焊接质量管理措施及质量奖考核办法

1。13.焊接质量管理措施及质量奖考核办法

1。13.1。 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则,建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识。 1。13。2。 考核目标

1。13。2.1。 严格按照焊接工艺规范施工。

1.13。2。2. 做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。 1。13。2。3。 返修认真及时。

1.13.2。4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。 1.13.2.5。 受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。

1。13.3。 奖罚办法按本章规定规定执行。

1.14.焊接及热处理工艺守则

1。14。1。 锅炉、压力容器、承压管道和钢结构的焊接工作，必须严格执行《焊规》和本工艺守则.

1。14。2。 焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定。相关技术人员根据已批准《焊接工艺评定报告》结合工程任务编制《作业指导书》、《焊接工艺卡》。批准后的《作业指导书》《焊接工艺卡》作为指导焊接工程的技术准则。

1.14.3。 焊接施焊前相关人员必认真阅读《作业指导书》、《焊接工

艺卡》，按《作业指导书》、《焊接工艺卡》要求进行焊前准备和焊接施工。

1。14.4。 焊工施焊前，应检查焊接设备及其仪表，不得在设备和仪表带故障时施焊.

1.14。5. 焊接人员必须遵守《焊接材料检验及管理制度》.焊工领用焊条必须使用保温筒。施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长时间开启.当天焊接完工，焊工应100％回收焊条和焊头，禁止乱扔。

1。14。6。 所有受监管道焊口,其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认可、质检员检验合格后方能施焊。

1。14.7. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

1.14.8. 焊工在定位焊（点固焊)时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度.在对口定位焊时,如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者,在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

1。14。9。 厚壁大口径管的焊接应采用多层道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于焊条直径的5倍。

1.14。10。 焊工施焊时,应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

1。14。11. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。

1。14。12. 管子焊接时，应有防止管内穿堂风的措施。 1.14。13。 焊接完毕,焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等. 1。14。14. 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头,返修后应重做热处理. 1。14。15. 严禁在焊接接头上进行加热校正.

1。14.16。 对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序.

1.14。17. 焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。

1。14。18. 焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止

施焊。

1。14。18。1. 焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10

℃;中、高合金钢低于0℃。

1。14.18。2. 风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S 时.

1。14。18。3. 雨雪环境。 1。14。18.4。 相对湿度大于90%.

1.14。19。 焊口热处理:必须按规程编制作业指导书、工艺卡.施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门.

1.14.20。 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用.

1。14。21。 热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验.

1。15。焊接质量奖罚程序

1。15.1。 考核条件

1.15。1。1。 严格按照焊接工艺规范施工。

1.15。1。2。 做到文明施工，爱护焊机、工具，节约焊材. 1。15。1.3。 返修认真及时。

1。15.1。4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求,及时填写自检单。 1。15.1。5。 受热面焊口以分项工程为单位,无损检验一次合格率达到95%以上.

1.15。2. 奖励办法

1.15.2。1。 受热面焊口达到考核条件时，予以建奖，奖金额=1元x焊口个数。

Ø 其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点,在原奖励单价基础上提高25%，给予奖励.

Ø 当焊口一次合格率高于92%（含90％)但低于98％时,不予建奖. Ø 当焊口合格率低于92％时,予以罚款,罚款额=20元x不合格焊口个数。

1。15.2。2。 四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元,一次检验合格的 给予50元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100元. 1.15。2.3. 焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻关奖。

1。15。2。4。 质量奖以一个月为一个考核区间,以各焊工当月完成的焊口为考 核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额.

1。15。3. 质量奖发放细则

1。15。3.1. 高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格 率，填写质量奖申请单。

1。15.3.2。 经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放.

1。15。4。 为了严肃焊接工艺纪律,杜绝质量通病再次发生，特制订焊

接违规、违纪处罚细则：

1。15。4.1。 重要部件（Ⅰ、Ⅱ）类未经焊接技术人员交底擅自施焊,处以 100～300元罚款.

1.15。4。2。 无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50～100元罚款。

1.15。4。3。 不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理，处以100～500元罚款。

1。15.4.4. 焊后不及时进行自检,包括药皮清理，处以30～50元罚款。 1。15.4。5。 自检记录不清，填写不符合要求，处以30～50元罚款。 1.15。4。6。 焊缝无损检验不合格，不及时返修、挖补，处以30～50元罚款。 1。15。4。7. 分项焊接焊缝外观质量合格率低于98％，处以50～100元罚款。 1。15。4。8。 焊接不带保温筒,高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温,处以100～300元罚款.

1.15.4。9。 小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成,特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1／3电焊盖面.否则，处以50~100元罚款.

1。15.4.10. 焊口预热没有达到所要求温度时， 焊工提前施焊，处以100～300元罚款。

1.15。4。11. 由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100～500元罚款。

1。15。4.12。 焊接工件附近，未用焊条擅自乱扔的处以50～100罚款. 1。15.4。13. 部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50~100罚款。 1。15。4。14。 严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊 接和打火引弧，发现将处以100～300元罚款。

1。15.4。15. 严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里.发现一例，处以

50～100元罚款。

1。15。4。16. 压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容 器合格焊工承担,无证擅自施焊的处以200~1000元罚款。 1。15。4。17。 所有焊接有泄漏的按200元/口处罚.

1。15。4。18. 中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的(特殊情况经批准的除外）处以100～200元罚款。

1.15。4。19. 焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物.发现一例处以100～200元罚款；工件焊口,氧化铁、油污、锈末除,擅自施焊的处以50~100元罚款。 1.15.4。20。 中大口径焊口完成后,不及时记上钢印代号的处以50~100元罚款。

1。16。附件

1。附件1： 焊接材料进货检验记录表 2.附件2: 焊接材料领用通知单 3。附件3： 焊材回收单 4.附件4： 焊接材料领用单 5。附件5: 焊接工艺卡 6。附件6： 焊工上岗证 7。附件7： 热处理工艺卡 8。附件8： 焊接自检记录表

9。附件9： 分项工程焊焊接接头表面质量等级评定表

10。附件10：分项工程焊接综合质量等级评定表 11。附件11:焊接材料库温湿度记录表 12.附件12：焊接材料烘干记录表 13.附件13：受监焊口质量奖申请考核单 14。附件14：受监焊口质量罚款单 15。附件15:焊材库管理人员岗位职责 16。附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程 17.附件17：焊接材料回收制度 18。附件18：焊材的贮存与保管制度