真空预压试验段施工方案(增压防堵真空预压)

一、编制依据 .............................................. 1 二、工程概况 .............................................. 1 三、地质概况 .............................................. 1 四、实施试验段的目的 ...................................... 3 五、施工组织和施工安排 .................................... 4 1、试验段管理及施工人员 .................................. 4 2、工期计划 .............................................. 3 3、试验段施工主要机械设备 ................................ 3 4、测量、检测仪器 ........................................ 5 六、真空预压试验段的施工准备 .............................. 6 1、现场准备 .............................................. 6 2、测量工作 .............................................. 6 3、材料准备 .............................................. 5 4、真空预压试验段试验计划 ................................ 8 七、真空预压施工方案 ..................................... 10 1、施工工艺和质量标准 ................................... 10 2、增压防堵式真空预压施工步骤 ........................... 10 3、直排式真空预压施工步骤 ............................... 17 八、施工质量保证措施 ..................................... 23 九、施工安全保证措施 ..................................... 24 十、环境保护、文明施工 ................................... 28

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一、编制依据

（1）铁道部、天津市2009年8月12日联合批复了项目可研（铁计函〔2009〕1263号）；

（2）《新建铁路新港北铁路集装箱中心站工程初步设计》铁道部2010年6月18日批复，（铁鉴函〔2010〕631号）； （3）新港北站真空预压试验要求设计施工图纸；

（4）《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578-95）； （5）《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS 147-2-2009）； （6）《塑料排水板施工规程》（JTJ-T-256-96）； （7）《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）； （8）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （9）其他相关国家规范及地方规范、规程； 二、工程概况

进港三线DK11+735～DK12+430、DK12+500～DK12+760位于滨海滩涂区，地势低洼不平，水塘遍布，地基采用真空预压加固。

新港北集装箱中心站DK12+760～DK16+200线路位于滨海滩涂地段，地势低洼，表层为冲填土层，以淤泥及淤泥质土为主。沿线淤泥及淤泥质土成层分布，底板埋深一般15～20m，地基采用真空预压加固。 三、地质概况

DK12+760～DK15+250表层杂填土，黄褐色，以粉质黏土为主，含砖块，碎石及建筑垃圾，厚2.8～3.0m左右；冲填土，灰色，流塑，厚12.5～16.0m；淤泥质黏土，灰褐色，流塑，以淤泥为主，厚0～3.1m左右；粉土，灰褐

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色，潮湿，中密，厚2.3m左右；下为粉质黏土，黄灰色，软塑。

DK15+250～DK16+200表层冲填土，灰色，流塑，厚17.5 m左右；淤泥质黏土，灰褐色，流塑，以淤泥为主，厚3.1m左右；粉土，灰褐色，潮湿，中密，厚2.3m左右；下为粉质黏土，黄灰色，软塑。 四、实施试验段的目的

根据本工程的具体条件，选择地质条件、断面形式具有代表性的DK13+470.62～DK13+680.62段做真空预压试验段。DK13+470.62～DK10+0.62为第一试验段，采用增压防堵真空预压，预压范围40m×70m；塑料排水板型号为FDPS-B,深度为15m,间距1m，六边形布置；增压管深度为4m，间距1.73m，三角形布置。DK13+0.62～DK13+610.62为第二试验段，采用增压防堵真空预压，预压范围40m×70m；塑料排水板型号为FDPS-B,深度为15m,间距0.9m，六边形布置；增压管深度为4m，间距1.56m，三角形布置。DK13+610.62～DK13+680.62为第三试验段，采用直排式真空预压，预压范围40m×70m；塑料排水板型号为SPB-B,深度为15m,间距0.9m，三角形布置。

真空预压过程中记录好真空压力、地表沉降、孔隙水压力、深层沉降、侧向位移、水位动态等，真空预压前后应在预压区内选择代表性位置进行十字板强度试验、钻取土样进行室内土工试验及静力触探以对比验证加固效果；真空预压试验完成后及时整理观测记录，建立各种分析表格，编制试验成果报告，上报监理工程师，经监理工程师批准后用以指导真空预压的大面积施工。

