不锈钢焊接工艺标准

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目录

1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3

2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12

不锈钢焊接工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。

2 施工准备

2.1 技术准备（施工标准、规范）

2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235 GB50236 SH3501 SH3523 GB150-98 JB4708 JB/T4709 JB3223

2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.1.5 《钢制压力容器》

2.1.4 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 2.1.6 《压力容器安全技术监察规程》 2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》 2.1.9 《压力容器无损检测》 2.1.10 《焊条质量管理规程》

JB4730

2.2 作业人员

表2.2 主要作业人员 序号 1 2 3 4 5 6 工 种 电焊工 管 工 铆 工 气割工 热处理工 探伤检测人员 技术鉴定证 中、高 级 中、高 级 中、高 级 中、高 级 中、高 级 / 安全操作证 持 证 持 证 持 证 持 证 持 证 持 证 其 它 资 质 不锈钢项目焊工合格证 操作持Ⅰ持 证，评定持Ⅱ级 证 注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。

2.3 材料检查验收

2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。

2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。

2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。

2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.2 焊接材料

2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《不锈钢焊条》GB/T983，

2.3.2.2 焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。

2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。

2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。

2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 2.4 主要工机具 2.4.1 设备

表2.4.1 设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 机 具 名 称 焊接电源 焊接电源 焊接电源 焊接电源 焊材烘烤箱 空气等离子切割机 型 号 ZX5-（400-630） ZX7-（250-400） WS-（165-315） MZ-（500-1000） ZYHC-（60-150） PS-99 备 注 可控硅式 焊接或碳弧气刨用 逆变式 焊接使用 可控硅式 氩弧焊机 埋弧焊用 烘烤和储藏焊条使用 切割厚度1～40mm 2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集装箱内。

2.4.3 工具：焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨光机。

2.5 测量及计量器具

表2.5 计量器具一览表

序号 1 2 3 4 5 器 具 名 称 电流表 温湿度表 秒 表 风速计 焊接检验尺 型 号 DM6056A JWS-A4 1/100 sec AVM-01/03 - 备 注 检测焊接电流、电压 测量焊接区域及仓库温湿度 测量焊接速度用 测量焊接区域风速 0～40m/s 检测对口尺寸、焊缝外观尺寸 2.6 作业条件

2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%

2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。 2.6.2.1 环境温度＞0℃

2.6.2.2 手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s 2.6.2.3 相对湿度＜90% 2.6.2.4 无雨、雪天气

3 施工工艺

3.1工艺流程

3.2.1接施工工艺流程

焊材保管 焊工焊材缝取 焊烘 干 组证 不接焊

锈钢焊接 工艺评定 方案编制 对合格焊接技术交 底 焊接 焊接工艺参数控制层间清 理 外观检查 无损探伤 试压验收竣工 不合格

3.1.2 焊接工艺评定流程图

焊接工艺评定 不合格 焊接性能分析试验 编焊接工艺指导书 工艺评定试板焊接 进行各项检验 焊接工艺 评定报告 审核批准

3.1.2.1 不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 3.1.2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定。 3.1.3 焊工培训考核取证流程图

焊工考理论知识考试 操作技能考试 外观检查 无损探伤 机械性能试验 评 定 签发证 试

不合格

3.1.3.1 从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。从事其它不锈钢焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。

3.1.3.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。 3.1.4 焊材管理流程图

焊材采购 材质证及外观检验 有必要时复验 一级库保管 二级库焊材烘干 发放回收并记录 领取使用 不合铬 未用完焊条受潮二次烘干

3.1.4.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

3.1.4.2 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。

3.1.4.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。焊材存放必须离地离墙300mm。 3.1.4.4 焊材烘干设专职烘烤管理员

3.1.4.5 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。

3.1.4.6 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。累计的烘干次数一般不宜超过2次。

3.1.4.7 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。

3.1.4.8 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。 3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。

表3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。、 类 别 不锈钢焊条

牌 号 A102 温度（℃） 150 时间（h） 1

A107 A132 A137、 A207 A202、A302、A402 A307、A407 A002、A022、A212、A242 G202、G302 G207、307 烧结焊剂 熔炼焊剂

3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊材选用

3.2.2.1 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊接应选与母材成分份相同的焊材料，不进行预热

和热处理时也可选用奥氏体焊材。

3.2.2.2 同种奥氏体不锈钢焊接应选与母材成分相近的焊接材料，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。

3.2.2.3 不同奥氏体不锈钢焊接焊材的选用应保证熔敷金属的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金

250 150 250 150 250 150 150 250 300~350 250 300~250 1 1 1 1 1 2 2 2 SJ101、SJ102 HJ431 HJ250

元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值. 3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号

