电建电气安装施工记录表格

5.2.2 施工技术记录及签证表式样张

发电机检查（隐蔽）签证

D016 工程名称 型 号 额定电流（A） 额定电压（kV） 励磁电压（V） 制造厂家 检 查 内 容 定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动 定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接 额定容量（MW） 转速（r/min） 频率（Hz） 励磁电流（A） 出厂编号 施工单位 接线方式 冷却方式 功率因数 励磁方式 机组序号 检 查 结 果 定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞 定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠 冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞 冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好 转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀 通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通 转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能 滑环表面光洁、无锈斑 定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格 各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求 检查结论： 经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设（监理）单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 发电机转子通风试验（隐蔽）签证

D017 工程名称 型 号 额定电流（A） 额定电压（kV） 励磁电压（V） 制造厂家 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 2 3 4 5 6 机组序号 额定容量（MW） 转速（r/min） 频率（Hz） 励磁电流（A） 出厂编号 7 8 9 平均 1 2 3 施工单位 接线方式 冷却方式 功率因数 励磁方式 出厂日期 （ ）风区供风 4 5 6 7 8 平均 （ ）端部供风 试验结论： 班 组 工程处 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 年 月 日 发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证

D018 工程名称 型 号 额定电流 （A） 额定电压 （kV） 励磁电压 （V） 制造厂家 检 查 内 容 发电机引线与出线接触面完好、清洁 引线与出线连接螺栓规格、数量 引线与出线连接螺栓紧固力矩值（N·m） 螺栓连接未构成闭合磁路 绝缘包扎材料提供 绝缘包扎工艺质量控制 绝缘包扎质量 引出线包扎后，耐压试验 检查结论： 经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽。 质检机构 班 组 工程处 质检部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 机组序号 额定容量 （MW） 转 速 （r/min） 频 率 （Hz） 励磁电流 （A） 出厂编号 施工单位 接线方式 冷却方式 功率因数 励磁方式 出厂日期 检 查 结 果 发电机附件安装记录

D019 单位工程名称 设 备 名 称 型 号 额 定 电 压 功 率 因 数 制 造 厂 序号 容 量 额定电流 转 速 出厂编号 安装日期 频 率 转子电压 冷却方式 出厂日期 检 查 结 果 安 装 技 术 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 发电机套管应外观良好,无掉瓷裂纹 套管水冷通道应畅通良好无阻塞 套管耐压应试验合格 套管密封试验应合格无泄露 引线镀银层外观应良好 连接件间连接应紧固,力矩符合规范要求,防松措施齐全 发电机接地检测装置安装位置正确,触点应接触良好,符合规范要求 发电机中性点罩箱应安装牢固,固定位置齐全 接地引线连接应符合“接地装置”章规定 条形底座发电机接地 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 主励磁机电气检查﹑接线记录

D020 单位工程名称 设 备 名 称 安装日期 型 号 容 量 频 率 额 定 电 压 额定电流 相 数 功 率 因 数 转 速 接 法 制 造 厂 出厂编号 出厂日期 序号 检 查 技 术 要 求 铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线瓷套完好 机座内应清洁,无尘土﹑油垢和杂物 检 查 结 果 1 2 3 线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象 4 铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤 5 通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞 定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象,端部槽楔牢固 引出线接头不松动,连接正确 6 7 检查结论: 经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 检查责任人 记录人

永磁式副励磁机电气检查﹑接线记录

D021 单位工程名称 设 备 名 称 永磁式副励磁机 安装日期 型 号 容 量 频 率 额 定 电 压 额定电流 相 数 功 率 因 数 转 速 接 法 制 造 厂 出厂编号 出厂日期 序号 检 查 技 术 要 求 铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线瓷套完好 机座内应清洁,无尘土﹑油垢和杂物 检 查 结 果 1 2 3 线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象 4 铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤 5 通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞 定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象,端部槽楔牢固 引出线接头不松动,连接正确 6 7 检查结论: 经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 检查责任人 记录人

发电机定子绕组干燥记录

D022 工程名称 型 号 额定电流 （A） 额定电压 （kV） 励磁电压 （V） 制造厂家 发电机干燥曲线: 机组序号 额定容量 （MW) 转 速 （r/min） 频 率 （Hz） 励磁电流 （A） 出厂编号 施工单位 接线方式 冷却方式 功率因数 励磁方式 出厂日期 说明: （1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。 （2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。 （3）干燥过程中所控制的主要技术数据。 班 组 工程处 年 月 日 年 月 日 质检部 监 理 年 月 日 年 月 日 励磁机干燥记录

D023 工程名称 机组序号 额定容量 （MW） 转 速 （r/min） 频 率 （Hz） 出厂编号 施工单位 型 号 额定电流 （A） 额定电压 （kV） 制造厂家 励磁机干燥曲线: 接线方式 冷却方式 功率因数 出厂日期 说明: （1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。 （2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。 （3）干燥过程中所控制的主要技术数据。 班 组 工程处 年 月 日 年 月 日 质检部 监 理 年 月 日 年 月 日 发电机交接试验记录

D024-1

共3页，第1页 工程名称 发电机型号 额定电流 额定电压 励磁电压 制造厂家 试验项目 机组序号 额定容量 转 速 频 率 励磁电流 出厂编号 试验标准规定 施工单位 接线方式 功率因数 冷却方式 励磁方式 试验日期 试 验 结 论 试 验 内 容 及 数 据 绝缘值(MΩ) 相别及数据 R15 B R60 R60／R15 C ℃ ℃ 1. 测定时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃范围内 2. 引线长度误差校正后，相互间差别不应超出最小值的2％，与出厂试验值换算同一温度值后，相对变化不应大于2％ 1. 各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2 2. 吸收比烘捲云母不小于1.5环氧粉云母不小于1.6 A-B、C、定子绝缘 电阻和吸收比测定 地 B-A、C、地 C-B、A、地 交流耐压前 交流耐压后 交流耐压前 交流耐压后 交流耐压前 交流耐压后 A 环境温度 ℃ 相 别 定子直流 电阻测定 电阻值（Ω） 使用兆欧表 V 测定时绕组表面温度 周围环境温度 试验 泄漏 电压 电流 试验电压为额定电压3倍， 以0.5倍递升 0.5倍 1.5倍 1. 各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50％，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验比较不应有明显差别 2. 氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3％以下时试验 3. 水内冷电机试验宜采用低屏蔽法 定子直流耐压试验和泄漏电流测定 μA 相别 A-B、C、地 B-A、C、地 C-B、A、地 1倍 2倍 2.5倍 3倍 环境温度 ℃ 相 别 定子交流 耐压试验 试验电压 试验时间 A-B、C、地 相对湿度 ％ 地 C-B、A、地 1. 水内冷电机通水后试验，水质应合格 2. 氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3％以下时试验，严禁在置换氢过程中进行 B-A、C、按交接试验标准GB50150—91 试验电压为：1.5倍额定电压+2250V 1min 1min 1min 相对湿度 ％ 环境温度 ℃ 转子绝缘 电阻测定 实测绝缘电阻值： MΩ 转子表面温度 ℃ 周围环境温度 ℃ 绝缘电阻值不宜低于0.5MΩ 使用 V兆欧表 转子直流 电阻测定 实测直流电阻值 测定时绕组表面温度 周围空气温度 施工单位： 质检部门 Ω ℃ ℃ 实测值与出厂试验数值换算至同温度下数值比较，其差值不超过2% 建设（监理）单位 技术负责人 试验人 记录人 发电机交接试验记录（续1）

D024-2

共3页，第2页 工程名称 发电机型号 额定电流 额定电压 励磁电压 制造厂家 试验项目 测量发电机 和励磁机励磁回路及连接设备的绝缘电阻 测量发电机励磁机绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻 发电机和励磁机励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验 测量检温计的绝缘电轴承表面温度 ℃ 周围环境温度 ℃ 使 用 V兆欧表 试验电压为 ，持续时间 min（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出，或将其两端短路） 周围环境温度 相对湿度 ℃ ％ 绝缘电阻值为 MΩ 机组序号 额定容量 转 速 频 率 励磁电流 出厂编号 试验标准规定 施工单位 接线方式 功率因数 冷却方式 励磁方式 试验日期 试 验 结 论 试 验 内 容 及 数 据 绝缘电阻值为MΩ（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出或将其两端短路） 不应低于0.5MΩ 不包括发电机转子和励回路表面温度 ℃ 周围环境温度 ℃ 磁机电枢的绝缘电阻测量 使 用 V兆欧表 不应低于0.5MΩ 应在装好油管后，采用1000V兆欧表测量 氢冷发电机应测内外油档盖的绝缘电阻，其值应符合厂家规定 试验电压1000V，1min 不包括发电机转子和励磁机电枢的交流耐压试验 采用250V兆欧表测量 检温计指示误差不应超阻，并校验检温计表面温度 ℃ 周 围环境温度 ℃ 过制造厂规定值 温度误差 使 用 V兆欧表 测量灭磁电阻自同步电阻的直流电阻 超瞬态电抗和负序电抗测量 测量转子的交流阻抗和功率损耗 灭磁电阻器的直流电阻 Ω 其差值不应超过铭牌数值的10％ 绝缘电阻值为：MΩ 自同步电阻器的直流电阻 Ω 周围环境温度 超瞬态电抗值为 负序电抗值为 转子的交流阻抗为 功率损耗为 施工单位： 质检部门 ℃ Ω 当无制造厂试验数据时 Ω 应进行测量 Ω 应在静止状态下的定子膛内、膛外和超速试验前 W 后额定转速下测量 建设（监理）单位 技术负责人 试验人 记录人 发电机交接试验记录（续2）

D024-3

共3页，第3页 工程名称 发电机型号 额定电流 额定电压 励磁电压 制造厂家 试验项目 励磁电流值（A） 发电机电流（A） 励磁电流值（A） 发电机电压（V） 试 验 数 据 在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数 在发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量 与产品出厂数值比较在测量误差范围内 与产品出厂数值比较在测量误差范围内 机组序号 额定容量 转 速 频 率 励磁电流 出厂编号 施工单位 接线方式 功率因数 冷却方式 励磁方式 试验日期 试 验 结 论 特性曲线或标准规定 测量三相短路特性曲线 测量空载 特性曲线 发电机灭磁时间常数 发电机定 子残压 测量数据： 定子残压值： 发电机相序 测得的相序为： 必须与电网相序一致 轴电压测量 测得的轴电压为： 施工单位： 质检部门 必须在空载额定电压时及带负荷后测定 建设（监理）单位 技术负责人 试验人 记录人 励磁机交接试验记录

D025-1

共2页，第1页 工程名称 励磁机型号 额定功率 额定电压 额定电流 试验 项目 励磁绕 绝缘电阻值 组和电 周围空气温度 枢绝缘 电阻测量 空气相对湿度 测量励磁绕组直流 电阻 直流电阻值 绕组表面温度 周围空气温度 空气相对湿度 编号 电阻 电阻 电阻 电阻 电阻 1 2 3 4 5 6 7 8 试验内容及数据 MΩ ℃ 不应低于0.5MΩ 机组序号 额定转速 励磁方式 励磁电压 励磁电流 试验标准要求 施工单位 额定温升 冷却方式 制造厂家 出厂编号 试验结论 ％ Ω ℃ ℃ 与制造厂数值比较，其差值不应大于2％ ％ 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 相互间的差值不应超过最小值的10％ 编号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 测量电枢整流片间的直流 电阻 编号 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 编号 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 编号 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 注：本项测量如片数多，可另纸填写，附于本表后面。整流子表面温度 ℃，周围空气温度 ℃ 试验电压 V/min 励磁绕组对外壳，电枢对轴交流耐压试验 周围空气温度 ℃ 试验电压为额定电压的1.5倍加750V，并不应小于1200V 空气相对湿度 ％ 测量励磁可变电阻器的直流电阻 直流电阻值 Ω 与产品出厂数值比较其差值不应超过10％，调节过程接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律性 电阻器表面温度 ℃ 周围空气温度 施工单位： 质检部门 ℃ 建设（监理）单位 技术负责人 试验人 记录人 励磁机交接试验记录（续）

D025-2

共2页，第2页 工程名称 励磁机型号 额定功率 额定电压 额定电流 试验项目 试验测得的数据 绝缘电阻值 周围空气温度 空气相对湿度 试验电压 周围空气温度 空气相对湿度 励 磁 电 流 测录直流发电机的空载特性曲线 空 载 电 压 （V） （A） 励 磁 电 流 测录直流发电机的负载特性曲线 电 枢 电 流 （A） （A） 与产品出厂试验资料比较无明显差别 与产品出厂试验资料比较无明显差别 MΩ ℃ 绝缘电阻不应低于0.5MΩ 不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量 机组序号 额定转速 励磁方式 励磁电压 励磁电流 试验标准及特性曲线 施工单位 额定温度 冷却方式 制造厂家 出厂编号 试验结论 励磁回路连同连接设备的绝缘电阻测量 ％ V/min ℃ 试验电压值应为1000V/1min 不包括励磁调节装置回路的交流耐压试验 励磁回路 连同连接 设备交流 耐压试验 ％ 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 发电机启动试运签证

D026 工程名称 型 号 额定电流 （A） 额定电压 （kV） 励磁电压 （V） 制造厂家 机组序号 额定容量 （MW） 转 速 （r/min） 频 率 （Hz） 励磁电流 （A） 出厂编号 施工单位 接线方式 冷却方式 功率因数 励磁方式 出厂日期 发 电 机 启 动 前 检 查 检 查 项 目 发电机一、二次系统设备安装完毕 电刷与换向器或集电环接触良好 发电机本体接地可靠 发电机一、二次系统调试、整定完毕 发电机静态验收合格 照明、通讯、消防设施齐全 发 电 机 启 动 后 检 查 检 查 项 目 年 月 日发电机组首次启动，各试验项目是否合格 设备是否有异常音响 保护设计 套，投入 套，投入率为 ％ 仪表设计 只，投入 只，投入率为 ％ 表计及信号指示情况 负荷率达 ％ 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分发电机组完成168h满负荷试运行 检查结论： 经检查，发电机在168h满负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投入正常。 质检机构 施工单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 检 查 结 果 检 查 结 果 调试单位 监理单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电动机检查记录

