设备检查制度

1. 目的：

通过设备检查,能有效预防设备故障及事故的发生,保障设备的正常运行。 2. 使用范围:

本规定适用于龙盛所有涉及到设备管理的部门及设备使用部门。 3. 设备检查管理程序与方法 3。1 设备检查分类 3。1。1日常巡检

各设备使用部门、维修人员及工程技术人员，应对自己负责的机械、动力设备每天进行巡回检查,并查看生产设备的《设备点检、保养记录》，发现问题及时处理,并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，对操作工遇到的难题应积极、主动地帮助解决,保证生产设备的正常运转. 3。1.2周末检查和月末检查

a．各设备使用部门的设备管理人员，每周周末，节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比,检查结果应做记录,以备保障部检查。

b．保障部设备管理部门每月应不定期组织一次全公司范 围内的生产设备大检查，通过检查、理解和掌握设备管理与维修信息，监督各项设备管理制度的贯彻执行,同时也是对基层设

备管理维护保养及维修等工作的全面考核。 3。2设备检查方法 3。2。1自检

自检就是有操作工人或维修人员对于自己使用或者负责管

理的设备进行检查,操作工检查内容主要是按设备点检基准要求逐项进行检查,对于自身不能排除的故障应及时反馈给维修人员给予解决。维修人员检查内容主要是检查设备是否处于完好状态，对于存在问题的设备要及时给予排除或者反馈他人排除,再则检查操作工是否按操作维护规程和点检、保养基准操作、维护、检查设备，对于违反规定的人员要及时制止，情节严重者上报工程部进行考核。 3。2.2互检

互检就是由车间组织操作工之间相互检查，相互监督的一

项检查评比工作。 3.2.3 设备大检查

设备大检查,主要有两种形式，一是以车间设备管理体系为

主开展的设备检查评比工作,车间设备主管组织相关人员每月进行2-3次检查,有车间内部进行考核和奖励，并做好相应的检查记录；另一形式是以工程技术部设备管理体系组织开展的设备检查工作，每月要进行一次全方位的检查，对于检查的问题要及时反馈、沟通、解决，情节严重者进行考核，表现突出的要给予奖励，检查后要做好相应的记录。

3.3 设备检查发现的问题处理

对设备检查中发现问题要及时纠正,对比较严重的现象以《设备巡检单》的书面形式下达各有关部门和人员限期整改,对于不整改不纠正的单位和个人，设备管理人员有权强制停用设备，并将情况如实上报给有关部门和领导，采取必要的处理措施. 3.4 设备检查内容及依据

设备检查内容包括设备“三好”、“四会”、“四项要求”、“五

项纪律”要求及设备操作维护规程、设备点检、保养基准及设备管理规章制度。

附录:

1. 设备巡检记录表

设备巡检记录

设备名 称 检查检查项目 方式 A润滑 故障 B电源 故障 C传动 故障 D锈污 检查 E工装 夹具故障 F漏电 漏油 G设备 局部坏 H无法 启动 I辅助 设施坏 J其他 损坏 使用部门 1 4 5 6 设备编号 7 8 9 10 保养人 11 12 13 时间 月 年 14 15 16 异常情况说明 ，如有故障,按 说明：每日对设备进行巡检，没有故障在相应日期表格划“√”

“A、B、C、D……”所代表的内容填写相应字母在表格内，并将具体情

况填在在后面的“异常情况说明”栏。

2。名词注解:

①“三好”：管好，用好，修好。

②“四会\":会使用,会保养，会检查，会排除故障。 ③“四项要求”：整齐，清洁,润滑,安全。 ④“五项纪律\":

1、凭操作证操作设备,严格遵守操作规程。 2、保持设备清洁，按要求定期添加润滑油。 3、认真执行交接班制度，作好交接班记录. 4、管理好工具及设备附件，不得损坏或丢失.

5、设备运行时不得离开岗位，发现异常声音和故障应立即停车检查，自己不能处理的应及时通知维修人员检修。