六、施工组织设计
目 录
1.编制前言 2.工程概况
3.施工部署及现场平面布置 4.项目组织机构
5.施工方案及主要技术措施 6.安全生产措施和文明施工措施 7.质量目标及保证措施 8.施工机械和人员配备 9.施工进度计划及工期保证措施 附表 拟投入本工程的主要施工设备表 附表 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表 劳动力计划表 附表 施工进度计划表 附图 施工总平面图 附表 临时用地表
1.编制前言 1.1编制依据
1.1.1邯郸市肥乡区屯庄营乡田寨村美丽乡村景观水系、葡萄文化长廊及美丽庭院二工程施工招标文件、工程量清单及施工图。
1.1.2工程建设标准强制性条文和建设工程质量管理条例。 1.1.3国家、地方颁布的相关设施建设规范及标准。
1.1.4本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外，包括其他执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工质量及验收规范。
1.1.5我公司承担过类似施工项目经验。 1.2编制说明
针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。
我公司机构健全，公司总工、工程技术部、安全管理部是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。
2.工程概况 2.1工程概述
邯郸市肥乡区屯庄营乡田寨村美丽乡村景观水系、葡萄文化长廊及美丽庭院二工程项目编号：HBGD2018-ZC-051，建设资金来自财政资金，招标人为邯郸市肥乡区屯庄营乡人民政府，建设地点位于邯郸市肥乡区屯庄营乡田寨村，采购内容包括：景观水系、葡萄文化长廊及美丽庭院。
2.2工程管理的要求与目标
施工目标具体内容如下表所示： 序号 项 目 1 2 3 4 5 质量目标 工期目标 计 划 目 标 经验收达到国家验收规范合格标准 备注 自合同签定之日起20日内完成项目工程 安全施工目标 无重大伤亡事故 文明现场目标 符合建筑施工文明检查标准 环保目标 2.2.1质量目标
所有排放标准满足相关要求 本工程质量要求为合格，依据我公司施工总承包综合实力及同类型工程的施工经验，我公司承诺：工程确保一次交验合格。
严格按照国家现行的建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定标准和地方有关保证工程质量的若干规定进行施工，并以“优质工程”为已任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作。
2.2.2工期目标
本工程工期共计20日历天，我公司在确保工程质量的前提下，承诺按照业主要求工期执行，争取提前交付。
2.2.3安全目标
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家安全检查标准及工地所属区所有现行制度和条例和合同中的安全规定，以相应顺序执行所有工作。确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，确保遵守合同中的安全措施条款，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，轻伤事故得到有效控制，及时发现和整改事故隐患，确保安全生产无伤亡事故。
2.2.4文明目标
工程实施封闭式施工，在施工期间遵守政府主管部门、市容监察和业主、监理等单位有关施工管理的规定，认真制订环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫、周边建筑物和地下管线的保护及现场管理措施，确保文明施工达标。工地清洁按招标文件的各项规定，做到安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，并及时解决由施工造成的对周围环境的影响，如未能达到上述要求，愿接受业主的处罚。
2.2.5 材料设备采购目标
为确保工程质量，本工程主要材料采购一律使用大型企业产品，辅助材料采购控制在经我公司考核审定的《合格供应商名单》内的企业产品，以确保材料的采购质量，若部分产品未在《合格供应商名单》内，将组织相关部门或人员严格按照相关规定对产品的供应商和产品质量及产品的生产销售情况进行考察，并经甲方和监理工程师确认后进行采购。所有材料和设备都必须符合质量标准和设计要求，并附有质保书或出厂合格证，所采购的材料（包括主要材料、设备）进场后，按规定见证取样进行复验，并在采购前对材料的品牌、规格、质量及技术标准等方面报业主认可。
2.2.6 工程保修目标
我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人负责本工程保修期内的工程回访维修工作，提供优质服务，严格贯彻执行国家及地方规定的有关条款和内容。执行与业主合同中所明确规定的工程保修期，并保证所有工程中的材料与执行的工作在经业主接受完工后一年内无任何材料与工艺缺陷。
由于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我公司保修的范围，特殊材料、设备的保修按有关标准及使用的材料、设备的使用年限、保修日期执行。
3.施工部署及现场平面布置 3.1总体安排
3.1.1施工安排
本工程中标后，项目班子成员立即进入岗位、组织施工劳力、施工进场及设备加工生产和采购订货。
3.1.2施工顺序
施工时遵循“先主要项目、后次要项目”，“先地下建筑、后地上建筑”，先基础、后结构、再安装”的施工原则。在施工中，施工搭接必须密切配合，合理地安排好施工顺序，在有限的施工日历天中进行各工种的穿插施工，同时做好工程间的各工种相互间的协调，以确保工程进度按计划实施。 3.2技术准备
3.2.1测量放线
做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标和高程点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保护。组织现场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。
3.2.2会审图纸、设计交底
接到中标通知书后立即组织有关人员熟悉工程施工图纸并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。
内部图纸会审之后，将图纸会审记录送交发包方，组织设计交底，设计交底过程应进行详细记录，设计交底记录需由参加交底的建设单位、设计单位、监理单位及施工单位各方签字认可，作为施工依据。
3.2.3编制施工实施阶段施工组织设计
在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量对投标阶段的施工组
织设计进行深化完善，编制详细的施工阶段施工组织设计、专项施工方案、施工进度计划网络图、施工总进度计划与月进度计划横道图，确定各施工节点的工期目标。
3.2.4组织各级学习方案及技术交底
技术部门在施工组织设计审批后，及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。技术方案交底应做到按表填写，交底人、被交底人、交底内容、相关人员签字等。工长在施工前必须根据现场具体情况，对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交底，并履行签字手续。 3.3材料准备
3.3.1材料供应
项目部材料组根据预算书的指导，及时落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据施工总进度计划的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。
技术部门统一提出预拌混凝土的各项技术要求，由预拌混凝土供应单位按要求供应砼。
施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全节约台帐。
3.3.2材料计划
项目部生产部门根据预算或施工方案提出材料、成品、半成品需
用计划，工长根据施工需要提出临时材料及工具需要计划。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，严格按计划做好各种材料的供货准备工作，确保施工需要。
3.3.3材料检验与验收
材料部门对进场的材料要及时通知有关人员进行材料进场检验或试验,对需在施工前完成试验工作的项目，如：砼的原材料取样、试配，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。
3.3.4材料保管
施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。项目材料部应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进行妥善保管。
执行公司仓库管理制度，物资保管人员要根据物资的特性妥善地储存物资，由项目经理部材料员定期检查，以防物资损坏。物资合理堆放，标识准确，储存条件适当，材料台帐齐全，标识实物相对应，对易损物资应做出专门管理办法。
物资变质损坏时，应区别放置，做好标识，防止误用，并根据损坏程度降级或清除出场。 3.4现场平面布置
在满足施工需求前提下，尽量減少施工用地，施工现场布置要紧
凑合理。合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利于生产，方便生活，安全防水和环境保护要求。
所有现场的施工现场周围围挡设置、施工现场出入口设置、施工现场区域划分、施工区域设置、办公区域设置、生活区域设置等临时设施做法均以文明工地管理细则内容标准执行，这里不做详细说明。
3.4.1场地
对施工现场地域内暂时不使用的场地可采用沙石固化。物料的堆放应遵循“分类存放、定型存放、标识清楚”的原则，做到整齐有序，整洁美观。
3.4.2出入口与道路
施工现场出入口：与施工现场出入口连接的主要干道和与场内主要存放物料场所之间的道路应硬化，确保能承受运输车辆的最大荷载量。施工现场出入口处应设置门楼，并标识工程名称和施工单位，显目位置设置“八牌三图”等。在出入口内侧设置车辆冲洗台，配置专用车辆冲洗工具，并有专职或兼职人员负责冲洗。
场内道路：存放物料场所与各施工作业区之间的道路应用砂石硬化处理，宽度不小于3M，确保能承受路面最大荷载量；场内人行路面应用水泥扫平铺实，宽度不小于1.5M。
3.4.3给水
水源由发包人接至施工现场，施工、消防及生活用水均由场内总
水源直接供水，分别向内设两路干管，沿途设阀门，再设支管，并装置水表计量，供全场用水。每个临时用水点加设阀门，安装DN15水龙头；在施工现场设有多只消防栓。
3.4.4排水
厕所污水经化粪池处理后，排入市政污水管道。现场雨、污、废水直接排入市政污水管道。
为防止进出车辆污染市政道路，在车辆进出口设置冲洗位置。所有雨水、冲洗用水及混凝土养护用水经沉淀后，再排入工地附近的市政管网。
3.4.5电源
根据发包人提供的供电电源，施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全保护装置。
施工电源接入施工现场配电室，本项目拟在加工场地、办公区等处设置配电箱，施工用电由配电室引出至各用电配电箱，再从配电箱内接至各施工用电点。
根据施工现场平面布置图，所有主线路均埋地设置。施工现场临时用电严格按《建筑现场临时用电安全规范》施工。各用电点均设置配电箱，箱内各种配件齐全，设漏电保护装置、接地保护零及防雨水装置。施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行‘三相五线制’，确保用电安全。
3.4.6临时用地表
本项目施工临时用地表详见附表。
4. 项目组织机构 4.1项目经理部构成
为了优质高效地完成施工任务，针对工程的特点及施工总承包管理的要求，现场将组建优秀的项目管理班子。
项目组织管理机构： 测量
各施工班组
项目部的技术负责人，总体负责施工过程中的技术、质量控制。 现场设材料员一名，负责工程材料、施工机械、工具购置、运输、编制并实现材料使用计划、监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械工具等；
技术管理设施工员一名，负责编制和监督贯彻各专业施工组织设
项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 预算员 材料员 资料员 员
计，各施工分项的技术交底，办理工程变更、汇集整理工程资料，及时解决施工中的技术问题；
现场专职质检员，负责施工中各环节工程质量的监督检查工作； 设安全员一名，负责安全生产监督工作； 设造价员一名，负责项目结算工作；
设取样送样员一名、测量放线员两名，负责材料试验、测量放线工作；
经营核算设预算员一名，负责编制工程报价、预决算、成本核算及合同管理等工作。 4.2项目管理方法及职责
4.2.1管理方法
实行项目经理负责制，组织上述一个精干项目管理班子及其组织保证体系。
优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离，双方按合同相互制约，明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任和按劳分配制度。
严格控制生产要素，工程所需的材料、周转工具、施工机械等生产资料，按供应计划，与供方签定供销合同，明确各方责、权、利，并严格按合同执行，确保各生产资料的质量及供货时间。
会同有关人员仔细研究工程特点，探讨优化施工方案， 采用先进适用的施工技术和方法，并在施工中由技术人员认真交底，细心指导，严格按方案施工， 保证质量目标及合同工期目标的实现。
科学地组织施工,实行目标管理,运用全面质量管理、 网络管理、价值工程等先进的管理方法， 建立完善的质量保证体系、安全管理体系，落实分工到位，制度到位，奖罚到位，实现优质、快速、安全施工的目的。
4.2.2管理职责及资历 （1）项目经理职责及资历
资历：本工程选派的项目经理拥有丰富的项目经验，主持完成过多个类似项目，拥有掌控项目的大局观。
职责：对项目工程施工负全责，负责本项目质量体系的有效运行，保证实现质量目标，严格执行上级有关法令、法规、标准、规程、制度。
认真履行所管工程建设施工合同和工程承包合同，确保各项任务指标的完成。
参加质量事故、安全事故的调查分析处理。 正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工。 主持项目质量会议，评价阶段工程质量，处理质量问题。 对职工进行质量安全教育。
严格按施工组织设计的质量计划要求组织施工。 主持编制一般工程的施工组织设计和质量计划。 （2）技术负责人、施工员职责
资历：本工程选派的技术负责人、施工员拥有丰富的项目经验，完成过多个类似项目，拥有非常强的实践和执行力。
职责：认真贯彻执行国家有关技术政策、规范、规程和上级下达的各项技术管理制度。参加编制施工组织设计和质量计划。
负责单位工程技术管理全面工作，落实施工组织设计和质量计划。制定工程有关技术、防护措施并予以落实。
负责新技术、新材料、新工艺推广应用及应用总结。
负责单位工程资料的收集、整理和项目其它质量记录的日常管理。负责现场计量工作和测量设备的管理。参加本工程的图纸会审。
