班工作派班做到派遣到位，记录

清楚。 8.2

各作业点现场人员按照要求开好现场安全预测会，对现场安全

作业情况提出防范措施，按要求记录好现场安全碰头会。 8.3 8.4

现场未能处理的安全隐患做好标志。

下班后应及时向当班值班人员汇报当班存在的问题和注意事

项，认真做好交及各项记录。 8.5 8.6

按照《风钻工日常安全检查表》对当班作业现场进行检查。 接受其他管理人员按照《风钻工作业专项安全检查表》的监督

检查。 8.7

配合关键任务观察人员完成《任务观察记录》。

附表：作业步骤及风险分析与控制 风序作业号 内容 作业步骤及安全要求 违反安全要求可能导致的风险或事故 顶板、边板松石；矿堆松石滚落；矿石（碴）菱角碰刮，按章作业 导致人员砸伤，刺伤 检查作业场地，熟悉作业场地 注意力不集中或冒险进入危险地带，检查不周，导致各种伤害 场地的松石未处理干净，导致冒顶、片帮 边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细检查 风险控制措施 险等级 1 三级 2 三级 一级 3 遵守规章制度 4 二不符合作业条件，严格遵守《采掘作业安全操作规程》 导致冒顶、摔伤 级 无安全标志，导致完善警示标志封栏，严格遵守《井人员坠落、摔伤、下各类天井安全要求》 触电 安全标志不齐全、标志不清，导致人明确标志牌, 严格遵守《采掘作业员触电，摔跤，坠安全操作规程》 落 检查线路、更换灯泡；增加变压器；照明亮度不够，导裸露接头包严；安装到合适位置，致摔倒、冒顶、片严格遵守《井下用电安全要求》，帮 遵守安全操作规程 线路漏电，导致人员触电 检查撤退路线，应有有效的撤退路线 无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤害 遵守安全操作规程，遵守《井下用电管理规程》 三级 三级 5 检查井下安全标志，安全标志应齐全有效 6 作业前检查作业 7 检查作业环境 检查照明，照明应符合要求 一级 一级 8 9 交底清楚、加强互保、选择撤退路三线、遵守《松石处理安全操作规程》级 《互保对子安全管理规定》 二级 10 松石未处理干净，认真检查、加强互保、遵守《松石导致冒顶、片帮 处理安全操作规程》 11 12 认真检查、遵守操作规程、选择好检查时注意力不站位并监护到位，严格遵守《松石二检查顶板、边帮情况 集中，导致冒顶、处理安全操作规程》《互保对子安级 片帮 全管理规定》《作业时应遵守事项》 天井有松石，导致加强检查 c 打击伤害 检查通风量，通风应良好 风量不足，导致人员窒息、中毒 存在有毒有害气体，有炮烟，导致人员中毒、窒息 检查通风设施；检查风量；独头巷等开风机30分钟后才能进入作业，保证通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入 检查通风设施；检查风量；延长通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入 二级 13 14 15 检查有毒有害气体量，无炮烟 检查粉尘量 二级 C 粉尘多，导致尘肺 作业前洒水防尘、作业中戴好防尘口罩 16 检查噪声 检查温度，温度应适宜 检查是否有盲残炮 噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、无 误导 温度过高，导致其他伤害、中暑 有盲残炮，导致爆破伤害 加强通风降温，严格遵守《采掘作业安全操作规程》 严格遵守《爆破作业安全操作规程》，加强检查，发现盲炮及时报告、处理、警示 A 17 A 三级 18 19 检查设施完好状况；绞车工精力集中；信号准确；运行中乘罐人员手检查绞车，确保绞车绞车带故障运行，不离信号器，遇异常情况及时发送二无故障 导致人员坠落 信号停车，严格遵守《天井吊罐安级 装安全规程》《天井吊罐卷扬机安全操作规程》《作业时应遵守事项》 检查设施完好状况；绞车工精力集中；信号准确；运行中乘罐人员手钢丝绳断丝，导致不离信号器，遇异常情况及时发送人员坠落 信号停车，严格遵守《天井吊罐安装安全规程》《天井吊罐卷扬机安全操作规程》《作业时应遵守事项》 检查设施完好状况；绞车工精力集中；信号准确；运行中乘罐人员手连接装置不可靠，不离信号器，遇异常情况及时发送导致人员坠落 信号停车，严格遵守《天井吊罐安装安全规程》《作业时应遵守事项》 吊罐保护设施不全或故障，导致人员坠落 20 检查钢丝绳的质量 二级 21 检查吊罐设施 检查连接装置可靠性 二级 22 检查吊罐保护设施，保护设施应齐全 检查设施完好状况；绞车工精力集中；信号准确；运行中乘罐人员手二不离信号器，遇异常情况及时发送级 信号停车，严格遵守《天井吊罐安装安全规程》《作业时应遵守事项》 一级 23 检查通讯装置，通讯装置应正常 24 检查断面，断面应符合设计要求 25 仔细检查天井设备 升罐前检查处理，配备口哨辅助信号，严格遵守《吊罐法施工天井作业安全操作规程》《作业时应遵守事项》 断面达不到设计按设计断面施工，保证垂直度，严要求，导致卡罐、格遵守《吊罐法施工天井作业安全坠落 操作规程》《作业时应遵守事项》 天井设备检查不仔细，导致人员坠专项检查 落 信号有故障或缺陷，导致过卷断绳坠落 操作不当，导致机械伤害 线路漏电，导致触电 保证空间，选择平整安全地点，严格遵守《作业场地平整有关安全规定》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》 遵守《井下用电管理规程》、严禁线路短路 二级 三级 26 检查钻机，检查气腿是否完好，各操纵手柄是否灵活 检查检查三线 材料、工具 检查风水管 27 一级 b c 28 29 30 拉照检查钎杆 拉照明时应在安全的地点进连接不当、不牢，接头用铁丝绑扎牢靠，按风钻规程脱落，导致机械伤操作，搞好定置管理 害 操作不当，导致容严格遵守《风钻工操作规程》 易被松石打伤 操作不当，导致触遵守《风钻工操作规程》 明 行。 