钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工汇总

钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工

石河子天业电厂2×300MW扩建工程布置了2座自然通风逆流式钢筋混凝土双曲线冷却塔。淋水面积5500㎡，塔高114.7m，基础坐落与粉土层，地基承接力不能满足要求，采用钢筋混凝土预制桩进行地基处理。塔体为典型设计，人字柱为Ф600mm园柱，在施工中主要对桩基预制方案、池壁、人字柱、环梁、筒体模板、池壁混凝土配合比及底板伸缩缝处理等采用了改进措施。

1桩基预制施工

两个冷却塔共设计钢筋混凝土预制桩1306根，截面尺寸为450mm×450mm，长度从14.5～18m共8种型号，混凝土4300m3、钢筋620T。采用间隙支模四层叠浇法施工，为便于模板支设和固定，模板采用木板制作，制作时模板面刨平，接缝处严密不漏浆。第1次底层制桩侧模采用木模板，底模采用混凝土胎膜；第2次底层制桩以已浇筑成型的相邻桩作侧模；第2层制桩以下层桩做底模，以次类推，木模板刷机油做为隔离剂。利用桩作侧模或底模时采用石灰膏作隔离剂。在保证桩身不变形、菱角完整时拆除模板，通过间隔支模叠浇法施工，比正常施工时节约2/3模板，同时支模大大简化，只需将两侧桩侧模固定牢后，中间桩模用夹板支撑即可，节省大量劳动力。但这种方案的关键是桩浇完后桩与桩之间无孔隙，桩采用叠浇又不能埋设吊环，如何使桩分离起吊。为此，通过计算我们确定了分桩方法：桩身混凝土强度达70%后，用千斤顶在桩尖部位水平向外推，将桩分离，为了防止损坏桩头，在受力部位用钢板作支架垫上，用2根Ф40钢筋插入到预留吊孔中（原设计采用吊环，无法进行叠浇施工，后改用塑料管作预留吊孔，仅此一项节约钢筋14t），用钢丝绳拴牢钢筋慢慢起吊，并在两端用撬棍慢慢撬动，待桩大约吊起10~15㎝后将桩放下，将钢筋穿过桩身后，两侧拴钢丝绳起吊。桩分离起吊后经电力设计院进行大小应变检测，桩完好无损。

2环形基础及壁施工

2.1环行基础断面储存尺寸为4000mm×1800mm、周长291.52m，属大体积混凝土。施工时分8段，段与段间设施工缝，施工缝做成锯齿形但钢筋不断开，混凝土采用分段跳仓式浇注，相邻两段混凝土浇注间隙不少于14d。为防止混凝土因水化热产生裂缝，我们采取了用低水化热的矿渣水泥同时掺加适量毛石，这样既降低了混凝土水化热有节约了混凝土，降低了工程造价。

2.2模板采用普通钢模，内外模Ф12对拉螺栓拉结，钢管支撑，内外设Ф25钢管围檩。模板缝采用双面胶带粘贴。避免了混凝土漏浆，同时也避免了使用海绵条易吸水产生的黑缝，使模板接缝处混凝土平整光滑。

2.3池壁高2300mm、宽250mm，为上部自由、下部与环基刚接的挡土墙式结构。上下约束不一致，池壁极易出现混凝土的收缩裂缝，经过查阅有关资料、讨论分析后，我们将原设计分8段施工改为16段，同时将混凝土配成膨胀混凝土，其配合比为水泥：砂：石：膨胀剂=1：1.：2.72：0.05。截止目前为止，2个水塔的池壁未发现裂缝，施工质量受到了业主的高度评价。

3水塔底板施工

水塔底板为钢筋混凝土结构，厚150mm。底板施工质量的好坏关键是伸缩缝的质量，为此，我们采取施工时伸缩缝处不放隔离条，混凝土一次浇齐、浇平。混凝土终凝后用经纬仪打设伸缩缝边线，用切割机将伸缩缝切出来。这样施工出来的伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致，整齐美观。伸缩缝处为防止渗水采用了L-600型闭孔泡沫。L-600型闭孔泡沫遇水体积膨胀，起到了很好的防水效果。

4人字柱和环梁施工

冷却塔筒壁由40对Ф600㎜的人字柱支撑。人字柱上端伸入环梁，下端伸入环基支墩。环粱中心标高7.728m，梁底宽700mm、高4000mm。人字柱环梁施工采用普通钢管脚手架支撑系统，人字柱、环梁施工顺序为：放线→搭设排架→环梁底模→人字柱模板→人字柱钢筋制作成型→人字柱钢筋笼吊装→支墩钢筋→支墩模板→支墩混凝土→人字柱混凝土→环梁内模→环梁钢筋→环粱外模→内外三角架支撑→环粱混凝土。

4.1人字柱施工

人字柱模板采用十里泉电厂等工程用过的旧的专用弧形模板，经过修理、整形。人字柱与环基支墩接口处原设计每根人字由5块300mm×1500mm，1块300mm×600mm和1块1OOmm×l500mm模板组成。这样模板水平接缝基本上在同一个截面上，接缝处模板相互制约力弱，易变形、错位，施工质量得不到保证。为保证工程质量，我们对模板进行了改造，将1块300mm×l500mm的模板改成2块300mm×750mm的模板，这样模板错缝相接、互相牵制保证了接缝质量。由于人字柱截面为圆形，浇注混凝土后体积外胀，同时U型卡钳固定力弱，模板缝易变大产生漏浆，为此采取以下措施：摸扳改用M12×25螺栓连接，增加了模扳间连接力，模板外侧采用圆形套箍固定牢固，模板缝贴双面胶带，保证了工程质量、同时在施工工序上也作了改进，改为先支模板后吊钢筋，这样，支模板时人通过铁爬梯进入模板内对模板按缝处修整平齐，使模板接缝质量得到了较好的控制。人字柱钢筋采用现场绑扎，为保证吊装时底部钢筋不变形，吊装前在底部钢筋内侧绑扎圆环撑箍。由于人字柱斜向布置，浇注混凝土时气泡不易排净，混凝土斜上表面易产生气孔，为保证施工质量采取了以下措施：混凝土由搅拌楼集中供料，人工浇注混凝土。浇注时分成4组分别从4个地点沿同一方向逐组浇注，每2个人字柱为1组，同时浇注，浇注速度和高度保持同步。这样浇注速度比泵车慢，气泡易排净，同时振捣时除

了在模板内振捣外，在模板外也用振动棒适当振捣，使气泡排的更干净，混凝土表面基本杜绝了气泡现象。人字柱混凝土内实外光、颜色一致、表面光滑。

4.2环梁施工

环梁底外侧为半径230㎜圆弧，这样第1节模板就无法用标准的水塔专用模板。为此，环梁外侧第1节模板的下半截采用2块200㎜×900㎜的普通钢模板，上半截采用标准水塔专用模板；环梁内侧第1节模板的下半截采用在木模板上贴PVC板，上半截采用标准水塔专用模板。环梁底由于为环形且与人字柱交接面为椭圆形，制作标准模板费用较高，且施工中稍有误差其模板接缝处不好处理，我们采用普通钢模板，并在钢模板上贴PVC板作为环梁底模，这样，施工工艺简单，模板接缝较小，造价低。浇出的混凝土表面光滑、颜色一致。