负责一般性技术问题的处理，较大问题及时向上级技术部门反映。 （3）质检员职责
资历：本工程选派的质检员拥有丰富的项目经验，完成过多个类似项目，施工过程中勇于指出并纠正错误。
职责：认真执行国家质量验收标准、规范及有关规定和公司有关质量文件。负责对施工全过程质量监督检查。
对出现的质量问题及时向项目经理提出并做好记录，负责处置过程的监督和处置后的重新检验。
参加质量事故的调查、分析和处理，负责保护质量事故现场。 参加分项、分部及单位工程验收。
对进场物资严格按标准检验质量、不合格的禁止使用。 负责质量计划实施的监督检查，对关键过程、特殊过程予以监控。做好监督工程质量总结，有关信息及时上报工程科。
（4）材料员职责
资历：本工程选派的材料员拥有丰富的项目经验，完成多个类似
项目。
职责：认真执行上级的物资政策及公司的有关规定，按有关程序文件规定工作。
负责物资的采购工作。
负责编制采购计划及物资进场验收。
负责对顾客提供物资的验收、贮存、保管工作，并对其质量进行控制。
负责对本工程所有物资防护管理，并对物资在贮存过程中的质量进行控制。
做到发料有依据，耗料按定额，搞好月度材料盘点。按照《施工项目材料管理》，做好本职工作。
（5）安全员职责
资历：本工程选派的材料员拥有丰富的项目经验，完成多个类似项目。
职责：努力学习和掌握安全生产业务知识，不断提高自己的业务水平，做好本职工作。及时准确的做好各种报表的汇总和上报。
检查安全生产情况，发现问题及时解决，对违章作业、违章指挥有权制止或停止其工作，并及时上报领导。
协助搞好安全生产定期检查，负责做好安全检查记录和总结，隐患通知书的签发及验证工作。
协助贯彻落实好各项安全生产规章制度，管好自己分管的工作。 （6）造价员职责
资历：本工程选派的材料员拥有丰富的项目经验，完成多个类似项目。
职责：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。
负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审劳务层的结算。 编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。
审核劳务层工程进度预算。协助财务进行成本核算。 根据现场设计变更和签证及时调整预算。
在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。 掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。 对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。 参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。 5.施工方案与技术措施 5.1测量工程
5.1.1施工准
⑴ 了解现场情况工程的总体布局进行定位及标高情况。 ⑵ 对照施工图，现场情况，校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。
⑶ 测量仪器应在有效使用期内，以确保工程测量准确。
5.1.2建筑物定位放线： ⑴ 定位放线及轴线与标高传递 ①主轴线定位
根据建筑红线和临近建筑物，确定主轴，再按设计图纸进行细部放线，控制好建筑物主轴线，测到控制桩上，并用红漆标明。
②轴线传递
在建筑物设四个基本点（沿四周轴线向内借1米成矩形，建立坐标系）在交叉点上方每施工层预留150*150孔洞并用线锤向上传递。
③标高传递
按建设单位提高的基准点测量至现场，再用水准仪测至底层柱上，并用红漆标明。
⑵ 根据施工图和甲方提供的定位基准点对建筑物进行定位测量。 3、控制好轴线及标高
⑴ 施工中由专职测量放线工负责测量放线及弹线以及轴线标高地传递工作。定位放线应根据建筑总平面图确定主轴线，设置标准轴线桩及控制标高桩，中提供点地生标和高程对每个单位工程严加保护。
⑵ 测量工应认真读熟图纸，掌握现场各控制桩。与各轴线的尺寸及角度弧度等关系，以便及时复核，并应合同有关单位代表办理验桩线手续。 5.2平整场地
5.2.1场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础
上，进行现场调查、统计、核实施工范围内的障碍物及一切需拆迁的附着物（如地下电缆、光缆、管线等），并与相关部门及时联系解决。
5.2.2做好施工测量工作，放样出清表段的逐桩边桩，并沿边线洒石灰线，同时全面复测纵横断面高程，将结果报监理单位复核检查。
5.2.3路基清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始，由现场工程师现场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围，清表厚度。推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率，在适当的位置设集土堆。在路基边缘范围内，为了避免推土机清表土流入红线外，路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表，开挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用推土机将清表土推至集土堆处。由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场。
5.2.4清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。 5.3土方施工
5.3.1土方开挖 ⑴ 工艺流程：
机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序→分段分层平均下挖→修边和清底→地基验槽(若经验槽需进行换填,则继续下挖至要求换填的标高)→合格即进入基础土方的施工。
人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层下挖→修整槽边→清底、验收。
⑵ 开挖顺序：
机械挖土方采用反铲挖掘机开挖，挖掘机的运行路线为倒退挖土。 ⑶ 开挖过程：
机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。
机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。
在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。
在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。
⑷ 修帮和清底：
在距坑底设计标高50cm位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留的300mm左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。
5.3.2土方回填
填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。 5.4模板工程
5.4.1模板的总体考虑方案的选择
根据本工程结构设计特点，依照施工分区分别配置模板，按照结构形式不同加以区别对待的总体思路，进行模板方案的综合考虑，最终达到保证现浇钢筋混凝土结构施工质量、适当控制资源投入与生产成本。
5.4.2基础模板 ⑴ 安装顺序
模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→
模板清理保养。
⑵ 施工方法
模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工苛载。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工方案执行。
5.4.3柱模板 ⑴ 安装顺序
定位放线→调整钢筋→立侧模→加斜撑支模→封边模、接柱头定型模→加柱箍搭设支撑排架→清理异冲水湿润。
⑵ 施工方法
柱模板采用18mm厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用100×50木枋贴紧模板，横向用Φ48双钢管压实，用Φ12螺栓收紧的方法，夹紧牢固，100×50竖枋间距250mm，Φ48双钢管间距450mm。
⑶ 排板原则：矩形柱均为四片木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝(采用海绵胶条压实)。
5.4.4梁模板
搭好架子后开始铺梁底方木，铺好方木后应弹出梁的中心线，而
后铺钉梁底板，梁底板应顺直，长度大于4m的梁，起拱高度为1‰-2‰，起拱均匀。校正顺直后应用钉固定，待绑扎梁钢筋。
梁钢筋绑扎后开始安装梁的侧模。梁侧模安装后应在梁侧模外底边加钉方木，梁侧模中间与上口加钉方木加强侧模的刚度。
梁侧模固定后可接着进行平板垫木的铺设，平板方木的长度应为梁侧模外净长，但不得加紧，平板模板应压钉与梁侧模的里口齐，平板模板与梁侧模板应用铁钉固定密实，以免造成拆模的难度。 5.5钢筋工程
钢筋在现场所设的钢筋加工场集中加工分段堆放后，按各施工组施工进度所需，再转运到各段的作业部位安装。安装时，钢筋的连接要按图纸设计和规范要求进行。
5.5.1钢筋原材料
⑴ 钢筋进场后和使用前要全数检查，钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑵ 钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告，并按进场的批次和产品的抽样检验方案进行抽样复检，待检验合格后，方可使用。
5.5.2钢筋加工
⑴ 钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工配备钢筋调直机、切断机、弯曲机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。
⑵ 根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作
为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形装和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态下的长度，所以，要对钢筋剪切下料长度加以计算。
⑶ 钢筋工要做好《钢筋工记录》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。
5.5.3钢筋安装 ⑴ 基础钢筋
a.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 b.按钢筋位置线布放基础钢筋。
c.绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
d.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置的正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。撑脚每隔1m放置1个，其直径选用：当板厚h≤300mm时为8-10mm；当板厚h=300-500mm时，12-14mm。当板厚h＞500mm时选用撑脚，钢筋直径为16-18mm。沿短边通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
e.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
f.独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
g.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋
直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
h.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
i.钢筋的连接：
受力钢筋的接头家设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
若采用绑扎接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接有关当局均属于同一连接区段。位于同一区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头。
纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。
⑵ 柱钢筋
a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
b.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合规范规定。
c.箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸
要求用粉笔划箍筋间距线。
d.柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅东交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑶ 梁钢筋绑扎
在梁下模板或墙上上画出箍筋间距，摆放箍筋。
梁锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中在交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面在积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 5.6混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼，入模以汽车输送泵送为主，吊车等辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性和易性等性能的要求，砼主要采用商品砼。
商品砼应满足设计要求的强度，满足施工中混凝土浇筑的需求，商品混凝土供应商在供应商品砼时，应同时提供砼的配合比。
泵送砼坍落度应根据当时气温、混凝土运距、泵送高度与速度等相关因素进行调整。加强与砼搅拌站的通讯联络，合理调度，确保连续均匀供应。
商品砼入场时，泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》和有关规定进行交货验收。砼试样的采取应在20min内完成。入场砼应由供应商、施工单位、监理三方联合检验验收，逐车过关，合格后方可投入使用。
砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相
同配合比砼取样检验不得少于一次。
5.6.1混凝土浇筑前的准备
⑴ 制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
