(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110746360 A(43)申请公布日 2020.02.04
(21)申请号 201911026983.5(22)申请日 2019.10.26
(71)申请人 新乡拓新药业股份有限公司
地址 453002 河南省新乡市高新区静泉西
路398号
申请人 新乡制药股份有限公司(72)发明人 杨西宁 李涛 卫涛 马冠军
张志强 刘亚利 靳海燕 (51)Int.Cl.
C07D 239/47(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页
(54)发明名称
一种合成5-氟胞嘧啶的方法(57)摘要
本发明公开了一种合成氟胞嘧啶的方法,属于有机化学中核苷合成领域。其反应步骤如下:以胞嘧啶酸盐1为原料,以水为溶剂,和氟气反应得到中间体2,接着与有机碱反应,脱水后得到5-氟胞嘧啶粗品,经过水精制后,得到5-氟胞嘧啶3。该方法操作简单避免使用氢氟酸等危险性较大的溶剂,对设备的腐蚀性也大大降低,同时又降低了生产成本,比较适合进行工业化生产。
CN 110746360 ACN 110746360 A
权 利 要 求 书
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1.一种合成5-氟胞嘧啶的方法,其特征在于,包括如下步骤:胞嘧啶-酸盐1与氟气在水中反应得到胞嘧啶-酸盐中间体2,再经过有机碱脱水得到5-氟胞嘧啶3;反应方程式为:
2.根据权利要求1所述合成5-氟胞嘧啶的方法,其特征在于,具体包括如下步骤:第一步,将胞嘧啶-酸盐1和水混合,升温后通入氟气反应,接着降温,过滤或离心得到中间体2。
第二步,将中间体2、醇溶剂和有机碱混合,升温反应,接着降温,过滤或离心得到5-氟胞嘧啶粗品,采用水精制得到5-氟胞嘧啶3。
3.根据权利要求1或2所述合成5-氟胞嘧啶的方法,其特征在于:所述胞嘧啶-酸盐选自胞嘧啶氢氟酸盐、胞嘧啶盐酸盐、胞嘧啶氢溴酸盐、胞嘧啶硫酸盐、胞嘧啶磷酸盐或胞嘧啶醋酸盐。
4.根据权利要求2所述合成5-氟胞嘧啶的方法,其特征在于:第一步中,所述氟气含量为10%-30%。
5.根据权利要求2所述合成5-氟胞嘧啶的方法,其特征在于:第一步中,所述胞嘧啶酸盐和氟气摩尔比为1:1.0-1.5。
6.根据权利要求2所述合成5-氟胞嘧啶的方法,其特征在于:第二步中,所述有机碱为三乙胺、二异丙基乙基胺或N-甲基吗啉。
7.根据权利要求2所述合成5-氟胞嘧啶的方法,其特征在于:第二步中,有机碱与中间体2摩尔比为1.0-2.0:1。
8.根据权利要求2所述合成胞嘧啶的方法,其特征在于:第二步中,所述醇溶剂选自甲醇、乙醇或异丙醇。
9.根据权利要求2所述合成胞嘧啶的方法,其特征在于:第一步中,升温反应温度为40-45℃;第二步中,升温至回流反应。
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CN 110746360 A
说 明 书
一种合成5-氟胞嘧啶的方法
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技术领域
[0001]本发明属于有机化学中领域,涉及嘧啶碱基的合成,具体涉及一种合成5-氟胞嘧啶的方法。
背景技术
[0002]5-氟胞嘧啶,化学名:2-羰基-4-氨基-5-氟-嘧啶,CAS号:2022-85-7,分子式为C4H4FN3O,作为非常重要的医药中间体,用来制备抗病毒和抗肿瘤5-氟胞嘧啶、拉米夫定和卡培他滨等药物。目前文献报道的方法有以下几种:[0003]Tako Takahara等报道以液体氟化氢为溶剂,低温下通入氟气对胞嘧啶直接氟化,原料反应完后将反应液温度升至室温,将氟化氢减压除去,加入甲醇室温减压浓缩得到残留物,甲醇重结晶得到胞嘧啶氟化氢盐,该反应收率较高原料比较方便的得到,但是氟化氢和氟气的使用比较危险且毒性较大。[0004]Morris J.Robins等报道以三氟氧氟和三氯氟甲烷作为氟试剂对胞嘧啶的直接氟化,再与甲醇反应得到中间体,最后经三乙胺脱除反应,得到5-氟胞嘧啶,收率91%。氟化反应温度为-78度,氟试剂较为昂贵且对环境危害较大。[0005]Bayer Aktiengesellschaft报道以2,5-二氟-4-氯嘧啶为原料合成5-氟胞嘧啶的方法,需要经过盐酸水解再中和氨解才能得到5-氟胞嘧啶,收率达到98.1%。2,5-二氟-4-氯嘧啶合成比较繁琐,不太适合工业化生产。[0006]Antal Harsanyi等使用连续流反应较高收率的得到5-氟胞嘧啶,先将胞嘧啶做成甲酸溶液,如果不使用连续流反应,将会得到5位被两个氟取代副产物,通过控制胞嘧啶甲酸溶液和氟气流速最终得到大于99%转化率,反应液95%纯度,83%收率。该反应使用连续流设备比较昂贵,且甲酸的成本也较高。[0007]以上合成方法中,存在氟试剂昂贵、原料不易得到、需要超低温或是反应设备较贵等缺点,不利于工业化放大。发明内容
[0008]为了克服上述缺陷,本发明公开了一种合成5-氟胞嘧啶方法,连续两步即可完成反应。采用的原料都为常见试剂,来源方便,价格低廉,总收率高,易于工业化生产,具有很好的应用前景。
[0009]本发明中,以胞嘧啶酸盐1为原料,先与氟气反应生成中间体2,然后在碱性条件下脱水得到5-氟胞嘧啶3。整个过程仅需两步反应,反应原料转化率高,合成的产品质量好后,后处理简单,总收率达到80%,液相纯度能达到99.5%以上。[0010]一种合成5-氟胞嘧啶的方法,包括如下步骤:胞嘧啶-酸盐1与氟气在水中反应得到胞嘧啶-酸盐中间体2,再经过有机碱脱水得到5-氟胞嘧啶3。反应方程式为:
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说 明 书
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[0011]
进一步地,在上述技术方案中,具体包括如下步骤:
[0013]第一步,将胞嘧啶-酸盐1和水混合,升温后通入氟气反应,接着降温,过滤或离心得到中间体2。[0014]第二步,将中间体2、醇溶剂和有机碱混合,升温反应,接着降温,过滤或离心得到5-氟胞嘧啶粗品,采用水精制得到5-氟胞嘧啶3。[0015]进一步地,在上述技术方案中,所述胞嘧啶酸盐选自胞嘧啶氢氟酸盐、胞嘧啶盐酸盐、胞嘧啶氢溴酸盐、胞嘧啶硫酸盐、胞嘧啶磷酸盐或胞嘧啶醋酸盐。[0016]进一步地,在上述技术方案中,第一步中,所述氟气含量为10%-30%。[0017]进一步地,在上述技术方案中,第一步中,所述胞嘧啶酸盐和氟气摩尔比为1:1.0-1.5。
