施工措施

施工措施计划 1、进度保证措施 1）工程措施

雨季施工：采用堆土牛的办法对已经取出土料进行堆存，保证施工用土含水量的稳定性，必要时对堆存的土料表层进行碾压防止雨水的侵入。其次，采用对填筑土料进行碾压和予碾压的办法，保证填筑土料含水量的稳定。必要时，采用预留保护层然后清除的方法，保证结合面和表层填土的质量。最后，采用掺干土的办法，降低土料的含水量。

汛期施工：施工中，先填筑迎水面土方后填筑背水面土方，争取一次填成逐段完成。对迎水面土方碾压采用宁多勿少的办法，防止涨水浸泡变软影响下步施工。

施工能力：进场后首先和当地政府取得联系，争取支持。摸清当地设备的状况，必要时采用预定的办法将当地设备变为后备力量。

2）组织保证

根据我公司的经营战略，以及近期完成的一些工程项目的情况，必要时我公司可再抽调部分骨干人员，组成项目队伍，加强施工人员管理，确保工期。

3）现场计划执行保证

工程技术部根据监理工程师批准的总体进度计划，编制各阶段施工进度计划，工地执行每天下午8时召开调度会，协调各方，加大现场计划执行力度，切实保证以日保旬，以旬保月，以月保总工期。

4）技术保证

项目经理部严照工程施工规范，以控制主要项目为中心，建立强有力的现场施工技术组织，承担起业主、监理、设计单位、总部沟通和现场技术计划、组织、指导、监理管理责任。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节前；二是按业主、监理、总工批准的方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；三是结合实际，在技术方案上

优化创新，提高工作效率。

5）作业层及机具设备的保证

该工程工期短，按照批准的施工方案，我公司将发挥统一协优势，对各类所需机械设备，保证在72小时内安排到位。

6）资金保证

本项目部根据总公司统一安排，专款专用，并且总公司给大力支持，确保工程有充足的资金保证，如果业主在资金不能及时到位的情况下，总公司保证全力支持，施工缺口资金总公司在48小时内安排到位。

7）施工环境保证

项目部设置专人，协调处理地方关系，加强与各施工单位的联系，根据施工现场，对可能影响工程进度要素提高控制，做好工作，争取好的施工环境，严禁破坏生态环境，确保自然环境。

2、质量保证措施 1）施工测量

⑴为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要设置场地平面控制网和标高控制网；将设计标准控制点引测到控制网上，并按规定平差，使误差符合施工测量规定要求。

⑵施工测量必须以控制网为依据引测，才能保证测量精度一致。 ⑶要严格按规程作业，观察误差必须小于限差，对系统误差要采取措施进行修正。

⑷测量的控制点、水准点要作加固和保护，防止人为损坏。

⑸测量仪器必须定期检验，专人保管，不合格或未经检定的仪器，不能使用。

⑹测量仪器安置后，必须有人看护，不得离开。操作时应手轻、心细、稳重。

⑺测量记录应做到原始、正确、完整、工整，在规定的表格上记录。 ⑻对测量记录，应妥善保管，及时交有关部门。

⑼为确保工程测量，防止测量放线的差错造成损失，必须在施工各阶段和

各主要部位做好验线工作。

2）模板工程

⑴模板的选用和组拼，应保证平整，有刚度、不变形，角模的切割应准确、直顺。

⑵模板组拼对＜2mm缝隙直接用胶带贴严，对＞2mm拼缝选用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。

⑶面板上模前，涂刷脱模剂，不宜太厚，最好一次刷成，不要回刷。 ⑷所有竖向结构模板应在其根部开设100×200的洞口，以便浇筑混凝土前检查模板内杂物。

⑸模板安装质量按下表中的标准控制精度： 序号 1 2 3 4 5 6 项目 轴线移动 柱筋垂直度 板面平整度 相邻板面高低差 模板标高 截面尺寸 允许偏差（mm） 3 3 3 3 5 +2，-4 检查方法 尺量，经纬仪测量 线锤，2m托线板 2m靠尺，楔形塞尺 直尺量 拉线，直尺量 直尺量 ⑹模板工程质量程序控制