表3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号 手工电弧焊 钢 号 焊条型号 焊条牌号 A102/A107 A132/A137 A132/A137 A202/A207 A022/A212 A002 A022 A242 A302 A402 G202/G207 G302/G307 焊丝牌号 H0Gr21Ni10 H0Gr21Ni10Ti H0Gr21Ni10Ti H0Gr19Ni12Mo2 H00Gr19Ni12Mo2 H00Gr21Ni10 焊剂型号 HJ260 HJ260 HJ260 HJ260 HJ260 HJ260 焊丝牌号 H0Gr21Ni10 H0Gr21Ni10Ti H0Gr21Ni10Ti H0Gr19Ni12Mo2 H00Gr19Ni12Mo2 H00Gr21Ni10 H0Gr24Ni13 H0Gr26Ni21 埋弧焊 氩弧焊 0Gr18Ni9 0Gr18Ni10Ti 1Gr18Ni9Ti 0Gr17Ni12Mo2 E308-16/ E308-15 E347-16/ E347-15 E347-16/ E347-15 E316-16/ E316-15 0Gr18Ni12Mo2Ti E316-16/ E318-16 00Gr19Ni10 E308L-16 00Gr17Ni14Mo2 E316L-16 00Gr19Ni13Mo3 E317-16 0Gr23Ni13 0Gr25Ni20 0Gr13 Gr17 E309 E310 E410-15/E410-16 E430-15/E430-16

1Gr13、2Gr13 E410-15/E410-16 G202/G207 3.2.2.5常用不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料 表3.2.2.5不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料

序号 母材 00Gr19Ni11 A002 1 0Gr19Ni9 H00Gr21NI10 0Gr23Ni13 A102/A302 H0Gr21Ni10 H1Gr24Ni13 A102/A302 2 00Gr19Ni11 H0Gr21Ni10 H1Gr24Ni13 0Gr25Ni20 A102 H0Gr21NI10 H1Gr24Ni13 A302/A402 H1Gr24Ni13 H0Gr26Ni21 A302/A402 3 0Gr23Ni13 4 0Gr25Ni20 H1Gr24Ni13 H0Gr26Ni21 0Gr17Ni12Mo2 A102/A202 H0Gr21Ni10 H0Gr19Ni12Mo2 A102/A202 H0Gr21Ni10 H0Gr19Ni12Mo2 A302/A202 H1Gr24Ni13 H0Gr19Ni12Mo2 A202 H0Gr19Ni12Mo2 3.2.2 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。

3.2.2.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。

3.2.2.2 坡口面加工宜采用机械方法。当采用等离子切割时，应清除氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整。

3.2.2.3 坡口表面应无裂纹、分层等缺陷。

3.2.2.4 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量应≤管壁厚度的10%，且≤0.5mm。同时应用手工或机械方法清理其内外表面，坡口及边缘20mm范围不得有油漆、毛刺、铸造垢皮等物质。

3.2.2.5 设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b（见图）应符合下表规定。

b δn δn

表3.2.2.5 设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b的选择

对口处的名义厚度δn ≤12 12＜δn≤20 20＜δn≤40 40＜δn≤50 ＞50 按焊缝类别划分的对口错边量b A ≤1/4δn ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/6δn，且≯10 B ≤1/4δn ≤1/4δn ≤5 ≤1/8δn ≤1/8δn，且≯20 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的错边量要求。

3.2.2.6 组装时卡具、临时支架、定位焊的工艺均应和正式焊接相同， 3.2.2.7 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表。

表3.2.2.7 手工电弧焊定位焊缝的尺寸一览表 工件厚度（mm） ≤4 5-20 ＞20 焊缝高度（mm） ＜4 ≤0.7δn且≤6 ＜8 焊缝长度（mm） ＞5 ＞15 ＞50 焊缝间距（mm） 50～100 100～300 200～350 3.2.2.8 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同，夹具拆除应用砂轮磨除。 3.2.2.9 不锈钢板、钢管下料时应做材料移置标识，以防止剩余材料错用。 3.3 施工工艺参数 3.3.1 焊接工艺参数 3.3.1.1 焊接线能量的控制： 焊接线能量公式为：Q=IU/V×60

式中：Q—焊接线能量（J/cm）；

I—焊接电流（A）； U—电弧电压（V）； V—焊接速度（cm/min）。

不锈钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定，一般在保证熔合良好的情况下尽量采用小线能量。 3.3.2 工艺参数