D027 工程名称 型 号 额定电压（V） 制造厂家 主设备名称 额定容重（kW） 额定电流（A） 出厂编号 检 查 项 目 轴承编号 轴承 轴承内润滑脂牌号 轴承内套润滑脂量 对轮侧： 对轮侧 空气间隙（可测量） 不均匀度 （％） 绝 缘 检 查 绕组绝缘 （MΩ） 绕组吸收比 （R60/R15） 轴承绝缘 （MΩ） 接地检查 检查结论： （有未抽芯检查及其原因应在本栏说明） 温度： ℃ 湿度： ％ 测量值 （mm） 风扇侧： 风扇侧 施工单位 接线方式 转速（r/min） 出厂日期 检查人 班组 年 月 日 质检部 年 月 日 工程处 年 月 日 监 理 年 月 日 交流电动机交接试验记录

D028 工程名称 型 号 额定电流 周 波 出厂日期 试验项目 接线方式 绕组的 绝缘电 阻和吸 收比 测量 R15 A—B、C、地 B—A、C、地 C—B、A、地 R60 R15 R60 试 验 内 容 数 据 耐压前（MΩ） 耐压后（MΩ） 1.额定电压1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ 2.额定电压1000V以上，运行温度下定子不低于每千伏1MΩ，转子不应低于每千伏0.5MΩ 3.1000V以上电机吸收比≥1.2 主设备名称 额定容量 转 速 制造厂家 试 验 标 准 施工单位 额定电压 接线方式 出厂编号 试 验 结 论 环境温度 ℃ 接线方式 定子绕组交流耐压试验 A—B、C、地 B—A、C、地 C—B、A、地 环境温度 ℃ 相 别 绕组的 直流电 阻测量 定 子 A B C 电阻值 相对湿度 ％ 试验电压、时间 耐压试验电压 额定电压3 6 10 （kV） 试验电压5 10 6 （kV） 试验时间 相对湿度 ％ 相别 转子 A B C 1min 电阻值 1000V以上及100kW以上电 动机直流电阻值相互差别不应 超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％ MΩ 绝缘电阻值不应低于0.5MΩ， 测定时绕组表面温度 ℃ 测定时周围空气温度 ℃ 起动电阻器绝缘及直流电阻测量 空转检查测量三相空载电流 绝缘电阻值 直流电阻值 环境温度 ℃ 相 别 A B C Ω 直流电阻值与产品出厂数值比较，差值不应超过10％ 相对湿度 ％ 应空载转动2h，记录空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验 起动电流（A） 稳态电流（A） 引出线 极性接 线方式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 施工单位： 质检部门 定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性 建设（监理）单位 技术负责人 试验人 记录人 直流电动机检查记录

D029 工程名称 型 号 额定电压（V） 制造厂家 主设备名称 额定容量（kW） 额定电流（A） 出厂编号 检 查 项 目 轴承编号 轴承内润滑脂牌号 轴承套内润滑脂量 磁极与铁芯中心线 电刷线与换向器中心线 对轮侧 空气间隙（可测量） 测量值 （mm） 不均匀度 （％） （mm） 电刷与集电环接触面积 （％） 励磁回路绝缘 （MΩ） 绝 缘 检 查 绕组绝缘 （MΩ） 绕组吸收比 R60/R15 轴承绝缘 （MΩ） 接地检查 换向器表面 电刷锐角朝向 对轮侧： 风扇侧： 风扇侧 施工单位 接线方式 转速（r/min） 出厂日期 检查人 换向器片间绝缘下凹 温度： ℃ 湿度： ％ 检查结论： （有未抽芯检查及其原因应在本栏说明） 班 组 工程处 年 月 日 年 月 日 质检部 监 理 年 月 日 年 月 日 电动机干燥记录

D030 工程名称 型 号 额定电压 （kV） 制造厂家 电机绝缘 等 级 干燥方法 主设备名称 额定容量 （kW） 额定电流 （A） 出厂编号 干燥前绝缘电阻值 （MΩ） 施工单位 接线方式 转 速 （r/min） 出厂日期 温度： ℃ 湿度： ％ 干燥接线示意图： 干燥曲线： 干燥后绝缘电阻值MΩ 班 组 工程处 温度： ℃ 湿度： ％ 干燥后吸收比 R60/R15 质检部 监 理 温度： ℃ 湿度： ％ 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电动机带电试运签证

D031 工程名称 型 号 额定电压 （kV） 制造厂家 检 查 项 目 盘柜内部清洁 电缆挂牌 主设备名称 额定容量 （kW） 额定电流 （A） 出厂编号 检查结果 检 查 项 目 盘内孔洞封堵 二次回路接线标志 施工单位 接线方式 转 速 （r/min） 出厂日期 检查结果 测量仪表校验有效期 开关分、合闸指示 一次回路绝缘值（MΩ） 室内消防设施 开关推拉及机械闭锁 操作及传动试验 二次回路绝缘值（MΩ） 用手盘动电机转子 该电动机于 年 月 日 时 分～ 时 分，空负荷试转 h 环境温度 ℃ 电动机启动电流 （A） 对轮侧轴承温度 （℃） 对轮侧垂直振动 （mm） 风扇侧垂直振动 （mm） 电动机空载电流 （A） 风扇侧轴承温度 （℃） 对轮侧水平振动 （mm） 风扇侧水平振动 （mm） 试运结论： 电机经 h min空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常。 质检机构 班 组 工程处 质检部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 100kW以下低压电动机检查记录

D032 工程名称 单位工程名称 分项工程名称 序电动机 型号 名称 号 额定 额定 额定 制造 厂家 施工单位 安装起止日期 检查日期 出厂编号 有未抽芯 检查及原因 轴承牌号 轴承套 内润滑 脂量 润滑绝缘 容量 电流 转速 （kW） （A） （r/min） 脂 电阻 牌号 （MΩ） 检查结论：经检查上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作。 建设（监理）单位 施工单位： 质 检 部 门 工 程 处 班 组 记 录 人 100kW以下低压电动机带电试运签证

D033 工程名称 单位工程名称 分项工程名称 序电动机 型号 名称 号 额定 额定 额定 制造 厂家 施工单位 安装起止日期 试运日期 出厂编号 有未抽芯 检 查 试转前 绝缘电阻 （MΩ） 启动电流 （A） 空载最大 容量 电流 转速 （kW） （A） （r/min） 电流 振动值（A） （mm） 检查结论： 上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作。 建设（监理）单位 施工单位： 质 检 部 门 工 程 处 班 组 记 录 人 变压器运输冲击记录

D034 工程名称 单位工程名称 变压器名称 变压器型号 额定容量 （MVA） 额定电压 (kV) 额定电流 （A） 施工单位 运输起止日期 安装就位日期 接线方式 冷却方式 短路阻抗 （％） 制造厂家 调压方式 油 重 （t） 出厂日期 出厂编号 变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注 1. 冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下； 2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件； 3. 如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构 施工班组 验 收 意 见 签 名 年 月 日 施工工程处 年 月 日 质 检 部 监 理 年 月 日 年 月 日 变压器破氮前氮气压力检查记录

D035 工程名称 变压器名称 变压器型号 额定容量 （MVA） 额定电压 (kV) 额定电流 （A） 施工单位 单位工程名称 接线方式 冷却方式 短路阻抗 （％） 制造厂家 调压方式 出厂编号 油 重 （t） 出厂日期 检 查 项 目 各 阶 段 到达现场时 第1次检查 油 箱 内 气 体 压 力 保 管 期 间 第5次检查 第6次检查 第7次检查 第8次检查 破 氮 前 质检机构 施工班组 施工工程处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第2次检查 第3次检查 第4次检查 气体压力值 （MPa） 环境温度 （℃） 检查日期 检 查 人 变压器检查（隐蔽）签证

D036 工程名称 变压器名称 变压器型号 额定容量（MVA） 短路阻抗（％） 额定电压（kV） 额定电流（A） 调压方式 施工单位 单位工程名称 接线方式 冷却方式 油重（t） 制造厂家 检查日期 相对湿度（％） 开始放油或排气时间 出厂编号 气象条件 检查方式 出厂日期 环境温度（℃） 铁芯暴露时间 开始抽真空时间 检 查 记 录 检查项目 临时支撑是否拆除 螺栓防松措施 绝缘部件 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 绕组引出线绝缘包扎 引出线焊接良好 切换装置连接 触点位置 检查结果 检查项目 器身无位移 绝缘螺栓 铁芯对地绝缘 铁轭与夹件绝缘 铁芯屏蔽绝缘 油 路 引出线绝缘距离 分接头接触 油箱底部 检查结果 检查项目 螺栓是否紧固 铁芯有无变形 铁芯点接地点数 螺杆与夹件绝缘 绕组排列 引出线裸露部分 出线与套管连接 分节开关操作 检查结果 检查结论： 经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常。 质检机构 施工班组 施工工程处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 变压器交接试验记录

D037-1

共3页，第1页 工程名称 单位工程名称 变压器名称 变压器型号 额定电压 施工单位 安装起止日期 试验日期 接线方式 额定容量 短路阻抗 制造厂家 试验项目 额定电流 调压方式 出厂编号 试 验 内 容 及 数 据 冷却方式 油 重 出厂日期 试验结论 试验标准要求 电阻 分头 位置 相别 高压侧 直流电阻测量 中压侧 低压侧 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 1600kVA以上 变压器各相测得的相互差值应小于平均值的2％。 线间测得值的相互差值应小于平均值的1％。 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％ 油温 ℃，气温 ℃，空气湿度 ％ 分头额定 UAB/Uab 误差 UBC/Ubc 实测变比 误差 UCA/Uca 实测变比 误差 所有分接头变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。 220kV以上电力变压器其变压比允许误差在额定分接头位置时为±0.5％ 位置 电压比 实测变比 电压比 测量 油温 ℃，气温 ℃，空气湿度 ％ 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 变压器交接试验记录（续1）

D037-2

共3页，第2页 工程名称 单位工程名称 变压器名称 施工单位 安装起止日期 试验日期 试验项目 试验 顺序 试 验 内 容 及 数 据 电池位置 A—B B—C A— C （A接正， （B接正， （A接正， 表计位置 B接负） C接负） C接负） 试验标准要求 试验结论 a—b 直流表b接负） （表正（a接正，接线组 别及极 性检查 走填“+”，b—c (b接正，c接负) 变压器三相接线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符 反走填a— c “-” （a接正，c接负） 交流法 高压侧加压 测量电压（V） 加压测量及连 接端子记号 A—B B—C C—A B—b C—c B—c C—b 高压侧加压 Aa连接 绝缘电阻测量 介质损失角试验 tgδ% 1.绝缘电阻值不R15 R30 R45 R60 R60/R15 应低于产品出厂试验值的70％ 2.当测量温度与 产品出厂试验时的耐温度不符合时，应压 按《电气设备交接前 试验标准》 GB50150—91表 6.0.5换算到同一温耐度时的数值进行比压 较 后 3.吸收比与产品 出厂值相比，常温油温 ℃，环境温度 ℃，湿度 ％ 下不小于1.3 1.被测tgδ值不侧 别 试验电压 tgδ％ R3 n 应大于产品出厂试验值的130％ 高压侧 2.测量温度与产品出厂试验温度不中压侧 符合时，应按《电气设备交接试验标低压侧 准》表6.0.6换算到同一温度时的数值油温 ℃，环境温度 ℃，湿度 ％ 进行比较 绝缘 时间 电阻 试验顺序 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 建设(监理)单位 变压器交接试验记录（续2）

D037-3

共3页，第3页 工程名称 单位工程名称 变压器名称 施工单位 安装起止日期 试验日期 试验项目 侧 别 高压侧 直流耐压泄漏试验 中压侧 低压侧 试 验 内 容 及 数 据 试验电压（kV/1min） 泄漏电流（μA） 结 果 试验标准要求 1.电压35kV以上、容量10000kVA及以上的变压器，应做直流泄漏试验 2.泄漏电流值不宜超过《交接试验标准》附录三的规定 试验电压标准应符合《交接试验标准》附录一的标准 试验结论 环境温度 ℃，空气湿度 ％ 试验结线 交流耐 压试验 高压—中低压、地 中压—高低压、地 低压—高中压、地 介质损 失角 tgδ（％） 试验电压 时间 电容电流 耐压试验 试验 电压 时间 电容 电流 结果 环境温度 ℃，空气湿度 ％ 套管 绝缘电阻 编号 （MΩ） 套管 试验 绝缘电阻 （MΩ） 电容量 (pF) 63kV及以上电容型套管，用2500V兆欧表，绝缘电阻不应低于1000MΩ 套管的tgδ值不应大于《交接试验标准》表15.0.3的规定 实测电容值与产品出厂试验值相比，差值应在±10％范围内 环境温度 ℃，空气湿度 ％ 编号 穿芯螺 栓试验 交流耐压 编号 绝缘电阻 （MΩ） 交流耐压 铁芯必须为一点接地 温度 ℃，湿度 ％，使用兆欧表2500V，时间1min 电流 次数 相别 A B C 相位 检查 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 检查结果： 1 2 3 4 5 合闸冲击应进行5次，每次间隔5min无异常现象 合闸冲击宜在高压侧进行 变压器的相位必须与电网相位一致 合闸冲 击试验 变 压 器 油 试 验 记 录

D038 变压器名称 变压器型号 安装位置 额定电压 （kV） 安装单位 绝缘油牌号 额定容量 （MVA） 冷却方式 制造厂家 额定电流 （A） 绝缘油批数 出厂编号 油 总 重 （t） 绝缘油桶数 出厂日期 绝 缘 油 验 收 批 次 桶 数 出厂试验报告编号 （后附） （后附） 抽样桶数 抽样分析报告份数 （后附） （后附） 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表 试验项目 简化分析 或全分析 色谱分析 微水含量 （μg/g） 含气量 （％） 电气强度试验 质检机构 施工班组 施工工程处 质 检 部 监 理 注油前 — 报告编号 冲击前 — — — 报告编号 冲击后 — — — — 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 报告编号 验 收 意 见 变压器气体继电器检验记录

D039 变压器名称 安装位置 安装单位 变压器型号 额定容量 （MVA） 制造厂家 额定电压 （kV） 额定电流 （A） 出厂编号 冷却方式 调压方式 出厂日期 气 体 继 电 器 变压器气体继电器 型 号 规 格 调压开关气体继电器 型 号 规 格 （附气体继电器检验报告） 管路内径 （mm） 管路内径 (mm) 报告编号 报告编号 质检机构 施工班组 施工工程处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 变压器冷却器密封试验签证

