压力管道安装检验与试验控制程序

1.1总则：规定对工程、工序和质量管理体系运行进行检验与试验，含材料检验、过程检验、理化检验、无损检测、工程最终检验和试验和内部审核等，以验证和确认工程和质量管理体系满足要求。我单位建立并执行《检验与试验控制程序》。

1.2检验与试验工艺文件基本要求

1.2.1 检验计划：公司针对每个工程项目的特点编制检验试验计划，确定应检验的过程及其控制类别，检验依据的设计文件和标准规范名称，检验方法及使用的仪器工具，应提供的检验记录以及检验的分工和组织方法等。工程项目的检验计划由项目检验责任人编制，经公司检验责任工程师批准实施。

1.2.2 检验工艺：对复杂和重要的检验过程应编制检验工艺，如无损检测、水压试验、安全阀调试、阴极保护系统施工的工序检验等。应由项目检验责任人引用公司通用检验工艺，或编制相应检验工艺。

1.2.3 检验工艺标准可参照质量控制程序图和质量控制点一览表确定。对原材料检验、压力管道安装质量检验、焊接质量检验执行我公司相关程序有些特定项目以上检验标准未含的检验工序，可由项目检验人员编写补充检验标准，经公司检验责任师批准后执行。

1.3 过程检验与试验控制

1.3.1 过程控制类别：过程的专业检验按重要程度划分为三类控制

a) 见证点（E点）：是压力管道安装过程中进行各种检测、验证的工序，应提供检查数据，判定合格与否，规定表格见证或标识。

b) 审核点（H点）：可以通过抽查、检查或审阅、认可方式进行管理的工序。

c) 停止点（H点）：是压力管道安装过程中必须暂时停止下来，由指定责任人、指定部门授权代表进行见证和检验的工序，未经签字确认，此点就不能继续施工，以此来验证认定合格与否。控制类别的划定可参照压力管道安装各《质量控制系统控制程序图》、各《质量控制系统控制点一览表》划定。

1.3.2 过程检验实施

a) 压力管道施工工序依据施工图纸，设计文件和施工验收规范及质量检验评定标准的要求完工后实施检验，施工班组对工序质量进行自检并填写自检记录。

b) 在自检合格的基础上，项目检验责任人会同相关专业人员，按照控制类别和检验计划规定的程序，对该工序进行专业检验，并填写检验记录。

c) 理化检验：由项目质量检查员提出并报无损检测/理化检验责任师，无损检测/理化检验责任师委托外协理化检验室进行试验，试验报告应经试验室盖章，相关人员签字，无损检测/理化检验责任师确认并由其存档。

d) 施工工序的无损检测：由项目部检验员根据图纸要求的抽检比例确定检查点，并报无损检测/理化检验责任师，无损检测/理化检验责任师委托外协并填写无损检测委托单由专业外协检测单位实施检测，无损检验报告交公司无损检测责任师确认并存档。

e) 工序检验应由建设单位、监理单位、监检单位代表参加时，由项目质量保证师书面通知相关人员参加检验。

1.3.3 过程检验结果的处置

专业检验结果发现工序质量不合格时，检验员及时通知班组返修，并在不合格部位作好标识按“不合格品管理”返修或返工后，应重新检验。检验结果为合格者，由检验员改为合格标识并填写检验记录。过程检验与试验必须遵守：前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行。

1.4 最终检验和试验控制

压力管道安装工程的最终检验和试验一般包括：水压试验、化学清洗、冲洗换水、严密性试验、安全阀定压、带负荷试运行等。

1.4.1 最终检验和试验应具备的条件

a) 所有施工工序均已施工完毕且经检验合格，工序检验资料及质量记录齐全有效；满足安全技术规范、标准的规定。

b) 所有检验试验设备仪器，经质检科检验认可，且处于完好有效期内。

c) 管道、阀门、均应标明介质流向、开启方向和开度准确。

d) 水位表、压力表、测温仪表等控制装置均应安装调试完毕。

1.4.2 编制最终检验和试验的工艺规程。

我单位编制《水压试验工艺》、《管道脱脂、吹扫、清洗工艺》、《管道暖管工艺》《管道试运行工艺》等工艺规程，如果规定符合该项目工作要求，可按上述文件执行。

如果以上工艺规程与该压力管道安装工程规定不符，应由项目部工艺责任人按规定编制补充工艺，经工艺责任工程师或项目质量保证师审批后执行。

1.4.3 检验实施：最终检验和试验由项目质量保证师组织实施，项目部检验责任人、工艺责任人及施工人员参加。检验实施一般按下列步骤：

a) 确定最终检验试验人员，并由工艺责任人按最终检验和试验工艺规程对其进行技术交底；

b) 由检验责任人和工艺责任人及相关人员对现场进行检查，是否各部位质量均符合工艺规程的规定；

c) 按工艺规程规定的内容实施最终检验和试验。

1.4.4 最终检验和试验的记录和报告分别由工艺责任人和检验责任人，按有关技术文件的要求，填写整理质量记录和检验记录，按《文件和记录控制程序》的规定归档保存。

1.5检验与试验条件控制

1.5.1对于一些特殊、关键的工序检验与试验前所需的工作已经按标准、规范完成，且经记录，符合标准、规范要求。

1.5.2检验与试验所用的设备安装调试合格，工装按作业工艺文件制作完毕，且检验合格。

1.5.3需要的仪器、仪表经检定校准合格，且在周检期内，如压力试验用的压力表。

1.5.4场地清理干净，不影响通行，便于巡回检查，设置隔离区，无关人员不准入内。

1.5.5环境温度符合规范要求，达不到要求时要有可行的防护措施，保证设备的质量安全性能。

1.5.6按设计、规范要求选择试验介质，确定试验压力、载荷，介质源满足试验要求。

1.5.7试验时邀请建设、监理单位代表，属技术监督部门监检的项目要提前通知其代表，试验时各方代表现场对各项条件进行检查，符合条件后进行检验与试验。

1.5.8按照规范和批准的作业工艺文件进行检验与试验，达到要求后各方进行确认，确认符合规范后各方在记录上签字确认。

1.6检验验状态标识控制：按《标识和可追溯性控制程序》的规定执行。

1.7型式试验或其它特殊试验安全技术规范、标准有型式试验或其它特殊试验规定时，应编制型式试验或其它特殊试控制的规定，包括型式试验项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试验报告、型式试验结论及其他特殊试验条件、方法、工艺、记录、报告、及试验结论等.

1.8 检验与试验记录和报告控制

1.8.1检验或试验人员按照标准的方法进行检验和试验，合格后按照规定的表格填写检验与试验记录、报告，不合格的通知项目部责任人员进行整改，整改后再进行检验或试验直至合格。

1.8.2检验和试验记录、报告要报相应的责任人或责任师进行审核和确认。

4.7.3本程序所涉及的记录都应按《文件和记录控制程序》进行管理和控制。项目部、生产安全科负责所承担工程质量记录的收集、整理，报技术部审查。工程竣工后由项目部汇总、编目成册，将交工文件移交顾客，将工程档案文件交档案室保存。

1.8.3本程序所涉及的记录都应按《文件和记录控制程序》进行管理和控制。项目部、生产安全科负责所承担工程质量记录的收集、整理，报技术部审查。工程竣工后由项目部汇总、编目成册，将交工文件移交顾客，将工程档案文件交档案室保存。