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五、施工组织和施工安排 1、试验段管理及施工人员

根据同类工程施工经验，拟投入试验段管理人员1名，技术员2名，施工员2名，安全员1名，质检员1名，材料员1名，试验监测、测量人员6名。 2、工期计划

真空预压试验段计划开工时间为：2011年6月10日，完工时间为：2011年10月10日。

3、试验段施工主要机械设备

试验段所使用机械必须具备合格证，并提前上报监理工程师确认，使用机械见下表：

试验段施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 挖掘机 推土机 压路机 平地机 自卸车 插塑板机 真空射流泵 0.096MPa 增压泵 台 9 良好 规格型号 PC-200 YZ18D TY235,13KW PY180A,38KW CXZ18JHL,12T 形成真空压力大于台 9 良好 单位 台 台 台 台 辆 台 数量 1 1 1 1 6 2 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 3

4、测量、检测仪器

测量、检测所使用的仪器必须具备专业计量站出示的检定证书，检定证书应在有效检测期限内，超限的需要重新检定，检定证书需上报监理进行确认，使用的测量、检测仪器见下表：

测量、检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 仪器设备名称 全站仪 水准仪 孔隙水压力仪 深层分层沉降仪 测斜仪 水位仪 沉降标 钻孔取样机 十字板剪力仪 静力触探仪 真空度测头 规格型号 瑞士 Lcica802 苏州一光 DSZ2 单位 套 套 只 组 根 根 只 台 台 台 个 数量 1 1 12 3 6 6 18 1 1 1 15 状态 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 六、真空预压试验段的施工准备 1、现场准备

①试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好; ②试验段施工机械配备已到位;

③已打通通往试验段的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。

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2、测量工作

根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作，放样真空预压边界点、增压管布点控制点、排水板布点控制点、增压管网主管布管控制点、真空管网主管布管控制点。 3、材料准备

（1）双向涤纶经编土工格栅，其强度不小于30kN/m，极限延伸率≤10%，每30000m2作为一个批次进行检验，检查产品合格证，对材料的抗拉强度等性能进行试验。

（2）CB150土工布质量150g/m2，纵向断裂强力≥1.4kN/5cm，横向断裂强力≥1.2kN/5cm，断裂伸长率：纵向≤25%，横向≤25%，CBR顶破强力≥2.6kN；等效孔径090=0.08～0.4mm；撕破强力＞0.45kN。无纺土工布质量200g/m2，厚度≥1.7mm，断裂强力≥4.5kN/m，断裂伸长率25～100%，CBR顶破强力≥0.9kN，撕破强力≥0.16kN。CB150土工布及无纺土工布每30000m2作为一个批次进行检验，检查产品合格证，对其渗透系数、抗拉强度顶破强度、等效孔径等性能进行试验。

（4）PVC真空膜厚度0.12～0.14,mm，拉伸强度（纵、横向）16～18MPa,纵横向断裂伸长率≥200%，直角断裂长度≥4.0MPa，PVC真空膜每10000m2作为一个批次进行检验，每批密封膜中随机抽取两卷，每卷个截取2 m2作一组密封性能试验。

（5）增压防堵真空预压滤水管支管采用φ25mmPVC钢丝软管，主管采用μg50mmPVC钢丝软管；直排式真空预压滤水管采用φ60mm的硬塑料管。滤水管每10000m作为一个批次进行检验，每批滤水管中随机截取2段，每段长度1m，作1组物理性能试验。

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（6）塑料排水板的各项指标见下表，每10万米作为一个批次进行检验，检查产品合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率、以及滤膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。

塑料排水板（FDPS-B） 防淤堵无纺布滤材质 宽度 复 合体 抗弯折性能 抗拉强度 纵向通水量

塑料排水板（SPB-B） 材质 宽度 芯 板 厚度 伸长率 抗拉强度 纵向通水量 聚乙烯材料 100±2mm 4.0mm+0.5mm ≤10% ≥1.3kN/10cm ≥25cm3/s 滤 膜 材质 渗透系数 等效孔径098 抗拉强度（干态） 抗拉强度（湿态） \\ 无纺布滤膜 ≥5×10-4cm/s ≤75um ≥20N/cm ≥20N/cm \\ 180度对折5次不断裂 ≥2.3kN/10cm ≥35cm3/s 抗拉强度（湿态） \\ \\ ≥20N/cm \\ \\ 厚度 延伸率 新型聚乙烯、丙烯材料 100±2mm 4.0mm+0.5mm ≥4% 滤材质 膜 渗透系数 等效孔径098 ≥5×10-3cm/s 75um-130um ≥20N/cm 膜 抗拉强度（干态） 6