[0018]进一步地,在上述技术方案中,第二步中,所述有机碱为三乙胺、二异丙基乙基胺或N-甲基吗啉。[0019]进一步地,在上述技术方案中,第二步中,所述醇溶剂选自甲醇、乙醇或异丙醇。[0020]进一步地,在上述技术方案中,第一步中,升温反应温度为40-45℃;第二步中,升温至回流反应。[0021]进一步地,在上述技术方案中,第二步中,有机碱与中间体2摩尔比为1.0-2.0:1。[0022]发明的有益效果:[0023]1、胞嘧啶在水中溶解度差,直接氟化时并不反应,且反应体系逐渐变黑,原料仍大量剩余。而采用胞嘧啶-酸盐后,反应可顺利进行,步骤缩短,简化生产操作。[0024]2、胞嘧啶、有机碱等原材料比较容易得到,通入氟气操作过程比较简单,更适合进行工业化生产。[0025]3、与传统的胞嘧啶氟化工艺相比,避免了大量液体氟化氢使用,降低了原料成本,同时大大降低了生产过程中的危险系数。具体实施例:[0026]实施例1
[0012]
[0027]
[0028]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶氟化氢盐140g(0.30mol)和水400mL,搅拌均匀后,
升温至40-45℃缓慢通入10%氟气12.5g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出固体,抽滤滤饼,再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得45.1g(0.27mol)投入到下一步反应中。
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说 明 书
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第二步,在反应釜内,加入45.1g(0.27mol)中间体2,然后加入300mL甲醇和三乙胺
41g(0.41mol),升温至回流,然后保温反应5h,反应结束后降温至10℃左右,有大量固体析出,抽滤滤饼用少量甲醇冲洗,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用110mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶31g,HPLC:99.8%。[0030]实施例2
[0031]
[0032]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶氟化氢盐140g(0.30mol)和水400mL,搅拌均匀后,
升温至40-45℃缓慢通入20%氟气12.5g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出大量固体,抽滤,滤饼再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得47g(0.28mol)。[0033]第二步,在反应釜内,加入47g(0.28mol)中间体2,然后加入300mL甲醇和三乙胺42.4g(0.42mol),升温至回流,然后保温反应5h,反应结束后降温至10℃左右,有大量固体析出,抽滤,滤饼用少量甲醇冲洗然后,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用110mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶31.8g,HPLC:99.7%。[0034]实施例3
[0035]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶氯化氢盐44.1g(0.30mol),水400mL,搅拌均匀后,
升温至40-45℃缓慢通入20%氟气12.5g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出大量固体,抽滤滤饼再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得40g(0.22mol)。[0037]第二步,在反应釜内,加入40g(0.22mol)中间体2,然后加入300mL甲醇和33.3g(0.33mol)的三乙胺升温回流反应5h,升温至回流,然后保温反应5h,反应结束后降温至2℃左右有大量固体析出,抽滤滤饼用少量甲醇冲洗,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用90mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶25.5g,HPLC:99.7%。[0038]实施例4
[0036]
[0039]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶硫酸盐148g(0.30mol)和水400mL,搅拌均匀后,升
温至40-45℃缓慢通入20%氟气12.5g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出大量固体,抽滤滤饼再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得41.2g(0.21mol)。[0041]第二步,在反应釜内,加入41.2g(0.21mol)中间体2,然后加入300mL甲醇和三乙胺
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[0040]
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说 明 书
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31.8g(0.32mol)升温回流反应5h,降温析出固体,抽滤滤饼用少量甲醇冲洗,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用90mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶24.4g,HPLC:99.1%。