详见附图“模板工程质量程序控制图”。

模板工程质量程序控制

准备工作 技术交底 支 模 质量评定 拆 摸 资料整理

3）钢筋工程

⑴熟悉设计图纸和说明以及相应图集。

⑵所有钢筋原材料必须有合格证、完好，并按批抽样送检。

⑶受力钢筋的接头宜优先采用机械连接或焊接接头，Φ22以上的钢筋必须焊接，焊接长度、锚固长不小于规定值。

⑷钢筋的下料、规格、数量必须准确，绑扎好的钢筋必须规整、顺直、有保护层。

⑸绑扎梁、柱时，重视箍筋的数量、尺寸、焊接、搭接的位置合理、准确。 ⑹焊工持证上岗，焊渣须除掉。

⑺钢筋绑扎必须经过有关部门验收通过，才能浇筑混凝土。 ⑻钢筋工程质量控制

详见附图“钢筋工程质量程序控制图”。

4）混凝土工程

⑴混凝土质量控制程序

请详见附图“混凝土质量控制程序框图”。 ⑵原材料的选择

在确定使用前，按有关行业的标准规定，作相应的材料抽样试验。 水泥：主要抽验细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等。

钢筋工程质量程序控制

准备工作 技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎钢筋 资料整理质量评定

砂主要作细度模数、含泥量、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验，其级配应在规定范围内。

粗骨料：JTJ-53-92规定，作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级范围内。

水：按JBJ63-89标准，水的PH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超出规定；凡符合国家标准的生活饮用水，均可作为拌和及养护用水。

外加剂：应符合GB8076-87标准，并在室内作外加剂对水泥物理性能影响，混凝土抗压强度关系等试验，从中找出最优的掺量。

⑶混凝土配合比选择

混凝土的水泥用量、水灰比既要满足施工要求，又要满足结构的抗渗、抗磨等要求，因此应根据有关规范，专门进行配合比设计、试验，选择不同部位的混凝土配合比。外加剂、粉煤灰的质量和掺量必须符合规范规定，具体由试验确定。另外，所使用的砂、石应经过筛选后作有关云母含量、含泥量以及强度等的试验，符合要求后方可使用。

混凝土配合比试验；按呈报工程师批准的原材料，并按《规定》规定和设计强度，在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与混凝土的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，呈报工程师批准，作为混凝土试制的依据。

混凝土配合比设计在混凝土浇筑前35天完成。混凝土试制的结果，需书面呈报工程师审批，经批准后，才能作为正式浇筑的配合比依据。

⑷混凝土施工 ①材料的储存

A．运到工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告，试验室必须进行复检；进水泥库的水泥应按牌号、标号、出厂日期分类堆放。

B．按先到先用的原则，袋装水泥贮存时间超过三个月，使用前应重新检验，并报工程师批准后方可使用。

C．粗、细骨料按标准粒径隔离分置，不得混合；料仓周边应设排水沟。 ②拌和

A．在任何情况下，均不得使用人工拌和；

B．浇筑块必须经工程师检验合格，出具准拌和的通知后，才准拌和； C．配置可靠的供水系统，计量水表的误差不得超过水表刻度的2%；各称量装置必须保持性能良好，允许误差不超过下表规定。

材料名称 水泥、混合料 砂、石 水、外加剂溶液 允许偏差 ±1% ±2% ±1% D．按砂、碎石等实际情况，根据批准的配合比，按照每料拌和量重新调整计算配合比。

E．混凝土按重量配合比严格配料拌制；严禁按体积比配料拌制混凝土。 F．按规定提浆制作混凝土试块。每一工班在拌和地点和浇筑点至少检测混凝土拌和物坍落度一次；评定时，以浇筑地点测值为准。

