边坡防护标准化施工

.

护面墙施工组织设计方案

(一)技术准备

(二)材料准备

1、组织技术人员对护面墙图纸进展了复核，并与现场实地情况进展了核对，发现与设计图纸不相符立即进展上报。

2、在砌筑前，对挖方段坡面进展检查，要求坡面平整、密实、线形顺适，局部有凹陷处不得用虚土进展修补。

3、对施工班组进展了技术交底，明确了技术和质量控制要点。

4、对护面墙进展施工放样工作。

1、砂浆

⑴ 砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7mm标准立方体试件，在温度20±℃、相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。

⑵ 砂浆所用水泥、砂及水应符合标准要求。砂浆中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

⑶ 除非图纸上另有标明或监理工程师批示，勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于

. .word.zl.

.

.

M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

2、片石

片石的厚度不应小于150mm〔卵形和薄片者不得使用〕。镶面石料应选择尺寸稍大于并具有较平整外表，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

四、施工工序及工艺

护面墙施工工艺工序为

边坡修整→测量放样→基坑开挖→材料准备及砂浆拌合→砂浆试件→基坑检验→墙体砌筑→养护

1、边坡修整

护面墙施工前，应对已开挖的坡面进展清理，去除松散岩土体及危石，检查有无欠挖局部，对欠挖局部应予以削平，以防影响护面墙的有效厚度。

2、测量放样

现场放样，确定护面墙的位置及墙底基坑开挖位置。

3、基坑开挖

采用人工配合机械开挖基坑，基坑开挖后，做地基承载力检测试验，假设地基承载力

. .word.zl.

.

.

满足要求，可直接在天然地基上砌筑根底；假设地基承载力缺乏，用灰土换填夯实处理。

4、砂浆拌合

提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人工拌合，现场挂设配合比标示牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量，砂浆应随拌随用。

5、基坑检验

基坑开挖好后，对基坑进展检验，包括基坑尺寸、基底承载力，自检合格后，报请监理工程师确认，才可进展下道工序。

6、浆砌片石根底

⑴根底采用M7.5号浆砌片石砌筑，结合现场原材料含水量及计量器具换算出相应的施工配合比，现场挂示砂浆配合比标识牌；砂、石材料要防止受泥、油污染，水泥要做好防水防潮工作。

⑵砂浆采用机械拌合，如远距离运输砂浆到现场后，要重新人工拌匀。砌筑现场堆放砂浆的场地应硬化或铺铁皮，严禁污染砂浆，存放时间大于2小时的砂浆制止使用。

⑶片石必须分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，每2-3层为一工作层，各工作层竖缝应相互错缝大于10cm； 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层片石相咬接，砌缝宽度一般不应大于40mm。

. .word.zl.

.

.

⑷砌筑时片石大面朝下，砌筑稳当，较宽的缝隙在砂浆中挤入适当的小石块填充，严禁单纯用砂浆或石块填满。每砌筑下一层前应及时去除前一层外表余渣并洒水，严禁其它杂质留在砌筑层。

(二)浆砌片石墙身

1、墙身采用M7.5号浆砌片石砌筑，砌筑要求同根底。

2、用做镶面的片石选择外表平整、尺寸较大者，并稍加修整，砌筑时棱角尽可能咬合。

3、墙身错缝砌筑，不得做成水平和垂直的通缝，待砂浆强度到达70%以上时，方可回填墙背填料。

4、墙身砌筑现场必须竖有坡度线，横有水平线。坡度线稳固准确，水平线层层见平，保证几何尺寸准确。

5、砌体封顶层严禁砂浆抹面，要求挑选好的两面片石压顶，既要保证正面平整又要保证顶层线型顺畅，大面平整。压顶适当嵌入墙背，防止渗水。

6、砌体采用M10砂浆勾凹缝，石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度缺乏时，应凿够深度后再勾缝，宽度不大于2cm。并勾缝前洒水湿润，经现场报验合格后，方可开场。

7、砌体在浆砌和勾缝中要及时养护，洒水养生时间为7-14d。

(三)排水设施

. .word.zl.

.

.

1、护面墙施工时作好墙身排水系统，保持基坑枯燥；

2、泄水孔间距为2-3m，最下一排泄水口设置离地面高度不得小于30cm,上下交织布置，横坡采用4%。

五、施工考前须知：

1、片石强度不小于35MP，使用前浇水湿润，外表如有泥土、水锈，清洗干净。

2、砌体分段分层进展砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不超过1.2m;分段位置设在沉降缝处,各段砌缝一致。

3、砌块在使用前必须浇水湿润，外表如有泥土、水锈，应清洗干净。

4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。

5、片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯穿。

6、砌筑上层块时，应防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层外表应加以清扫和湿润。

7、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为适宜的砌块，锋利突出局部应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

. .word.zl.

.

.

8、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结结实，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一局部，然后于石块放好后填满捣实。

9、砌筑时，沿墙身每10-15m设置伸缩缝〔沉降缝〕一道，用沥青麻絮填塞，深入墙体10-20cm,当坡面有地下水露出时应适当增加泄水口。

10、护面墙超挖局部需用片石回填。

11、护面墙施工时，各个工序应严密衔接、连续施工，严禁大爆破，以免坡面长时间暴露造成边坡滑塌。

12、护面墙、护面、边坡平台相互间应衔接顺适。

13、砌体外露面应进展勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

六、质量保证措施

1、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

2、实行逐级技术交底制度，由工程技术部组织专门的技术交底会议，由总工、桥涵施工组及相关人员参加。

3、严格按照设计图纸及监理程序进展每一道工序的施工。

. .word.zl.

.

.

4、试验室要按照技术标准的有关规定，认真做好各项标准试验，用试验数据指导施工生产，确保施工质量。

5、质检人员要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控整个施工过程。

6、施工过程中要虚心承受指挥部和监理人员的指令和监视，对施工中存在的问题及时进展处理，把质量隐患消灭在萌芽状态。

七、平安措施

1、建立健全平安保证体系，保证施工顺利进展。工程经理任组长，工地设专职平安员，负责挡墙施工的平安管理工作；各生产组设兼职平安员，协助班组长做好本班组的各项平安管理工作。

2、对员工进展平安生产教育和平安技术交底，制定预防措施，保证员工的XX平安，设立每周一次的平安活动日，在班前班后会上检查平安生产的活动，并对职工进展经常性的平安教育和平安宣传活动。

3、建立健全各项平安生产规章制度，树立“全员管理，平安第一〞的根本思想，明确平安生产责任，做到职责清楚，各负其责。

4、所有进场人员，必须按照规定佩带防护用品。

5、加强电力、机械设备的管理，并设置明显警示标志。

6、基坑开挖后，四周用铁丝网或彩条旗围护，并插入相应的平安警示标志牌；同时在

. .word.zl.

.

.

两侧20m以外竖立标志牌，提示车辆慢行或绕道行驶。

7、搬石块应稳拿稳放，待石块摆放平稳前方可松手。

8、砌筑石块高度超过1.2米时，应支搭脚手架。向脚手架上运石块时，严禁投抛。脚手架上只能放一层片石，且不得集中堆放。

9、高处进展砌筑作业时，作业下方区域不得有人。

10、每天检查边坡的稳定情况，特别是下雨时，边坡的稳定情况。

. .word.zl.