3.3.2.1 推荐手工电弧焊焊接工艺参数

表3.3.2.1 推荐手工电弧焊焊接工艺参数 板厚 焊条 平 焊 立 焊

（mm） 直径 φ3.2 3-6 φ4 φ3.2 8-12 φ4 110-140 24-28 10-18 80-120 22-26 8-12 110-140 90-120 24-28 22-26 12-18 10-16 80-110 70-100 22-26 22-26 8-12 7-12 电流 A 80-110 电压 V 22-26 速度cm/min 10-14 电流 A 70-90 电压 V 22-26 速度cm/min 7-12 3.3.2.2 推荐埋弧自动焊的焊接工艺参数

表3.3.2.2 推荐埋弧自动焊的焊接工艺参数 正 面 背 面 速度电流 A cm/min 电压 V 速度cm/min 板厚 （mm） 焊接 位置 焊丝 直径 电流 A 电压 V 6 12 20 平 平 平 φ4 φ4 φ4 350-400 550-600 550-600 28-30 30-34 30-34 70-90 50-70 40-60 400-450 600-700 650-750 28-30 30-34 30-34 60-80 50-70 40-60 3.3.2.3推荐手工钨极氩弧焊焊接工艺参数

表3.3.2.3 推荐手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 钨极直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 喷嘴直径（mm） 钨极伸出长度（mm） 氩气流量L/min 焊 背面 电源极性

2.0 2.5 60～100 70～110 18～20 18～22 CD+ CD+ 8～16 8～16 3～8 3～8 8～18 8～18 6-12 6-12 3.4 施工工艺特点

3.4.1马氏体、铁素体不锈钢焊前预热和焊后进行热处理工艺，应按设计文件和焊接工艺指导书确定。（马氏体、铁素体不锈钢焊接若采用奥氏体焊材，焊前可不预热，焊后也不进行热处理）。

3.4.2 马氏体不锈钢；采用同种材料焊接焊缝和热影响区会硬化变脆和产生冷裂，应采取以下工艺

3.4.2.1手工电弧焊时预热150-350℃、钨极氩弧焊时预热120-200℃。 3.4.2.2 焊接易采用短弧，小线能量。 3.4.2.3 焊后进行750-800℃退火处理。

3.4.3 铁素体不锈钢：采用同种材料焊接焊缝塑性韧性低，易产生裂纹，应采取以下工艺 3.4.3.1焊前预热100-150℃，坡口及两侧清理干净。

3.4.3.2采用小线能量、不摆动，多层焊时控制层间温度约等于预热温度，且不易连续施焊，减小高温脆化和475℃脆化。 3.4.3.3 焊后进行700-730℃热处理。 3.4.4 Gr及Gr-Ni不锈钢焊接注意事项。

3.4.4.1 焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、锈、污物清理干净。

3.4.4.2 地线应与焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.4.4.3 焊前应将坡口两侧涂上防飞溅涂料。

3.4.4.4 组对和焊接时，焊件应与铁碳材料隔离。同时施工中要用不锈钢锤、不锈钢刷以及专用的砂轮片。

3.4.4.5 焊接时应严格控制接线能量，在保证焊透及溶合良好的条件下，应选用小工艺规范，即小电流、短电弧、较快焊接速度和多层多道焊，层间温度不应过高，奥氏体不锈钢焊接层间温度不超过100℃。

3.4.4.6 焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时层间接头应错开30～50mm。

3.4.4.7 焊接时选用焊条直径不宜过大，焊接初层焊道焊条直径一般不超过3.2mm，填充和盖面直径一般不超过4mm。

3.4.4.8 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同或相近，夹具拆除应用砂轮磨除，严禁敲打。

3.4.4.9 薄壁小直径不锈钢管道采用钨极氩弧焊接，厚壁不锈钢管道采用钨极氩弧焊打底。同时管内应充氩保护。（奥氏体不锈钢焊接管内也可充氮气保护）。 3.4.4.10 可以进行双面焊接的焊缝，与介质接触面应最后焊接。 3.4.4.11 焊缝完成后应按规定进行酸洗钝化处理。 3.5 施工环节及重要工序 3.5.1 压力容器产品焊接试板

3.5.1.1 低温压力容器每台至少应做产品焊接试板一块，试板的备制、数量、位置按GB150-98执行。

3.5.1.2 产品试板的钢号、批号、规格、焊接工艺均应与容器壳板相同，试板应由施焊容器的焊工，在与容器焊接相同的条件下焊接（一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接）； 3.5.1.3 试板焊缝检验项目应和容器相同，

3.5.1.4 试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合《钢制压力容器焊接试板的力学

性能检验》JB4744-2000的有关规定执行。 3.5.2 焊缝内部缺陷的返修

3.5.2.1 经射线或超声波检查的焊缝，发现超标缺陷时，应按检测结果分析缺陷性质、产生原因，并确定位缺陷所在部位（必要时可用超声复测），确定修补侧；

3.5.2.2 内部缺陷的清除采用砂轮磨削的方法进行，确认缺陷完全清除后再进行焊补， 3.5.2.3 压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。如达到2/3缺陷仍未完全清除时，应停止清除并进行焊补，然后从另一侧再次清除和焊补；修补焊缝的长度不得小于50mm，且返修后应按原探伤方法、要求检验合格；

