注塑工艺

注塑工艺培训

第一部分：注塑成型工艺基础

1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；

2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；

3.优化螺杆控制设定；

4.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；

5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；

6.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；

7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。

第二部分：模塑现场问题分析与解决对策

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见

注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；

3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；

4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；

6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；

7. 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；

8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

11. 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；

12. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；

13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；

14. 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；

15. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；

16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。

第三部分：模具优化设计与使用

1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能；

2. 浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；

3. 冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；

4. 缩水率的设定与调整；

5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；

6. 模具的安装、调试工作和维护保养；

7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。

第四部分：模塑新工艺相关

1. 热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决；

2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决；