基础超深毛石基础换填施工方案

玉河阳光1-4#楼

基础超深毛石混凝土换填方案

一、工程概况

本工程位于陕西省宁强县西汉高速收费站东侧,北邻玉带河,南侧与西汉高速毗邻。

根据甲方提供的施工设计图结合地堪报告，在实际土方开挖中,1—4#楼地下室基槽开挖至筏板底标高后，发现地基承载力无法满足设计要求.继续开挖至板岩层。鉴于现场实际情况,根据设计图纸说明及建设单位、监理单位、设计单位、地堪单位、施工单位五家责任主体召开的基础超深部位采用C15混凝土换填施工专题会议一致认同的结果；对超深范围均采用C15毛石混凝土，整体铺垫至筏板基础垫层标高。

二、 施工准备

1、技术准备

⑴商品混凝土应有出厂合格证。

⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 ⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。

⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。 2、机具准备

⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振 动器等。

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⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。

⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。 3、作业条件

⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底.

⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求.

⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 ⑸填充用符合要求毛石已预备充足. 4、材料准备

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，饱和抗压强度大于300kg/cm2；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30 cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净. 三、施工部署

由于毛石混凝土换填平均厚度为2。5米。因此毛石混凝土浇筑采用分层分步法浇筑。两次支模、四层四步施工。

四、操作工艺

1、工艺流程：第一层混凝土浇筑—-摆放毛石—-第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——

最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护

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2、毛石混凝土施工中，掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30％。，毛石的粒径控制在300以下；具体操作必须先放混凝土再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

3、毛石混凝土的厚度不宜小于40 cm.浇筑时，应先铺一层8～15 cm厚混凝土打底，再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至设计基底标高，保持毛石顶部有不少于10 cm厚的混凝土覆盖层。

4、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10 cm,离开模板或槽壁距离不小于15 cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

5、混凝土施工

（1）本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作,并应做好记录。 （2)混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。

（3）、首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。 （4)混凝土的运输

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①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象.如混凝土运到现场有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。

②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停息时间超过45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝.

混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)

气 温 混凝土强度等级 低于25℃ ≤C30 ＞C30 210 180 高于25℃ 180 150 （6）、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6、混凝土的养护：

养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d.

五、施工方法

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1、混凝土和毛石的配合比，按每 60cm 左右厚为一层分层施工。该砼为 C15 混凝土，毛石粒径≤30cm，采用商品混凝土,罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土,人工投掷毛石,把毛石搅拌均匀后并进行振捣.大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求.

2、毛石砼振捣密实,选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20~30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5~10cm。

3、砼浇筑12小时后,浇水保湿。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行.

六、质量保证措施：

1、方案确定后,组织有关人员学习,并向施工班组交底。 2、在整个施工过程中，管理人员必须旁站监督，确保施工方案实施，保证施工质量.

3、混凝土坍落度控制在150±30（mm）；

4、该混凝土为大体积混凝土浇筑，200m3为一个检验批取样。 5、混凝土的强度等级由甲方现场代表或现场监理代表见证取样。

七、施工安全控制措施

1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

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2、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害.

3、配备好施工劳动用品如手套、口罩、雨衣、雨靴。 4、浇筑地下工程的砼前应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象. 5、夜间施工必须有足够的照明，临时用电必须有专业电工值班，统一操作，严禁私拉乱接违章作业.在深坑和潮湿地点施工必须使用 36V低压安全照明。

6、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。 7、酒后及患有高血压、心脏病等人员，严禁参加高空作业。 八、环境保护措施

⑴施工中重点做好以下六方面的控制:向大气的排放;向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）.

⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制;加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。

（3）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清.

陕西大道建筑工程有限公司

2013年12月16日

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