D040 变压器名称 安装位置 安装单位 变压器型号 额定容量 （MVA） 制造厂家 冷却器组数 额定电压 （kV） 额定电流 （A） 出厂编号 试压介质 冷却方式 油 重 (t) 出厂日期 冷 却 器 密 封 试 验 各 组 冷 却 器 检 查 结 果 检 查 项 目 1 油系统试验压力（MPa） 油系统承压时间（min） 水系统试验压力（MPa） 水系统承压时间（min） 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试验结论： 经对该变压器的全部 组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部已用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装。 质检机构 施工班组 施工工程处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 变压器真空注油及密封试验签证

D041 变压器名称 安装位置 安装单位 变压器型号 额定容量 （MVA） 短路阻抗 （％） 制造厂家 额定电压 （kV） 额定电流 （A） 调压方式 出厂编号 接线方式 冷却方式 油 重 （t） 出厂日期 真 空 注 油 记 录 内 容 气 象 条 件 相 对 湿 度（％） 储油柜是否隔离 抽 真 空 真空保持时间（h） 真 空 注 油 绝缘油温度（℃） 绝缘油tgδ值（％） 注油速度（L/min） 排气方法 注油后静止时间（h） 排气次数 密封试验持续时间（h） 质检机构 施工班组 施工工程处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 密封试验压力（MPa） 器身外观检查 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 器身温度（℃） 绝缘油耐压强度（kV） 油中微水含量（μg/g） 油面距油箱顶（mm） 真空度允许值（kPa） 环境温度（℃） 变压器接地 安全气道是否隔离 真空度保持值（kPa） 热油循环时间（h） 变压器带电试运签证

D042 变压器名称 安装位置 安装单位 型 号 额定容量 （MVA） 短路阻抗 （％） 制造厂家 额定电压 （kV） 额定电流 （A） 调压方式 出厂编号 接线方式 冷却方式 油 重 （t） 出厂日期 带 电 前 设 备 及 系 统 检 查 检 查 项 目 变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带 电 后 运 行 状 态 检 查 检 查 项 目 年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验 变压器音响 保护投入率 保护动作情况 表计及信号指示 年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24h 对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油 检 查 结 果 检 查 结 果 带电试运结论：本变压器于 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。 质检机构 施工工程处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 1. 检查结果可填“符合”、“正常”等。 2. 办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。

油浸式电抗器及消弧线圈交接试验记录

D043 工程名称 施工单位 单位工程名称 设备名称 设备型号 电压等级 额定电流 试验项目 分头 电阻 位置 Ⅰ 相别 干式、油浸式 单相、三相 制造厂家 试 验 内 容 数 据 Ⅱ Ⅲ Ⅳ 安装起止日期 试验日期 出厂日期 出厂编号 安装位置 试验标准要求 1. 实测值应与出厂值的变化规律一致 2. 三相电抗器相间差值不大于三相平均值的2％ 3. 与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2％ 1. 不应低于产品出厂试验值的70％ 2. 应与出厂值换算为同一温度时相比较应无明显差别 1. 不应大于产品出厂试验值的130％ 2. 应与出厂值换算为同一温度值相比较应无明显差值 泄漏电流值不宜超过《交接试验标准》附录三的规定 试验电压标准应符合《交接试验标准》附录一的规定 铁芯应为一点接地 试验结论 Ⅴ Ⅵ 直流电 阻测量 环境温度 ℃，空气湿度 ％ 耐压前（MΩ） 测值 绝缘电 阻测量 相别 R15 R60 相别 耐压后（MΩ） 测值 R15 R60 温度 ℃，湿度 ％ 绕组名称 介质损失角试验 试验电压 温度 ℃，湿度 ％ tgδ值 环境温度 ℃，空气湿度 ％ 直流耐压及泄漏 试验 试验接线 试验电压kV/1min 泄漏电流（μA） 试验接线 交流耐 压试验 穿芯螺栓 绝缘电阻 试验电压 时 间 结 果 电容电流 环境温度 ℃，空气湿度 ％ 环境温度 ℃，空气湿度 ％ 实测绝缘电阻值： MΩ，使用2500V兆欧表，1min 电流 次数 合闸冲击试 验 相别 建设(监理)单位 1 施工单位: 质检部门 技术负责人 2 3 4 5 5次合闸冲击试验，每次间隔时间5min，无异常现象 试验人 记录人 互 感 器 安 装 记 录

D044

工程名称 互感器名称数量 互感器型号 容 量 电 流 比 制造厂 序号 电压比 额定电压 套管型式 出厂号 安装单位 安装起止日期 极 性 频 率 准确等级 A： ，B： ，C： 检 查 结 果 安 装 技 术 要 求 1 互感器铭牌标志应完整清晰 2 型号及规格符合设计要求 3 瓷件外观检查应良好 4 绝缘层外观检查应良好 5 接线端子绝缘板外观应无损伤 6 绕组绝缘值符合要求 7 固定螺栓连接应紧固，防松措施齐全 8 极性方向三相应一致 9 绝缘漆层外观应均匀无漏刷 10 接线端子位置正确 备注 检查结果，系指本组各相的互感器综合检查结果。 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 电流互感器交接试验记录

D045-1

共2页，第1页 工程名称 单位工程名称 电流互感器名称 型 号 电流比 容 量 准确等级 试验项目 极 性 频 率 额定电压 套管型式 试 验 内 容 和 数 据 出厂编号（相别） 绝缘电 阻测量 绝缘电阻（MΩ） 一次对二次及外壳 耐压前 耐压后 耐压前 二次对外壳 耐压后 与产品出厂试验值比较应无明显差别 安装单位 安装起止日期 试验日期 出厂编号 A相 B相 C相 试验结论 制造厂家 试验标准要求 温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 出厂编号电容电流试验接线 试验电压 试验时间 （相别） （μA） 交流耐 压试验 工频耐压试验电压标准，按《交接试验标准》附录1执行 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V 温度 ℃，湿度 ％ 出厂编号介质损 失角 试验 （相别） 试验电压 tgδ％ R3（Ω） n tgδ值不应大于《交接试验标准》表8.0.4-1的规定 温度 ℃，湿度 ％ 出厂编号 试验项目 色谱分析 绝缘油 试验 含气量（％） 微水含量（μg/g） 电气强度试验 A 相 B 相 C 相 色谱分析、气体含量应与产品出厂值比较，无明显差别；微水含量110kV不大于20ppm，220～330kV不大于15ppm，500kV不大于10ppm，电气强度试验应符合《标准》19.0.1的规定 温度 ℃，湿度 ％ 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 电流互感器交接试验记录（续）

D045-2

共2页，第2页 工程名称 单位工程名称 电流互感器名称 试验项目 电流（A） 电压（V） 相别组别 伏安特 性试验 一次 电流别 等级 （A） 电流比 试验 组准确 试 验 内 容 和 数 据 抽头编号 额定变比 A相 B相 C相 对多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量；同型式电流互感器特性相比较，应无明显差别 安装单位 安装起止日期 试验日期 试验标准要求 试验结论 二次二次二次 电流 电流 电流 应与制造厂铭牌值相符 电池位置（高压） A X B Y C Z （A接正，（B接正，（C接正，表接位置（低压） 极性 检查 ax(a接表正，x接表负) by(b接表正，y接表负) cz（c接表正，z接表负） aDxD（aD正，xD负） bDyD（bD正，yD负） cDzD（cD正，zD负） X接负） Y接负） Z接负） 用2500V兆欧表测量1min，无闪络及击穿现象，穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应断开连接片 三相接线组别（极性）应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符 铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量 绝缘电阻值 MΩ 使用 V兆欧表 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 电压互感器交接试验记录

D046-1

共2页，第1页 工程名称 单位工程名称 电压互感器名称 型 号 电压比 容 量 准确等级 试验项目 出厂编号 绝缘电 阻测量 极 性 频 率 额定电压 高压套管型式 试 验 内 容 和 数 据 绝缘电阻（MΩ） 一次对二次及外壳 耐压前 耐压后 耐压前 二次对外壳 耐压后 35kV及以上互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较应无明显差别 安装单位 安装起止日期 试验日期 出厂编号 A相 B相 C相 试验结论 制造厂家 试验标准要求 环境温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 出厂编号 试验接线 试验电压 试验时间 交流耐 压试验 tgδ％ R3（Ω） 电容电流（μA） n 工频耐压试验电压标准，应按《交接试验标准》附录一执行 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V 环境温度 ℃，相对湿度 ％ 出厂编号 试验电压 介质损 失角 试验 35kV油浸式电压互感器介质损耗角tgδ值不应大于《交接试验标准》表8.0.4-2的规定；试验电压为10kV时tgδ值不应大于出厂试验值的130％ 环境温度 ℃，相对湿度 ％ 高压线圈电阻（Ω） 出厂编号 实测值 直流电 阻测定 实际值 实际值系指用电桥测量时扣除引线电阻后的数值 备 注 与产品出厂值相比应无明显差别 环境温度 ℃，相对湿度 ％ 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 电压互感器交接试验记录（续）

D046-2

共2页，第2页 工程名称 单位工程名称 电压互感器名称 试验项目 出厂编号 空载电 流测量 试 验 内 容 和 数 据 加压线圈 电池位置（高压） 表接位置（低压） 极性 检查 ax(a接表正，x接表负) by(b接表正，y接表负) cz（c接表正，z接表负） aDxD（aD正，xD负） bDyD（bD正，yD负） cDzD（cD正，zD负） 出厂编号 额定电 （相别） 电压比 测定 试验项目 绝缘油 试验 色谱分析 含气量（％） 微水含量（μg/g） 电气强度试验 铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量 建设(监理)单位 压比 加压侧 电压表读数（V） A相 A X B Y C Z （A接正，X（B接正，Y（C接正，Z接负） 接负） 接负） 测量侧 电压表读数（V） B相 实测电压比 应与制造厂铭牌值相符，多抽头 C相 色谱分析、气体含量应与产品出厂值比较无明显差别；微水含量，110kV不大于20ppm，220～330kV不大于15ppm，500kV不大于10ppm；电气强度试验应符合《标准》19.0.1规定 用2500V兆欧表测量1min，无闪络及击穿现象，穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应断开连接片 的电压互感器可只检查使用分接头的变比 三相接线组别（极性）应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符 试验电压（V） 空载电流（A） 应在额定电压下测量，空载电流与出厂数值比较，应无明显差别 安装单位 安装起止日期 试验日期 试验标准要求 试验结论 出厂编号（相别） 绝缘电阻值 MΩ 使用 V兆欧表 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 空气断路器安装技术记录

D047

设备名称 设备型号 额定电压电流 安装单位 安装起止日期 额定开断电流 《规范》要求 无影响性能的损伤 不得有裂纹、剥落、破损 表面无损伤，绝缘良好，连接牢固可靠 牢固密实，法兰结合面平整 不得有裂纹损伤，必要时作探伤试验 不应大于10mm 不应大于10mm 不应大于2mm 应完好，清洁无锈蚀，并涂以润滑剂 无扭曲变形、裂纹、毛刺，接触良好 应通畅 清洁平整无砂眼 应紧固，弹簧完整，位置准确，镀银层完好 内部清洁干净，传动活塞行程符合要求 电阻电容值符合产品规定 应清洁，并涂以适当的润滑脂 动作灵活可靠 不应大于5mm 应水平，三相联动瓷套法兰面宜在同一水平面上 内部应无杂物，并用压缩空气或吸尘器吹吸干净 应保持清洁干燥 位置正确，水平垂直度符合要求，拉紧绝缘子紧度适当 无变形老化、龟裂，压缩量不宜超过厚度1/3 光洁，连接软导线无断股 连接可靠，防松螺母拧紧，转轴涂润滑脂 铜管胀口与接头配合严密，管子内部清洁 检查及安装记录 项 目 外表检查 安装前的检查 环氧玻璃钢导气管 绝缘拉杆 瓷套与金属法兰间的粘合 高强支柱瓷套检查 基础及支架 基础中心距及高度误差 预埋铁件中心线误差 预埋螺栓中心线误差 阀门系统及灭弧动触头传动部件解体检查 活塞 灭弧室主辅灭弧触头 传动 部件 转轴 传动机构 三相底座相间距离误差 底座 安装 瓷套支持法兰面 储气筒 瓷件、环氧玻璃钢导气管、绝缘拉杆 部件安装要求 空气断 路器组装 橡皮密封垫 灭弧室外接端子 传动部分 气管与部件连接 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 活塞套筒，弹簧胀圈等 橡皮密封垫 阀门排气孔等承接口 阀门的金属法兰面 触头零件 灭弧室 并列电阻、均压电容检测 技术负责人 安装责任人 记录人 空气断路器交接试验记录

D048

设备名称 额定开断电流 制造厂家 出厂编号 试 验 内 容 及 数 据 测得值： MΩ 安装单位 设备安装位置 试验日期 试验标准要求 绝缘值不应低于《交接试验标准》表9.0.2的规定 应符合产品技术条件的规定 试验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定 35kV以上空气断路器试验电压为40kV/1min，泄漏电流不大于10μA，220kV及以上不大于5μA 试验结论 型 号 额定电压电流 试验项目 测量绝缘拉杆的 绝缘电阻 测量每相导电回路的电阻 交流耐压试验 温度 ℃，湿度 ％；采用 V兆欧表 相别 电阻值 测值（Ω） 分合位置 分 闸 合 闸 试验结线 A相 B相 断口间 导电回路对外壳 合闸时间 C相 温度 ℃ 湿度 ％ 试验时间 试验结线 试验电压 试验电压/1min 泄漏电流（μA） 直流泄漏电流试验 支柱瓷套对导电回路 灭弧室A相断口间 灭弧室B相断口间 灭弧室C相断口间 额定气压 分合闸 额定操作电压（V）时间测定 分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量 并联电阻值测量 合闸线圈类别 合闸线圈 分闸线圈 分闸时间 应符合产品技术条件的规定 绝缘电阻值不应低于10MΩ；直流电阻与出厂值相比应无明显差别 与产品出厂试验值无明显差别 绝缘电阻值（MΩ） 直流电阻（Ω） 温度 ℃， 湿度 ％ 测得值： Ω 温度 ℃，湿度 ％ 合闸线圈 动作电压 交流（V） 动作气压 最高 脱扣分闸线圈动作电压 直流操（V） 作 操动机 构试验 过流脱 脱扣电流范围 直流交流 合闸线圈动作电压，最低 操（V） （V） 直流或交流为额定电压作 的85％～110％；脱扣电压为额定电压的85％～110％；大于额定电压 65％，应分闸，小于30％时，不应分闸；延时动作电流为2.5～10A，瞬时动作电流为2.5～15A 延时动作 瞬时动作 脱扣电扣 流准 确度 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 断 路 器 调 整 记 录

