一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况
大商兆信城市综合体项目1~4#楼的钢筋砼基础筏板整体厚1. 5m，砼强度等级为C30，其中1~2#楼需浇注的砼量共计2377.5m3，3~4#楼共计2593.95 m3。
因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容：第一，砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二，合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。 2、施工方式
(1)砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼。
(2)浇注机械：采用两台天泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。 (3)浇注能力：两台天泵正常浇注能力120m3/小时，1~2#楼共计20小时，预计26小时完成；3~4#楼共计21小时，预计29小时完成。 (4)浇注顺序：1~2#楼整体自2-1轴至1-1轴方向浇筑，3~4#楼整体自3-39轴至4-39轴方向浇筑。先以台阶形式浇注三层，每层厚度约为500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
(5)步骤：布置泵车→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。
3、人员组织：
因筏板基础必须为一次性浇筑成型，所以在整个筏板浇注期间，分两班轮班作业，每班12小时。
(1)成立临时协调小组，其中每组每班施工技术人员1人，后勤1人，要求小组人员有独立作业能力。
(2)每班主要作业人员：班组长1人，振捣手4人，混凝土找平4人，收面8人，杂工4人。钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员分2班12小时轮流值班。 4、操作方法：
(1)根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布 置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。 (2)捣固手操作振动器要做到“快插慢拔’’，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
(3)捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交 错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
(4)每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
(5)砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是
让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。
(6)砼浇捣至设计要求标高后，由泥工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，砂板抹压，终凝前 进行二次收面。 5、材料要求：
在砼浇注前，商品砼厂家提供原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比，确保商品砼的产品质量。
(1)保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖棉毡相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖棉毡（祥见测温专项方案）。
(2)砼供货措施：因本基础筏板浇筑砼的方量大，且需一次性浇筑成型，故在浇筑混凝土前应与商品砼供应厂家协商调度，从而满足浇筑砼所需量和供应速度；并派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
(3)模板：筏板外侧四周采用240mm厚砖模，支撑在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，外墙对拉螺杆应焊有止水环。
6、注意事项
(1)施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边
坡稳定性观察。
(2)施工机械检修：振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。
(3)施工用电：提请甲方与供电部门联系，确保砼浇注期间的正常供电，不能停电。场内电路要安全，配电箱引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
(4)工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
(5)砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
(6)翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，翻梁及四周外墙砼必须在砼初凝前施工结束。
(7):夜间砼施工，除高塔上两个镝灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
(8):砼施工期间，值班模板工、钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要及时纠正，保证在砼初凝前修正结束。
(9):筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。
(10)下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。
二、混凝土降温及测温施工方案
本工程基础筏板属于大体积混凝土施工为减少混凝土的水热化和升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，特制定降温及测温方案如下。
1、降温措施：
基础筏板内采用ϕ50C-PVC管埋置竖向降温管，间距5.0M，呈梅花形分布，并派专人换水降温。降温管布置图见下图：
1、保温措施：
根据规范规定混凝土内外温差不得大于25℃。为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和棉毡。
2、测温点平面布置图见下图：
测温点B测温点E测温点A测温点D测温点G测温点C测温点F
各组测温点剖面图 ：
采用预埋管上、中、下三层进行测温。（为一组）
3、砼养护
养护时间：砼终凝后开始，14天。
养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖棉毡等。 三、测温方法
混凝土内外用普通温度计测温。 四、测温措施
1、项目部派专人负责测温。
2、测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。
3、测温时间：
根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从A、B、C、D、E、F、G各组（每组分上中下三点）分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。
4、测温记录：
根据时间顺序记录每个测点的温度，测温记录必须严肃认真，一丝不苟。
5、测温分析：
根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25℃，表示保温正常，如超过25℃，说明保温措施不满足要求，采取再加盖一层塑料膜予以保温。当混凝土内与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
6、测温曲线
根据测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。 五、质量保证措施
1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。 2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。 3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。 4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。 5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。 六、安全保证措施
1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。 2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，专门负责监督施工安全工作。
3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4. 施工前，标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人
进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。 5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。 6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7. 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
自贡市第一建筑公司 汉安天地项目部 二0一三年十月十四日
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