3.5.2.4 同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）的修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修工艺，采取可靠的技术措施，经单位技术负责人批准后方可实施修补；

3.5.2.5焊接修补的部位、次数和检测结果应作好记录并存档。

4 质量检验

4.1 质量检验标准

质量检验标准按设计要求或设计指定的施工验收规范的标准执行。

4.2 焊后检验。（施焊前检验、焊接过程检验参照《通用部分焊接施工工艺标准》）。 4.2.1 外观

4.2.1.1 焊缝应与母材圆滑过度，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、弧坑、咬边等缺陷。 4.2.1.2 焊缝余高

（1）管道：e≤1+0.1b, 且≯3mm。

b e

（2）压力容器：A、B类焊缝余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。 4.2.1.3 角焊缝焊脚高度不得低于设计要求。 4.2.1.4 焊缝宽度以每侧超过坡口1～2 mm为宜。 4.2.2 无损探伤

4.2.2.1 无损探伤检测方法、检测数量、合格标准及要求应按设计规定或设计指定的检测标准（施工验收规范）执行。

4.2.2.2 焊缝内部缺陷的无损检测应优先选用射线探伤方法，且符合国家现行的JB4730《压力容器无损检测》的规定。

4.2.2.3 无损探伤检验应在焊接完成24小时后进行，且焊缝必须经外观检查合格； 4.3 特殊工艺或关键控制点

表4.3 特殊工艺或关键控制点 序 号 1 关键控制点 焊 材 主 要 控 制 方 法 焊工使用焊条应携带保温筒，焊材使用、烘干、发放均应记录，做到有可追溯性。 室外作业，手工焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s、雨雪天应防搭设风棚 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊前预热和焊后进行热处理应严格按工艺指导书执行。 严格遵循制定的焊接工艺参数施工，记录员随时测定并做，发现焊接线能量偏高立即通知焊工调整，同时层间温度不宜过高。 2 风、雨、雪防护 预热与焊后热处理 焊接线能量 3 4

5 焊缝返修 焊缝外观检查 焊缝返应核准缺陷的位置，及时按原工艺进行，超次返修应编制返修工艺，并记录存档。 焊缝由焊工自检合格后再进行专查，杜绝焊缝咬边，发现超标缺陷及时处理， 6 4.4 质量记录

4.4.1 母材及焊材产品质量证明书及复验报告。

4.4.2 焊接施工记录、焊缝探伤布片图 和焊工代号布置图， 4.4.3 焊缝返修记录 4.4.4 焊缝无损探伤报告 4.4.5 产品焊接试板报告 4.4.6 焊缝热处理报告 4.5 应注意的质量问题 4.5.1 母材表面电弧擦伤

焊接中严禁焊件表面出现电弧擦伤缺陷，因此焊前地线应与焊件接触牢固，焊接时应在坡口内引弧，焊前应将坡口两侧涂上防飞溅涂料。 4.5.2 焊缝咬边

不锈钢焊道表面不允许有咬边现象，咬边会引起应力腐蚀，影响构件耐蚀的性能。 4.5.3 焊缝冷裂纹

马氏体、铁素体不锈钢同质材料焊接时易产生冷脆和裂纹，因此焊前预热应严格按工艺指导书执行。 4.5.4 焊缝热裂纹

合金元素含量较多奥氏体不锈钢，焊接中焊缝易发生偏析产生热裂纹，因此焊接时应采用小线能量，收弧将弧坑填满，使用碱性焊条、焊剂，减小杂质元素和应力。

5 成品保护

5.1 焊缝完成后严禁敲打、碰砸、擦伤焊缝及热影响区，造成表面缺陷。 5.2 严禁在近缝区点焊临时支架。

5.3 凡在管道附近应进行切割作业时应及时挡护，杜绝切割残渣、氧化物伤及管道和焊缝。 5.4 容器、管道试压时水质应清洁，氯离子含量应小于25ppm。

6 职业健康安全和环境管理

6.1 施工过程危害辩识及控制措施

表6.1 施工过程危害辩识及控制措施 序号 1 2 3 作业活动 现场管理 焊接施工 检修焊接 危 险 源 人员伤害 火 灾 人员设备损坏 控 制 措 施 作业前进行安全技术交底，特殊工种必须培训，并持有安全操作证 装置区施工办动火证，施工区域5米内不得有易燃易爆物 在盛装过易燃、易爆介质的设备管道上作业。必须清理置换干净，且化验合格后才能施焊。 施工所电源必须接地、接零和设置漏电保护器 ，行灯或容器内作业使用安全电压照明。 正确穿戴防护服、绝缘鞋、手套，磨砂轮应戴护目镜，作业时应戴安全帽式的防护面罩 高空作业前应体检合格，正确使用安全带 室内或通风差的环境应进行排风，容器内作业应设引风机。同时带防尘口罩。 4 施工用电 触电 5 6 劳保品使用 高空作业 人员伤害 高空坠落 7 焊接施工 烟 尘 6.2 环境因素识别及控制措施