4、真空预压试验段试验计划

塑料排水板 序项别 号 方案 围 预压范深度 分区1 一 分区2 二 分区3 三 预压 预压 直排式 真空40×70 15 0.9 三角形 SPB-B \\ \\ \\ 预压 增压防堵真空40×70 15 0.9 六边形 FDPS-B 4 1.56 三角形 增压防堵真空40×70 15 1.0 六边形 FDPS-B 4 1.73 三角形 间距 布置方型号 式 度 深间距 式 布置方增压管 （1）参照《真空预压试验检测仪器平面图及断面图》安装试验检测仪器 ①地面沉降监测

根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降板，沉降板钢板可采用600mm×600mm×9mm的钢板，直杆(沉降杆)为一根φ50mm的钢管，并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。沉降板结构如下图。

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沉降板及沉降杆结构示意图 1-沉降杆 2-套管 3-肋板 4-沉降板

沉降杆应随填土升高而逐渐接高，一般每段接管的长度为500mm，两端由螺纹接头与空心管紧咬连接，随着填土高度的增加接长观测杆及套管。沉降观测应有明显的标志，防止施工碰撞； ②深层土体水平位移监测（竖向测斜管）

采用钻机导孔埋设，在钻头靠近前端和后端部位，采用围焊焊接两道环向锲形硬质合金钢，每道４个，共计８个；整平孔点地表周围场地，进行钻机和钻杆定位，在钻杆的两个侧面设置垂直度仪；通过调整钻机的水平和钻杆的垂直度两个方面来保证成孔的垂直度，垂直度控制在小于等于1%实施钻孔；终孔后，为防止坍塌，快速拔出钻杆，置备埋设测斜管时将测斜管底部应封死，向测斜管内充水拼装到设计长度下沉、回填、冲管，最后管口加盖固定；监测时，采用测斜仪测试，每500mm测读一次数据，监测频次按设计要求。 ③孔隙水压力监测

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在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求的深度后，将孔隙水压力计先后放入，相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防止水压连通，每个孔隙水压力计间距应不小于1000mm，采用频率接收仪进行监测。 ④深层沉降监测

采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。波纹管露出地面150mm～200mm，并用砼固定，导管外露300mm～500mm，并随填土增高，接出导管并外加保护管。采用水准仪测读。 ⑤原位测试和室内土工试验

地基加固前和预压稳定后，分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。试验断面视工程和地质变化情况而定。 （2）各监测项目的观测频率如下

①膜下真空压力2～4h观测1次；

②孔隙水压力、地表沉降在加载前10天每天1次，10天以后每2～4天观测1次；

③其余监控项目在加载前10天每1～2天观测1次，10天以后每3～5天观测1次；

④若出现异常加密观测；

（3）根据试验观测记录，绘制出关系曲线图，计算地基固结度。在达到90%的条件下，测量连续4昼夜沉降量，进行十字板强度试验、钻取土样进行室内土工试验及静力触探以对比验证加固效果。在固结度、连续4昼夜沉降量均满足设计要求后终止试验。建立各种分析表格，编制试验成果报告，上报监理审核，合格后用以指导真空预压的大面积施工。

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七、真空预压施工方案 1、施工工艺和质量标准 （1）真空预压施工工艺

增压防堵真空预压施工工艺：铺设编织土工布，必要时铺设荆笆、土工格栅—填筑素土—插塑料排水板、增压管—打设好的排水板板头插入手型接头，用钉固定，再将钢丝软管连接组成真空系统—增压管管头连接专用增压管组成增压系统—布置密封沟，铺设PVC真空膜—抽真空、增压—于合适时间铺设无纺土工布进行堆载—检验合格后卸载。

直排式真空预压施工工艺：铺设编织土工布，必要时铺设荆笆、土工格栅—填筑素土—插塑料排水板—将排水板与滤管进行连接，再将滤管连接主管组成真空系统—布置密封沟，铺设PVC真空膜—抽真空—于合适时间铺设无纺土工布进行堆载—检验合格后卸载。 （2）真空预压质量验收

①荷载验收：连续4昼夜实测地面沉降量小于2mm/d，地基固结度不小于90%，经验收合格后，可终止预压。

②预压后的地基应平整场地，所用各种设备、管材应予拆除，进行维修，并进行十字板强度试验和钻孔取样、室内土工试验，以检验加固效果，预压后的检测手段应与前期工作中地基测试手段相一致，检测位置应在原点位1m附近，测试成果应整理成图，以直观比较地基加固效果。 2、增压防堵式真空预压施工步骤 （1) 测量放线