③运输

A．加强运输线路管理、维护，保持排水沟畅通，及时修补破损路面，确保线路平整，减少运输车的震动。

B．拌和盘、集中斗、溜槽（筒）使用前予以洒水湿润，破损处要及时修补。 C．严禁在运输途中加水进仓。因故停歇过久而超过初凝时间的混凝土不准使用，应作废料处理。

D．混凝土从拌和机口出料到浇筑前的运输时间，不宜超过下表规定：

气温（℃） 20～30 10～20 5～10 允许偏差（min） 30 45 60 注：本表未考虑外加剂、混合材料及其它特殊施工影响。 F．混凝土运输中的气温最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 G．运输过程中要保证混凝土不受意外沾污，避免离析及损失成份材料。 ④浇筑

A．老混凝土面应按规定打（冲）毛，清洗并清除杂物，排干积水，保持混凝土面湿润；如有承压水，必须与设计单位研究处理。

B．模板平整度、外形尺寸等应符合规定，小间隙须作塞缝处理，以免漏浆。 C．钢筋规格、尺寸、接头等应符合设计要求，钢筋保护层、钢筋间距偏差应在允许值内。

D．预埋件埋设无误，偏差尺寸符合要求。

E．浇筑前应在老混凝土面上先均匀铺一层2～3cm砂浆，砂浆水灰比应比混凝土减少0.03～0.05。

F．浇筑按一定厚度、次序、方向、分层进行；每层厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。

⑤捣实

A．本工程采用插入式振捣器，振动频率不少于1000次/min。

B．做好刹铲、平仓工作，混凝土应均匀分布，不得随意堆积；粗骨料堆叠的混凝土面，应翻拌均匀，不得用砂浆覆盖。

C．按预定厚度铺设混凝土，每一振捣点延续时间，以混凝土表面呈现浮浆，再冒气泡和不再显著下沉为止；振动点间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍。

D．严禁在仓内加水，遇有和易性差的混凝土，应采取加强振捣的措施。 E．振捣器应与混凝土面垂直，插入下层混凝土5～6cm，以加强上下层混凝土的结合。

F．振捣不得碰撞钢筋、模板及预埋件；在无法使用振捣器的地方应辅以人工捣实。

G．不得用振捣器摊铺混凝土。 ⑥施工缝

A．留置施工缝其位置和细节须得到监理工程师同意，并作适当计算尽量减少收缩缝出现的可能。

B．墙柱的施工缝应留置成水平状，在浇筑新混凝土时，钢筋、模板上的粘着物应清除干净，老混凝土打毛并清洗干净，保持湿润，按规定铺一层2～3cm厚水泥砂浆，以利新老混凝土结合。

C．超过规定层间间歇时间，混凝土应作施工缝处理。

D．已浇好混凝土，在强度未达到2.5mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

⑦养护

A．一般在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始洒水养护；但在炎热、干燥气候情况下，提前养护。

B．混凝土养护时间不少于14天。

C．混凝土养护由专人三班轮值，并在工作面配备足够的水源和水龙头。 D．混凝土面必要时亦可用粗麻袋、布袋或其它类似的吸水材料覆盖，并经常保持湿润直到养护龄期满。

⑧混凝土质量检查程序

作为重点工序，混凝土质量检查程序必须严格执行。其程序如下图“混凝土质量检查程序框图”所示。

水泥、砂浆、石子、外加剂、外掺料取样

检测、检查是否合格 加倍取样检查，是否合格 选定配合比 发出配合比设计报告 该批材料不用 计量误水灰比坍落度砂率控该批混凝土报废处理 混凝土试件取样、制作、养护 复查结果评定是否合格 试验性能检测 结构强度检查 检验结果是否合格 钻芯 取样检查 非破坏 性检查 结束 混凝土质量检查程序框图 3、安全保证措施

⑴开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动。

⑵认真贯彻“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

①每月安排施工计划的同时，针对施工计划制定安全工作计划、目标、措施以及安全控制重点，并落实专人负责。

②每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况。 ③每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。

⑶根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。

⑷严字当头，对事故苗子实行“三个百分之百”的实施规定：百分之百地登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