表6.2 环境因素识别及控制措施 序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施

1 砂轮、气刨 噪 声 弧光辐射 垃 圾 周边有民用住区时要进行噪声测定，不在夜间施工，必要时安排在降噪工作棚施工 焊接距周边施工人员近时要对弧光进行遮挡，防止电焊弧光打眼。 现场焊接废弃物，焊条包装塑料代、塑料筒、纸箱、焊条头、砂轮残核，应及时收集分类堆放。避免造成环境污染。 2 焊 接 3 焊接施工 当我被上帝造出来时，上帝问我想在人间当一个怎样的人，我不假思索的说，我要做一个伟大的世人皆知的人。于是，我降临在了人间。

我出生在一个官僚知识分子之家，父亲在朝中做官，精读诗书，母亲知书答礼，温柔体贴，父母给我去了一个好听的名字：李清照。

小时侯，受父母影响的我饱读诗书，聪明伶俐，在朝中享有“神童”的称号。小时候的我天真活泼，才思敏捷，小河畔，花丛边撒满了我的诗我的笑，无可置疑，小时侯的我快乐无虑。

“兴尽晚回舟，误入藕花深处。争渡，争渡，惊起一滩鸥鹭。”青春的我如同一只小鸟，自由自在，没有约束，少女纯净的心灵常在朝阳小，流水也被自然洗礼，纤细的手指拈一束花，轻抛入水，随波荡漾，发髻上沾着晶莹的露水，双脚任水流轻抚。身影轻飘而过，留下一阵清风。

可是晚年的我却生活在一片黑暗之中，家庭的衰败，社会的改变，消磨着我那柔弱的心。我几乎对生活绝望，每天在痛苦中消磨时光，一切都好象是灰暗的。“寻寻觅觅冷冷清清凄凄惨惨戚戚”这千古叠词句就是我当时心情的写照。

最后，香消玉殒，我在痛苦和哀怨中凄凉的死去。

在天堂里，我又见到了上帝。上帝问我过的怎么样，我摇摇头又点点头，我的一生有欢乐也有坎坷，有笑声也有泪水，有鼎盛也有衰落。我始终无法客观的评价我的一生。我原以为做一个着名的人，一生应该是被欢乐荣誉所包围，可我发现我错了。于是在下一轮回中，我选择做一个平凡的人。

我来到人间，我是一个平凡的人，我既不着名也不出众，但我拥有一切的幸福：我有温馨的家，我有可亲可爱的同学和老师，我每天平凡而快乐的活着，这就够了。

天儿蓝蓝风儿轻轻，暖和的春风带着春的气息吹进明亮的教室，我坐在教室的窗前，望着我拥有的一切，我甜甜的笑了。我拿起手中的笔，不禁想起曾经作诗的李清照，我虽然没有横溢的才华，但我还是拿起手中的笔，用最朴实的语言，写下了一时的感受：

人生并不总是完美的，每个人都会有不如意的地方。这就需要我们静下心来阅读自己的人生，体会其中无尽的快乐和与众不同。

“富不读书富不久，穷不读书终究穷。”为什么从古到今都那么看重有学识之人？那是因为有学识之人可以为社会做出更大的贡献。那时因为读书能给人带来快乐。

自从看了《丑小鸭》这篇童话之后，我变了，变得开朗起来，变得乐意同别人交往，变得自信了……因为我知道：即使现在我是只“丑小鸭”，但只要有自信，总有一天我会变成“白天鹅”的，而且会是一只世界上最美丽的“白天鹅”……

我读完了这篇美丽的童话故事，深深被丑小鸭的自信和乐观所折服，并把故事讲给了外婆听，外婆也对童话带给我们的深刻道理而惊讶不已。还吵着闹着多看几本名着。于是我给外婆又买了几本名着故事，她起先自己读，读到不认识的字我就告诉她，如果这一面生字较多，我就读给她听整个一面。渐渐的，自己的语文阅读能力也提高了不少，与此同时我也发现一个人读书的乐趣远不及两个人读的乐趣大，而两个人读书的乐趣远不及全家一起读的乐趣大。于是，我便发展“业务”带动全家一起读书……现在，每每遇到好书大家也不分男女老少都一拥而上，争先恐后“抢书”，当我说起我最小应该让我的时候，却没有人搭理我。最后还把书给撕坏了，我生气地哭了，妈妈一边安慰我一边对外婆说：“孩子小，