D049

工程名称 额定电压（kV） 最高工作电压（kV） 传动方式 出厂编号 制造厂 数 据 现 场 测试值 安装单位 安装起止日期 项 目 合闸时间 （ms） 三相不同期时间 （ms） 工作压力 （MPa） 报警解除压力 （MPa） 闭锁解除压力 （MPa） 压力母管耐压试验 升压泵停止压力 （MPa） 合闸闭锁压力 （MPa） 分闸闭锁压力 （MPa） 额定电流（A） 额定开断电流（kA） 传动载体 出厂日期 制造厂 数 据 现 场 测试值 断路器名称 型 号 额定频率 操作机构型号 制造厂家 项 目 灭弧系统调整 断路器内介质工作特性 工作缸活塞行程 （mm） 分闸时间 （ms） 注气24h后含水量 （μg/g） 低压报警压力 （MPa） 闭锁压力 （MPa） 贮能筒预充压力 操动机构特性试验 检查结论： （MPa） 升压泵启动压力 （MPa） 合闸闭锁解除压力 （MPa） 分闸闭锁解除压力 （MPa） （该断路器调整试验结果，符合制造厂要求） 质检机构 班 组 工 地 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 油断路器安装技术记录

D050

设备名称 额定开断电流 制造厂家 出厂编号 安装单位 安装起止日期 设备安装位置 安装记录 型 号 额定电压电流 项 目 《规范》要求 不应大于10mm 不应大于10mm 不应大于2mm 不超过3片，片间焊牢，总厚度不大于10mm 按部件出厂编号进行，不得混装 应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm 应在同一水平面上，三相底座或油箱中心线误差不应大于5mm 应在同一水平面上，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸活塞杆同一中心线 内部应清洁，卡固弹簧应穿到底，法兰密封面应完好，位置正确，紧固均匀 应固定牢固，工作缸活塞杆表面应清洁 表面应清洁，镀银部分不得锉磨，铜钨合金无裂纹、脱焊或松动 中心对准，合闸接触紧密，弹簧压力均匀 无断裂锈蚀，固定紧固 应清洁牢靠、灵活，缓冲作用良好 应正确清晰 支撑牢固，动作灵活，无卡涩现象 固定牢靠，瓷球放满，排出口位置不使排出气体喷射到设备上 应水平、平行，轨距与轮距配合适宜，推进推出灵活轻便，接地可靠 可靠，拆装方便 灵活轻巧 位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好 动作准确可靠 基础中心距离及高度误差 基础 误差 预埋孔（铁板）中心线 预埋螺栓中心线 底座或支架与基础垫片 部件组装 支持瓷组装要求 套法 兰面 同相支持瓷套 三相联动油断路器相间支持瓷套 三相联动连杆拐臂 支持瓷套安装 工作缸或定向三角架安装 导电部分要求 触头 触头动作及接触 导电编织铜线或软铜片 弹簧缓冲器 附件及 油位指示器 操动 操动机构 机构 油气分离装置 轨道 手车式少油断路器安装 制动装置 手车操动 隔离静触头 电气和机械联锁装置 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 油断路器交接试验记录

D051

设 备 额定开断电流 型 号 制造厂家 额定电压电流 出厂编号 试验项目 试 验 内 容 及 数 据 测量绝缘测得值： MΩ 拉杆的 温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 绝缘电阻 测量每相导电回路的电阻 相别 测得值 A相 B相 C相 温度 ℃ 湿度 ％ 安装单位 设备安装位置 试验日期 试验标准要求 绝缘值不应低于《交接试验标准》表9.0.2的规定 试验结论 主触头测值（Ω） 灭弧触头测值（Ω） 试验接线 试验电压/1min 泄漏电流（μA） 支柱瓷套对导电回路 直流泄漏灭弧室A相断口间 电流试验 灭弧室B相断口间 灭弧室C相断口间 分合试验试验设备类别 试验结线 位置 电压 时间 A相对B、C地 35kV及以下合闸 B相对A、C地 交流耐 断路器 压试验 C相对A、B地 A相断口间 35kV及以下分闸 B相断口间 少油断路器 C相断口间 分闸 分闸分合闸 额定操作电压 额定 合闸 合闸（V） 液压 时间 速度 时间 速度 时间速 度测量 绝缘电阻直流电线圈类别 分合闸等值（MΩ） 阻（Ω） 线圈绝缘温度 ℃ 合闸线圈 及直流电湿度 ％ 分闸线圈 阻测量 合闸接触器线圈 分闸线圈动动作液压 脱合合闸动作电压 作电压 闸扣直流交流直流交流操最高 最低 操（V） （V） （V） （V） 作 作 操动机 延时动作 瞬时动作 构试验 过脱扣电 流流范围 脱脱扣电扣 流准 确度 试验项目 试验结果 试验项目 试验结果 绝缘油 试验 水溶性酸（pH值） 电气强度试验 机械杂质 注：试验结果可另付试验报告 闪 点 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 应符合产品技术条件规定 35kV以上油断路器试验电压为40kV,泄漏值不大于10μA，220kV及以上不大于5μA 试验标准应符合《交接试验标准》附录一的规定 应符合产品技术条件规定 绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻与出厂值相比应无明显差别 合闸、脱扣电压为额定电压的85％～110％；大于额定电压65％应分闸，小于30％时不应分闸；延时动作2.5～10A，瞬时动作2.5～15A 试验标准应符合《交接试验标准》第十九章绝缘油的规定 试验人 记录人 SF6断路器安装技术记录

D052

设备名称 额定开断电流 额定气体压力 制造厂家 出厂编号 《规范》要求 应齐全、清洁、完好 安装单位 安装起止日期 设备安装位置 安装记录 型 号 额定电压 额定电流 项 目 零部件 SF6气体 安装 压力值、含水量应符合产品技术要求 应预充于灭弧室、罐体、绝缘支柱内 应符合制造厂的规定 表面无裂纹、缺损；瓷套与法兰面粘合牢固，法兰结合面应平整、无损伤 零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹 规格应符合产品技术规定 1.应在无风沙、无雷雨的天气下进行 均压电容、合闸电阻值 前的 绝缘部件 检查 传动机构 螺栓、密封垫、密封脂、润滑脂 安装对天气条件的要求 2.灭弧室组装，空气湿度应小于80% 3.应有防尘防潮措施 按制造厂的编号和规定的顺序不得混装，保持其应有的水平或垂直位置 不超过3片，片面焊牢，总厚不超过10mm 应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm；相间中心距离误差不应大于5mm 槽面应清洁无伤痕，已用过的密封垫不得再用，涂密封脂时不得流入内侧与SF6接触 组装顺序及要求 底架或支架与基础垫片 组装同相支柱瓷套法兰面 要求 密封槽、垫 密封部位螺栓 动作前 与操动机构联 位置指示器动作 合动作 慢分慢合装置 建设(监理)单位 应使力矩板手拧紧，力矩值符合产品技术规定 必须充有额定压力的SF6 应正确可靠，其分合位置应符合实际 快速分合闸时先进行慢分慢合操作 施工单位: 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 新SF6气体抽样检查记录

D053

产品名称 生产厂家 SF6气体 总瓶数 出厂日期 质量证书编号 检验报告编号 新 SF6 气 体 验 收 批次 瓶数 出厂试验报告编号 抽样瓶数 复验报告编号 复 验 单 位 SF6 新 气 质 量 标 准 项 目 名 称 纯度（SF6 ） 空气（N2+O2） 四氟化碳（CF4） 湿度（H2O） 酸度（以HF计） 可水解氟化物（以HF计） 矿物油 毒 性 注 1. 进口新气也应抽检，并应符合IEC 376标准； 2. 充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进SF6气体 批 瓶，按比例抽检了 瓶。抽检结果：（见附后的检验报告） 质检机构 施工工程处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 IEC 376 ≤0.05％ ≤0.05％ ≤15μg/g ≤0.3μg/g ≤1.0μg/g ≤10μg/g 生物试验无毒 GB 12022—1989 ≥99.8％ ≤0.05％ ≤0.05％ ≤8μg/g ≤0.3μg/g ≤1.0μg/g ≤10μg/g 生物试验无毒 SF6断路器交接试验记录

D054

设备名称 额定电压 额定电流 试验项目 测量绝缘拉杆的 绝缘电阻 测量每相导电回路的电阻 额定开断电流 额定气体压力 制造厂家 出厂编号 试 验 内 容 及 数 据 测得值： MΩ 安装单位 试验日期 设备安装位置 试验标准及要求 绝缘值不应低于《交接试验标准》表9.0.2的规定 应符合产品技术条件规定 1. 试验在额定气压、合闸状态下进行 2. 试验电压为出厂试验电压的80％ 应符合产品技术条件规定 绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻与出厂值比较应无明显差别 试验 结论 型 号 温度 ℃，湿度 ％；采用 V兆欧表 相别 电阻值 测值（Ω） 被试断路器规格 A相 分合位置 合 合 额定气压 绝缘电阻 （MΩ） B相 气压 额定值 额定值 合闸时间 合闸速度 C相 温度 ℃ 湿度 ％ 试验电压时间 分闸时间 分闸速度 试验 接线 交流耐压 110kV及以上罐式试 验 断路器 500kV定开柜瓷柱式断路器 分合闸 时间速 度测量 分合闸线圈绝缘电阻直流电阻测量 额定操作电压（V） 线圈类别 合闸线圈 分闸线圈 直流电阻（Ω） 分闸动 脱作电压 扣直流交流操（V） （V） 作 温度 ℃ 湿度 ％ 操动机 构试验 合闸动作电压 动作气压 合闸直流操交流（V） 最高 最低 （V） 作 延时动作 瞬时动作 过流脱扣电流 脱 扣 脱扣电流准确度 气室名称 ppm值 合闸、脱扣电压为额定电压的85％～110％，大于额定电压65％应分闸，小于30％时不应分闸；延时动作2.5～10A，瞬时动作2.5～15A 与灭弧室相通的气室ppm值应小于150，不与灭弧室相通的气室ppm值应小于500 泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行 测量SF6气体的微量水含量 与灭弧室相通的气室 不与灭弧室相通的气室 实验方法 注 1. ppm值为体积比 2. 测量可另附报告 试 验 结 果 密封部位、接头处，检漏仪不报警 以24h漏气量换算，年漏气率不大于1％ 密封性 试验 检漏仪检测法 气体收集法 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 真空断路器安装技术记录

D055

设备名称 额定开断电流 制造厂家 出厂编号 《规范》要求 齐全，无锈蚀、损伤 安装单位 安装起止日期 设备安装位置 安 装 记 录 型 号 额定电压电流 项 目 所有部件 安装前的检查 灭弧室、瓷套、铁件真空度 绝缘部件 支架焊接 安装固定 基 三相联动连杆本的拐臂 要 安装后分合闸求 操作 行程、压缩行程、三相同期 可挠铜片 导电 导电杆 部分 导电回路接触要电阻 求 接线端子 操 动 机 构 分 合 指 示 辅助开关动作 灭弧室真空度 并联电阻、电容值 应粘合牢固，无裂纹破损、进行真空度检测，确认灭弧室真空度 无潮湿变形 良好，外部油漆完整 安装应垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上 应在同一水平面上，拐臂角度一致 应先进行手动缓慢分合闸操作，无不良现象后方可进行电动分合闸操作 应符合产品的技术规定 不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全紧固 表面洁净，与导电夹接触紧密 应符合产品的技术要求 螺栓搭接面及螺栓紧固要求应符合《母线装置施工及验收规范》的规定 联动正常，无卡阻 指示正确 准确可靠，接点无电弧烧损 应符合产品的技术规定 应符合产品的技术规定 安装 要求 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 真空断路器交接试验记录

D056

设备名称 额定电压电流 试验项目 测量绝缘拉杆的 绝缘电阻 测量每相导电回路的电阻 额定开断电流 制造厂家 出厂编号 试 验 内 容 及 数 据 测得值： MΩ 安装单位 试验日期 设备安装位置 试验标准要求 绝缘值不应低于《交接试验标准》表9.0.2的规定 试验结论 型 号 温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 相别 测得值 测值（Ω） 分合位置 合闸 A相 B相 C相 试验接线 A相对B、C地 B相对A、C地 C相对A、B地 A相断口间 分闸 B相断口间 C相断口间 额定液压 绝缘电阻（MΩ） 动作液压 温度 ℃ 湿度 ％ 试验时间 分闸时间 应符合产品技术条件规定 试验电压 合闸时间 直流电阻（Ω） 交流耐 压试验 合闸状态试验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定分闸状态试验电压按产品技术条件的规定 应符合产品技术条件的规定 分合闸时间测定 分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘及直流 电阻 额定操作电压（V） 线圈类别 合闸线圈 分闸线圈 合闸接触器线圈 绝缘电阻值不应低于温度 ℃ 10MΩ，直流电阻与出厂湿度 ％ 值相比应无明显差别 合闸动作电压 合闸直流交流操（V） （V） 作 操动机 构试验 过流脱扣 脱扣电流范围 脱扣电流准 确度 分闸线圈动脱作电压 扣直流交流最高 最低 操（V） （V） 作 合闸、脱扣动作电压为 额定电压的85％～110％，延时动作 瞬时动作 大于额定电压65％应分闸，小于30％时不应分 闸；延时动作2.5～10A，瞬时动作2.5～15A 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验人 记录人 封闭式组合电器安装及调整记录