根据设计院提供的导线点和水准点，进行导线和水准复测，在复测过程中布设了加密点作为施工放样控制点。

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放样增压防堵真空预压区域的六个角点，并用白灰撒出边线，再在六个角点做标高控制桩，控制素土填筑高度为4.7m。

（2)坑塘底铺设一层编织土工布，必要时铺设两层荆笆、一层土工格栅

铺筑边线为增压防堵真空预压边线向内侧偏移1.5m，荆笆与荆笆之间搭接宽度不小于20cm并用钢丝扎紧，绑扎完成后将钢丝结头弯进吹填土中；土工格栅与土工格栅之间搭接宽度不小于40cm，搭接后用扎带扎紧，连接处的极限抗拉强度不小于30kN/m；编织土工布之间搭接20cm，然后用尼龙绳进行缝合，缝合处纵向断裂强力≥1.4kN/5cm，横向断裂强力≥1.2kN/5cm。 （3）填筑围堰、素土

围堰外侧填筑边坡坡度为1:1，内侧边坡1:0.5，顶宽1m；填筑过程中，采用人工夯实分层填筑，围堰填筑至设计标高4.8m；围堰填筑位置及尺寸见下图；

预压边界1.000.100.701:10.80.51:0围堰黑砂或素土泥面2.00冲填土

素土采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机整平，压路机碾压，分两层填筑，第一层填筑完成后压实厚度为40cm，第二层填筑完成后，素土高程为4.7m。

（4）机械插打塑料排水板

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塑料排水板型号为FDPS-B，六边形布置，边长0.9～1m，施工平面位置允许偏差±10cm。施工步骤如下：

①测量定位：用全站仪放样塑料排水板控制点，分区1控制点编号为1、1901、1925、25、26、1926、1950、50（控制点位置详见《分区1塑料排水板平面布置图》），分区2控制点编号为1、2353、2380、28、29、2381、2408、56（控制点位置详见《分区2塑料排水板平面布置图》）；用经纬仪、钢尺、线绳放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；

②插板机的选择与定位：塑料排水板施工机械行进方式采用液压步履式，打设机打设动力采用液压式，能确保插入板体不扭曲、不污染；打设前根据打设板位标记进行插板机定位并进行机座整平，打设机定位时，管靴与板位标记偏差应控制在±70mm范围内，机座整平后要用仪器进行检测检测。

③安装管靴：打设塑料排水板采用套管式打设法，套管形状为扁形。将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接方式见下图：

排水板与管靴连接示意图

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1 排水板 2 排水板弯折部分 3 管靴 4 套管

④调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，保证打设过程中偏差不大于1.5cm/m；

⑤标高控制：塑料排水板深15m，底面打穿吹填土，进入下层深不小于0.5m，在打设套管上高度为15.5m的位置设置明显的深度标记，控制排水板的打设深度；

⑥打设、拔管：将插板机套管、管靴、塑料排水板插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，利用管靴将排水板固定于孔底；施工时严格控制回带长度，回带率不大于5%，且回带长度不大于50cm，在施工过程中应经常抽查，尽最大可能减少回带长度；打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要加长时应先将两根塑料排水板滤膜剥开，将板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用铁丝穿扎牢固，接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条水槽中，两根排水板的搭接长度不小于20cm；当遇漂石或块石难以在原位插打时，应移位补打，移位距离不得大于塑料排水板间距的30%。

⑦剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度不小于50cm。

⑧检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，并做好施工记录，符合设计要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；

⑨塑料排水板插打完成后，通过手型接头及三通接入抽真空管网系统。 （5）插增压管

增压管选用有特殊微孔做成的过滤层，并且又能收缩的水平井微孔透水增压管；增压管能够均匀分布压力，使土体水分子在压力作用下定向流

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动，增压管由弹簧支撑，可以压缩以适应大变形沉降；增压管三角形布置，边长1.56～1.73m。施工步骤如下：

①测量定位：用全站仪放样增压管控制点，分区1控制点编号为1、913、924、12、13、925、936、24（控制点位置详见《分区1增压管平面布置图》），分区2控制点编号为1、1135、1148、14、15、1149、1161、27（控制点位置详见《分区2增压管平面布置图》）；用经纬仪、钢尺、线绳放出每个增压管的打设点位置，并做好标记。