应该让着点。”外婆却不服气的说：“我这一把年纪的了，怎么没人让我呀？”大家人你一言我一语，谁也不肯相让……读书让我明白了善恶美丑、悲欢离合，读一本好书，犹如同智者谈心、谈理想，教你辨别善恶，教你弘扬正义。读一本好书，如品一杯香茶，余香缭绕。读一本好书，能使人心灵得到净化。书是我的老师，把知识传递给了我；书是我的伙伴，跟我诉说心里话；书是一把钥匙，给我敞开了知识的大门；书更是一艘不会沉的船，引领我航行在人生的长河中。其实读书的真真乐趣也就在于此处，不是一个人闷头苦读书；也不是读到好处不与他人分享，独自品位；更不是一个人如痴如醉地沉浸在书的海洋中不能自拔。而是懂得与朋友，家人一起分享其中的乐趣。这才是读书真正之乐趣呢！这所有的一切，不正是我从书中受到的教益吗？

我阅读，故我美丽；我思考，故我存在。我从内心深处真切地感到：我从读书中受到了教益。当看见有些同学宁可买玩具亦不肯买书时，我便想到培根所说的话：“世界上最庸俗的人是不读书的人，最吝啬的人是不买书的人，最可怜的

人是与书无缘的人。”许许多多的作家、伟人都十分喜欢看书，例如，他半边床上都是书，一读起书来便进入忘我的境界。

书是我生活中的好朋友，是我人生道路上的航标，读书，读好书，是我无怨无悔的追求。

下午13：00—17：00 B．实行不定时工作制的员工，在保证完成甲方工作任务情况下，经公司同意,可自行安排工作和休息时间。 3．1．2打卡制度 3.1.2.1公司实行上、下班指纹录入打卡制度。全体员工都必须自觉遵守工作时间，实行不定时工作制的员工不必打卡。 3.1.2.2打卡次数：一日两次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。 3.1.2.3打卡时间：打卡时间为上班到岗时间和下班离岗时间； 3.1.2.4因公外出不能打卡：因公外出不能打卡应填写《外勤登记表》,注明外出日期、事由、外勤起止时间。因公外出需事先申请，如因特殊情况不能事先申请，应在事毕到岗当日完成申请、审批手续，否则按旷工处理。因停电、卡钟（工卡）故障未打卡的员工，上班前、下班后要及时到部门考勤员处填写《未打卡补签申请表》，由直接主管签字证明当日的出勤状况，报部门经理、人力资源部批准后，月底由部门考勤员据此上报考勤。上述情况考勤由各部门或分公司和项目文员协助人力资源部进行管理。 3.1.2.5手工考勤制度 3.1.2.6手工考勤制申请：由于工作性质，员工无法正常打卡（如外围人员、出差），可由各部门提出人员名单，经主管副总批准后，报人力资源部审批备案。 3.1.2.7参与手工考勤的员工，需由其主管部门的部门考勤员(文员)或部门指定人员进行考勤管理，并于每月26日前向人力资源部递交考勤报表。 3.1.2.8参与手工考勤的员工如有请假情况发生，应遵守相关请、休假制度，如实填报相关表单。 3.1.2.9 外派员工在外派工作期间的考勤,需在外派公司打卡记录;如遇中途出差,持出差证明,出差期间的考勤在出差地所在公司打卡记录; 3.2加班管理 3.2.1定义 加班是指员工在节假日或公司规定的休息日仍照常工作的情况。

