技术交底记录
2012 年
月 日
工程名称
项城神舟名居 1#、 2#住
宅楼
分部工程 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容：
1、材料要求：
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得污染，且 应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。露天堆放时，应垫高并加遮盖。 钢筋应具有出长质量说明书和实验报告。且应抽取试样做力学性能试验。 2、主要机具： 弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调 直机。 3、作业条件 3.1 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。 3.2 进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位 置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地 雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。 200mm以上，根据天气情况，必要时加盖 3.3 按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电 线绝缘良好，辅设符合要求。 3.4 钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场 钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。 3.5 钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。 3.6 钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过 技术操作培训。 4、工艺流程 4.1 工艺流程： 交底人 接受人 技术负责人
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2012 年
工程名称
项城神舟名居 1#、 2#住
分部工程
宅楼
钢筋加工制作工程
月
日
基础及主体工程
分项工程名称
交底内容：
筋除绣→加工前准备→钢
钢 4.2 操作要点和技术要求：
筋调查→钢 筋断→钢筋套 丝、弯曲成型→检查 切 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有 油污的钢筋，采
用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。
4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋 时不得有明显擦
伤。
4.2.3 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短 头，断料时，将
被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持 200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。
4.2.4 手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线，弯
曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯 时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
4.2.5 对于直径在 12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋
转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴 套。
4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求：
（1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩，其圆弧弯曲直径 D为所弯钢筋直径 d的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折，其弯曲直径 D为钢筋直径 d的 4倍。 （ 3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。
4.2.7 盘圆钢筋冷拉
盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在
3%，在冷拉现场用红色油漆做好冷
交底人 接受人 技术负责人
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2012 年 月 日
工程名称 项城神舟名居 1#、 2#住 宅楼 分项工程名称 钢筋加工制作工程 分部工程 基础及主体工程 交底内容：
拉起始点的标记。
4.2.8 马凳的制作：基础底板马凳采用废钢筋制作（视板厚情况） ，高度应根据板厚计算 （板厚减两保
护层再减三钢筋直径上两层下一层） 。
4.2.9 保护层垫块：
统一按设计要求保护层厚度采购成品垫块。
5、质量标准 : 5.1 主控项目 :
5.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
5.1.1.1HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
2.5 倍，
5.1.1.2 当设计要求钢筋末端需作 135 °弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直 径不应小
于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
5.1.1.3 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 检验方法：钢尺检查。
5 倍。
3 件。
5.1.2 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合 下列规定： 5.1.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力 钢筋直径； 5.1.2.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于
90 °；对有抗震等要求的结构，
应为 135°；
技术负责人 交底人 接受人
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2012 年
工程名称
分部工程
项城神舟名居 1#、 2#住
宅楼
分项工程名称
钢筋加工制作工程
月
日
基础及主体工程
交底内容：
5.1.2.3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不
应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。
5.2 一般项目
5.2.1 钢筋调直宜采用机械方法， 也可采用冷拉方法。 当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 级钢筋的
冷拉率不宜大于 4%，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于 检验方法：观查，钢尺检查。
3 件。
5.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。 检查方法：钢尺检查。
5．3．4 的规定。
5.3 加工钢筋尺寸允许偏差：
序号 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置 允许偏差 ±10mm ±5㎜ ± 2mm ± 2mm ± 15 ㎜ 1 2 3 4
5
交底人 技术负责人
接受人
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工程名称
项城神舟名居 1#、 2#住
分部工程
宅楼
钢筋加工制作工程
月
日
基础及主体工程
分项工程名称
交底内容：
6、成品保护
6.1 做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后 要清除机械周边
的杂物，进行整机清洁保养。
6.2 加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
6.3 非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫 起。
6.4 钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在 牌子上注明钢筋的
级别、形状、尺寸、使用部位和数量。
7、应注意的问题：
7.1 下料时应认真核对好钢筋加工下料单。 7.2 合理下料，应先下长料后下短料，合理下料。
7.3 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 7.4 箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。 8、安全注意事项：
8.1 严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗， 非本机械操作人
员不得擅自使用机械。
8.2 钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。
8.3 钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部， 紧握钢筋对准刃口
迅速送入，切短料时，手与切刀要保持
200mm以上距离，如手握端小于
40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。
交底人 接受人 技术负责人
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2012 年 月 日
工程名称 项城神舟名居 1#、 2#住 宅楼 分项工程名称 钢筋加工制作工程 分部工程 基础及主体工程 交底内容： 8.4 在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。 8.5 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架 设的照明灯离地面不得少于 5cm。 8.6 严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得 侵占场内道路和安全防护设施。 8.7 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。 8.8 钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不 得随意架设，夜间要有照明灯。 8.9 钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。 8.10 减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 8.11 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。 技术负责人 交底人 接受人
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2012 年 月 日