②增压管由水钻成孔或机械成孔后直接放置。 ③增压管管头连接专用增压管组成增压系统。 （6）放置真空主管及真空支管

真空主管为μg50mmPVC钢丝软管，真空支管为Ф25mmPVC钢丝软管。按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装真空主管，真空支管为每两排塑料排水板的中间放置一条；主管主管和支管间采用变径三通、四通连接，塑料排水板通过手型接头与真空支管连接。真空主管、真空支管、塑料排水管连接好后埋入素土层，埋入深度不小于5cm，埋设完成后素土面整平。

（7）放置增压主管及增压支管

按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装增压主管，增压支管为每一排增压管放置一条；增压主管、增压支管、增压管利用专用接头连接完成后埋入素土层，埋入深度不小于5cm，埋设完成后素土面整平。

（8）布设密封沟

密封沟的尺寸及位置见下图；密封沟的开挖应沿加固区边界，其深度

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应达到地下水并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在，密封沟回填土应为纯粘土，回填时分层夯实，避免填料直接撞击真空膜。

预压边界1.00密封沟(夯填黏土)0.8011:11:泥面11:黑砂或素土11:0.500.50

（9）铺设真空膜

密封膜采用热合法加工，加工后形状需与加固区一致，加工后的膜面积每边长度应大于加固区相应边3～4m，加工后的密封膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，不得卷成一卷，弯曲半径不得小于1m，运输时轻拿轻放，不得拖、拉，运输车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保证密封膜安全运输。

铺设密封膜前需将打设塑料排水板留下的孔洞填平，密封膜铺设时应先从上风向向下风向伸展，加固区四周余留量应基本一致，施工人员应穿软底鞋上膜，每铺一层，应由专人检查，若有孔洞，及时粘补。在密封沟内侧应把膜铺平，真空膜过长时可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。铺膜的时间 应为白天，当风力大于五级时不宜铺膜。 （10）安装真空泵及增压泵

在铺膜前应把出膜弯管与真空主管、增压主管连接好，放置下压盘、下橡胶垫圈；铺膜完毕后沿出膜弯管管口剪开，然后放好上橡胶垫圈及上压盘，其间抹匀黄油，最后把两个螺母上紧，橡胶垫圈与膜间严禁有砂料

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存在。

出膜弯管按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装，并与真空泵、增压泵进行密封连接，每台真空泵、增压泵的控制面积为900m2。

（11）抽真空、增压

在覆水前应试抽真空，同时检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。试抽真空宜为7～10d，膜下真空压力应达到0.06～0.08MPa，若低于此值为不正常，应立即查找原因及时处理。正常抽真空,膜下真空压力应稳定在0.08MPa，抽真空、增压步骤如下： Ⅰ、预抽真空至0.03MPa,检查真空膜是否漏气；

Ⅱ、将真空保持在0.03MPa左右，连续抽真空应直至出水量明显减少； Ⅲ、提高真空至0.06MPa，连续抽真空至出水量明显减少； Ⅳ、提高真空至0.08MPa，连续抽真空至出水量明显减少；

Ⅴ、增压采用间隔式增压，保持真空在0.08MPa开始逐步加正压至0.02MPa，是出水量减少后逐步加正压至0.00～0.02MPa，保持真空在0.08MPa，连续抽至无出水。 （12）联合堆载预压

真空预压1个月后，在真空膜上部铺一层无纺土工布，再填筑1m厚素土进行联合堆载预压，堆载土体分两层填筑，第一层填筑粘土，厚度50cm，采用人工摊铺,避免损坏真空膜。 实施真空预压和在联合堆载施工过程中及施加后，必须始终稳定的维持设计真空度。膜下的真空度稳定的达到80kPa，抽真空1个月才可进行堆载施工，即边抽真空边堆载，荷载可以连续施加。堆载预压需符合下列要求：

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①堆载预压的材料选用素土；

②真空联合堆载预压应提出分级加载要求，加载过程中稳定性控制应满足下列要求：地基向加固区外的侧向位移速率不大于5mm/d；地基沉降速率不大于30mm/d；

③堆载体的坡肩线宜与真空预压边线重合，第一层填土采用人工摊铺，以免损坏真空膜。

④在用联合堆载真空预压时宜用轻型运输工具，并不得损坏密封膜。在进行上部首层堆载施工时，应密切注意膜下真空度的变化，若发现漏气应及时处理。

3、直排式真空预压施工步骤 （1) 测量放线

根据设计院提供的导线点和水准点，进行导线和水准复测，在复测过程中布设了加密点作为施工放样控制点。

放样直排式真空预压区域的四个角点，并用白灰撒出边线，再在四个角点做标高控制桩，控制素土填筑高度为4.7m。

（2)坑塘底铺设一层编织土工布，必要时铺设两层荆笆、一层土工格栅

铺筑边线为增压防堵真空预压边线向内侧偏移1.5m，荆笆与荆笆之间搭接宽度不小于20cm并用钢丝扎紧，绑扎完成后将钢丝结头弯进吹填土中；土工格栅与土工格栅之间搭接宽度不小于40cm，搭接后用扎带扎紧，连接处的极限抗拉强度不小于30kN/m；编织土工布之间采用搭接方式连接，搭接宽度不小于30cm。 （3）填筑围堰、素土