A．现场管理人员和劳务人员的加班应严格控制，各部门应按月工时标准，合理安排工作班次。部门经理要严格审批员工排班表，保证员工有效工时达到要求。凡是达到月工时标准的，应扣减员工本人的存休或工资；对超出月工时标准的，应说明理由，报主管副总和人力资源部审批。 B．因员工月薪工资中的补贴已包括延时工作补贴，所以延时工作在4小时（不含）以下的，不再另计加班工资。因工作需要，一般员工延时工作4小时至8小时可申报加班半天，超过8小时可申报加班1天。对主管(含)以上管理人员，一般情况下延时工作不计加班，因特殊情况经总经理以上领导批准的延时工作，可按以上标准计加班。 3.2.2.2员工加班应提前申请，事先填写《加班申请表》，因无法确定加班工时的，应在本次加班完成后3个工作日内补填《加班申请表》。《加班申请表》经部门经理同意，主管副总经理审核报总经理批准后有效。《加班申请表》必须事前当月内上报有效，如遇特殊情况，也必须在一周内上报至总经理批准。如未履行上述程序，视为乙方自愿加班。 3.2.2.3员工加班，也应按规定打卡，没有打卡记录的加班，公司不予承认；有打卡记录但无公司总经理批准的加班，公司不予承认加班。 3.2.2.4原则上，参加公司组织的各种培训、集体活动不计加班。 3.2.2.5加班工资的补偿：员工在排班休息日的加班，可以以倒休形式安排补休。原则上，员工加班以倒休形式补休的，公司将根据工作需要统一安排在春节前后补休。加班可按1：1的比例冲抵病、事假。 3.2.3加班的申请、审批、确认流程 3.2.3.1《加班申请表》在各部门文员处领取，加班统计周期为上月26日至本月25日。 3.2.3.2员工加班也要按规定打卡，没有打卡记录的加班，公司不予承认。各部门的考勤员(文员)负责《加班申请表》的保管及加班申报。员工加班应提前申请，事先填写《加班申请表》加班前到部门考勤员(文员)处领取《加班申请表》，《加班申请表》经项目管理中心或部门经理同意，主管副总审核，总经理签字批准后有效。填写并履行完审批手续后交由部门考勤员(文员)保管。 3.2.3.3部门考勤员（文员）负责检查、复核确认考勤记录的真实有效性并在每月27日汇总交人力资源部，逾期未交的加班记录公司不予承认。 下午13：00—17：00 度。全体员工都必须自觉遵守工作时间，实行不定时工作制的员工不必打卡。 3.1.2.2打卡次数：一日两次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。 3.1.2.3打卡时间：打卡时间为上班到岗时间和下班离岗时间； 3.1.2.4因公外出不能打卡：因公外出不能打卡应填写《外勤登记表》,注明外出日期、事由、外勤起止时间。因公外出需事先申请，如因特殊情况不能事先申请，应在事毕到岗当日完成申请、

审批手续，否则按旷工处理。因停电、卡钟（工卡）故障未打卡的员工，上班前、下班后要及时到部门考勤员处填写《未打卡补签申请表》，由直接主管签字证明当日的出勤状况，报部门经理、人力资源部批准后，月底由部门考勤员据此上报考勤。上述情况考勤由各部门或分公司和项目文员协助人力资源部进行管理。 3.1.2.5手工考勤制度 3.1.2.6手工考勤制申请：由于工作性质，员工无法正常打卡（如外围人员、出差），可由各部门提出人员名单，经主管副总批准后，报人力资源部审批备案。 3.1.2.7参与手工考勤的员工，需由其主管部门的部门考勤员(文员)或部门指定人员进行考勤管理，并于每月26日前向人力资源部递交考勤报表。 3.1.2.8参与手工考勤的员工如有请假情况发生，应遵守相关请、休假制度，如实填报相关表单。 3.1.2.9 外派员工在外派工作期间的考勤,需在外派公司打卡记录;如遇中途出差,持出差证明,出差期间的考勤在出差地所在公司打卡记录; 3.2加班管理 3.2.1定义 加班是指员工在节假日或公司规定的休息日仍照常工作的情况。 A．现场管理人员和劳务人员的加班应严格控制，各部门应按月工时标准，合理安排工作班次。部门经理要严格审批员工排班表，保证员工有效工时达到要求。凡是达到月工时标准的，应扣减员工本人的存休或工资；对超出月工时标准的，应说明理由，报主管副总和人力资源部审批。 B．因员工月薪工资中的补贴已包括延时工作补贴，所以延时工作在4小时（不含）以下的，不再另计加班工资。因工作需要，一般员工延时工作4小时至8小时可申报加班半天，超过8小时可申报加班1天。对主管(含)以上管理人员，一般情况下延时工作不计加班，因特殊情况经总经理以上领导批准的延时工作，可按以上标准计加班。 3.2.2.2员工加班应提前申请，事先填写《加班申请表》，因无法确定加班工时的，应在本次加班完成后3个工作日内补填《加班申请表》。《加班申请表》经部门经理同意，主管副总经理审核报总经理批准后有效。《加班申请表》必须事前当月内上报有效，如遇特殊情况，也必须在一周内上报至总经理批准。如未履行上述程序，视为乙方自愿加班。 3.2.2.3员工加班，也应按规定打卡，没有打卡记录的加班，公司不予承认；有打卡记录但无公司总经理批准的加班，公司不予承认加班。 3.2.2.4原则上，参加公司组织的各种培训、集体活动不计加班。 3.2.2.5加班工资的补偿：员工在排班休息日的加班，可以以倒休形式安排补休。原则上，员工加班以倒休形式补休的，公司将根据工作需要统一安排在春节前后补休。加班可按1：1的比例冲抵病、事假。 3.2.3加班的申请、审批、确认流程 3.2.3.1《加班申请表》在各部门文员处领取，加班统计周期为上月26日至本月25日。