⑸用安全系统工程ＴＳＣ的全面管理方法，分析预测工程中施工阶段事故因素，提出安全工作改进措施。

⑹贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，并落实到每个职工。

⑺严格执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。

⑻建立检查落实制度

经常召开安全例会，会前布置，会后检查，做到超前控制，防止安全事故的发生。

⑼引入竞争机制把安全工作纳入承包内容，每年在职代会签订经济责任承包责任状的同时，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人。

⑽抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”的良好状况，对易燃、易爆等危险品按规定存放，严格看守，严格领发手续。

⑾向当地气象台站了解天气趋势，并认真每天收听气象预报，遇到有五级以上大风、暴雨应及时通知各施工单位做好预防工作。

⑿定期和不定期开展安全评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。

1）一般性施工安全防护技术措施

（一）、现场常规安全措施

⑴进入现场的工作人员，必须穿工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。

⑵施工现场和各种施工设施，管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。

⑶施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。

⑷场内道路要做到符合行车要求。危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。

⑸施工运输便桥要精心设计、精心施工，确保机械和人员安全通过。 ⑹施工区内的地下线缆和供排水管道必须事先查明走向，与有关部门联系并处理妥当，才破土动工。

⑺土方开挖应自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采取自下而上的开挖方法。

⑻设计边坡开挖前，做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。 ⑼严禁在开挖边坡顶、边脚等不安全的地区滞留和休息。 ⑽施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有安全设施和明显标志。 ⑾全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。

⑿一切起重机械在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上方或下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。

⒀挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。

⒁搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。

⒂遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 ⒃不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造临时设施和堆放物品。 ⒄起重机通过架空电力线时，应将起重臂落下，起重机任何部分与电力线的最小距离不得小于2米，起重机任何部位及被吊物边缘与电力线的最小水平距离不得小于下表规定：

输电线路电压（KV） 最小水平距离（m） ≤10 2 11～20 4 35～154 8 220 10 ⒅电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。

（二）、供电及照明安全防护技术措施

⑴施工现场及作业地点应有足够的照明，主要通道装设路灯。

⑵现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度在2.5米以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5米以上。

行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须带有防护网罩。

⑶在脚手架上安装临时照明时，竹木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横担。

⑷严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。 ⑸存有易燃易爆物品场地，照明设备必须采用防爆措施。

⑹照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5米以上的适当处。

⑺施工现场电器设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。

⑻发电机房、配电房内禁止非工作人员入内。

⑼变压器安在高于地面的基础上，周围装设高度不低于1.8米的安全护拦，周围挂上“高压危险，止步！”的警告牌。

2）专业性施工安全防护技术措施

（一）、模板支架作业安全措施

⑴支、拆模板，应防止上下同一垂直面操作。如必须上下同时操作，一定要有牢固的隔离措施。

⑵高处、复杂结构的模板安装与拆除，应按施工设计图的要求进行，事先应有切实可行的安全检查措施。

⑶多人抬模板时，要互相配合，协同工作。上下传送模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

⑷高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停人员来往。

⑸设在施工通道中间的斜撑、拉杆等应高于地面1.8米，模板的支撑、不得撑在脚手架上。

⑹支撑过程中，如须中途停歇，应将支撑、搭头、柱子等钉牢。拆模间歇时，必须将已活动的模板、支撑等拆除运走，并妥为安放，以防操作人员因扶空、踏空而发生坠落。

⑺拆模时操作人员严禁站在正拆除的模板上。登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手架上，扳手等工具应用绳索系在身上，以免掉落伤人。

⑻拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并专人看管；拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

（二）、钢管脚手架作业安全防护

⑴钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～305mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；

⑵钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料帮扎；

⑶结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m；

⑷装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m；

⑸脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶；

⑹脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁

用竹芭作脚手板。

⑺脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60度。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑；

⑻特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架，必须有设计方案； ⑼结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/m2。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960 N/m2；

⑽在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m；

⑾拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并专人看管；拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。