一种硅棒存储转运工装[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208593610 U(45)授权公告日 2019.03.12

(21)申请号 201821286356.6(22)申请日 2018.08.07

(73)专利权人 阿特斯阳光电力集团有限公司

地址 215129 江苏省苏州市苏州高新区鹿

山路199号

专利权人 洛阳阿特斯光伏科技有限公司(72)发明人 熊文文　王争光　史龙刚　(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司

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代理人 胡彬(51)Int.Cl.

B65D 25/24(2006.01)B65D 25/02(2006.01)B65D 25/00(2006.01)B65G 35/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

()实用新型名称

一种硅棒存储转运工装

(57)摘要

本实用新型公开了一种硅棒存储转运工装，涉及硅棒加工设备技术领域。该硅棒存储转运工装包括箱体、承载盒及万向轮组，所述箱体的前侧开口；承载盒用于承载硅棒，所述承载盒能够由所述箱体的开口滑入所述箱体内；所述万向轮组设置于所述箱体的底面。该硅棒存储转运工装中，硅棒放置在承载盒内储存，承载盒可以放置在箱体内，箱体可以通过底部设置的万向轮组移动，该工装既可以储存硅棒，也可以用于硅棒的运输，能够大大提高生产车间的空间利用率，减少工件的翻转搬运，从而减小硅棒的磕碰、损坏。

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权　利　要　求　书

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1.一种硅棒存储转运工装，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的前侧开口；承载盒(3)，用于承载硅棒，所述承载盒(3)能够由所述箱体(1)的开口滑入所述箱体(1)内；及

万向轮组，所述万向轮组设置于所述箱体(1)的底面。2.如权利要求1所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述承载盒(3)的一侧开口，用于放入或取出硅棒。

3.如权利要求1所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述硅棒存储转运工装还包括：

承载板(2)，所述承载板(2)设置于所述箱体(1)内，所述承载盒(3)能够与所述承载板(2)的底面滑动连接。

4.如权利要求3所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述承载板(2)的底面和所述承载盒(3)的顶面中，一个设置有滑槽(21)，另一个设置有与所述滑槽(21)配合的滑块(33)。

5.如权利要求4所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述滑槽(21)的后侧设置有限位部，所述限位部用于与所述滑块(33)抵接。

6.如权利要求4所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述滑块(33)的横截面形状为T型。

7.如权利要求3所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述承载板(2)的数量为两个以上，两个以上的所述承载板(2)沿竖直方向间隔设置。

8.如权利要求3所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述承载板(2)的底面沿垂直所述承载盒(3)的滑入方向分布有多个所述承载盒(3)。

9.如权利要求3所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述箱体(1)的内壁以及所述承载板(2)的顶面均设置有防撞软垫。

10.如权利要求1-9中任一项所述的硅棒存储转运工装，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有插接槽(5)。

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说　明　书一种硅棒存储转运工装

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技术领域

[0001]本实用新型涉及硅棒加工设备技术领域，尤其涉及一种硅棒存储转运工装。背景技术

[0002]目前，晶体硅一般采用多线切割的模式加工成硅片，切割前需将多个硅锭粘结成硅棒并通过胶粘结在基板上形成工件，之后采用线锯机床切割所述工件，得到多晶硅片。[0003]因硅锭为硬脆性材料，温度对其可加工性影响显著，硅锭内外温差大于10℃，会出现热应力集中，导致硅锭在粘接和加工过程中出现崩缺和裂损等现象，同时，硅锭之间、硅锭与硬物之间的擦碰，也会导致硅锭裂损，因此硅锭粘接前需恒温存放一定时间，使其内外温度均匀，粘接后需以一定间距在水平台面上恒温存储，等待切割。[0004]基于硅棒的切割要求，加工车间至少需要两个存储空间，一个是粘接前硅棒恒温存放区，一个是粘接后待切割硅棒恒温存储区。而实际生产过程中，若存储空间足够大，则恒温需要的能耗成本就高，若要降低能耗，则需找寻一种有效的硅块存储方法，在保证温度的前提下，尽可能压缩空间，提高空间利用率。[0005]此外，粘接后的690mm长的硅棒和基板形成的工件的重量一般大于60kg，硅棒笨重、脆硬，硅棒转运存储过程中需多次翻转搬运，有磕碰隐患。[0006]因此，亟需一种能够解决上述提出的空间和能耗的问题的装置。实用新型内容