工程名称 项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程 基础及主体工程 分项工程名称 钢筋加工制作工程 交底内容： 1、材料要求： 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得污染，且 应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。露天堆放时，应垫高并加遮盖。 钢筋应具有出长质量说明书和实验报告。且应抽取试样做力学性能试验。 2、主要机具： 弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调 直机。 3、作业条件 3.1 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。 3.2 进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位 置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地 雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。 200mm以上，根据天气情况，必要时加盖 3.3 按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电 线绝缘良好，辅设符合要求。 3.4 钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场 钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。 3.5 钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。 3.6 钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过 技术操作培训。 4、工艺流程 4.1 工艺流程： 技术负责人 交底人 接受人
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加工前准备→钢 筋除绣→筋调查→钢 筋断→钢筋套 丝、弯曲成型→检查 钢 切 工程名称 项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容：
4.2 操作要点和技术要求：
4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有 油污的钢筋，采用
洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。
4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋 时不得有明显擦
伤。
4.2.3 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短 头，断料时，将被
切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持 200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。
4.2.4 手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线，弯曲
钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯 时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
4.2.5 对于直径在 12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋转
方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴 套。
4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求：
（1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩，其圆弧弯曲直径 D为所弯钢筋直径 d的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折，其弯曲直径 D为钢筋直径 d的 4倍。 （ 3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。
4.2.7 盘圆钢筋冷拉
盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在
3%，在冷拉现场用红色油漆做好冷
技术负责人
交底人 接受人
技术交底记录
2012 年 月 日
工程名称 项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程 基础及主体工程 分项工程名称 钢筋加工制作工程 交底内容：
拉起始点的标记。
4.2.8 马凳的制作：基础底板马凳采用废钢筋制作（视板厚情况） ，高度应根据板厚计算 （板厚减两保
护层再减三钢筋直径上两层下一层） 。
4.2.9 保护层垫块：
统一按设计要求保护层厚度采购成品垫块。
5、质量标准 : 5.1 主控项目 :
5.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
5.1.1.1HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
2.5 倍，
5.1.1.2 当设计要求钢筋末端需作 135 °弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直 径不应小
于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
5.1.1.3 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 检验方法：钢尺检查。
5 倍。
3 件。
5.1.2 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合 下列规定： 5.1.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力 钢筋直径； 5.1.2.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于
90 °；对有抗震等要求的结构，
应为 135°；
技术负责人 交底人 接受人
技术交底记录
2012 年 月 日
工程名称
项城神舟名居 3#住宅楼
分部工程 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容：
5.1.2.3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不
应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。
5.2 一般项目
钢筋调直宜采用机械方法， 也可采用冷拉方法。 当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235
5.2.1
级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于 检验方法：观查，钢尺检查。
3 件。
5.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5．3．4 的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。 检查方法：钢尺检查。
5.3 加工钢筋尺寸允许偏差：
序号 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置 允许偏差 ±10mm ±5㎜ ± 2mm ± 2mm ± 15 ㎜ 1 2 3 4
5 技术负责人 交底人 接受人 工程名称 项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程 基础及主体工程
技术交底记录
2012 年 月 日
分项工程名称 钢筋加工制作工程 交底内容： 6、成品保护 6.1 做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后 要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 6.2 加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。 6.3 非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫 起。 6.4 钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在 牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。 7、应注意的问题： 7.1 下料时应认真核对好钢筋加工下料单。 7.2 合理下料，应先下长料后下短料，合理下料。 7.3 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 7.4 箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。 8、安全注意事项： 8.1 严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗， 非本机械操作人员不得擅自使用机械。 8.2 钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。 8.3 钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部， 紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持 200mm以上距离，如手握端小于 40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。 技术负责人 交底人 接受人
技术交底记录
2012 年 月 日
工程名称 项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程 基础及主体工程 分项工程名称 钢筋加工制作工程 交底内容： 8.4 在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。 8.5 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架 设的照明灯离地面不得少于 5cm。 8.6 严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得 侵占场内道路和安全防护设施。 8.7 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。 8.8 钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不 得随意架设，夜间要有照明灯。 8.9 钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。 8.10 减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 8.11 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。 技术负责人 交底人 接受人
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