⑵ 保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，在施工现场设砖砌20m3 蓄水池一个即可湿润模板的用水量。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
⑶ 准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 5.6.2混凝土浇筑施工工艺 ⑴ 混凝土浇捣的一般要求：
1）混凝土出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩
短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑵ 构造柱混凝土施工
1）混凝土浇筑分层下料，一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
2）在浇筑柱、梁处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
⑶ 梁混凝土施工
1）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑷ 混凝土养护
1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行,在竖向结构均采用缠塑料膜湿润养护；
2）混凝土的养护时间，混凝土养护不少于14d。 3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 4）混凝土的养护用水应采用饮用水。 5.7钢结构工程
5.7.1施工方法
钢结构的安装，首先复核基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁随，随吊随调整，然后进行安装固定，然后吊装屋面支撑及檩条系统，最后安装屋面。
5.7.2准备工作
1）柱脚螺栓的施工：复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后再进行固定。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。
2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
5.7.3钢构件安装
1）钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2）钢屋架施工 ⑴ 平台搭设
根据屋架形状及尺寸搭设平台，采用双排脚手架。平台搭设好后，用水平仪找平，为防止屋架使用受压时，下弦下垂，按要求放样时下弦按0.2%起拱。但整个起拱必须弧度过度，不得折角起拱。
⑵ 钢架焊接
焊接前应检查屋架拼接缝，拼接焊缝表面应光滑，所有焊缝均应焊透，未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。
焊接前应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等，对口标准要按施工及验收规范要求执行，如焊口对接不符合规范要求，焊工不允许焊接作业。点固焊长度为30-50mm，间距300-400mm，高度不超过壁厚的1/3，太薄容易开裂，太厚会给第一层焊接带来困难，点焊必须焊透，起焊处要有足够的温度防止未焊透，收尾时要填满弧坑，防止出现裂纹。
施焊中应注意根部熔合良好收尾时填满熔池，焊道排列应整齐美观，注意防止咬边
焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊缝。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。中层应分两层焊，焊接电流在160～210之间，保证两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧角焊缝两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与钢板平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。
焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。 5.8砌墙工程
5.8.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
5.8.2砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已需要断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
5.8.3砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的
T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
5.8.4砌筑时应控制砌块的含水率，含水率应控制在10%～15%之间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
5.8.5砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。
5.8.6砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片。
5.8.7铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。
5.8.8砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm。
5.8.9砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝。施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必须沿墙高度设置拉结筋。
5.8.10砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，
并将结构(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 5.9门窗工程
5.9.1窗安装： ⑴ 工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
⑵ 操作工艺：
1）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，大大增加窗体的风压抵抗能力。
4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
5）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
5.9.2门安装：
⑴ 弹线定位：按设计尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
⑵ 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
⑶ 门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形。
⑷ 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
⑸ 门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
⑹ 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
⑺ 门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
⑻ 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
⑼ 门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、
无翘曲、无明显反弹。 5.10屋面工程
5.10.1基层处理
将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 5.10.2找平层施工
找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m 。
5.10.3保温隔热层施工
⑴ 在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。 ⑵ 挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。
⑶ 进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以
确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。
⑷ 保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。
5.10.4卷材防水施工
⑴ 工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
⑵ 清理基层
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 ⑶ 涂刷基层处理剂
高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温下经过4h后，开始铺贴卷材。
⑷ 附加层施工
卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始，近按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧巾阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。
⑸ 卷材铺贴
屋面卷材施工时一般采用满粘法和条粘法进行铺贴。采用条粘法时，需与基层脱离的部位可在基层上刷一层石灰水或加铺一层撕下的隔离纸。普贴时为增加粘接强度，基层表面也应涂刷基层处理剂；干燥后应及时铺贴卷材，卡采用滚铺法或抬铺法进行。
1）滚铺法：当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不许打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500㎜，由另一人掀剥此部位卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时对高聚物改性沥青卷材要稍紧一些，不能太松弛。
铺完一副卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面空气。然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。
2）抬铺法：抬铺法是先将待铺的卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸厚再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。
首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔
细的剥出隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材带胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，再中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准搭接粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后在进行排气、辊压。
⑹ 防水层蓄水试验
卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗漏为合格，否则应进行返工。
⑺ 检验
卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。
5.10.5瓦屋面施工 1）放线
安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果。
2）安装主瓦
两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心线重合，主瓦上、下部都应
与线平行，并从一侧开始安装。
第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置处将瓦固定。
为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推。
安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全。
两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm，长度110-150mm的自攻钉。
固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内，并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下)，电钻要与瓦面垂直，紧固瓦时钉的松紧要适中，完毕后再安装防水帽。
3）安装正脊瓦
正脊瓦安装在屋脊线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形。
4）安装斜脊瓦
斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端。
5）安装三通瓦
三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦
上方。
6）安装封檐
封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够，用螺栓单独固定。 5.11墙面工程
5.11.1抹灰施工 ⑴ 工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护。
⑵ 基层处理
抹灰前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。基层表面凹凸太多的地方应先剔平或用砂浆补平，将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面应刷界面剂、拉毛。所有抹灰表面应清理干净，并用水洒湿。
⑶ 技术措施
控制墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打点，每隔1.2—1.5m做灰饼，灰饼砂浆配合比和底灰相同，灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门窗口阳角和墙、柱转角的护角。护角高度在2M以上，每侧宽度取50MM。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是多孔砖墙，吸水量大，吸