[0007]本实用新型的目的在于提出一种硅棒存储转运工装，能够大大提高空间利用率，减少工件的翻转搬运次数。[0008]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0009]一种硅棒存储转运工装，包括：[0010]箱体，所述箱体的前侧开口；[0011]承载盒，用于承载硅棒，所述承载盒能够由所述箱体的开口滑入所述箱体内；及[0012]万向轮组，所述万向轮组设置于所述箱体的底面。[0013]其中，所述承载盒的一侧开口，用于放入或取出硅棒。[0014]其中，所述硅棒存储转运工装还包括：[0015]承载板，所述承载板设置于所述箱体内，所述承载盒能够与所述承载板的底面滑动连接。

[0016]其中，所述承载板的底面和所述承载盒的顶面中，一个设置有滑槽，另一个设置有与所述滑槽配合的滑块。[0017]其中，所述滑槽的后侧设置有限位部，所述限位部用于与所述滑块抵接。[0018]其中，所述滑块的横截面形状为T型。[0019]其中，所述承载板的数量为两个以上，两个以上的所述承载板沿竖直方向间隔设置。

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其中，所述承载板的底面沿垂直所述承载盒的滑入方向分布有多个所述承载盒。

[0021]其中，所述箱体的内壁以及所述承载板的顶面均设置有防撞软垫。[0022]其中，所述箱体底部设置有插接槽。[0023]有益效果：本实用新型提供了一种硅棒存储转运工装，包括箱体、承载盒和万向轮组，硅棒放置在承载盒内储存，承载盒可以放置在箱体内，箱体可以通过底部设置的万向轮组移动，该工装既可以储存硅棒，也可以用于硅棒的运输，能够大大提高生产车间的空间利用率，减少工件的翻转搬运，从而减小硅棒的磕碰、损坏。附图说明

[0024]图1是本实用新型提供的硅棒存储转运工装的结构示意图；[0025]图2是本实用新型提供的承载盒的结构示意图。[0026]其中：[0027]1、箱体；2、承载板；21、滑槽；3、承载盒；31、盒体；311、存储空间；32、连接板；33、滑块；4、万向轮；5、插接槽。具体实施方式

[0028]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0029]如图1所示，本实施例提供了一种硅棒存储转运工装，包括箱体1、承载盒3及万向轮组。承载盒3用于放置硅棒。箱体1中空，且前侧设置有开口，承载盒3可以通过该开口放置于箱体1内。箱体1的底面设置有万向轮组，万向轮组包括至少两个万向轮4，箱体1可以通过万向轮组滑动，从而将箱体1移动到指定位置存放硅棒或将硅棒转运至指定工位加工。本实施例中，箱体1为长方体，万向轮组包括四个万向轮4，箱体1底面的四个顶角处各设置一个万向轮4，使得箱体1移动更加平稳。为了减少硅棒存储转运工装的重量，方便移动，箱体1的前后两侧均可以设置有开口。[0030]本实施例中，硅棒存储转运工装既可以储存硅棒，也可以用于硅棒的运输，能够大大提高生产车间的空间利用率，减少工件的翻转搬运，从而减小硅棒的磕碰、损坏。[0031]本实施例中，承载盒3可以由箱体1前侧的开口滑入箱体1内。具体地，箱体1内还设置有承载板2，承载盒3与承载板2滑动连接。硅棒放置在承载盒3内后，通过滑动的方式与承载板2连接，从而固定在箱体1内，以便在箱体1内储存或通过箱体1移动到指定位置。[0032]为了避免硅棒的转运过程中磕碰损坏，承载盒3与承载板2的底面滑动连接。硅棒通过承载盒3放置到箱体1内后，承载盒3内的硅棒不与箱体1直接接触，减小运输过程中的震动，避免硅棒与其他杂质接触，从而保证硅棒的质量。[0033]为了避免操作不当导致承载盒3或硅棒跌落，箱体1的内壁和承载板2的顶面均设置有防撞软垫，进一步保护硅棒。

[0034]为了提高硅棒存储转运工装的硅棒承载量和运输效率，箱体1内可以设置有两个以上承载板2，且两个以上的承载板2沿竖直方向间隔设置于箱体1内，每个箱体1的底面均能够沿垂直承载盒3的滑动方向设置有多个承载盒3，从而提高箱体1存放硅棒的数量。[0035]为了方便硅棒在多个工位之间传输，箱体1的底面还设置有插接槽5，插接槽5可以