围堰外侧填筑边坡坡度为1:1，内侧边坡1:0.5，顶宽1m；填筑过程中，

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采用人工夯实分层填筑，围堰填筑至设计标高4.8m；围堰填筑位置及尺寸见下图；

预压边界1.000.100.701:10.80.51:0围堰黑砂或素土泥面2.00冲填土

素土采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机整平，压路机碾压，分两层填筑，第一层填筑完成后压实厚度为40cm，第二层填筑完成后，素土高程为4.7m。

（4）机械插打塑料排水板

塑料排水板型号为SPB-B，三角形布置，边长0.9m，施工平面位置允许偏差±10cm。施工步骤如下：

①测量定位：用全站仪放样塑料排水板控制点，分区3控制点编号为1、3553、3576、24、25、3529、3552、48（控制点位置详见《分区3塑料排水板平面布置图》）；用经纬仪、钢尺、线绳放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；

②插板机的选择与定位：塑料排水板施工机械行进方式采用液压步履式，打设机打设动力采用液压式，能确保插入板体不扭曲、不污染；打设前根据打设板位标记进行插板机定位并进行机座整平，打设机定位时，管靴与板位标记偏差应控制在±70mm范围内，机座整平后要用仪器进行检测检测。

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③安装管靴：打设塑料排水板采用套管式打设法，套管形状为扁形。将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接方式见下图：

排水板与管靴连接示意图

1 排水板 2 排水板弯折部分 3 管靴 4 套管

④调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，保证打设过程中偏差不大于1.5cm/m；

⑤标高控制：塑料排水板深15m，底面打穿吹填土，进入下层深不小于0.5m，在打设套管上高度为15.5m的位置设置明显的深度标记，控制排水板的打设深度；

⑥打设、拔管：将插板机套管、管靴、塑料排水板插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，利用管靴将排水板固定于孔底；施工时严格控制回带长度，回带率不大于5%，且回带长度不大于50cm，在施工过程中应经常抽查，尽最大可能减少回带长度；打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要加长时应先将两根塑料排水板滤膜剥开，将板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用铁丝穿扎牢固，接长时在塑料排

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水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条水槽中，两根排水板的搭接长度不小于20cm；当遇漂石或块石难以在原位插打时，应移位补打，移位距离不得大于塑料排水板间距的30%。

⑦剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度不小于50cm。

⑧检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度、回带长度等，并做好施工记录，符合设计要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；

⑨塑料排水板插打完成后，直接绑扎到滤管上组成抽真空管网系统。 （5）安装滤管、主管

滤管、主管采用φ70mm的硬塑料管，打孔加工完成后主管外包反滤材料，滤管外包裹滤水层，滤水层只透水不透砂。挖沟布管，按照《分区3真空主管平面布置图》布置主管，滤管为每两排塑料排水板正中间布置一条，布管位置挖20×20cm深的排水沟，将滤管与主管布置在沟中心，滤管与塑料排水板绑扎连接，滤管的末端用木塞堵死，然后套上预先缝制好的反滤布套，反滤布套一定要把滤管上的孔洞盖住，再用细绳把滤布套绑扎牢固，然后用粗砂填满沟槽，主管处直接用粗砂回填。滤管之间采用30cm的胶管连接，胶管套入滤管10cm用铅丝绑扎，结头严禁朝上。滤管与主管之间采用四通连接。

（6）布设密封沟

密封沟的尺寸及位置见下图；密封沟的开挖应沿加固区边界，其深度应达到地下水并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在，密封沟回填土应为纯粘土，回填时分层夯实，避免填料直接撞击真空膜。

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预压边界1.00密封沟(夯填黏土)0.8011:11:泥面11:黑砂或素土11:0.500.50