水慢，应提前1天洒水湿润，事先用砂浆修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，达到底灰和基层紧密结合的目的。
抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平，棱角直。做完墙面中层灰后，再做墙裙或踢脚底灰，墙面和墙裙或踢脚底灰做完后，进行局部修整，经检验合格后做罩面灰。
抹面层灰：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，压实压光。为防止出现墙面花脸，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
5.11.2涂刷施工 ⑴ 工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→刷第二遍乳胶漆→磨平(光)→刷第三遍乳胶漆。
⑵ 施工工艺
刮腻子前在墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。
满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,
将腻子磨平后并将浮尘擦净。
涂刷第一遍乳胶漆,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
在第三遍乳胶漆施工时,注意乳胶漆遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保乳胶漆色泽的均匀性。
⑶ 成品保护
施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。 5.11.3保温施工
⑴ 确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列
⑵ 沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
⑶ 把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。
⑷ 使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
⑸ 岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴
墙面。
⑹ 岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。
⑺ 整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 ⑻ 保温层安装完毕后经检验合格可进行抗裂砂浆的施工。 5.11.4块料墙面工程 ⑴ 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
⑵ 操作方法
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖规格尺寸设点、做灰饼。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，
即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5.12楼地面工程
5.12.1灰土基层
⑴ 首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；如果是块灰闷，要用6-10mm的筛子过筛；灰土拌合；灰土的配合比为3：7(体积比)。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，翻拌两次以上；拌合好的灰土颜色应一致，其灰土颗粒不大于设计及规范要求。
⑵ 灰土施工时，应适当控制含水量，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
⑶ 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1-318选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑(槽)边壁上的木相等，或用木折尺、标准杆检查。
⑷ 夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
⑸ 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质检人员验收。
5.12.2混凝土垫层
⑴ 工艺流程：支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 养护。
⑵ 清理：在底基上清除淤泥和杂物，对于干燥面应用水润湿，表
面不得留有积水。
⑶ 混凝土的浇筑：
采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
⑷ 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
5.12.3细石混凝土地面
⑴ 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
⑵ 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。
⑶ 抹面层、压光：
1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
⑷ 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。
5.12.4块料楼地面 ⑴ 基层处理、定标高
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 ⑵ 弹控制线
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
⑶ 铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此
为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要 过大，铺多少刷多少；
结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑷ 勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑸ 养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 5.13电气安装工程
5.13.1施工准备
要读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定，经综合考虑，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒箱的位置。
5.13.2管路敷设
⑴ 按照图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯。钢管用手扳煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺。
⑵ 暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。
⑶ 管路套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下
列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。
⑷ 管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm，两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。
⑸ 管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝元均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，跨接地线截面选择如下表：
⑹ 配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上大口径的管口可用薄铁板点焊封口。
⑺ 砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。
⑻ 现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
5.13.3管内穿线
⑴ 穿带线：带线一般根据管径大小，采用ф1.2-ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，再将带线拉出。
⑵ 穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调
好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。
⑶ 各支线接头用用LG安全型压线帽连接，4m㎡及以上导线用锡焊或压接管压接，焊接完成后做绝缘包扎后自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电运行，并做好记录。
5.13.4配电箱安装
明装配电箱底口距地1.4米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动、零部件齐全。
5.13.5开关、插座安装 ⑴ 材料要求
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 ⑵ 开关安装
所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
⑶ 插座安装
插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。根据设计要求安装高度距地面0.3m，有特殊要求的按设计要求施工。
暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。
5.13.6灯具安装
工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。 5.14给排水安装工程
5.14.1技术准备
施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底，严格执行三级技术交底制度，使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数，便于各工序自检、交接检查。
5.14.2材料验收
根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须有材质证书及出厂合格证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。给水管道应按设计要求选用，材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。
5.14.3管道安装
施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管，
由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置。
5.14.4卫生洁具安装 ⑴ 卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
⑵ 卫生洁具配件预装
将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。洗涤盆、脸盆下水口预装；地漏及水龙头安装。
⑶ 洗脸盆安装
柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。
用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应
在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶勾缝抹光。
⑷ 小便器安装
两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀精螺栓固定于墙面。 挂斗式小便器用“S”形存水弯，排水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20mm，管中心距墙面35mm。
选用镀铬铜件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。
存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口。
存水弯与小便器排水口的连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。
⑸ 大便器安装
清扫安装蹲便器的地面，在安装位臵划出蹲便器的纵向中心线和排出口的中心线。同规格、同型号的蹲便器安装时，可以利用三合板或竹胶板制作统一的安装模具。
蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫间地面防水施工前安装到位。将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。
将连接胶塞放人蹲便器的进水孔内卡紧。在蹲便器进水孔接触的外边涂上层玻璃胶或油灰，再将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶
塞密封良好，以防漏水。
在蹲便器的出水口的边缘涂上一层玻璃胶或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其他填充物将便器架设水平。
用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平和找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口处挤出排水管承口的腻子抹光刮平。
打开进水系统，检查各结合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检查各结合处的情况，直至接合严密。
检查各结合处无漏水情况后，用填充物将便器周围填实，同时在陶瓷与水泥砂浆的接触面填上1cm以上的沥青或油毡等弹性材料。
用水泥砂浆将蹲便器固定在水平面内，平稳、牢固后，在水泥面上铺贴卫生间地砖。 5.15文化长廊工程
5.15.1土方施工
机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。
机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。
在基坑挖土过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，及时作好支撑准备，以防塌陷。