D057

组合电器名称 安装位置 额定电压（kV） 布置方式 传动方式 出厂编号 检查结果 规定值 验 收 意 见 安装单位 间隔编号 传动载体 出厂日期 检查结果 组合电器型号 母线接线方式 操动机构型号 制造厂家 检 查 项 目 检 查 项 目 压力表、油位计指示 开关分合闸指示 开关连杆螺栓 仪表检验 隔离开关与接地开关 隔离开关与断路器 测 试 值 签 名 盘柜密封孔洞封堵 外观检查 控制开关位置、信号指示 波纹管螺栓位置 接地连接 联锁试验 接地开关与电压互感器 隔离开关与隔离开关 双母隔离开关倒母线 试 验 项 目 主回路电阻值（Ω） 主回路绝缘电阻最低值（MΩ） 辅助回路绝缘电阻最低值（MΩ） 密度继电器动作值 密度继电器返回值 操动机构气源母管耐压试验 操动机构液压装置启停试验 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 试验报告编号 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录

D058

设备名称 型 号 序 号 安装位置 出厂编号 安装单位 制造厂家 回路名称 隔气室 名称编号 真空度A 检 漏 真 空 度 （Pa） 真空度B 真空度C 允许值 （Pa） 测量日期 注 1. 该检漏方法是当隔气室真空度达（ ）Pa再抽（ ）min后停泵，记录此时真空度为A，间隔（ ）h后记录真空度B，当B-A≤（ ）Pa则认为密封性能良好； 2. 当制造厂另有规定时，应以制造厂规定为准 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录

D059

设备名称 型 号 序 号 安装位置 出厂编号 隔气室 气体湿度 （％） 安装单位 制造厂家 制造（规范） 允许值 （％） 回路名称 隔气室名称编号 测量日期 测量方法 名 称 使用仪表 编 号 型号规格 使用有效期 注：SF6气体湿度检测必须在充气至额定压力下24h后进行，检测时环境湿度不大于85％ 质检机构 工 程 处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 封闭式组合电器带电试运签证

D060

组合电器名称 组合电器型号 操动机构型号 制造厂家 安装位置 额定电压（kV） 传动方式 出厂编号 安装单位 间隔数 传动载体 出厂日期 带 电 前 设 备 及 系 统 检 查 检 查 项 目 组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带 电 后 运 行 状 态 检 查 检 查 项 目 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 检 查 结 果 检 查 结 果 带电试运结论： 年 月 日 时 分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常 质检机构 工 程 处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 隔离开关、负荷开关调整记录

D061

设备名称 型 号 额定频率 制造厂家 设备位置编号 额定电压（kV） 操动机构方式 出厂编号 安装单位 额定电流（A） 操作方式 出厂日期 检 查 调 整 项 目 拉杆内径与操动机构 轴直径间隙 (mm) 允许值 实测值 相间距离误差 （mm） 允许值 实测值 动触头插入深度 （mm） 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 A 相 A—B相间 B 相 ≤1mm B—C相间 C 相 触 头 调 整 备用行程 （mm） 分闸状态触头间距 （mm） 不同期值 (mm) 检查结论： 该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求。 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 避雷器安装技术记录

D062-1

共2页，第1页 用 途 型 式 额定电压 灭弧电压 项 目 注意事项 安装前的检查 瓷 件 防 爆 片 组合单元 安全装置 《规范》要求 不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，应立放，不得倒置和碰撞 应无裂纹破损，瓷套与铁法兰面间粘合牢固，法兰泄水孔应畅通 磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏，裂纹，且安装时取下 应经试验合格，底座绝缘应良好 金属氧化物避雷器安全装置应完整无损 安装地点 制造厂家 出厂编号 出厂日期 安 装 记 录 组装时各节位置 应符合产品出厂标志的编号 带串并联电阻的阀式避雷器安装 阀式避雷器 安 装 避雷器连接处金属接触面 避雷器并列安装 安装垂直度 拉紧绝缘子串 均 压 环 放电记数器 接 地 金属氧化物避雷器排气通道 同相组合单元间非线性系数差值应符合《交接试验标准》的规定 应除去氧化物、油漆，涂一层电力复合脂 三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易观察到的同一侧 应安装垂直，垂直度应符合制造厂规定 必须紧固，弹簧拉力均匀，伸缩自如 安装应水平，不得倾斜 密封良好，动作可靠，安装位置一致 应可靠，放电记数器宜恢复零位 应畅通，排出的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他电气设备 不应使端子受到超过允许的外加应力 施工单位: 质检部门 技术负责人 安装责任人 引线连接 建设(监理)单位 记录人 避雷器安装技术记录（续）

D062-2

共2页，第2页 用 途 型 式 额定电压 灭弧电压 项 目 安 灭弧间隙 装前 绝缘管壁 的检 绝缘 查 配件 避雷器固定 排 气 安 式 装 避 雷 器 安装地点 制造厂家 出厂编号 出厂日期 《规范》要求 不得任意拆卸调整，喷口处灭弧管内径应符合产品的技术规定 应无破损裂痕，漆膜无剥落管口无堵塞 良好，试验合格 齐全 应在管体的闭口端固定，开口方指向下方 安装记录 倾斜安装普通排气式 不应小于15° 时轴线与水平方向夹角 无续流避雷器 不应小于45° 安装方位 动作指示盖 安装及其支架 高压引线与被保护设备的连接线长度 电极制作 应使排出口的气体不致引起相间或对地闪络，也不得喷及其他电气设备 应向下打开 必须安装牢固 应符合产品技术规定 应符合设计要求 铁质材料应镀锌 隔离间 隔离间隙轴线与避雷器管隙体轴线夹角 安装 安装位置及要求 不应小于45° 宜水平安装并安装牢固 间隙距离应符合设计要求 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 避雷器交接试验记录

D063

用 途 型 式 额定电压 灭弧电压 试验项目 序 号 绝缘电阻测 量 试 验 内 容 和 数 据 绝缘电阻（MΩ） 直流泄漏（μA） 安装地点 制造厂家 出厂编号 出厂日期 试验标准要求 试验结论 阀式、磁吹式和金属氧化温度 ℃ 物避雷器绝缘电阻与出厂湿度 ％ 值应无明显差别，FS型避使用 V兆欧表 雷器绝缘电阻不小于2500MΩ 序号 电导或泄漏电流 测量 一阶段电压 二阶段电压 三阶段电压 非线性系数 试验标准应符合《交接试验标准》表20.0.3-1，表20.0.3-2、表20.0.3-3、表20.0.3-4的规定，线性系数计算见《标准》P.62公式（20.0.3-1） 温度 ℃， 湿度 ％ 磁吹避雷器运行电压下交流电导电流试验 序号 序号 序号 工频放电电压试验 交流电导电流（μA） 运行电压 运行电压 持续电流值（μA） 运行电压 运行电压 运行电压 温度 ℃ 持续电流值应符合产品湿度 ％ 技术条件规定 运行电压 110kV及以上的磁吹避温度 ℃ 雷器作此试验，测得值与出湿度 ％ 厂试验值比较无明显差别 金属氧化物避雷器运行电压下持续电流试验 工频放电电压（kV） 放电电压值应符合《交接试验标准》表20.0.7的规定 温度 ℃， 湿度 ％ 放电记数器 动作检查 建设(监理)单位 施工单位: 质检部门 技术负责人 试验责任人 记录人 电容器组合安装签证

设备名称 产品型号 额定产量 (Mvar) 安装位置 设备位置、编号 额定电压(kV) 额定电流(A) 生产厂家 安装单位 接线方式 出厂日期 产品编号 检查结果 检查项目 性质 标 准 A 电容器规格核对检查 电容器外观检查 电容器出线套管芯棒检查 电容器外壳间距检测值 母线支线安装检查 熔断器熔丝检查 电容器编号检查 电容器铭牌布置检查 放电回路检查 主要 符合设计 主要 无渗漏凹凸不平 主要 无弯曲滑扣 主要 符合设计 符合设计 符合设计指示牌指示正确 清晰一致 向通道 B D064 C 主要 完整 检查结论： 经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。 质检机构 施工班组 工 程 处 项 目 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 组合式油浸电容器安装签证

设备名称 电容器型号 额定容量(Mvar) 安装位置 检查项目 绝缘油试验结果 设备底座与基础连接 性质 主要 主要 设备位置编号 额定电压(kV) 额定电流(A) 生产厂家 标 准 符合交接试验标准 牢固 无变形、无凹凸、绝缘子无破损、 无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常 油温计指示正确、压力释放器无渗油 符合设计、美观，三相引线一直， 相色正确，套管出线连接紧固 牢固、接地良好 安装单位 接线方式 出厂日期 产品编号 检 查 结 果 D065

器身检查 附件检查 主要 设备接线 器身接地 主要 检查结论： 经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。 质检机构 施工班组 工 程 处 项 目 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电容器交接试验记录

D066

用 途 安装位置 出厂日期 A相 出厂编号 额定电压(kV) 试验 项目 相别 绝缘电阻测量 绝缘电阻(MΩ) A1 制造厂家 B相 C相 试验标准要求 C1 C2 耦合电容器、断路器电容器绝缘电阻在二极间进行，并联电容器在电极对外壳间进行 耦合电容器、断路器电容器作比项试验； tgδ值产符合产品技术规定； 耦合电容器电容值偏差在额定值+10％～-5％； 使用仪器 温度 ℃，湿度 ％ 试验电压（kV） 试验时间（分） 交流耐压试验电压值应符合《交接试验标准》表18.0.5的规定 C相 电极对外壳 使用仪器 温度 ℃，湿度 ％ 断路器电容器电容值偏差为±5％ 相别 A相 B相 试验接线 电极对外壳 电极对外壳 试验结论 型 式 电容值(μF) 试验内容与数据 A2 B1 B2 温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 相别 介质损失角与电容值测量 tgδ(%) R3(kΩ) Cx(μF) A1 A2 B1 B2 C1 C2 交流耐压试验 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 试验责任人 记录人 电容器带电试运签证

设备名称 电容器型号 额定容量（Mvar） 安装位置 检 查 项 目 设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求 本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠 控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验 电容器相位、相色正确 储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常 避雷器在线监测仪安装正确 接地开关调试完毕，验收合格 设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计 电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定 电容器室通风设施已验收 带 电 后 运 行 状 态 检 查 设备带电后熔断器未熔断 电容器组各相电流相互间的差值（≤5％） 设备位置、编号 额定电压(kV) 额定电流(A) 生产厂家 安装单位 接线方式 出厂日期 产品编号 检 查 结 果 D067

带电运行结论： 本电容器于 年 月 日 时 分，开始对电容器冲击3次合闸试验于 年 月 日 时 分～ 年月 日 时 分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常。 质检机构 施工班组 工 程 处 项 目 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 高压配电装置母线（隐蔽）检查签证

D068

配电装置名称 母线材质 制造厂家 检验项目 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否构成闭合磁路 母线与上部压板间隙（mm） 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓规格（mm） 抽检螺栓连接力矩值（N·m） 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 额定电压 母线尺寸 出厂编号 检验结果 位置区段 额定电流（A） 出厂日期 备 注 检查结论： 经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求。 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 低压配电装置母线检查签证

D069

配电装置名称 母线材质 制造厂家 检验项目 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否形成闭合磁路 母线与上部压板间隙（mm） 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓规格（mm） 抽检螺栓连接力矩值（N·m） 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 额定电压 母线尺寸 出厂编号 检 验 结 果 位置区段 额定电流（A） 出厂日期 备 注 检查结论： 经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求。 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 离相封闭母线封闭前检查签证

机组序号 母线材质规格 额定电流（A） 制造厂家 检查项目 支座安装 母线与外壳中心误差（mm） 外壳内表面 支持绝缘子固定 母线对地最低绝缘值（MΩ） 焊接方式 焊工资格证有效期 短路板位置 伸缩节连接螺栓力矩 检查结论： 母线名称 外壳规格 冷却方式 出厂编号 检查结果 检查项目 母线段就位位置 对口中心偏差（mm） 母线外表面 支持绝缘子表面 电流互感器电气试验 焊工资格证编号 母线焊接工艺评定结果 伸缩节连接螺栓规格 母线外壳接地 封闭检查日期 额定电压（kV） 介质压力（MPa） 出厂日期 D070

检查结果 该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规范要求；焊接质量见后附的“焊接质量验收报告”。 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 共箱封闭母线封闭前检查签证

D071

机组序号 母线材质 额定电流（A） 制造厂家 检查项目 箱体内部清洁 支撑绝缘子固定 绝缘子电气试验 母线接触面 母线连接螺栓方向 连接螺栓规格 母线伸缩节连接 母线对地最低绝缘值（MΩ） 母线名称 母线规格 外壳材质 出厂编号 检查结果 封闭检查日期 额定电压（kV） 外壳规格 出厂日期 检查项目 母线表面绝缘护套 支撑绝缘子表面 电流互感器电气试验 是否涂有电力复合脂 螺栓露出螺母扣 螺栓连接力矩（N·m） 母线相间最低绝缘值（MΩ） 外壳接地连接 检查结果 检查结论： 该共箱封闭母线经逐段封闭前、后检查，施工质量符合规范要求。 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 绝缘子与套管交接试验记录

工程名称 绝缘子型式 套管型式 额定电压 试验项目 相别或绝缘电阻测量 编号 绝缘 电阻 A 试验内容与数据 绝缘电阻值（MΩ） B C 采用2500V兆欧表，绝缘电阻值不应低于2500MΩ 试验日期 使用地点 制造厂家 出厂日期 试验标准要求 D072

试验结论 温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 套管交接试验 介质损失角和电容值测量 相别或编号 tgδ％ R3 C（ xμF）A B C 套管tgδ值不应大于《交接试验标准》中表15.0.3的规定 温度 ℃，湿度 ％ 相别或 交流耐压试验 编号 A B C 相别或试验电压（kV） 试验时间（min） 绝缘电阻（MΩ） 1 2 3 4 悬式绝缘子每片绝缘电阻不应低于300MΩ； 35kV及以下支柱绝缘子绝缘电阻值不应低于温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 相别或 编号 1 交流耐压试验 2 3 4 5 6 7 试验电压（kV） 施工单位： 质检部门 技术负责人 试验责任人 记录人 试验时间（min） 温度 ℃ 湿度 ％ 35kV及以下支柱绝缘子试验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定； 悬式绝缘子交流耐压试验电压应符合《交接试验标准》表16.0.3的规定 500MΩ 温度 ℃ 湿度 ％ 试验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定 悬式绝缘子和支柱绝缘子 绝缘电阻测量 编号 建设（监理）单位 电气配电盘柜安装技术记录