31 32 洒水时应在安全的地点进洒水33 行，不得进入未处理顶板松除尘 石的作业面洒水。 34 处理松石作业。 1、采场作业人员进入工作地点后，首先要听听动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检查时应由采场进路口（或上下人天井口）向里进行全面的检查和处理。几人同时检查时，应划分区域后向同一方向进行。 2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能坠落的方向。 3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚危险点、处理的方法、可能出现的问题，以及处理如何撤退等。以免躲避松石松石掉落时受到伤害。 作业 4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪。 5、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的倾斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落伤人。 6、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须站在高处。 7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上同时进行处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。 8、多人处理松石时，相互之间应保持4米以上的距离。 9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，电；冒顶、片帮，烧伤 松石处理不干净，严格遵守《风钻工操作规程》《松一导致触电；冒顶、石处理安全操作规程》 级 片帮，摔伤 做好互保工作，现场提醒，检查行注意力不集中，导走路线、遵守《松石处理安全操作b 致摔伤 规程》 洒水作业顺序不掌握正确方法，从安全的地方开始，当，导致冒顶、片c 边洒水边观察顶板、边帮松石情况 帮 松石处理不干净，集中注意力、遵守《松石处理安全导致摔伤；冒顶、操作规程》 片帮 安全距离不够，导致冒顶、片帮 安全退路不够，导致冒顶、片帮、砸伤 站在低处处理，导致冒顶、片帮、砸伤 处理程序错误，导致冒顶、片帮、砸伤 一级 35 加强教育培训，严格遵守《风钻工三操作规程》、《松石处理安全操作级 规程》、《互保对子安全管理规定》 加强教育培训，严格遵守《风钻工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》 选择人员站位安全地段，加强教育培训，严格遵守《风钻工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》 三级 36 37 三级 38 39 40 41 按正确程序作业，加强教育培训，严格遵守《风钻工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》 缺乏认真检查，导加强教育培训，严格遵守《风钻工致冒顶、片帮、砸操作规程》、《松石处理安全操作伤 规程》、《互保对子安全管理规定》 缺乏判断技能，导加强教育培训，严格遵守《风钻工致冒顶、片帮，橇操作规程》、《松石处理安全操作小落大、松石伤害 规程》、《互保对子安全管理规定》 违反操作程序，导加强教育培训，严格遵守《风钻工致冒顶、片帮、砸操作规程》、《松石处理安全操作伤 规程》、《互保对子安全管理规定》 缺乏场地检查，导致冒顶、片帮、砸伤 缺乏操作技能，导致冒顶、片帮、砸伤 三级 三级 三级 三级 42 加强教育培训，严格遵守《风钻工三操作规程》、《松石处理安全操作级 规程》、《互保对子安全管理规定》 加强教育培训，严格遵守《风钻工三操作规程》、《松石处理安全操作级 规程》、《互保对子安全管理规定》 43 44 加强教育培训，严格遵守《风钻工思想不重视，导致三操作规程》、《松石处理安全操作冒顶、片帮、砸伤 级 规程》、《互保对子安全管理规定》 45 监护不力，导致冒顶、片帮、砸伤 加强教育培训，严格遵守《风钻工三操作规程》、《松石处理安全操作级 规程》、《互保对子安全管理规定》 时应做好记录。 46 正确搬运钻机 47 配合不当，导致摔伤、扭伤 路面湿滑，导致摔伤 拉风水管 49 开眼作业。 1、凿岩定位时，凿岩操作人员应和扶钎人员互相配合好，按规定的凿岩方向及位置进行作业。凿岩操作人员应站在凿岩机的后面，两手握住凿岩机的手柄以掌握凿岩方向。 2、调整气腿使凿岩机升降到合适的高度，钎头顶在将要打眼的岩石上，准备开眼。 