[0042]实施例5
[0043]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶氟化氢盐140g(0.30mol)和水400mL,搅拌均匀后,
升温至40-45℃缓慢通入20%氟气12.8g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出大量固体,抽滤滤饼再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得47g(0.28mol)。[0045]第二步,在反应釜内,加入47g(0.28mol)中间体2,然后加入300mL乙醇和三乙胺42.4g(0.42mol),升温至回流,然后保温反应5h,反应结束后降温至10℃左右有大量固体析出,抽滤后滤饼用少量乙醇冲洗,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用110mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶31.5g,HPLC:99.5%。[0046]实施例6
[0044]
[0047]
[0048]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶氟化氢盐140g(0.30mol)和水400mL,搅拌均匀后,
升温至40-45度缓慢通入20%氟气12.5g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出大量固体,抽滤滤饼再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得43g(0.26mol)。[0049]第二步,在反应釜内,加入43g(0.26mol)中间体2,然后加入300mL甲醇和三乙胺42.4g(0.42mol),升温至回流,然后保温反应5h,反应结束后降温至10℃左右有大量固体析出,抽滤滤饼用少量甲醇冲洗,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用100mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶30.2g,HPLC:99.7%。[0050]实施例7
[0051]
[0052]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶氟化氢盐140g(0.30mol)和水400mL,搅拌均匀后,
升温至40-45℃缓慢通入20%氟气13.7g(0.36mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出大量固体,抽滤滤饼再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得48g(0.29mol)。[0053]第二步,在反应釜内,加入48g(0.29mol)中间体2,然后加入300mL甲醇和三乙胺44g(0.44mol),升温至回流,然后保温反应5h,反应结束后降温至10℃左右有大量固体析
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出,抽滤滤饼用少量甲醇冲洗,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用110mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶32.0g,HPLC:99.7%。[0054]实施例8
[0055]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶氟化氢140g(0.30mol)和水400mL,搅拌均匀后,升
温至40-45℃缓慢通入20%氟气13.7g(0.36mol),液相跟踪反应至原料基本消失,降温至0℃析出大量固体,抽滤滤饼再用少量冰水冲洗得到中间体2,烘干得48g(0.29mol)。[0057]第二步,在反应釜内,加入48g(0.29mol)中间体2,然后加入300mL甲醇和二异丙基乙基胺56.9g(0.44mol),升温至回流,然后保温反应5h,反应结束后降温至10℃左右有大量固体析出,抽滤滤饼用少量甲醇冲洗,得到粗品5-氟胞嘧啶,然后再用110mL水升温至溶解后,降温后抽滤,烘干后得到5-氟胞嘧啶31.5g,HPLC:99.8%。[0058]对比实施例1
[0056]
[0059]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶33.3g(0.30mol),水400mL,搅拌均匀后,升温至
40-45℃缓慢通入20%氟气(80%氮气)12.5g(0.33mol),反应液一直不溶清,液相的跟踪反应有大量的胞嘧啶没有参与反应,通气4h时后发现反应液变黑但是反应液还是没有溶清,液相检测仍然有大量胞嘧啶。[0061]对比实施例2
[0060]
[0062]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶-氟化氢40g(0.30mol),水400mL,搅拌均匀后,升
温至80℃缓慢通入20%氟气(80%氮气)12.5g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,检测产物主要生成了大量5-氟尿嘧啶。[0064]对比实施例3
[0063]
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[0065]
第一步,在反应釜内加入胞嘧啶-盐酸盐44.1g(0.30mol),水400mL,搅拌均匀后,
升温至80℃缓慢通入20%氟气(80%氮气)12.5g(0.33mol),液相跟踪反应至原料基本消失,检测产物主要为5-氟尿嘧啶。
[0067]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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