D073

盘柜名称 用 途 数 量 项 目 允许偏差 不垂直度 水平度 位置误差及不平行度 ＜1mm ＜1mm ＜5mm/全长 10mm 应可靠 ＜1.5mm ＜2mm ＜5mm ＜1mm ＜5mm ＜2mm 应牢固良好 机械及电气闭锁动作准确可靠，动成套盘柜安装要求 静触头中心线应一致，接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确接触可靠，柜内照明齐全 抽屈推拉灵活轻便无阻卡碰撞现盘柜安装 抽屈式配电盘安装要求 象，抽屈能互换；机械或电气联锁动作正确可靠，二次回路连接插件应接触良好，屈柜接触及框架接地良好 防止误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠，手车推拉灵活轻便无卡阻碰撞现象，同型号手车能互换。 二次回路连接插件应接触良好，安手车式柜的安装要求 全隔离板开启灵活。 柜内控制电缆位置不妨碍手车进出并应牢固。接地触头接触紧密，手车入柜时接地触头先接触，出柜时接地触头后断开 盘面漆层应完整无损； 盘柜的油漆及盘面颜色 固定电器的支架应刷漆； 同一室内各盘柜颜色应和谐一致 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 制造厂家 出厂日期 安装日期 《规范》要求 安装记录 基础型钢安装 顶部高出抹平地面尺寸 型钢接地 垂直度（每米） 水平允许相邻两盘顶部 偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 偏差 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 盘柜接地 电气盘柜二次回路接线及试验记录

D074

盘柜名称 用 途 数 量 项 目 制造厂家 出厂日期 安装日期 《规范》要求 按图施工，接线正确；盘内导线不得有接基本要求 头，导线芯线应无损伤；配线应整齐、清晰、美观；应按垂直或水平有规律地配置，不得歪斜、交叉连接，导线绝缘应良好 二次回路结线要求 导线与电气元件连接 回路编号 采用螺栓连接、插接、焊接、压接等方式，应牢固可靠 导线端部应标明回路编号，编号应字迹清晰，不易脱色 每个接线端子每侧接线宜为1根，插接式接线端子 端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上；螺栓连接端子当接两根导线时，中间应加平垫片 接地 盘柜内的配线 可动部位的导线 对引入盘柜内电缆芯线要求 铠装电缆 静态保护、罗辑回路控制电缆 橡胶绝缘芯线 小母线断开二次回路绝缘电阻测量 其它并联支路 二次回路每一支路 交流耐压试验 试验电压 电流回路 其它回路 电子元件回路、弱电回路 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位 二次回路应设专用螺栓接地 采用截面积不小于2.5mm2铜芯线 导线截面积不应小于1.5mm2 导线截面积不应小于0.5mm2 采用多股软线，长度留适当裕度，线束外套塑料管；终端应绞紧或搪锡、不得松散断股。可动部位两端用卡子固定 应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，接线端子不受应力 置入盘柜后，将钢带切断，端部绑紧、接地 采用屏蔽电缆，屏蔽层按设计方式接地 应外套绝缘管保护 绝缘电阻值不应小于10MΩ 绝缘电阻值不应小于1 MΩ 1000V/min，当回路绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替 结线及试验记录 电缆 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 接线人 试验人 高压配电装置带电试运签证

D075

配电装置名称 电源进线 间隔名称 带电范围 额定电压 电源开关额定电流（A） 带电前设备及系统检查 检查项目 设备间隔标识 盘柜及设备接地 沟盖板是否齐全、平整 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值（MΩ） 一次设备电气试验 开关分、合闸指示 电源相位 检查结果 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查项目 构架防雷接地 电缆沟有无积水 盘柜内部清洁、密封 盘柜内电缆孔洞防火封堵 抽查10％二次接线，应牢固 测量仪表指示 操作及传动试验 保护整定 检查结果 位置区段 母线型式 带电试运结论： 本 kV配电装置于 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。 质检单位 工 程 处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 厂用高压配电装置带电试运签证

配电装置名称 电源开关 型 式 制造厂家 额定电压 电源开关额定电流（A） 出厂编号 位置区段 盘柜数量 出厂日期 D076

带电前设备及系统检查 检查项目 盘前后标识 整列盘两点接地位置 盘内电缆牌 二次回路绝缘值（MΩ） 盘柜内照明装置 一次设备电气试验 操作及传动试验 电源相位 盘内所有孔洞封堵 检查结果 检查项目 盘柜内部清洁 盘柜内设备接地 二次回路接线标志 测量仪表使用有效期 开关推拉及机械闭锁 保护整定 开关分、合闸指示 测量仪表指示 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查结果 带电试运结论： 本 kV段厂用配电装置于 年 月 日 时～ 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。 质检机构 工 程 处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 厂用低压配电装置带电试运签证

配电装置名称 电源开关 型 式 制造厂家 额定电压 电源开关额定电流（A） 出厂编号 位置区段 盘柜数量 出厂日期 D077

带电前设备及系统检查 检查项目 盘前后标识 整列盘两点接地位置 盘内电缆牌 二次回路绝缘值（MΩ） 盘柜内照明装置 一次设备电气试验 操作及传动试验 电源相位 盘内所有孔洞封堵 检查结果 检查项目 盘柜内部清洁 盘内设备接地 二次回路接线标志 测量仪表使用有效期 开关推拉及机械闭锁 保护整定 开关分、合闸指示 测量仪表指示 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查结果 带电试运结论： 本 V 段厂用低压配电装置于 年 月 日 时～ 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。 质检机构 工 程 处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 35kV及以上电缆敷设记录

长度油压指示敷设D078

共 页，第 页 接头 位置 备注 序号 电缆编号 规格型号 起点 终点 （m） （MPa） 环境 三相排列 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 敷设责任人 记录人 电缆敷设记录（设计变更部分）

D079

共 页，第 页 序号 原清册中页号 原清册中序号 电缆编号 规格变更型号 性质 起点 终点 长度（m） 变更单编号 注 1.表中“变更性质”是指“变更”、“取消”或“新增”。 2.“变更”或“取消”应在原设计清册中相对位置，用不退色红笔注明“变更通知单”编号及本“电缆敷设记录（设计变更部分）”中的页号、序号 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 敷设责任人 记录人 直埋电缆（隐蔽前）检查签证

电缆编号 电缆型号规格 电缆起止点 检验项目 电缆沟深度（m） 电缆沟宽度（m） 沟内有无石块、建筑垃圾 电缆上、下铺沙或软土深度（m） 电缆间距（mm） 电缆与其他管道、建筑物最小距离（m） 电缆上部采用何保护措施 电缆接头处有未设标志桩 回填土是否经分层夯实 电缆沟回填后何处设有标志桩 检验结果 电缆命名 电缆根数 备 注 D080

隐蔽前检查结论： 经检查，该部分直埋电缆施工隐蔽前、后质量符合规范要求。 质检机构 班 组 工 程 处 质 检 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电力电缆交接试验记录

D081 工程名称 线路起始点 产品型号 额定电压（kV） 试验 项目 相别 A相对地 B相对地 C相对地 电缆用途 线路全长 芯数截面 制造厂 试验内容及数据 耐压试验前 R15″ R60″ R60″ /R15″ R15″ 施工单位 试验日期 出厂日期 试验标准要求 试验 结论 耐压试验后 R60″ R60″ /R15″ 绝缘电阻测量 温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表 相别 直流耐压及泄漏电流测量 A相 对地 B相 对地 C相 对地 试验 4阶段升压泄漏电流（μA） 电压 一阶二阶三阶四阶（kV） 段 段 段 段 试验 时间 不平衡系数 直流耐压试验电压不同型号的电缆均应符合《交接试验规程》表17.0.3至表17.0.5的规定 粘性油及不滴流油浸纸绝缘电缆不同衡系数不应大于2 电缆两端相位应一致并与电网相位相符合，并作标记 工频击穿强度：对于110～220kV的不应低于45kV；对于330kV的不低于50kV 当温度为100±2℃时：对于110～220kV的不应大于0.5；对于330kV的不应大于0.4 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 试验责任人 记录人 温度 ℃，湿度 ％，使用仪器： 相位 检查 检查结果： 电气强 度试验 工频击穿强度： 充油电缆绝缘油试验 介质损失 角正切值 tg(％): tg（％） 电 缆 头 制 作 记 录

D082 工程名称 （盘）端 电缆型号 电缆起终点 绝缘测量 制作前 制作后 使用兆欧表 （机）端 电缆型号 电缆起终点 绝缘测量 制作前 制作后 使用兆欧表 注：1．电缆头应按工艺要求制作，外形美观； 2．电缆应可靠接地，相位正确； 3．电缆应固定好； 4．芯线应连接好，螺丝紧固好； 5．35mm2以上电缆应做施工记录； 6．本记录不作为送电前的技术依据 施工单位 电缆编号 电缆头型式 由 到 A—地 B—地 C—地 A—B B—C C—A 制作人 日 期 长度（m） 温度 ℃ 电缆编号 电缆头型式 湿度 ％ 由 到 A—地 B—地 C—地 A—B B—C C—A 制作人 日 期 长度（m） 温度 ℃ 湿度 ％ 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 制作责任人 记 录 电缆中间接头位置记录

D083 序号 图纸 名称 卷册号 图号 电缆 名称 电缆 编号 起点 终点 电缆通道 编号 中间接头位 置或坐标 接头工 艺形式 标识 状态 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 蓄电池组充电记录

D084 工程名称 电池型号 电池特性 制造厂家 瓶号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 瓶号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 电压 （V） 机组序号 额定容量（A·h） 介质状态 出厂编号 液温 （℃） 密度 （g/m3） 瓶号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 电压 （V） 液温 （℃） 第 次充电 额定电压（V） 电瓶个数 出厂日期 密度 （g/m3） 瓶号 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 蓄 电 池 充 电 参 数 测 量 记 录 充电电流： A 充电电压： V 室温： ℃ 测量时间： 年 月 日 时 分 测量人： 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 蓄 电 池 组 放 电 记 录

D085 工程名称 电池型号 电池特性 制造厂家 瓶号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 瓶号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 机组序号 额定容量（A·h） 介质状态 出厂编号 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 瓶号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 电压 （V） 液温 （℃） 第 次充电 额定电压（V） 电瓶个数 出厂日期 密度 （g/m3） 瓶号 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 蓄 电 池 充 电 参 数 测 量 记 录 放电电流： A 放电电压： V 单体电池最低终止电压： V 室温： ℃ 测量时间： 年 月 日 时 分 测量人： 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 蓄电池组充放电特性曲线

D086 工程名称 电池型号 电池特性 制造厂家 机组序号 额定容量（A·h） 介质状态 出厂编号 施工单位 额定电压（V） 电瓶个数 出厂日期 蓄电池组充电特性曲线 充电前电池组电压： V；初始充电电流： A；充电电压： V 蓄电池组放电特性曲线 放电电流： A；放电时间： h；单体电池终止电压： V；放电容量： A·h 班 组 年 月 日 工程处 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 蓄电池组技术参数测量记录

D087 工程名称 电池型号 电池特性 制造厂家 机组序号 额定容量（A·h） 介质状态 出厂编号 施工单位 额定电压（V） 电瓶个数 出厂日期 蓄 电 池 技 术 参 数 测 量 记 录 室温： ℃ 瓶号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 瓶号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 瓶号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 瓶号 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 电压 （V） 液温 （℃） 密度 （g/m3） 使用仪表名称、规格、型号及编号： 测量人员： 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 蓄电池组充放电的检查签证

D088 工程名称 电池型号 电池特性 制造厂家 检 查 项 目 蓄电池室内环境 蓄电池室内通风 应急安全设施 蓄电池组外观 连接端子间有未涂电力复合脂 螺栓紧固力矩值（N·m） 电池组对地绝缘（MΩ） 初次充电电压（V） 充电结束电池组电压（V） 电池组放电电流（A） 机组序号 额定容量（A·h） 介质状态 出厂编号 检查结果 检 查 项 目 蓄电池室内防腐 蓄电池室照明 蓄电池室孔洞封堵 蓄电池组编号 连接螺栓规格 电池组相色标志 极板有无弯曲变形 初次充电电流（A） 充电结束电解液密度 放电终止单瓶最低电压（V） 电池组放电容量（A·h） 充放电结束电解液液面 施工单位 额定电压（V） 电池个数 出厂日期 检查结果 电池组放电时间（h） 充放电结束电解液密度 检查结论： 本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 A·h，达到额定容量的 ％。现蓄电池组已投入浮充电运行 质检机构 工 程 处 质 检 部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 不停电电源带电试运签证

D089 工程名称 单位工程名称 分项工程名称 盘柜型式 制造厂家 额定容量 （kW） 出厂编号 机组序号 施工单位 试运起止日期 输出电压 （V） 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 盘前后标识 盘柜接地装置 盘内电缆牌 二次回路绝缘值（MΩ） 装置一次设备试验 电源相位 盘内孔洞封堵 检查结果 检查项目 盘柜内清洁 盘内设备接地 二次回路接线 标志 测量仪表使用有效期 装置保护试验 仪表校验 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号 指示 带电试运结论： 本不停电电源装置于 年 月 日 时受电并投入了运行，测量仪表指示正常，控制、保护、信号等系统工作正常。 检查结果 检查项目 保护投入率 保护动作情况 检查结果 检查结果 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 柴油发电机组自动投入试验签证

D090 工程名称 柴油机型号 发电机组型号 制造厂家 机组序号 启动方式 额定容量 （kW） 出厂编号 试验日期 冷却方式 励磁方式 （A） 出厂日期 自动投入试验前检查 盘内部清洁 二次接线标志 一次回路绝缘对地 （MΩ） 盘内孔洞封堵 仪表使用有效期 二次回路对地绝缘 （MΩ） 自动投入试验检查 就地启动，自动启动闭锁试验 启 动 试 验 开关在试验位置，厂用电源正常，发电机出口开关在分闸位置，启动试验 开关在维护位置，向集控室发指示信息，闭锁手动及自动启动试验 厂用电源恢复，手动切换恢复厂用电源，并手动停柴油发电机组 试验 过流保护 跳主开关保护 动作 欠电压保护 差动保护 柴油机自启动时间 （s） 自动投入试验结论： 本柴油发电机组自动投入试验，达到制造厂及设计要求。 质检机构 工程处 质检部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 就 地 信 号 接地保护 冷却水温度 润滑油压低 润滑油温高 柴油机超速 远 方 信 号 自启动失败 异常总信号 故障总信号 蓄电池容量 电缆挂牌 室内消防设施 柴油发电机启动至带负荷时间 （s） 起重机滑接线和滑接器安装技术记录