在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。
在距坑底设计标高50㎝位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留的300㎜左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。
5.15.2基础施工
⑴ 工艺流程：支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 养护。
⑵ 清理：在底基上清除淤泥和杂物，对于干燥面应用水润湿，表面不得留有积水。
⑶ 混凝土的浇筑：
采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
⑷ 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
5.15.3木花架施工
安装前要预先检查木花架制作的尺寸，对成品加以检查，进行校正规方。如有问题，应事先修理好。预先检查固定木花架的预埋件，数量，位置必须准确，埋设牢固。
安装木柱:先在素混凝土上垫层弹出各木柱的安装位置线及标高。间距应满足设计要求。将木柱放正，放稳，并找好标高，按设计要求
方法固定。
安装木花架:将制作好的木花架木枋按设计图要求安装，用钢钉从枋侧斜向钉入，钉长为枋厚的1～1.2倍，固定完之后及时清理干净。
5.15.4灰土垫层施工
灰土配合比应符合设计规定，本工程采用3：7灰土回填（3：7为石灰与土的体积比），灰土采用人工翻拌，不少于三遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14％-18％；如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
灰土应分层分段夯筑，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于15mm；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度200-250mm。
灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
5.15.5面包砖施工
⑴ 清理基层：将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵ 找平、弹线：按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶ 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间
的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷ 砂浆：3cm厚1:3水泥砂浆垫层。按水平线定出砂浆虚铺厚度，经试验确定。拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2-3mm。
⑸ 面包砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑹ 灌缝、擦缝：
铺砌完后按面包砖的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
⑺ 覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。 5.16景观水系工程
5.16.1喷灌管线安装
⑴ 工艺流程：
放线→管线→管线沟槽开挖→管线铺设→管道试压→管线回填夯实→喷头、阀门安装→喷灌系统调试→清理现场
⑵ 放线：
1）、施工前应依照预定的施工工序，按施工图纸予以放线，并由甲方监理工程师检验认可后进行下道工序操作。
2）放线之初各标示点应先以木桩定点表示于地面，待石灰线完成之后再拔除。另外，废除的庄位或石灰记号必须于当天消除，不得留待隔日。
3）防线过程中对于原设计的任何修改必须与甲方监理工程师商定后，方可进行调整。
⑶ 沟槽开挖：
1）沟槽的开挖采用人工或机器的方式开挖，保证沟壁及沟底均呈现整齐的开挖面，挖掘出来的土方堆置于距沟缘45cm以外的地方，禁止双面堆土。
2）每日开挖长度应以当天可完成埋设的长度为宜。
3）沟底处理办法：平整沟底，清除硬物。铺设管道前要铺设10cm细沙及细土。
4）挖掘出来的如放在绿地上，下面铺土，且堆放在绿地上的时间不超过一周。
⑷ 输水管道安装
1）下管前应对沟槽进行检查，并做必要的处理。
2）安装前应检查管的外观质量，管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用凹凸不平的缺陷。
3）下管前应对下管工具及机械设备进行安全检查，发现不正常情况，必须及时进行修理或更换。
4）根据管道的重量和沟槽的尺寸选择下管所用的吊车。吊车臂外伸长度应能把管子送到沟槽中央。管道在地面的堆放地点，尽量堆放在吊车的工作半径范围内。本工程给水管道直径从DN63㎜～DN315㎜，根据需要，下管选用16T轮胎式吊车。下管前制定安全技术措施，检查起重索和夹具。
5）下管时，吊车沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时，其中一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便吊车通行。
6）起吊或搬运管材时，应找好重心采用两腿吊，吊绳与管道的夹角不宜小于45°。起吊过程中，应平吊平放，勿使管道倾斜以免发生危险。轮胎式吊车使用前应将支腿撑好，支腿距槽边要有3m以上的安全距离，并在支腿下垫木板或枕木，避免沟槽塌方。
⑸ 管道连接
本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
4）放入加热板；
5）加热完毕，取出加热板；
6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； 7）热熔完成。 ⑹ 闭水试验
管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。
试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3—4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
⑺ 沟槽回填土
1）回填之前必须完成试压并由甲方监理工程师同意方可回填。 2）首层10cm没回填使用细沙或细土。
3）全部回填中沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土以及大于50mm的石子石块。其材料可使用原开挖出的土方。
4）回填土每回填30~40cm要进行压实处理，可采用水浸、机器夯实和人工夯实等方法，是施工条件和现场条件而定。以保证足够的夯实度，避免出现沟槽沉陷。
5.16.2电缆沟施工
⑴ 土方开挖
本工程采取人工开挖，由人工配合清底和修理沟壁。沟开挖宽度为沟外边各加300mm操作面，正常开挖1.2m以内不进行放坡，当深度超过1.2m时，坡度为1：0.66。在开挖过程中将开挖出的余土现场不堆放，当天开挖出来的土方当天装车运至弃土场。
⑵ 垫层施工
垫层采用混凝土浇筑，浇筑前用方木制好模板，并固定牢靠。商品砼放入模板内，人工用刮尺刮平，用平板振动器进行振捣，振捣后表面压实，收水光。
⑶ 沟底板及沟壁施工
当垫层混凝土达到设计施工强度时支设沟外壁模板。沟钢筋绑扎安装施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋加工，如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋下料应尺寸准确，钢筋的调直、断料、弯折均应符合图纸和施工规范要求。钢筋绑扎采用满扎，底板钢筋设计图纸分为两层布置，因设计图纸中无支撑筋，为保证施工顺利进行，在请示监理单位及管理公司后，增加支撑筋。支撑筋按照1.0m间距，梅花型布置。钢筋的规格、位置和间距按照设计图纸进行绑扎，钢筋的搭接和锚固应符合设计及规范要求。
电缆沟用木板做沟壁内外侧模，用方木及钢管进行固定。沟壁用对拉螺栓固定模板尺寸。模板的内净尺寸、标高、垂直度、纵向平直度均应符合图纸和验收规范要求。模板应固定牢固，支撑的位置和数量均应满足施工质量要求。模板支设完成及时进行工序报验。
沟模板及钢筋均验收合格后进行混凝土的浇筑施工。混凝土均采用商品砼，在商品砼进场后进行坍落度试验，观察其和易性，对不能满足要求的砼坚决不能使用。按规范要求留置标准养护和同条件养护混凝土试块，同条件试块的养护要与结构砼环境一致。砼浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，砼入模后及时采用插入式振动器振捣密实，人工收浆抹平收光平整，在砼浇注过程中随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍。
⑷ 土方回填
在电缆沟两壁模板拆除完成后应及时将模板对拉螺栓孔用1：2水泥砂浆堵塞，然后沟壁两侧用挖掘机进行回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用开挖预留的土，回填时，沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。回填应分层进行，并随时进行夯实，每层夯实再回填下一层。
⑸ 盖板施工
按照设计要求及相关规定，在预制场预制各类规格型号的盖板，盖板尺寸厚度及钢筋配置应按图纸进行，盖板砼使用商品混凝土，人工制作，集中养护。盖板安装前应达到设计强度的75%。回填砂完成并验收合格后即可进行盖板安装。
5.16.3化粪池、检查井施工 ⑴ 测量放线
1）开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料
界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。开挖平面尺寸及放坡详图附后。
2）联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。
3）临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。
⑵ 基坑开挖
采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。采用人工捡底至设计高程。
⑶ 化粪池施工
1）前期准备：首先提交砼浇筑计划、钢筋抽检送样确定所用钢筋满足要求。
2）钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。 3）砼垫层浇筑完后1—2天（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。
4）池体在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应与标准图一致。砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑后，其强度未达到1.2/m2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬
运工具，并做好砼的养护工作。
5）化粪池四周回填时，应严格按规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接推入坑内一次性填至化粪池，化粪池进、出口应用连砂石回填，并在进、出口预留管道施工时增加10cm厚的砼带基，确保施工质量。
6）化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基坑回填要求一致。
7）期间需保证安全防护及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后，就近排至外排放。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。
⑷ 井室施工
1）井部的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内测量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。
2）垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室钢筋，支井室模板，浇筑混凝土；井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用现场搅拌。
3）钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采用钢模板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲成平面，然后垫大板，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，
覆盖草帘撒水养护。
4）井室混凝土强度达到设计强度的75 %时，安装井室盖板，检查井盖采用重型防盗井盖。
⑸ 土方回填
1）开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至钢筋砼化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回填。
2）填土前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方回填按虚铺30cm厚控制反层厚度，根据一层虚铺厚的用量将回填材料运至坑内，人工进行摊铺。基坑底上以内采用人工手夯，安全员在场监控开挖面原状土有无变化情况，基坑周边应防止机械扰动及余土溅落。质检员到场确保回填及夯实质量达到规范要求。 6.安全生产措施和文明施工措施 6.1安全生产目标及管理体系
6.1.1安全生产目标
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，确保无重大伤亡事故。
本项目保证安全生产，确保无重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在1‰以下。
6.1.2安全生产管理体系
根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立由项目经理挂帅，公司安全部门检查督促，有专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全生产管理体系。 6.2安全管理制度
6.2.1安全教育
（1）岗位教育：新工人、调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程，安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。
（2）特殊工种教育和培训：电气、机械操作等特殊工种除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训。