（7）铺设真空膜

密封膜采用热合法加工，加工后形状需与加固区一致，加工后的膜面积每边长度应大于加固区相应边3～4m，加工后的密封膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，不得卷成一卷，弯曲半径不得小于1m，运输时轻拿轻放，不得拖、拉，运输车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保证密封膜安全运输。

铺设密封膜前需将打设塑料排水板留下的孔洞填平，密封膜铺设时应先从上风向向下风向伸展，加固区四周余留量应基本一致，施工人员应穿软底鞋上膜，每铺一层，应由专人检查，若有孔洞，及时粘补。在密封沟内侧应把膜铺平，真空膜过长时可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。铺膜的时间 应为白天，当风力大于五级时不宜铺膜。 （8）安装真空泵

在铺膜前应把出膜弯管与真空主管连接好，放置下压盘、下橡胶垫圈；铺膜完毕后沿出膜弯管管口剪开，然后放好上橡胶垫圈及上压盘，其间抹匀黄油，最后把两个螺母上紧，橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在。

出膜弯管按照《分区3真空主管平面布置图》安装，并与真空泵进行密封连接，每台真空泵、增压泵的控制面积为900m2。

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（9）抽真空

在覆水前应试抽真空，同时检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。试抽真空宜为7～10d，膜下真空压力应达到0.06～0.08MPa，若低于此值为不正常，应立即查找原因及时处理。正常抽真空，膜下真空压力应稳定在0.08MPa，抽真空步骤如下： Ⅰ、预抽真空至0.03MPa,检查真空膜是否漏气；

Ⅱ、将真空保持在0.03MPa左右，连续抽真空应直至出水量明显减少； Ⅲ、提高真空至0.06MPa，连续抽真空至出水量明显减少； Ⅳ、提高真空至0.08MPa，连续抽真空至出水量明显减少； （10）联合堆载预压

真空预压1个月后，在真空膜上部铺一层无纺土工布，再填筑1m厚素土进行联合堆载预压，堆载土体分两侧填筑，第一层填筑粘土，厚度50cm，采用人工摊铺,避免损坏真空膜。 实施真空预压和在联合堆载施工过程中及施加后，必须始终稳定的维持设计真空度。膜下的真空度稳定的达到80kPa，抽真空1个月才可进行堆载施工，即边抽真空边堆载，荷载可以连续施加。堆载预压需符合下列要求：

①堆载预压的材料选用素土；

②真空联合堆载预压应提出分级加载要求，加载过程中稳定性控制应满足下列要求：地基向加固区外的侧向位移速率不大于5mm/d；地基沉降速率不大于30mm/d；

③堆载体的坡肩线宜与真空预压边线重合，第一层填土采用人工摊铺，以免损坏真空膜。

④在用联合堆载真空预压时宜用轻型运输工具，并不得损坏密封膜。

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在进行上部首层堆载施工时，应密切注意膜下真空度的变化，若发现漏气应及时处理。

八、施工质量保证措施

采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。施工现场成立以项目经理金国童为领导的质量监督小组，生产副经理毛宏斌为真空预压施工现场总负责人，助理工程师张成龙为施工现场技术主管，严格控制施工过程及预压过程。 真空预压的具体质量要求：

1、严格控制进场材料，不符合设计标准的材料严禁使用。

2、每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查，发现不合格立即停止施工。

3、应检查并记录打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料排水板根数与补打位置。

4、应记检查并记录板位、垂直度和外露长度，记录接长板的接板情况、打设位置和数量。

5、铺设真空管网及增压管网，保证管与管之间、管与塑料排水板之间连接牢固。

6、密封膜应粘结牢固，热合加工的搭接长度不得小于15mm；铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏，密封膜埋入密封沟是注意不要让坚硬物体将膜戳破。

7、在膜上放置沉降板时，应在膜上垫一层土工布或小块密封膜，注意放置平稳，以防戳破密封膜，膜铺好后对膜的完整性进行检查，发现膜破

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的地方应及时进行粘接修补。

8、密封沟开挖时若发现土层中有孔洞或透气性的夹层时，则应增加沟深或将夹层挖除换填软粘土。

9、在密封沟施工中，应做好真空度测头和孔压测头导线引出外的密封，并保护好导线。

10、抽真空作业前必须检查真空预压装置的布设及密封程度。 11、做好真空度、地面沉降观测、孔隙水压力、深层土体水平位移、深层沉降等过程控制记录。 九、施工安全保证措施