3.2.3.2员工加班也要按规定打卡，没有打卡记录的加班，公司不予承认。各部门的考勤员(文员)负责《加班申请表》的保管及加班申报。员工加班应提前申请，事先填写《加班申请表》加班前到部门考勤员(文员)处领取《加班申请表》，《加班申请表》经项目管理中心或部门经理同意，主管副总审核，总经理签字批准后有效。填写并履行完审批手续后交由部门考勤员(文员)保管。 3.2.3.3部门考勤员（文员）负责检查、复核确认考勤记录的真实有效性并在每月27日汇总交人力资源部，逾期未交的加班记录公司不予承认。

徐志摩曾说过：“一生中至少该有一次，为了某个人而忘记了自己，不求结果，不求同行，不求曾经拥有，甚至不求你爱我，只求在我最美的年华里，遇见你。”我不知道自己是何等的幸运能在茫茫人海中与你相遇？我也不知道你的出现是恩赐还是劫？但总归要说声“谢谢你，谢谢你曾来过……” 还记得初相识时你那拘谨的样子，话不是很多只是坐在那里听我不停地说着各种不着边际的话。可能因为紧张我也不知道自己想要表达什么？只知道乱七八糟的在说，而你只是静静地听着，偶尔插一两句。想想自己也不知道一个慢热甚至在不熟的人面前不苟言笑的我那天怎么会那么多话？后来才知道那就是你给的莫名的熟悉感和包容吧！

有一句话说：“人的一生会遇到两个人，一个惊艳了时光，一个温柔了岁月。” 惊艳了时光的那个人，是青春回忆里最绚烂、最耀眼的存在，不后悔跟他经历过的快乐与感动，哪怕后来的大风大浪都是他给的，但还是想对他说，有生之年，欣喜相逢。 你给过我太多的快乐和感动，太多的收获和意外，也有太多的心酸和坎坷。可总归你来过我的生命，也带给我许多的美好和小幸福。我不知道是怎样的缘分让我们相遇，可我都不想去追究了，因为我相信每一种遇见，都有意义，每一个爱过的人，都有记忆。无论怎样，都是幸运的，因为你带给了我一些特殊的感受，以至于每次回味起来，都觉得人生是精彩的。 我始终还记得那年夏天你为了在我路过的城市见我冒着大雨开车几百公里，只为在车站短短的停留……我也记得在街头只因我看了一眼那各式的冰糖葫芦，你穿越熙攘的人群排队为我拿回最后一个糖葫芦欣喜的样子，不是爱吃甜食的我那晚一口气吃掉了那个糖葫芦，而你看着我憋得满嘴和通红的脸只是宠溺的笑笑……我还记得因为我随口一说自己都没在意的东西而你却把它买回来了，就在有次离别的车站，当我不告而别你知道后发疯的电话、视频和在机场着急的身影，手里还提着我自己也不知道什么时候说过的东西时我就知道你就是那个惊艳了时光也温柔了我曾经岁月的人。 “路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”人生的路坎坎坷坷，舍与得在一念之间，我也曾满怀期待所有的相遇与分别是事出有因或者可以久别重逢。可怎奈，当再次面临抉择时才知道有的相遇只是漫漫人生路上的一个劫，一份缘的未尽而已…… 谢谢你来过，谢谢你给过我那么多，也谢谢你给我那些惊艳的时光！很知足过去有你陪伴的时光，很怀念那些和你一起走过的日子。未来我不知道该怎么取舍，我也不知道以后又会怎样？可无论是什么我都不会后悔认识你了，无论你带给我的是恩赐还是劫难我都不后悔了，至少我感受过你的温柔，拥有过你的怀抱，也和你十指相扣的走过了一段路。所以，以后无论怎样你都是我不经意间想起和思念的人。 谢谢你来过！不管你是否真的快乐？不管岁月是否善待你我，也不管能否一直有你带给我的小确幸，还是谢谢你！谢谢你带给我的幸运，谢谢你曾为了我付出了全部的时间与爱，也谢谢你给我的岁月平淡和温情有于…… 没有太多的修饰，只是很庆幸曾经你也是我的“那个他”。谢谢你来过，谢谢你让我觉得我不会孤单，谢谢你用漫漫柔情，温暖了我的生命。你给的美好，我会悉数珍藏，用力保护的。 以后也许三里清风，三里路，步步清风再无你。可也无悔你来过！人生的路你陪我一程，我念你一生………