（3）经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、百日安全无事故活动、安全技术交流会、安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。通过召开安全晨会、班组交底会，提高职工的安全意识。
6.2.2安全生产责任制
建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。签订各级安全生产责任制。
6.2.3安全检查及记录
落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏
洞，必须进行安全生产的监督检查，并认真做好原始记录工作，记录主要内容有：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全记录；安全奖惩记录等。
6.2.4伤亡事故处理
杜绝重大伤亡事故的发生，若发生工伤事故，必须认真执行伤亡事故的报告、分析、处理制度。 6.3安全技术措施
6.3.1现场安全生产
凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置；保证现场道路和排水畅通；高压线路和防火措施，要遵照供电局和公安消防部门的规定，设备应完好、可靠；使用方便；根据工程需要，施工现场应做好可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。
6.3.2施工机械的管理 （1）资料的管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备的租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书。大型施工机械设备安装调试完毕的验
收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。
（2）使用和维护
为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
（3）机械的管理
传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；操作使用单向电动开关；有良好的接地保护，并安装漏电保护器。
单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。
混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6.3.3施工用电安全技术措施 （1）一般规定
执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88，现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一箱一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
（2）施工用电安全措施
所使用的配电箱是符合JGJ59－99 规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一箱一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不大于30m，并在其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。工作接地的电阻值不大于4Ω。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线选择不小于10mm2
的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
照明电压不大于36V，并采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
6.3.4突发事件应急措施
根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：
（1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。
（2）消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话，组织好消防车的进出场工作。
6.3.5雨期施工安全
雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。
6.3.6周边安全措施
施工现场设置围挡，确保周边和场外行人、车辆安全。
6.3.7其它安全措施
在出口处设出入标志，夜间设警示灯。
分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人员采取降温、通风和其它有效措施，对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。
任何人不得擅自拆除施工场地的安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。 6.4文明施工目标
本项目有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等内容的实施严格执行省、市有关要求的内容标准，尤其是甲方有关文明施工的实施细则，按其标准实施。
实行文明施工、现场标准化管理，确保文明施工达标，并创安全生产无伤亡事故。 6.5文明施工管理体系
根据谁负责生产谁负责文明的原则，建立由技术负责人挂帅，公司安全部门检查督促，有专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的文明施工管理体系。
本工程建立以安全生产分管经理领导，安全处具体指导，项目经理具体负责而定安全生产管理。
6.6文明施工管理制度
健全以项目经理为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。
我司坚持“以人为本”，围绕“安全、卫生、环境、爱民”的主题，严格执行邯郸市关于建筑工地文明施工要求，认真制定有关城管、交通、环保、市容、安全、文明、保证员工健康和综合治理等一系列的标准化管理措施，正确处理好工程所在地政府主管部门、业主、工程监理的相互关系，以确保本工地达到市“标准化工地”和“文明工地”的标准。
公司依据现行的国家法律、行业标准、规范、规程，并结合公司的管理要求，制定文明工地管理手册、施工现场标准化管理有关规定。成立公司文明工地领导小组，拟定评定标准，并在每月初由公司“文明工地”领导小组组织有关部门，对工地进行文明工地、标化管理达标检查，每月检查一次，每季度复查一次，评定合格的工地经批准后，逐级推荐，颁发荣誉证书和挂牌，对达不到标准的工地，责令限期整改、罚款等措施。
施工现场项目部为落实创建文明工地目标，成立文明施工领导小组，制定文明工地创建规划，建立文明施工保证体系，落实各级责任，按“文明工地创建规划”总体布置施工现场，施工中坚持总承包抓分包，分包抓班组、班组抓个人，工作有布置、有检查、有整改、有落实，每月有考核，并实行重奖重罚制度。力争将文明工地达标活动，
贯穿于工程施工全过程。 6.7文明施工技术措施
6.7.1现场出入口、临时设施管理
施工现场主要出入口的道路一侧在醒目位置设置工程概况牌；管理人员名单或施工现场管理网络牌；十项安全技术措施牌；施工现场防火须知牌；工地环境卫生须知牌等“八牌三图”工程标示牌。
在每个主要干道车辆出口处应当车辆冲洗台，对驶出场区的车辆进行冲洗，车辆冲洗干净后方可驶出施工现场，车辆冲洗场要有专人清扫，保证污水泥浆不带入城市道路。
按照施工总平面布置图设置各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，并根据我公司相关标准，对物资、工程、质量、服务等进行标识，特别是对具有追溯性的物资，包括影响工程结构和质量使用功能的物资须明显标识。现场施工面保持无积存垃圾、无积存污水、无散落材料、无弃废物品、施工道路畅通。
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。
现场的沙石材料堆场、砖砌块堆放等其他临时设施设置均用符合甲方招标文件中的《文明工地管理细则》中的相关要求。
6.7.2现场环境保护处理措施
遵守国家有关环境保护的法律规定，妥善处理泥浆、废水、禁止将未作处理的废水直接排入附近河流或排入现场土壤，禁止在现场溶
融能够产生有害灰尘和恶臭气体的物质，禁止将有害有毒废物作回填土使用。为防止进出车辆污染市政道路，在车辆进出口设置冲洗位置。所有雨水、冲洗用水及混凝土养护用水经沉淀后，再排入市政管网。
注意尘埃及噪音控制，采取措施减轻尘埃和噪音对现场外的骚扰，压缩机性能良好并且尽可能低音地运转。在有尘埃的地方经常洒水。
6.7.3现场卫生管理措施
（1）建立施工生活卫生责任制，并定期检查。
（2）生活区内要设置垃圾箱，生活垃圾应集中堆放，严禁凌空抛掷，严禁焚烧各类废弃物。
6.7.4现场消防保卫措施
如果引发火灾事故将会造成不可估量的损失，为此我项目经理部特制订以下几条消防保卫措施：
（1）施工工地成立总工长兼任组长的消防保卫小组，组员相对固定。建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作进行检查；
（2）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。
（3）施工现场备有足够的消防器材，消防器材必须按“五五”配置；
（4）现场使用明火作业必须由工长亲自审批报专职安全员取得动火证以后方可操作，明火附近不得有易燃易爆物品；
（5）施工现场主要入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录，并建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。
（6）施工现场及生产操作车间严禁吸烟；
（7）宿舍及办公室严禁私拉、乱拉电线，禁止在宿舍内烧饭，用电磁炉烧水，如有发现，处以罚款；
（8）不论什么原因，如遇突发火情，先自发组织临时救火队，并立即拨打火警,并积极协助救援,保护国家财产.
（9）施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
（10）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
6.7.5施工环境卫生管理 （1）施工现场
现场临设施工按我公司新规定的统一标准模式进行施工。 现场设施设备、材料按场布置图规定设置堆放，建筑物周围应浇散水坡，四周保持清净。场地平整不积水，建立有效的排水系统。垃圾集中堆放，及时处理。
班组须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。
砌体料归类成垛，堆放整齐，灰池砌筑符合标准，布局合理，设施设备，钢模板及零配件，特殊材料，均要分类分规格集中堆放整齐。
（2）生活卫生
落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，有卫生宣传上墙，设医药保健箱，落实门前清洁责任制。
工地设茶水间及男女厕所，并落实专人管理。
落实消灭蚊蝇滋生地承包措施，与承包单位（里委）签订检查监督约定，保证措施落实。
定期巡回医疗，关心职工健康。
工地专门设清洁工，生活垃圾随时处理，保持场容整洁。 6.8减少扰民降低环境污染和噪音的措施
6.8.1在场地出口处设冲洗台，用来冲刷出场车辆轮胎。以防车胎带土扬尘，影响居民生活，同时检查车辆装载物的固定性，对建筑垃圾及弃土，要加以苫盖。
6.8.2夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪声。 6.8.3为防止扰民，晚上10点以后，不再开动电锯、振捣棒等噪音大的机具。
6.8.4如因雨季影响了工期，必须赶工夜间作业时，尽可能安排绑筋、砌砖、抹灰等项目，避免支模板、打砼等噪音大的作业项目。
6.8.5对作业人员进行教育杜绝非施工噪音（大声喧哗、敲击物品等）。在场内划出一个区域堆生活垃圾。
6.8.6对临建筑物的通行道路，设硬性防护棚。
6.8.7对作业区、生活区段设围档封闭，防止非作业人员进入作业区，避免发生危险。 6.9扬尘治理措施
为有效防治施工现场扬尘污染，改善城市环境空气质量，保障人
体健康，结合本项目的实际情况特制定扬尘治理实施措施。
建立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到邯郸市扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。
6.9.1扬尘治理工作职责分工
（1）项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，专项工长、施工员、材料员为组员，实施扬尘治理工作。
（2）由专职安全员负责每天检查扬尘治理落实情况，并作好记录。 6.9.2扬尘治理实施办法
（1）工地进出口地面采用砼进行硬化处理。设置冲洗车辆设备，排水沟、沉淀池及麻袋，防止泥土随车辆，行人带出工地。
（2）施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。
（3）运输砂、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工现场必须封闭，严禁撒漏。
（4）建筑垃圾装袋密封，严禁随意抛洒。
（5）清扫地面必须洒水，运输建筑垃圾加盖，松散材料堆放盖彩条布，以免粉尘弥漫，污染环境。
（6）在工地上设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。 （7）设置两名保洁员负责现场的经常性的打扫施工现场内道路及公共区域。
（8）散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料存放在库房内，如需
露天存放采取严密遮盖措施。
（9）临时堆放的土方采取彩条布覆盖措施，以防尘土飞扬。 （10）对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。
（11）项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。
6.9.3扬尘治理检查制度
（1）项目部每周将定期对施工现场进扬尘治理行检查评比，并作好保存记录。
（2）每月向公司书面汇报扬尘治理工作执行情况。 6.10施工废气控制
施工现场禁止焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
对尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。 袋装水泥等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。 6.11危险化学品管理
对于使用危险材料作业时要预先采取安全措施，并且对操作人员进行培训。
危险化学品在不使用时应该用安全的容器存放，并依规定贴有安全警告标志以及清晰合法的标签用以注明存放的物质名称，所有一切 措施必须遵照法规执行。
在未征得业主许可之前，不允许在室内存放危险化学品。危险化学品必须存放于专用仓库，并配备足够的灭火器等消防器械。 7. 质量管理体系与措施 7.1质量方针