1、安全管理制度

为保证施工中做到各项工作有章可循，制定各项安全作业规章制度及防护措施。

建立安全事故报告制度;安全生产奖罚制度；车辆运输运行安全作业制度；夜间施工安全作业制度；治安联防制度。

劳动保规的执行措施；各种安全标志的调协规则及维护措施；各种机械的操作规则及注意事项；防火消防措施；雨季防洪措施。

把安全管理工作列入项目部领导会的内容，随时掌握其工程进展中的安全状况，发现问题及时处理，实行动态管理。

无书面技术交底，没查明施工现场的地下电缆、水管等隐蔽设施，无保护措施不动工。

2、安全生产制度

安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专

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责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。

安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。

3、安全教育培训制度

⑴在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每月、项目作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。

⑵坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。

⑷参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事机械、机动车驾驶等工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

4、安全生产检查制度

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。

安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。

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5、安全技术措施

⑴所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。 ⑵全面规划工地布置，妥善安排，遵守有利施工生产、方便职工生活的原则，符合防洪、防火、防病疫等安全和卫生要求。

⑶采用机械施工时，制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。夜间施工有良好的照明设备。

⑷施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。

⑸施工人员进入现场必须佩戴安全帽，并接受入场安全教育，要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”的观念。

⑹现场设专职安全管理人员，现场各种机电设备专人负责维护并定期检修，非操作人员不得擅动设备。

6、大型机械防倾覆措施

本段地基比较软弱，首先确定机械工作场地的平整和承重情况，能够保证机械在其土面行走时不下陷不失稳，对不符合作业条件的场地进行平整、压实，并且无障碍。

(1)纵向移位操作；

①支起四肢液压支腿，使前、后向步履离开地面。

②操作纵向油缸活塞杆前伸（后缩），使下低架等运动到与上底架相对的最前（后）位置；

③收起四只液压支腿，使其支撑盘离开地面；

④操作纵向油缸活塞杆后缩（前伸），使上低架在下底架上面前（后）行移动。

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(2)横向移位操作：

①支起四肢液压支腿，使前、后横向步履离开地面。

②操作横向油缸活塞杆伸出（缩回），使横向步履左（右）移动极限位置；

③收起四只液压支腿，使其支撑盘离开地面；

④操作横移油缸活塞杆缩回（伸出），使下低架在上底架在前、后横向步履上左（右)向移动。重复的进行，即可连续横移主机。

(3)摆向移位操作：摆向移位作为本机移动的铺助方式，常常是必要的。 ①支起四只液压支腿，使前、后横向步履离开地面； ②操作横向油缸，使横向步履朝前的反方向移动至极限位置； ③将不需摆动端的两只液压支腿收起，使该端以横向步履支撑地面；需摆端的两只液压支腿支起，使其横向步履离地；

④操作横向油缸，使需摆动的横向步履朝前摆动方向称动至极限位置即停（此时非摆端的横向运动因阻力关系处停止状态）

⑤收起摆动端支撑着的两条支腿，使支腿盘离地； ⑥操作横向油缸，使上、下底架朝摆动方向摆向移动。 ⑦重复3~6项的动作，即可以连续摆实现主机的转向动作。 (4)步履移位如果在场地不平情况下进行时，操作液压肢体收起，应特别注意其支腿盘离地面的高度不宜过大，并将横向步履垫平，以利主机稳定性。

(5)步履移位操作前，应将支腿横向拉出，并穿销固定。

(6)进行步履移位操作时，要注意观察周围情况，尤其应注意在移动中不得伤主机电源、电缆和高压软管。

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(7)较长时间停放，用钢丝绳在机架2／3的上部锁死与地锚连接紧固，使绳子与机架形成30度~60度的夹角，增加稳定性。 十、环境保护、文明施工

1、严格执行天津市建委关于“市政工程现场文明施工基本标准”和“建筑施工现场环境保护基本标准”，以及遵守有关文明施工的要求执行。

2、为了方便公众监督，施工现场必须悬挂城建部门规定的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督电话等。

3、严格控制施工范围，支搭临舍、停放机具、材料不乱占施工范围处的场地。

4、现场材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运设有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。

5、施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

6、施工现场弃土方，运至指定地点。

7、设专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

8、施工现场经常洒水，文明施工队经常清理围挡和车辆遗洒。 9、施工区域的围挡、交通标志要保持干净清晰，由文明施工专业队经常清洗保洁。

10、地下既有通道处设置积水井，施工污水或地下水经汇集沉淀后排出地面，并派专人负责。

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