铣边机坡口加工定位工装论文

摘 要：在铣边机加工中运用该设计加工方案大大提高了产品的加工质量，产品一次加工合格率达98.2%，比以前提高5%，加工废品为零。与此同时，还降低了筒体钢板的装卡难度，减轻了加工者的劳动强度，提高了筒体坡口生产效率和加工精度，为今后的容器筒体加工提供有力保障。

关键词：铣边机；焊接坡口；加工技术；设计

2013年我公司主要承担260台3 m3六容器、35台3 m3（C）容器、120台2.5 m3容器的加工制造。目前，公司使用新引进的国产铣边机（见图一）进行容器筒体焊接坡口加工，经过我们相关专业人员长期不懈地努力和研究，总结出一套利用铣边机进行筒体焊接坡口加工的实施方案，有效提高了筒体焊接坡口加工质量和效率。

压力容器主要有一个筒体、两个封头等零部件组焊而成。大容积容器的筒体一般是由长方形钢板压头、卷圆而成，故而需预先加工好焊接坡口就是对钢板毛坯料四边进行加工。

本论文以3 m3六氟化铀容器筒体坡口加工为例进行说明（其他容器筒体坡口加工与其类同）。

一、容器筒体焊接坡口的技术要求

压力容器筒体焊接坡口（以下简称“筒体坡口”）形式应按能保证焊接质量填充金属量少、改善劳动强度，便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，在实践工作中常用的坡口形式有V型、U型、双V型、X型等，3 m3六氟化铀容器筒体坡口按图纸规定采用“X型”及“V型”坡口形式，加工技术要求如下图所示：

二、铣边机加工焊接坡口的定位装卡方法 1.筒体在铣边机上定位需考虑的问题

容器筒体在铣边机上的准确定位是铣边机坡口加工关键步骤，直接关系到加工的产品质量。筒体装卡时应考虑以下几方面的影响因素：

（1）要确保筒体直边的加工线与动力机头的横向移动轨迹平行。 （2）要确保筒体待加工边与铣边机底边接触面有足够的伸出量，以防改变动力机头角度时，刀头与铣边机床身发生干涉。但伸出量不宜过大，负责加工时震动大、噪音大，不利于设备使用，易伤刀片。

（3）筒体毛坯料自重较大，如何进行精确调整。 2.筒体定位工装设计

鉴于以上三方面的影响因素，我们设计制作了筒体坡口加工的专用调整定位工装（见图三）。

该套工装设计利用铣边机自身托架幅宽卡位，然后通过梯形螺栓装置进行筒体位置的调整，定位完成后利用铣边机液压压脚进行定位。

筒体坡口加工时，首先将筒体钢板吊装到铣边机上，目测装卡位置，误差尽量控制在0 mm～20 mm之间，然后在其端头两边安放定位工装，使用时将挡块1、挡块2插到铣边机床身托架上，然后通过梯形螺栓装置调节两端尺寸，直至定位板边缘与钢板上事先画好的定位线重合，再卸下定位工装，用压脚将筒体钢板压紧，完成后就可进行坡口加工了。

3.实施效果

在2013年度的415台容器筒体的加工过程中，通过运用改进后的加工技术，产品一次加工合格率达98.2%，产品的加工效率有了明显地提高，我们目前的生产加工能力远远超过了去年，使我们的筒体加工任提前30天完成，为公司节约成本约15万。

在铣边机加工中运用该设计加工方案大大提高了产品的加工质量，产品一次加工合格率达98.2%，比以前提高5%，加工废品为零。与此同时，还降低了筒体钢板的装卡难度，减轻了加工者的劳动强度，提高了筒体坡口生产效率和加工精度，为今后的容器筒体加工提供有力保障。但在筒体坡口加工过程中还有许多有待改进的地方，需要我们在后期的加工过程中不断地改进和完善。

参考文献：

[1]李志乔.铣削加工速查手册.机械工业出版社，2010-08. [2]史全福，汪麟.金属切削手册.上海科学出版社，2000-06. [3]于小平，用飞霓，卢本.厚板焊接坡口加工技术.机械工业出版社，2010-04.