预应力张拉工艺

①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢 固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。 ②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要 产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 ③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定 管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。 ④管道的波峰处要留排气孔，排气孔如下图： 塑料软管低碳钢丝绑扎硬塑料管塑料泡沫块排气孔图 其做法如下： A在波纹管波峰处打一直径为16mm的小孔。 B在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。 C取一块长10cm、宽10cm的δ4钢板弯曲成直径略大于波纹管直径的圆弧，在中部打一直径16mm小孔，而将一小钢管穿入孔内，将穿入部分劈开向四周弯折，并焊接好。

D将穿好小钢管的园弧钢板扣在塑料泡沫块上，并使小钢管的孔及塑料泡沫块的孔与波纹管的孔对准。

E用细铅丝将半园弧钢板与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严密，小钢管的长度以伸出梁顶为宜。

⑤梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的

波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外)防止被踩坏。

⑥为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，

严防杂物进入孔道。

⑦施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

⑧施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。

⑨、锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

⑩锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

11锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚□

垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相

接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

12在砼浇筑前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确

保排气孔畅通无阻。

13在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁

两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入管内的水泥浆形成块体而堵孔。

14在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的4／3时，

要与设计单位洽商处理 7)钢绞线下料及穿束工艺

①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。

②钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。

③钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5米绑一道低碳钢丝，钢束的两端各2米区段内内要加密至50cm，以增加钢束的整体性。

④钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为90cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L十110(180)cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。

⑤下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。

⑥穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分(即喇叭管)，仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。

⑦穿束可使用钢套牵引法，戴网套的钢绞线束宜以流线(锥形)型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股)的细钢绞绳编制而成，网套长度为1.5m，端部有一直径4.5cm，长17cm的金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其与网的连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。也可先安放钢绞线，再从两头套波纹管，波纹管接头处用大一号的波纹管套好并封死，以免水泥浆进入波纹管内。 8）现浇砼工艺 A砼浇注

①砼采用缓凝早强砼：水灰比应小于0.45，坍落度宜控制在8～12cm，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂。一孔梁每次灌注必须在混凝土初凝之前浇筑完毕。

②浇注捣固工作设专人定岗、定位、定责。

③砼用输送泵入模时，其管道不能直接放在钢筋上。

④砼浇注前，注意做好一切准备工作，以防备发生故障、不使砼浇注中断时间超过2小时。

⑤砼浇注前的检查：如钢筋、波纹管位置的正确性、牢固程度，模内有无杂物，模板安装牢固性，、模面涂油情况。 B 砼振捣操作要点

①用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm，振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。 ②抽拔振捣器时，要缓慢拔出，并不要留有孔隙。 ③捣固砼的层厚以20—40cm为宜。

④在连续梁支点附近布筋较密和波纹管复杂的地点，振捣器插入困难，振捣不足时，在波纹管或钢筋下边会有积水的空隙，振捣时必须充分注意。

⑤振捣器应避免碰到钢筋，避免钢筋周围积水影响粘着力，避免碰到波纹管，以免孔道破裂漏入水泥浆。

⑥锚垫束附近及后部一定要振捣密实，后部钢筋很密，宜用细骨料砼专人捣固，绝对不许有不实现象，防止张拉预应力时受压变形。

⑦振捣器要有备用台数，遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时，还要用小型平板震动器辅助震捣。 9）预应力施工工艺

Ⅰ 钢绞线的下料和编束

①下料

由于本桥有位于直线和曲线上，张拉为两端同时进行，因此按下面的公式计算下料长度。计算公式如下：

L=L0+2a

其中：L—下料长度；

L0—梁的管道长度；

a—张拉端留量（按张拉设备选取基本采用100cm）。

运输、下料过程中注意对钢绞线的保护，禁止将受伤的钢绞线投入工程施工。

②编束、穿束

钢绞线应逐根理顺，然后每隔1-1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管导致穿束困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。

穿束应先在孔道中穿钢丝绳，后利于通过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道。 Ⅱ 张拉

①张拉程序

由于采用OVM锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为：

0→0.1σk（作为伸长量标记）→σk（持荷5min，测伸长值）

→σk（锚固）

注：σk为张拉控制应力。

②张拉控制应力允许值按设计文件要求办理。（σk为千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的磨阻力及设计最大锚下应力之和） ③张拉原则

按下列的规定进行预应力施工，实际施工时可按设计图纸的规定进行，但应遵循下列原则：

张拉钢绞线采用两端对称张拉，张拉顺序应符合设计规定。 A、应在梁体的两端同时张拉。（如设备紧张，可先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值）

B、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时梁体截面呈过大的偏心受压状态。应对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉时，按设计要求编排钢绞线张拉顺序。

④张拉施工

张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。

A、混凝土到达90%设计强度且弹性模量达100%后,开始张拉。 B、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位

的10%）。

C、正式张拉

a、钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力为设计应力的20%，这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。

b、第三级到拉至100%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后，锁定钢绞线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，在张拉应力达到稳定后锁定钢绞线，张拉结束。如张拉伸长量偏差过大，查找原因。 c、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不底于1.5 级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。

D、断丝、滑移

每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。

②超过规定数量时，原则上应更换，当不能更换时，在许可

的条件下，可采取补救措施，如提高其他钢绞线的预应力值，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。

E、施工中应注意安全工作，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故。 Ⅲ 孔道压浆

张拉完毕后，宜在3天内进行孔道压浆，水泥浆不小于M45。 A孔道清洗：钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。,清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求：

①水灰比应控制在0.4-0.45之间，可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比可减小到0.35。

②水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。

③水泥浆稠度控制在14-18s内。

④水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过30-45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。

B压浆

孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.6-0.7Mpa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，也可采用二次压浆的方法施工。

遵循由低往高压，两头往中间压的原则。主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写施工记录。 Ⅳ 封锚

在灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。对于应预埋在梁内的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵。封锚混凝土的标号应符合设计要求。灌筑封端混凝土时还应做好封头上部的防水措施。 10）支架及模板拆除

拆除程序应严格按照从梁挠度最大处支架节点开始逐步卸落相邻节点，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体，拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损。

1、边模待顶板砼强度达到70%以上时（浇筑完至少3天）方可拆除。

2、张拉预应力砼现浇梁强度达到80%以上时（浇筑完至少5天）方可拆除底板及支架。

3、预应力砼连续箱梁待全部张拉完之后方可拆除底板和支架，张拉后因梁的上拱度与底模板已分离。