D091-1

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工程名称 起重机型式 规 格 项 目 滑接线布置 滑接线 支架及绝缘子安装 支架安装 绝缘子及绝缘套管安装 绝缘子固定螺栓灌注 接触面 0.5kV以下滑接线其相间和对地的净距高 滑接线 距离要求 户内3kV滑接线其相间和对地的净距离 滑接器与滑接线末端距离 与轨道实际中心线 滑接线 允许偏差 偏差 滑接线之间水平或垂直偏差 滑 接 线 的 安 装 滑接线 伸缩补 偿装置 型钢 滑接线 中心偏差 终端支架与滑接线末端距离 长度大于50mm或跨越伸缩缝 安装位置 补偿装置处滑接线 间隙 间隙两侧滑接线端头的加工 间隙与支持点之间的距离 间隙两侧滑接线跨线 连接后的机械强度 接头接触面 滑接线 的连接 型钢滑接线连接 轨道滑接线焊接 圆钢滑接线 导线与滑接线连接 建（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 辅助导线与滑接线的连接 安装要求 起重机位置 制造厂家 出厂编号 《规范》要求 应符合设计要求 平整牢固，并在同一水平面或垂直面上 不得有机械损伤及缺陷，表面清洁绝缘性能良好；绝缘子与支架和滑接线钢固定件之间加设红钢纸垫片 采用高标号水泥砂浆 应平整无锈蚀，导电良好 不得小于30mm 不得小于100mm 起重机在终端位置时不应小于200mm 应小于10mm 应小于10mm 连接点之间距离不应小于12m 进行平直处理，在中间支架固定，能伸缩，表面涂相色漆 不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm 不应大于800mm 应做伸缩补偿装置 与建筑物伸缩缝距离最近的支架上 10～20mm 应圆滑，接触面应在同一水平面上两端高差不应大于1mm 不宜大于150mm 采用载流量适当的软导线跨越 应足够，且无明显变形 平整光滑，高差不大于0.5mm 焊接应加连接托板，用螺栓则加跨接软线 应符合钢轨焊接工艺要求，平整光滑 应减少接头 滑接线接头处应镀锡 安装单位 安装起止日期 出厂日期 安 装 记 录 起重机滑接线和滑接器安装技术记录（续）

D091-2

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工程名称 起重机型式 规 格 项 目 终端和拉紧装置机械强度 软电缆 吊索和悬 吊滑接 线安装 终端拉 紧装置 调节 余量 滑接线和吊索长度 ≤25m时 滑接线和吊索长度 ＞25m时 起重机位置 制造厂家 出厂编号 《规范》要求 应大于滑接线或吊索的最大拉力 不应小于0.1mm 不应小于0.2mm 应根据材料规格和安装环境温度选定，弛度偏差不应大于20mm 安装应平直，滑道光滑，强度符合要求 应与软电缆可靠固定，间距不宜大于5m 应灵活，无跳动，不得卡涩 应比起重机移动距离长15%～20%，并加短于软电缆移动段长度的牵引绳 分别与起重机、钢索或型钢滑道固定 起重机移动时不得挤压软电缆，软电缆与卷筒式 软电缆 安装 卷筒放缆与收缆速度 卷筒的重砣调节 安装要求 伸缩装置 安全式 滑接线 安装 滑接线及支架夹安装 滑接线支架安装 绝缘护套 支架固定 导电部分相间及对地距离及 滑接器 安装 绝缘 滑接器与滑接线接触要求 应平直牢固，各支架夹间距应小于3m 宜焊接在轨道下的垫板上，应做好接地连接，接地电阻小于4Ω 应完好，不得有裂纹及破损 应牢固，绝缘子、绝缘衬垫不得裂纹破损 同前面（第1页）滑接线距离同 沿全长应可靠接触，自由无阻碍滑动，在任何部位滑接器中心线不应超出滑接线 边缘 槽型滑接器 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 与可调滑杆间应移动灵活 基本要求 卷筒应保持适当拉力，卷筒不得自由转动，起重机放缆到终端卷筒应保留两圈以上 电缆 应与起重机移动速度一致 电缆长度与重砣行程应相适应 应符合设计规定 滑接线长度大于200m时，加伸缩装置 安装单位 安装起止日期 出厂日期 安 装 记 录 滑接线和吊索拉紧弛度 型钢滑道 电缆夹及其间距 悬吊式 软电缆 安装 悬挂装置移动 软电缆移动段长度 软电缆移动段两端固定 起重机电气设备及保护装置安装技术记录

D092 工程名称 起重机型式 规 格 项 目 直接叠装要求 盖板或保护罩 制动装置动作 制动装 置安装 行走机构两组电动机驱动时的制动器制动时间 吊钩 行程限 位动作 行程限 位开关 安装 撞杆 装设 装设要求 调整定位 安装位置 制动器 安装 手柄或手轮高度 操作方向 电源要求 照明 安装 照明回路 灯具、绝缘 保护联锁 及音响信 号装置 安装 两台行走电动机 桥架扭斜联锁保护 音响信号 综合误差 起重量限 制器安装 载荷达到起重量110%时 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 能自动切断起升机构电动机电源并发出禁止性报警信号 载荷达到起重量90%时 设专用零线或隔离变压器 灯具配备齐全，安全变压器绝缘良好 应运行同步，装设同时断电保护装置 应灵敏可靠 应清晰可靠 不应大于8% 能发出提示性报警信号 尺寸要求 桥架小车 两起重机相距 动作时间应一致 离极限位置不小于100mm处 离行程末端不小于200mm处 不得小于400mm处 宽度应满足小车横向窜动范围的要求，长度应满足桥架及小车最大制动距离要求 应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在起重机工作时不晃动 应固定可靠 应便于操作和维修 应便于操作和监视 宜与机构运行方向一致 闸带、闸瓦与闸轮的间隙 起重机位置 制造厂家 出厂编号 《规范》要求 不应超过4箱，如超过应采用支架固定超过6箱时应另列一组 应安装正确固定可靠 应迅速准确可靠 处于非制动时间时，间隙应均匀无摩擦 安装单位 安装起止日期 出厂日期 安 装 记 录 电阻器 安装 起重机主断路器切断电源后，照明不 断电 起重机电气装置带电试运签证

D093 工程名称 起重机位置 单位工程名称 起重机型式 制造厂家 规 格 出厂编号 安装单位 安装起止日期 试运日期 控制方式 出厂日期 带电前设备及系统检查 检 验 项 目 电源箱标识 盘、箱内封堵 电动机有未经过抽芯检查 一次回路接线 一次回路绝缘最低值 二次回路绝缘最低值 一次设备电气试验 照明系统投入检查 检 验 结 果 检 验 项 目 轨道、电气盘、箱、接地 盘、箱内有无杂物 电缆挂牌 二次回路接线 MΩ（环境温度： ℃，湿度： ％） MΩ（环境温度： ℃，湿度： ％） 保护整定 电动机是否经过2h空转 带电后运行状态检查 检 验 项 目 大车限位开关灵敏度 其他限位开关灵敏度 音响信号试验 控制器操作与大车行走方向 控制器操作与大钩升降 电气联锁试验 检 验 结 果 检 验 项 目 小车限位开关灵敏度 力矩开关灵敏度 紧急停车试验 控制器操作与小车行走方向 控制器操作与小钩升降 带负荷试运 试验项目 静负荷 试运 动负荷 试运 试 验 内 容 起吊1.25倍额定负荷，距地面高度100～200mm处，悬空10min 在1.1倍额定载荷下进行 《规范》要求 电气装置应无异常 试验过程中电气装置均应正常，各电动机均在额定电流范围内运转 试 验 记 录 检 验 结 果 检 验 结 果 带电试运结论： 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 电梯电气装置调整试运签证

D094 工程名称 电梯装设位置 单位工程名称 电梯型号 电动机容量（kW） 控制方式 制造厂家 检 查 项 目 照明电源与电梯电源 电气设备保护线接地 控制回路“逻辑地” 电动机过流、短路保护整定 一次回路绝缘电阻 层门召唤灯及指示灯 轿厢自动门安全触板动作 安全保护开关动作 平层装置功能 额定速度试验 检查结论： 年 月 日，对该电梯进行了运行功能试验，其指令、召唤、选层定向、程序转换、启动运行、截车、减速、平层、安全等功能可靠，声光指示信号正确清晰。 载重质量（kg） 电动机电压（V） 安全钳型式 出厂编号 检 查 结 果 施工单位 安装起止日期 试运日期 额定速度（m/s） 电动机电流（A） 层 站 数 出厂日期 检 查 项 目 电缆敷设挂牌 电梯轿厢接地 盘柜内孔洞封堵 轿厢内通风 二次回路绝缘电阻 机房、井道及轿箱照明 井道和轿顶传感器动作 层门闭锁装置动作 速度调试 运行功能试验 检 查 结 果 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 电除尘器振打及空负荷升压试验签证

D095 工程名称 锅炉序号 试验日期 升压变压器 除尘器型号 电 场 数 额定电压 （kV） 制造厂家 出厂编号 出厂日期 试验前设备及系统检查 检 查 项 目 电除尘器振打装置安装 控制保护装置 绝缘子表面 二次回路接线标志 各项性能试验 设备接地 孔洞封堵 供电回路绝缘电阻（MΩ） 检查结果 检 查 项 目 整流升压变压器安装 高压加热装置 除尘器本体内遗留物 表计校验 操作及联动试验 电除尘器本体接地电阻（Ω） 消防设施 控制回路绝缘电阻（MΩ） 检查结果 电除尘器振打及空负荷升压试验检查 1. 年 月 日 时 分～ 时 分，对电除尘器进行了振打试验，试验过程中，振打电机（共 台）旋转方向正确，振打装置动作正常。 2. 年 月 日 时 分，对电除尘器进行了空负荷升压试验，各电场均无放电现象。各电场试验数据为： 电场编号 施加电压 （kV） 持续时间 （mm） 检查结论： 本电除尘器振打试验、空负荷升压试验过程中无异常现象，可以投入运行。 质检机构 工程处 质检部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1 2 3 4 5 6 7 8 屋外接地装置隐蔽前检查签证

D096 单位工程名称 检查范围 检 验 项 目 接地沟深度（m） 水平接地体材质、规格 垂直接地体材质、规格 接地装置连接方法 接地体搭接长度 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接方法 焊接处的防腐措施 接地装置顶面距地面高度（m） 沟内有无石块、建筑垃圾 接地装置布置图应有份数 隐蔽前检查结论： 经检查，上列屋外接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实。 质检机构 工程处 质检部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检 验 结 果 实有份数 分部工程名称 备 注 避雷针及接地引下线检查签证

D097 单位工程名称 接闪器安装高度 （m） 引下线材质规格 （mm） 水平接地体 材质规格 （mm） 检 验 项 目 避雷针与引下线连接方式 接地沟深度（m） 接地装置连接方法 接地体搭接长度（mm） 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接 方法 焊接处的防腐措施 接地装置顶面距地面高度（m） 沟内无石块、建筑垃圾 接地装置与道路的距离（m） 接地装置与主接地网的距离（m） 避雷针接地装置接地电阻（Ω） 隐蔽前检查结论： 经检查，上列接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实。 质检机构 工程处 质检部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 接闪器材质 分部工程名称 避雷针长度 （m） 引下线固定 引下线根数 垂直接地体 材质规格 （mm） 检 验 结 果 点最大距离 （m） 引下线搭接 最小长度 （mm） 备 注 接地电阻测量签证

D098 工程名称 分部工程名称 测量范围 接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）： 单位工程名称 测量日期 测量前5日内 有未下过雨、雪 使用仪器型号、 规格、编号 使用仪表规格型号 编号及使用有效期 接地电阻设计值 （Ω） 质检机构 测量单位 监 理 建设单位 测量时环境温度 （℃） 接地电阻实测值 （Ω） 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 验 收 结 论 电气照明回路通电检查签证

D099 工程名称 单位工程名称 分部工程名称 通电检查验收范围 检 验 项 目 照明箱标识 照明箱是否直接接地 电缆牌是否齐全 照明开关命名与回路对照 熔断器容量与设计对照检查 回路绝缘最低值（MΩ） 照明箱封堵及内部清洁 漏电保护动作试验 应急灯试投试验 直流常明灯投入 光电控制器试验 交、直流电源自动切换试验 照明灯投入24h时间 插座回路通电24h时间 观感质量评价： （可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价） 检查结论： 检 验 结 果 环境温度： ℃；湿 度： ％ 安装单位 安装日期 检查日期 备 注 年 月 日 时 分 至 月 日 时 分 年 月 日 时 分 至 月 日 时 分 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程处 班 组 记录人 35kV及以下架空电力线路安装技术记录

D100-1

共4页，第1页 工程名称 线路电压 线路长度 项 目 基础坑深度 深度 深度允许偏差 岩石基础深度 双杆 基坑 基础底采用 底盘 基础采用卡盘 根开的中心偏差 两杆坑深度 底盘安装 允许偏差 安装位置、方向、深度 深度允许偏差 土块 基坑回 填土 回填夯实 松软土质 回填后防沉土层 线路名称 电杆规格 电杆基数 《规范》要求 应符合设计规定 +100mm、-50mm 不应小于设计规定数值 不应超过±30mm 宜一致 底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面 应满足电杆组立后允许偏差规定 应符合设计要求，应与电杆连接紧密 ±50mm 应打碎 35kV线路每回填300mm应夯实一次；10kV及以下线路每回填500mm应夯实一次 增加夯实次数 上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm 应符合《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》的规定 不应大于50mm 35kV线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下线路杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2 不应大于50mm 紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜杆梢位移不应大于杆梢直径 向拉线侧预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜 不应大于50mm 起止点 档 距 导地线规格 安 装 记 录 基础坑及回填土 现浇基础岩石基础 直线杆横向位移 直线杆倾斜 单电杆 组立 转角杆横向位移 转角杆向外角的预偏 终端杆向拉线侧的预偏 直线杆中心与中心桩间横向位移 转角杆中心与中心桩允许 间横顺向 偏差 位移 迈步 根开 建设（监理）单位 施工单位： 电杆 组立 与绝 缘子 安装 双杆 组立 不应大于50mm 不应大于30mm 不应超过±30mm 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 35kV及以下架空电力线路安装技术记录（续1）