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与叉车的货叉配合。叉车的货叉插入插接槽5内后，可以将整个箱体1固定在货叉上，运输更加稳定、高效。

[0036]为了使箱体1与叉车配合更加稳定，箱体1的底面可以对称设置有两个插接槽5，两个插接槽5分别与叉车的两个货叉配合。[0037]如图2所示，承载盒3包括盒体31、连接板32和滑块33，盒体31的一侧开口，以便将硅棒放入盒体31内部的存储空间311。盒体31的顶部设置有连接板32，连接板32与盒体31可以通过焊接或螺纹连接等方式固定，连接板32的顶部设置有滑块33，对应地，承载板2的底面设置有与滑块33配合的滑槽21，通过滑块33与滑槽21的配合实现承载盒3与承载板2的连接。其中，滑槽21可以与承载板2一体成型，也可以与承载板2设置，例如滑槽21设置在固定板上，固定板通过螺纹连接或焊接等方式固定在承载板2上。[0038]由于承载盒3位于承载板2的底面，承载盒3和硅棒的重量均施加在承载板2上，滑块33的横截面形状为T型，滑槽21与T型的滑块33配合，可以提高承载盒3承载盒3固定的稳定性。

[0039]在其他实施例中，也可以是在承载盒3的顶面设置有滑槽21，对应的承载板2的底面设置有滑块33。

[0040]为了避免承载盒3推入箱体1内后，由后侧的开口滑出，滑槽21的后侧还可以设置有限位部，限位部可以与滑块33抵接，承载盒3继续向箱体1内推入。本实施例中，限位部可以为限位销，滑槽21上可以设置有限位孔，限位销可以通过与限位孔过盈配合固定在滑槽21上。

[0041]本实施例中，滑槽21的前后两端均可以设置限位孔，限位销可以与前端的限位孔配合，也可以与后端的限位孔配合，根据实际使用过程中承载盒的滑入方向，限位销可以选择与一端的限位孔配合，使得硅棒存储转运工装使用更加灵活、方便。[0042]由于硅棒的长度一般为690mm，因此盒体31的内腔的长度应不小于硅棒的长度，可以为700mm-750mm，例如700mm、710mm、720mm、730mm、740mm、750mm。对应地，箱体1的尺寸也应满足承载盒3的存放要求，箱体1的长、宽、高可以分别为1550-1650mm、700-750mm、1150-1200mm，例如箱体1的长度可以为1550mm、1560mm、1570mm、1580mm、1590mm、1600mm、1610mm、1620mm、1630mm、10mm、1650mm，箱体1的宽度可以为700mm、710mm、720mm、730mm、740mm、750mm，箱体1的高度可以为1150mm、1160mm、1170mm、1180mm、1190mm、1200mm。本实施例中，盒体31的长度可以选取为720mm。箱体1内设置有两个承载板2，每个承载板2上对应可以设置有五个承载盒3，箱体1的长、宽、高分别为1600mm、720mm、1200mm。[0043]现有技术中，在切割硅棒前，需要额外设置存放台，待切割的工件需要反向平摊(即基板位于下方，硅棒位于上方)放置在存放台上，避免存放台上的杂物接触损伤硅棒，且还需要额外增加物料传送通道，以便将工件依次传送至存放台上存放，占用空间较大。需要切割时，待切割的工件还需要两名工作人员合作翻转搬运至中转车上，以便输送至切割工位处。[0044]相比现有技术，本实施例提供的硅棒存储转运工装既可以存储硅棒，还可以实现硅棒转运，无需固定空间设置存放台，存储位置可根据实际情况灵活变动；箱体1内可以放置多层硅棒，且不需要设置物料传送通道，节省空间。承载盒2为半封闭式结构，可以保证承载盒2内清洁，不需要反向放置硅棒，减少硅棒在存储、转运过程中翻转的次数，避免硅棒磕

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碰。以存储和运转同样数量的工件为例，例如10个工件，现有技术中需要的空间大于为4-5m3，通过中转车转运工件为每次2个工件，占用空间大，转运效率低。采用本实施例提供的硅棒存储转运工装所占空间约为1.3-1.4m3，能够节约2/3的空间，且每次转运的工件为10件，转运效率高，且安全系数高。

[0045]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的。

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