1.3、节制闸工程施工方案
1.3.1、施工流程
基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→交通桥施工→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。 1.3.2、底板施工
⑴、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
⑵、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间围处。
⑶、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。 1.3.3、墩墙施工
本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。
墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除
⑴、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除， 模板的安装与拆卸将通过吊运完成。
⑵、模板设计制作时应注意的事项
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①模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用φ48钢管，间距800mm，对拉螺栓φ16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度；②因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面；③特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核；④模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。
⑶、排架
本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距1.0×1.0m，步距1.5m，按规定加设剪刀撑。
⑷、钢筋工程
①钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格；②钢筋在加工厂加工，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以；③钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。 1.3.4、砼桥台施工
⑴、在完成的基础后，用全站仪定出各拐点位置，连点成线成面，即为桥台底面外轮廓线；⑵、整理预埋在基础砼中的竖直钢筋和绑扎横筋。钢筋焊接时接头位置按规要求错开。对钢筋间距进行检查，使之符合设计要求；⑶、模板拼接时，在接缝处贴以双面海绵胶，使接缝紧密。模板外隔一定距离设横肋和纵肋，并用钢管做支撑，在一定位置用钢筋拉紧，使模板支立稳固不变形。注意确保钢筋保护层的厚度；⑷、砼分层浇筑捣实，一次成功。浇注过程中设专人检查模板和支撑的稳固情况，以防模板变形；⑸、拆模注意防止碰撞结构物，拆模后采用覆盖洒水养生。 1.3.5、墩台帽施工
⑴、施工方案
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砼集中拌和，砼运输车运输，钢筋在现场加工，采用1.5m以上大块钢模，吊车配合人工安拆。
⑵、施工方法
①搭设支架与底模：采用钢管作为支架，搭设时利用桥台基础作支架基础； ②测量放样：在已铺底板上精确放出台帽轴线和底部轮廓线，并测出立柱顶面设计标高线。应特别注意弯道及超高的影响；
③凿毛：对立柱顶面质量较差部分砼凿除，并注意防止砼出现碎裂，用水清洗干净，以利与砼紧密结合。应特别注意测量的准确性，考虑弯道、超高等影响；
④钢筋制作与绑扎
钢筋应严格按图纸下料，接头采用电阻闪光对焊，对接质量须经检验合格后方可使用，并注意接头位置按规定错开。
制作完成后进行现场绑扎，即首先在底模上放出底层钢筋位置，设置架立钢筋并固定，在架立钢筋上放出顶层主筋位置、箍筋等位置，依次绑扎。绑扎时，须注意防震挡块、支座垫石等预埋件设置，并注意保护层设置。
⑤模板安装：模板为整块定型模板，采用吊车就位、人工校正，用上下两道对拉螺栓固定尺寸，并用硬木支撑稳定，安装后的模板应对其尺寸、位置、垂直度等进行检查，合格后报监理工程师批准，方可浇筑砼。
⑥砼浇筑
砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等再一次检查，对设计配合比、材料质量、人员组织、设备完好情况进行落实，确认无误后方可浇筑砼。
设专人检查支架、模板牢固程度与变形情况，若有变形趋势及时加固处理。浇筑完成后对表面进行收光，拆模前后及时覆盖薄膜，洒水养生。 ⑦安放橡胶支座处必须保持平整、清洁，支座埋置件必须牢固。 1.3.6、启闭机排架、栈桥施工
启闭机排架、栈桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为启闭机排架→工作桥→启闭机房。
⑴、启闭机排架：启闭机每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子立杆间距1.0×1.0m；排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。
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排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm；混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。
⑵、工作桥：工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距1.0×1.0m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板，面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，主梁钢筋先绑扎，次梁及面板钢筋待主梁钢筋绑扎后，采用现场绑扎，然后就位；混凝土浇筑：混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。 1.3.7、消力池、反滤层施工
消力池在底板施工完成后开始施工。
前池底板上布有PVC冒水孔，梅花型布置，下部铺有反滤层。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层，在排水管位置全部放样剪孔，用专用样架固定在模板上，待砼浇筑后细心拔出。
前池上层钢筋采用马凳支撑焊接于下层钢筋上，间距1.5×1.5m，下层钢筋用面积不小于10×10cm砼垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。 前池砼浇筑从下游向上游推进。 1.3.8、启闭房施工
主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.22×2.44m竹胶大模板。
施工垂直运输采用龙门架。
施工时，严格按图施工，执行下列规： 《砖石工程施工及验收规》（GBJ203-83） 《钢筋混凝土工程施工及验收规》（GBJ204-83） 《钢结构工程施工及验收规》（GBJ205-83） 《屋面工程施工及验收规》（GBJ207-83） 《地面与楼面工程施工及验收规》（GBJ209-83）
《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JBJ13-83） 对工程质量的检查，验收按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。
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⑴、砌体施工：①砌墙选用普通砖，标准为240×115×53。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；②砌筑前，砖必须充分洒水湿润；③砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用350L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；④砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰
节制闸及启闭机房施工
缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；⑤砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
⑵、地面：铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪测设做灰饼控制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。
⑶、外墙装饰：①在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；②外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。
⑷、屋面工程：①找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；②防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；③防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造。
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