3、开眼时应慢速运转，同时注水吹洗，防止粉尘飞散，凿岩当气腿上升到适当的高度作业 后，使钎头垂直于岩壁，进行开眼。待钎头钻进岩石30～40毫米时，再逐渐转入全运转，使凿岩机处于正常的凿岩状态。 4、开眼后扶钎人员应及时退出 配合不当，导致摔伤 路面湿滑，导致摔伤 选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》 选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》 选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》 选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》 c c 48 c c 50 选择位置不合理，作业前处理好松石后作业，站位选断钎导致砸伤、机择好，严格遵守《风钻作业安全操械伤害 作规程》 松石处理不干净，加强教育培训，严格遵守《风钻工导致冒顶、片帮、操作规程》、《松石处理安全操作砸伤 规程》、《互保对子安全管理规定》 松石处理干净；选择站位；扶稳钢矿岩松散，断钎导钎严格遵守《采掘岗位作业安全》，致砸伤、机械伤害 《风钻作业安全操作规程》 三级 三级 三级 51 52 53 松石处理干净；选择站位；扶稳钢操作不当，断钎导三钎，严格遵守《采掘岗位作业安全》致砸伤、机械伤害 级 （采矿坑口安全工作手册） 过程中处理松石作业，执行松石处理程序 55 操作不当，导致砸伤、片帮 确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作，精力集中，监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》 确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作；精力集中，监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》 松石处理干净；选择站位；遵守残炮处理规定，严格遵守《采掘岗位作业安全》（采矿坑口安全工作手册） 松石处理干净；选择站位；遵守残炮处理规定《采掘岗位作业安全》（采矿坑口安全工作手册） 三级 监护不力，导致砸伤、片帮 三级 56 57 打钻作业。 1、在矿堆上进行凿岩操作时，操作位置必须找平。 2、采场打压顶眼时，在顶板稳固、安全许可条件下，可在采场最右端按规定方向打好第一个眼，并用较直的竹棍或木棍插入孔内作标杆操作不当，导致机械伤害；冒顶、片帮；爆破伤害、断钎 松石处理不干净，导致机械伤害；冒顶、片帮；爆破伤害 三级 三级 58 用，再由右到左按规定距离打平行眼。 3、凿岩机进入正常凿岩作业时，可单人单机操作，凿岩机前不准站人。操作时，操作人员应站在凿岩机的后面或侧面，一只手扶住凿岩机的手柄部分，不必用力推，而依靠气腿的轴向推力，使机器向前推进，另一只手根据凿岩过程中的变化情况，随时调节气腿与水平面的夹角、轴向推力和换向等。 扶钎作业，扶钎人员站的位置应避开凿岩操作人员的视线，手握钎杆，眼看钎头，找准岩孔位置 打残眼，导致机械松石处理干净；选择站位；遵守残伤害；冒顶、片帮；炮处理规定，严格遵守《采掘岗位爆破伤害 作业安全》 三级 59 钢钎疲劳，钎杆断裂，导致机械伤害；冒顶、片帮 站在侧位，手握钎杆，严格遵守《采掘岗位作业安全》《互保对子安全管理规定》 二级 二级 一级 二级 60 61 调节作业 62 检查效果作业 松石处理不干净，站在侧位，手握钎杆，严格遵守《采导致机械伤害；冒掘岗位作业安全》 顶、片帮 用手操作、高处用轻质物件控制《采操作不当，导致机掘岗位作业安全》，遵守《风钻作械伤害、摔跤 业安全操作规程》 注意力不集中，导严格遵守《风钻工操作规程》、《互致机械伤害、砸伤 保对子安全管理规定》 63 拔钎作业。 1、拔钎杆前，若岩孔内粉尘较多，或转动钎杆困难时，可将凿岩机操纵扳手开到强力吹扫炮孔的位置，对岩孔进行强力吹洗，排出孔内的粉尘，以便拔出钎杆。 2、拔钎杆时要注意防止钢托操作不当、断钎，自动脱落卡不住钎杆，使凿导致机械伤害、摔遵守《风钻作业安全操作规程》 岩机与钎杆脱离而伤人。拔跤 钎杆用力不要过猛，要随钎杆的转动，渐渐拔出。 3、拔钎杆时，扶钎人员应用手轻轻托住钎杆，眼看钎头，待钎头全部离开岩孔时，要用力托住钎杆，以防钎杆掉在地上而摔弯、折断或伤人。 关闭风水管作业 收风、水管，放到安全地点堆放。 操作不当，导致机械伤害 遵守《风钻作业安全操作规程》 二级 65 66 b b b b 操作不当、路滑，遵守《风钻作业安全操作规程》 导致摔伤 操作不当、路滑，遵守《风钻作业安全操作规程》 导致摔伤 操作不当，导致机注意检查三线是否破烂，必要时关械伤害，触电 电源 作业收照明 后的清理67 收三线 作业 68 收钻机作业。凿岩完毕，应操作不当、路滑，进行吹眼，吹眼时应侧身进导致摔伤、机械伤遵守《风钻作业安全操作规程》 行。将凿岩机和钎杆、钎头害 收好，放到安全地点堆放。 c 69 天井落罐 操作不当，导致坠落、机械伤害 检查设施完好状况；绞车工精力集中；信号准确；运行中乘罐人员手不离信号器，遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守《吊罐法施工天井作业安全操作规程》 二级