我公司质量方针是“质量第一、用户至上”，多年来一直把品质管理放在首位，倡导“诚信为本、质量兴业”的理念，坚信这是我公司立足于市场的基石，一贯的坚持使公司我公司在省内外享有较高的社会信誉。 7.2质量目标
要确保本工程质量验收合格必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到：“质量目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以夯实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。
依照我公司质量方针、质量程序文件和本工程施工招标文件的要求，本工程质量目标： 确保合格工程，完全接受业主招标文件中的质量保障措施及惩罚条款。工程竣工质量验收，按照“企业自评，设计认可，监理核定，业主验收，政府监督”程序进行。因此我公司在施工组织、技术措施及具体施工操作上，将围绕这一目标进行组织与实施。
根据本工程发包范围、承包方式、工程规模、质量等级、工期、
作业环境等要求，我公司选派优秀的项目经理组织施工与管理，配备专业齐全的项目管理人员；完善项目组织管理体系；成立项目创优领导小组；落实岗位责任制；制定严格的奖罚制度；加强检查与考核；以保证质量目标的如期实现。 7.3质量保证
以我公司质量管理体系为保证，推行全面优质管理模式。实现本工程质量管理目标。
7.3.1对业主质量承诺保证
在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。
将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理，并在开工前将组织项目部管理人员，以及各施工班组学习甲方招标文件中的“不渗不漏、细部创优”质量检查标准，并付诸实施，确保本工程质量目标。
7.3.2对内部质量保证经济措施
达到工程质量目标管理人员，质量奖上浮10—40%，职工上浮5—15%。
每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并承担材料损失，管理人员处罚500—800元（依据责任者责任）。
出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消。风险抵押金扣除。 7.3.3确保质量体系的运行
依据我公司质量管理体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人、财、物”，确保质量体系的有效运行。
（1）紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。
组织项目经理部全部管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检人员、内审人员真正做到按“认证”运作；
在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书交底细则”，“项目质量保证计划”，“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处，形成：“施工、技术、检验、测量、物资、试验”六大质量控制系统；
强化质量体系的有效实施
a.项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。 b.以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。
c.主管部门及业主等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。 d.做到信息闭环管理。
（2）建立有效的质保体系、理顺各种关系，确保畅通。 建立有效的质保体系、理顺各种关系。组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，抓好三检制的落实，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做。
为此项目经理部必须编制细化质量奖罚条例，严格执行。抓质量管理要素、保质量体系网络畅通。
7.3.4理顺与业主、监理质量验收交接手续
积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。会同业主共同协调制订质量控制程序，工程所用材料必须具有：
（1）产品质量证明书（合格证）。 （2）产品的性能、标志及包装。 （3）产品的质量标准和施工工艺。 （4）实际试验复试的结果及评价。 7.3.5施工组织设计审批制度
施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人等有关人员的签字。
施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术、质量、安全、设备科，由工程管理部工程师审批后上报公司由总工程师审批。
施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
7.3.6技术复核、隐蔽工程验收制度
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、人员及方法。
技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。其结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为资料保存。
7.3.7技术、质量、安全交底制度。
技术、质量交底工作是施工过程中基础管理一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式，具体可分如下几方面： （1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 （2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
7.3.8推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”
推行QC小组的有效活动，建立质量攻关小组，攻克技术难关，对工程质量通病采取相应措施。
一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；因地制宜地采取预防措施。
二是治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件否决。 7.3.9现场材料管理
严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目工程师和质检员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试
验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试。
7.3.10工程质量奖罚制度
（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。
（2）凡各单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对下级单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
5.3.11本工程中新技术、新材料、新工艺的应用
结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。
除此之外，我们还将结合本程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建材料。 7.4技术组织措施
7.4.1建立保证体系落实质量责任制
建立以公司、项目经理部及操作班组三级质量保证体系，明确工程质量目标。落实三级质量管理责任制，并分别明确三级管理在创优质活动中的各级职责，具体落实到人。
7.4.2组织图纸会审进行技术交底
组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点，制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序
质量的标准及具体操作工艺。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。
7.4.3选择合格班组落实质量目标
班组队伍选择与施工，将严格执行“公司对各班组的管理、协调、配合措施和办法”，并报请业主批准同意，方能进场施工，并将质量目标分别分解到班组合同中。
7.4.4坚持材料检验确保材料质量
材料采购一律具有“准用证”的企业产品，以确保材料的采购质量。材料采购前，应注重材料选择，材料的产品（样品）合格证明以及质量保证书和复验单等交业主、监理审核。各类进场材料，应符合技术标准、工程规范的要求外，并及时做好现场材料复试工作。凡无出厂合格证的一律不准使用，复验不合格的不得使用。
7.4.5坚持“三统一”标准进行逐级质量交底
施工过程中质量管理的重点应落实在事前控制上，在统一质量要求、统一验收标准、统一操作工艺的三统一基础上，根据工序施工工艺卡，向施工班组进行全面交底，并经常进行检查、验收，凡未经验收合格的工序，不得进行下道工序施工，以各道工序质量保证分项、分部工程质量，使质量管理工作充分发挥严格把关的作用。
7.4.6严格过程控制强化现场检查
工程施工过程中，应强化现场质量检查和质量跟踪，严格施工过程中工序检查制度。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”验收制，先由施工人员自检、互检，合格后，报项目部验收，合格后，再
报请监理工程师验收，验收通过后，才能进行下道工序施工。
7.4.7认真组织各工种间的协调工作
工程施工过程中，应认真组织好各工种之间的协调工作，合理安排各工种交叉施工，各道工序施工的工种除做好本工序工作外，还应有保护上道工序及为下道工序提供方便的责任，防止各工种之间的相互干扰、损坏的不良现象发生。
7.4.8坚持工程建设参与各方的工程例会制度
为了保证本工程质量目标的实现，在工程全过程施工中坚持工程例会制度。每周各召开一次由业主、总包单位、监理单位、设计单位参加的现场协调会和总包单位和分包单位的质量例会。主要回顾前阶段工程各方面的落实情况和存在的问题，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应、分项工程质量检测以及安全生产等，提出改进措施和下阶段工作重点，将施工过程纳入有序的管理。
7.4.9自觉接受业主、监理和设计单位的指导
工程施工过程中，应密切保持与现场建设单位代表和监理工程师的联系，自觉接受业主、监理和设计单位以及现场代表的指导与帮助，执行各项质量保证的指示，对提出质量问题和质量缺陷，应及时制定并落实限期整改措施。
7.4.10加强对已完工程的成品保护
在工程进入内外全面装修阶段，应加强对已完工程的成品保护，并制定有效的保护和防护措施。首先对现场操作班组加强文明施工、遵章守纪、爱我成品的教育，其次，做好施工过程中的成品保护，根
据不同部位、质料、工序，先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等方法，不使表面碰、擦、磨损和污染，影响成品美观。同时在层面施工中，按先内间后走道，先上后下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，巡回值勤，严格控制外来人员入内。
7.4.11做好质保资料收集、整理和归档工作
在保证实物质量的同时，还应做好工程项目的质量保证资料收集、整理和归档工作，工程资料应做到完整性、正确性、真实性和及时性。随时接受现场监理及上级质检部门的检查。竣工资料的编制必须严格按照《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定进行。
7.4.12执行质量保修规定、履行质量保修责任
工程保修按照国务院第279 号令《建设工程质量管理条例》中第六章“建设工程质量保修”所规定的内容执行，同时竣工结算时在工程款中预留为保修金。在规定的保修期限内由于施工引发的质量问题和质量缺陷，我公司履行质量保修责任，及时提供保修服务，并对造成的损失承担赔偿责任。在工程保修期间，凡属于保修范围的质量问题，一般由原负责本项目施工的项目部负责实施，项目部接到建设单位通知后，一般性问题，当日派管理人员前来察看，了解产生质量问题的原因、产生的部位，以及制定保修方法，并把保修施工方法以书面形式报告建设单位，经批准后负责实施。如发生须紧急抢修的质量问题，项目部接通知后，立即派员前去现场抢修。保修完工后经验收合格，填写“工程质量保修单”，报公司归档。
7.4.13全面质量管理
以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
7.4.14施工组织设计、施工方案编制及审批制度
在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写渗滤液处理厂工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司工程管理部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
7.4.15优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目工程管理部负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。
7.4.16现场材料、设备质量管理
工程所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
（1）掌握材料信息，优选供货厂家。
（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
（4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
（5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
（6）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。 （7）对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，
发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
（8）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。
7.4.17测量复核制度
在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格执行。
加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 测量复核由施工组通知质测部科测量复核工程师进行。 7.4.18施工前交底制度
在每道工序施工前，施工组施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