D100-2

共4页，第2页 工程名称 线路电压 线路长度 项 目 安装 位置 直线杆 分支杆90°转角杆及终端杆 横担端部上下歪斜 横担端部左右歪斜 双杆横担与其电杆连接处高差 双杆横担左右扭斜 线路名称 电杆规格 电杆基数 《规范》要求 应装于受电侧 应装于拉线侧 不应大于20mm 不应大于20mm 不应大于连接距离的5/1000 不应大于横担总长度1/100 应牢固、连接可靠，防止积水，清除表面灰垢，附着物及涂料等 与电杆、导线金具连接处无卡压现象 应向受电侧穿入，两边线由内向外，中间线由左向右穿入 不应小于500mm 用5000V兆欧表，不低于500MΩ 应符合设计要求 棒、盘应垂直，连接处用双螺母，外露长度为500～700mm 应夯实，并设防沉层 35kV线路 10kV及以下 线路 承力拉线 拉线与线路 方向 分角拉线 防风拉线 跨越道路拉线 用UT型线夹安装拉线 采用绑扎固定安装拉线 线夹舌板与拉线接触 拉线弯曲与主线固定 拉线两端 不应大于1° 不应大于3° 与线路方向的中心线对正 与线路分角线方向对正 与线路方向垂直 对通车路面的边缘的垂直距离不应小于5m 接触紧密，受力不滑动，不损伤线股 起止点 档 距 导地线规格 安 装 记 录 单横担 安装 允许 偏差 电杆组立与绝缘子安装 一般要求 规定 绝缘子 安装 悬 式 绝 缘 子 弹簧销、螺栓等穿入方向 绝缘子裙边与导线间隙 绝缘电阻测定 埋设深度和方向 拉线棒与拉线盘安装 回填土 对地平面夹角 拉线盘 拉线坑 拉线安装 拉线安装规定 无明显松股，无断头处，拉线主线固定可靠，线夹外露线尾长度300～500mm，线尾回头应 扎牢 应设置心形板 用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，绑扎整齐、紧密，最小缠绕长度应符合《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB 50173—92）表5.0.2的规定 钢绞线拉线 施工单位： 质检部门 建设（监理）单位 技术负责人 安装责任人 记录人 35kV及以下架空电力线路安装技术记录（续2）

D100-3

共4页，第3页 工程名称 线路电压 线路长度 项 目 接线 埋设 深度 用拉线 柱安装 拉线 用坠线 无坠线 线路名称 电杆规格 电杆基数 《规范》要求 不应小于拉线柱长1/6 接受力情况确定 向张力反方向倾斜10°～20° 不应小于30° 起止点 档 距 导地线规格 安 装 记 录 拉 线 安 装 拉线柱倾斜 坠线与拉线柱夹角 坠线上固定点与拉线柱 应为250mm 顶距离 坠线用镀锌铁线绑缠 应符合《规范》表5.0.2的规定 长度 导线在展放过程中的检查 接 续 管 连接 连接后的握着力与原导线拉断力比 接续管钳压连接 不应发生摩伤、断股、扭曲、套钩、断头等 不应小于95% 压口数、压口位置及压后尺寸应符合《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB 50173—92）表6.0.9及图6.0.9的规定 应符合相应工艺规程规定 应符合相应工艺规程规定 不得有断股、松股等缺陷 不超过设计弧垂的+5%、-2.5%，且正误差最大值不超过500mm；各相间弧垂相对误差不应超过200mm 不超过设计弧垂的+5%，同档内各相弧垂宜一致。水平排列的导线弧垂相差不大于50mm 应牢固可靠 导线应固定在转角处侧槽内 导线应固定在第一裙内 导线应双固定，不在固定处出现角度 应缠绕铝包带，长度超出接触部分30mm 绑扎长度应符合《规范》表6.0.21规定 应垂直于地平面 不应超过5° 应有可靠的过渡金具 采用绑扎连接，绑扎长度应符合《规范》表6.0.25的规定 应选用与导线同金属的单股线，直径不小于2.00mm 导线或避雷线的接续连接 液压连接 爆炸连接 缠绕法连接 允许误差 35kV线路 10kV及以下线路 弧垂 导 线 架 设 基本要求 直线转角杆 针式绝缘子 瓷横担绝缘子 直线跨越杆 导线 固定 裸铝线在绝缘子或线夹上固定 10kV及 在蝶式绝缘子以下裸 上固定 铝导线 35kV线 路用悬 垂线夹 引流线间及与主干线连接 绝缘子 顺线路方向与垂直位置倾斜角 不同金属导线 同金属导线 引流线 绑线 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 35kV及以下架空电力线路安装技术记录（续3）

D100-4

共4页，第4页 工程名称 线路电压 线路长度 项 目 水平倾斜 一、二次引线 杆上 变压器 油枕、油位 接地 套管压线螺栓 呼吸孔道 外观及零件 10kV 及 以 下 线 路 上 的 电 气 设 备 安 装 跌落式 熔断器 安装 操作 水平倾斜 杆上断 路器和 负荷 开关 引线 外壳 操作 外壳接地 操作机构 杆上隔 离开关 刀刃 引线连接 三相联动隔离开关 安装与排列 杆上避 雷器 相间 距离 1～10kV 1kV以下 线路名称 电杆规格 电杆基数 《规范》要求 不大于台架根开的1/100 排列整齐，绑扎牢固 正常，外壳干净 可靠，接地电阻符合规定 齐全 通畅 起止点 档 距 导地线规格 安 装 记 录 瓷件良好，熔丝管正常，零部件完整，转轴 灵活 牢固，排列整齐熔管轴线与地面垂直夹角15°～30°，上下引线压紧与线路导线连接紧密可靠， 熔断器水平相间距离不小于500mm 灵活可靠 不大于托架长度的1/100 连接紧密，绑扎长度不小于150mm 干净，无漏油现象 灵活，分合位置指示正确可靠 可靠，接地电阻值符合规定 动作灵活 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙 连接紧密可靠 三相隔离刀刃应分合同期 安装可靠，瓷套与固定抱箍之间加垫层，引线应短直，连接紧密，排列整齐，高低一致 不小于350mm 不小于150mm 接地可靠，接地电阻值符合规定 应符合设计规定 扁钢搭接长度为宽度的2倍，四面施焊 引下线 规格及埋设深度 接地体采用搭接焊连接时 接地 工程 接地体 圆钢搭接长度为直径的6倍，双面施焊 圆钢与扁钢连接搭接长度为圆钢直径6倍 垂直敷设接地体 水平敷设接地体 接地引下线 接地电阻值 垂直打入与土壤良好接触 接地体应平直无弯曲，地沟底面平整与土壤接触紧密 引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次 应符合有关规定 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人 配电盘仪表检定校验记录

D101

工程名称 仪表名称 型 号 规 格 检定温度 示值 不回零位 （mm） 倾斜影响 （mm） cos=0.5 （感） 标准值 ℃ 机组序号 安装地点 附 件 等 级 相对湿度 标准值 不回零位 （mm） 倾斜影响 （mm） cos=0.5 （感） 施工单位 检定单位 制造厂 出厂编号 ％ 检定日期 平均值 换算值 平均值 换算值 平均值 换算值 最大误差 （％） 最大变差 （％） cos=0.5 （容） 标准值 最大误差 （％） 最大变差 （％） cos=0.5 （容） 不回零位 （mm） 倾斜影响 （mm） cos=0.5 （感） 最大误差 （％） 最大变差 （％） cos=0.5 （容） 建设（监理）单位 施工（检定）单位： 审 核 检 定 调 修 记 录 频率表检定校验记录

D102

工程名称 仪表名称 型 号 规 格 检定温度 刻度值 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 倾斜影响（％） 结论： ℃ 标 准 值 机组序号 安装地点 附 件 等 级 相对湿度 平均值 变差（％） 施工单位 检定单位 制造厂 出厂编号 ％ 检定日期 证书值 绝对误差 绝缘电阻（MΩ） 引用误差（％） 建设（监理）单位 施工（检定）单位： 审 核 检 定 调 修 记 录 电气仪表检定校验记录

D103

工程名称 仪表名称 型 号 规 格 检定温度 刻度值 ℃ 机组序号 安装地点 量程范围 等 级 相对湿度 ％ 平均值 换算值 施工单位 检定单位 制造厂 出厂编号 检定日期 报告值 绝对误差 引用误差（％） 标 准 值 不回零位（mm） 倾斜影响（％） 最大变差（％） 结论： cos=0.5 （感） cos=0.5 （容） 建设（监理）单位 施工（检定）单位： 审 核 检 定 调 修 记 录 三相电能表检定校验记录

D104

工程名称 电能表名称 制造厂 出厂编号 准确等级 直观检查 校核常数 检定单位 用 途 型 式 相 线 标定电流（A） 额定电压（V） 温 度 Ib ℃ 检定日期 安装位置 常数（r/kW·h） 频率（Hz） 起动试验 潜动试验 湿 度 0.5Ib （％） cos 测定次数 预置脉 冲数 1 标准表读数 N= 平均值 误 差 预置脉 冲数 标准表读数 N= 平均值 误 差 1.0 2 3 1 0.5 2 3 结论：` 建设（监理）单位 施工（检定）单位： 审 核 检 定 调 修 记 录 变 送 器 检 定 记 录

D105

工程名称 制造厂 型 式 额定电压 出厂日期 输 入 变送器名称 相、线电压 输出范围 准确等级 温 度 ℃ 输 出 安装单位 安装位置 检定日期 出厂编号 湿 度 ％ 误 差 标准值 结论： 实测值 标准值 实测值 建设（监理）单位 施工（检定）单位： 审 核 试 验 调 修 记 录 过电流、电压继电器试验报告

D106

工程名称 型 号 制 造 厂 出厂编号 试验温度 一、机械部分和触点可靠性检查 A相 继电器 额定电流（压） 出厂日期 B相 ℃ 湿 度 安装单位 安装位置 试验日期 C相 ％ 实际刻度测定值 相 别 二、整定点的动作值和返回值检验 B C 冲击试验： 整定位置下，电流继电器以安装处最大故障电流；电压继电器以1.1倍额定电压冲击10次情况良好，定值不变。 结论： A 整定值 通知单号 动作值 返回值 返回系数 串 并 串 并 串 并 线圈接线 备 注 建设（监理）单位 施工单位： 审 核 试 验 调 修 记 录 时间继电器试验报告

D107

工程名称 单位工程名称 用 途 安装位置 继电器型号 制造厂 出厂编号 额定值 动作电压（V） 返回电压（V） 绝缘电阻 （MΩ） 环境温度 施工单位 试验日期 终止接点 整 定 值 1 时 间 测 定 2 3 平均 80％UN 机械部分 检查情况 滑动接点 ℃ 相对湿度 ％ 注：UN——时间继电器的额定电压 建设（监理）单位 施工单位： 审 核 试 验 调 修 记 录 中间、信号继电器试验报告

D108

工程名称 单位工程名称 用 途 安装位置 制 造 厂 型 号 出厂编号 额 定 值 绝缘电阻（MΩ） 直流电阻（kΩ） 动作电压值（V） 返回电压值（V） 延时时限（s） 自保持值 环境温度 备注： ℃ 施工单位 试验日期 相对湿度 % 建设（监理）单位 施工单位： 审 核 试 验 调 修 记 录 反时限电流继电器试验报告

D109

工程名称 单位工程名称 用 途 制造厂 额定值 施工单位 试验日期 安装位置 型 号 出厂编号 出厂日期 机械部分检查及绝缘情况： 圆盘始动电流或执行元件动返值： 整流 校验 过流部分 速断部分 起动电流 时间特 性曲线 动作电流（A） 倍数 1次 2次 返回电流（A） 返回系列 备 注 tf(x) 时 间 3次 平均 备注： 建设（监理）单位 施工单位： 审 核 试 验 调 修 记 录 气体继电器试验报告

D110

工程名称 单位工程名称 用 途 制造厂 额定值 机械部分检查： 施工单位 试验日期 安装位置 型 号 出厂编号 出厂日期 密封性试验： 实 测 值 动作 值整定 整定值 1 轻瓦斯 重瓦斯 使用仪器 绝缘 电阻 （MΩ） 备注： 使用仪器 湿度 ℃ 湿度 ％ 二次触点 湿度 2 3 ℃ 湿度 平均 ％ 建设（监理）单位 施工单位： 审 核 试 验 调 修 记 录 通信系统整体施工质量验收签证

D111

质量验评标准编号：DL/T 5161.1-6.0.9 端机型号 制造厂家 检 验 项 目 光缆施工工艺 光缆光主要传输特性 铜导线电特性 光缆护层对地绝缘 光缆接地电阻 孔洞封堵 传输设备机架安装 配线架安装 布线检查 光端机测试 中继器测试复用电端机测试 系统连接测试 通信系统接地 注：检验结果符合设计或规范要求时，可在检查结果栏内打“√” 验收结论： 规 格 出厂编号 容 量 出厂日期 检 查 结 果 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 通信蓄电池组充放电质量验收签证

D112

质量验评标准编号：DL/T 5161.1-6.0.7 电池型号 电池特性 制造厂家 检 查 项 目 蓄电池室（柜）内环境 蓄电池组外观 连接端子间有未涂电力复合脂 初次充电前单瓶最低电压（V） 电池组放电电流（A） 放电终止单瓶最低电压（V） 电池组放电容量（A·h） 额定容量 （A·h） 介质状态 出厂编号 检查结果 额定电压（V） 电池个数 出厂日期 检查结果 检 查 项 目 蓄电池室内照明 蓄电池组编号 蓄电池组对地绝缘（MΩ） 初充终止单瓶最低电压（V） 电池组放电时间（h） 电池组充放电次数 放电容量是额定容量的倍数 充放电结束电解液液面 充放电结束电解液密度 检查结论： 本蓄电池组于2004年 月 日，充放电结束。放电容量 A·h，达到额定容量100%。 现蓄电池组已投入浮充电运行。 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日