7.4.19自检、互检、交接检及工序质量评定制度
工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自
检，各施工组长负责督促、检查自检工作。
每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。
7.4.20隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工组长主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。
7.4.21奖优罚劣制度
为了增强各管理人员及各作业班组的创优意识及质量意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。 8.施工机械和人员配备 8.1主要机具设备安排计划
根据工程规模，依据我公司施工经验、成熟工法以及投入本工程机械、设备、人员等情况综合考虑，具体机械设备的配置情况详见附表《拟投入本工程的主要施工设备表》。
8.1.1施工机械设备管理与维修
根据工程需要，建立设备管理台账和技术档案，进行机械设备租赁和经济核算，编制本工程技术装备计划，填报机械设备管理统计月报表，组织设备进场、安装和验收，并填写验收记录，签发起重提升机外的安装验收合格证，组织实施设备“三挂牌”，选派持证设备管理
员、操作人员上岗，编制机械设备保修计划并组织实施，组织开展设备管理和红旗设备评比活动。
施工机械设备按计划组织进场，在使用过程中要做好现场施工机械设备的使用和维护工作，具体内容如下：
机械使用保养责任制：实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来；爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规定；认真执行交接班制度，填好运转记录。
实行操作证制度：对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。
严格执行技术规定：遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能，工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投入；遵守磨合期的使用规定，防止机件时期磨损、延长机械使用寿命和修理周期；遵守寒冷地区冬季使用机械设备的规定。
8.1.2主要施工机械进场计划
针对本工程的特点，在开工前各项机械设备到场，以免影响工序衔接，从而拖累工程进度。 8.2劳动力安排计划
8.2.1施工劳动力投入的原则及管理要求
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安
全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得节假日间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
8.2.2施工劳动力组织的要求
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：
（1）管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此
模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
在项目领导班子的配备上，我公司将选派二级项目经理担任本工程项目经理，全面管理本项目。
（2）劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
8.2.3施工劳动力组织投入的数量
本工程的施工劳动力按以下二类进行组织： （1）专业性强的技术工程类
根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证。
（2）非技术性普通工种类
这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。
8.2.4具体劳动力计划，详见附表。
9. 施工进度计划及工期保证措施 9.1施工进度计划安排
根据招标文件的要求，本项目计划自合同签定之日起20日内完成项目工程。一旦中标，针对上述投标工期要求，我公司项目部将精心组织，合理安排，充分发挥同类型工程施工经验的优势，协调好各方面的工作，以确保各项施工管理工作步步到位。本工程具体的施工进度安排计划详见附表。
为了保证总体进度计划的实现，施工中还要编制每月、每周和每日作业计划，实行大节点、细控制。层层目标分解，建立动态计划模式，主动控制与被动控制相结合，及时纠正偏差，以日作业计划保证周作业计划，以周作业计划保证月计划，月计划保证工期。确保工期目标如期实现。
9.2施工进度计划保证措施
为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。
9.2.1指挥体系坚强有力
由我司组织建立现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。
9.2.2管理制度严格规范
为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有
章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
9.2.3施工准备严密、充分
做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，提前做好准备工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。
9.2.4施工协调、统筹得当
施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。
为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。
9.2.5工艺安排、合理紧凑
认真合理地组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流
水和立体交叉作业。各分部项之间、各作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。
9.2.6施工计划、有条不紊
计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。
9.2.7应急措施、考虑在先
事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：
（1）根据本工程的结构性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施；
（2）有针对性地编制季节性施工方案，在施工之前按方案的措施要求做好各项准备工作。
（3）针对农忙以及施工高峰期间人员不足的情况有如下应急措施：首先通过发放工人全额工资解决工人家中农忙急需，做通部分工人思想工作，减少农忙回家人员；另外事前通过公司人力资源部与劳务分公司的调配满足生产需求；再次可以组织部分加班以保证工期目标。
9.2.8提高机械利用率
充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每周制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。特别施工施工电梯，施工期间错开各工种上下班时间，可避免拥挤窝工。
9.2.9主动控制与被动控制相结合
事先考虑到施工过程中可能会发生的一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：
（1）根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全保证措施；
（2）有针对性地编制好季节施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；
（3）为保证工程的工期、质量，应事先和商品砼搅拌站建立好业务联系，在得到有关方面确认的基础上，在砼量大供不应求时及时采取补充应急措施，做好砼的试配、试拌和试压工作；
（4）根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。 9.3阶段性工期的保证措施
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行协调会议，对影响进度的各方面的因素进行分析和预测。
建立以项目经理、生产经理、项目技术负责人、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。
9.3.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
9.3.2制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、项目工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
9.3.3计划全面交底、安排施工人员全面实施
工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体人员的积极性、创造性。做到人人有目标、事事有人管。 9.4确保工期的技术组织措施
9.4.1实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
9.4.2 根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，
用以向各施工班组下交任务。
9.4.3 根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
9.4.4 采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划、劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。
9.4.5 做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、优质。
9.4.6 采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短总工期。
9.4.7 根据设计图纸和现场条件，严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程按计划完成。
9.4.8 加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
9.4.9 按照计划安排政府质监部门及时对工程进行验收，合格后即进行下阶段施工。
9.4.10对特殊气候条件下施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。 9.5对关键节点工期的保证措施
9.5.1公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行
总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
9.5.2 制定好总进度计划，月进度计划，对几个关键节点，如石灰土拌合、模板支设等，明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。
9.5.3 在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行基础、面层等的交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
9.5.4在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。
9.5.5 公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。
9.5.6处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。
附表 拟投入本项目的主要施工设备表 序设备名称 号 1 挖掘机 2 装载机 3 推土机 4 型号 规格 PC220 833B FX4100 数国别 量 产地 2 徐州 2 广州 2 宣化 额定 制造 生产 用于施 功率备注 年份 能力 工部位 ( KW ) 2015 2013 2015 2014 2014 2015 2008 2012 2012 2014 2015 2013 2015 2015 2015 125 78 95 56 / 95 / / / 95 / / / / / 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土方 / 土方 / 土方 / 运输 / 排水 / 养护 / 钢筋 / 钢筋 / 钢筋 / 自卸汽车DFL3240 5 山东 辆 25W 2 天津 5 潜水泵 6 洒水车 钢筋弯筋7 机 钢筋断切8 机 9 钢筋调直机 CLW5100 2 山东 GJ1-30 GJ5-40 GW-40 BX1-31 SJ5 YL-90 CL120 J2 S2 3 河南 3 河南 6 河南 5 山东 1 河北 8 山东 6 河北 2 苏州 2 苏州 混凝土运10 输车 砂轮切割11 机 12 振动棒 13 平板振动器 良好 混凝土 / 良好 良好 良好 良好 良好 管道 / 路面 / 振捣 / 测量 / 测量 / 14 经纬仪 15 水准仪
附表 劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 4天 模板工 钢筋工 砼工 管道工 机操工 电焊工 砌筑工 电工 司机 机修工 门卫 壮工
6 6 8 2 5 2 / 4 3 2 2 10 8天 12 12 14 6 5 8 2 4 5 4 2 10 12天 12 16 16 8 7 10 4 6 5 4 2 12 16天 15 16 20 4 7 12 6 6 5 4 2 12 20天 4 4 6 2 2 4 4 2 3 2 2 8
附表 施工进度计划表
时间 工序 施工准备 美丽庭院施工 文化长廊施工 4天 8天 12天 16天 20天 景观水系施工 竣工验收
附图 施工总平面图
项 目 部 职 工 宿 舍 食 堂 工 具 房 厕 所 周转材料 加工场地 仓 库
附表 临时用地表 用 途 面积（平方米） 位 置 需用时间 项目部 80 详见现场平面布置图 整个施工工期 职工宿舍 120 详见现场平面布置图 整个施工工期 食堂 60 详见现场平面布置图 整个施工工期 厕所 仓库 加工场地 20 60 150 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 整个施工工期 整个施工工期 整个施工工期 周转材料 80 详见现场平面布置图 整个施工工期 工具房 40 详见现场平面布置图 整个施工工期
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