川中铁建地铁投资管理公司盾构隧道管片缺陷处理作业指导书

管片修补及渗漏水处理作业指导书

四川中铁建地铁投资管理有限公司

2016年11月

目 录

管片修补及渗漏水处理作业指导书

1.编制目的、依据及原则 编制目的

为保证成型隧道符合施工质量要求，做好拼装成型管片的破损修补、隧道渗漏封堵工作特制定本方案，以指导施工。 编制依据

（1）《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082-2008； （2）《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008； （3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （5）《混凝土质量控制标准》（GB501-2011） （6）《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212-2010； （7）《轨道交通地下工程防水技术规程》DB11/T581-2008； （8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

（9）《轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准》JQB-51-2005； (10)《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476—2008； (11)《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）； (12)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； (13)《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；

(14)《混凝土结构工程施工工艺及验收标准》（QB/CJJ-02-2003）； (15)《成都地铁混凝土管片修补技术规定》（QB/CDMC-10101-2015）； (16)《盾构隧道管片质量检测技术标准》（CJJ/T1-2011）； (17)《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728； (18) 成都地铁5号线一二期工程各土建标段相关施工图纸；

编制原则

（1）编制管片质量问题处理施工方案满足设计图纸及相关规范要求； （2）严格遵循\"以防为主，防排结合，因地制宜，多道设防，综合治理\"原则；

（3）编制的盾构隧道管片质量缺陷处理专项施工方案针对性强，保护环境，经济合理；

（4）按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循上列原则编制本缺陷修补和渗漏水处理方案；

（5）确保盾构管片质量缺陷处理之后，不留运营安全隐患。 适用范围

本作业指导书中管片修补和渗漏水处理，适用于四川中铁建地铁投资管理有限公司所辖成都地铁所有施工。 2.管片质量缺陷分类及处理流程

混凝土管片质量缺陷主要有以下3种形式：1、混凝土管片破损；2、混凝土管片渗漏水；3、管片错台。

其中以混凝土管片破损为主要质量缺陷。混凝土管片破损根据其裂缝宽度、深度、延伸长度、破损掉块程度的不同采取不同的修补办法，以满足其修补后质量验收要求；混凝土管片的渗漏水主要根据部位、渗漏量大小的不同进行不同的处理；管片错台一般按照错台大小进行不同的处理。 管片破损 管片破损的分类

1、根据进场及拼装时间管片破损可分为：

（1）管片进场前破损（在管片厂进行修补，严禁到施工现场修补）； （2）管片进场验收后至管片吊装下井拼装前破损（返回地面，在地面进行专业修补，严禁拼装后再进行修补）；

（3）管片拼装后发生的破损。

2、根据管片破损的形式可将管片破损分为： （1）管片裂缝：大于 宽的裂缝或贯穿性裂缝。

图2-1 现场管片裂缝图片

（2）管片缺棱掉角

图2-2 现场管片缺棱掉角图片

（3）管片剥落

3、根据管片拼装后破损部位可分为： （1）管片中上部破损（时钟10点至2点）； （2）管片中下部破损（时钟3点至9点）。 管片渗漏水

管片渗漏水根据渗漏部位不同可分为：

图2-3 现场管片剥落图片

（1） 管片环缝渗漏；（2）管片纵缝渗漏；（3）管片螺栓孔渗漏；（4）管片吊装孔渗漏。

管片环缝渗漏

管片纵缝渗漏

管片螺栓孔渗漏

图2-4 管片渗漏水图片

管片吊装孔渗漏

管片错台

根据管片发生错台的部位可分为：（1）相邻管片的径向错台；（2） 相邻管片的环向错台。也可根据错台大小是否超验收规范要求进行划分。

纵向相邻管片的错台

图2-5 管片错台图片

相邻管片的错台

管片质量缺陷处理流程

第一步：各施工单位在本作业指导书的基础上针对自身成型管片质量情况，编制专项处理方案并进行内部自审；

第二步：修改完善后的《管片质量缺陷处理专项方案》报监理单位进行审批，按意见修改完成后再次进行审批；

第三步：施工方案确定后，选择有资质的专业队伍进行考察和筛选，最终确认1家合格的专业队伍；

第四步：专业队伍选择完成后，并在现场小范围进行工艺性试验，确认方案可行性及其施工能力后方能进场施工。

第五步：根据审批同意后的方案进行技术交底，交底完成后方可进行现场施工； 3.管片破损修补 管片破损修补材料标准

1、管片破损修补材料

根据《成都地铁混凝土管片修补技术规定（暂行）》要求：地铁混凝土管片碎裂掉块修补可采用Ⅰ级聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀细石混凝土等。修补材料需经现场试配、检验，达到设计要求的各项性能指标，方可使用。

裂缝修补可采用裂缝压注胶和裂缝注浆料。裂缝压注胶按用途分为裂缝封闭用压注胶和裂缝修复用压注胶；裂缝注浆材料按其所使用粘结材料的不同，分为改性水泥基注浆料和改性环氧基注浆料。

根据不同的修补方法，材料选择宜符合下列规定： （1）表面封闭法，宜采用裂缝封闭用压注胶； （2）注射法（低压慢注），宜采用裂缝修复用压注胶； （3）压力注浆法，宜采用裂缝注浆料。 详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 改良水泥砂浆 高性能修补料 适用范围 管片表面处理，麻面、起皮、气泡 深度<20mm的掉渣、掉块 配置方法 水泥+801胶 水料比 搅拌站施工配合比 主剂：固化剂=10:3 主剂：固化剂=10:4 管片修补材料的抗拉强度和抗压强度不低于管片设计强度 修补材料料要求 现场搅拌C50砼 不影响结构安全安的碎裂掉块 封缝胶 灌封胶 界面剂 宽度不>或深度h<的裂缝 宽度>或深度不<在 修补料或混凝土与原有混凝土粘结 2、按照《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008第章要求，管片修补材料强度不应低于管片强度。

3、I级聚合物改性水泥砂浆性能应符合下列规定： （1） 7d抗压强度≥40MPa，28d抗压强度≥55MPa； （2）与混凝土正拉粘结强度≥，且为混凝土内聚破坏；

（3）其余性能指标尚应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全

性鉴定技术规范》GB50728的相关规定。

4、其余材料性能符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的相关规定。 管片破损修补

管片拼装前发生管片破损的修补标准

按照《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082-2008 规范第 条、第 条规定要求：

（1）当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、以及宽在 ~非贯穿性裂缝时，必须进行修补。

（2）管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片设计强度。

管片进场验收后至管片下井拼装前发生管片破损的修补方法

具体修补方法参照节，但需要将有质量问题的管片吊装到地面进行修补，严禁存在缺陷的管片直接用于拼装。

在拼装前管片发生以下严重缺陷时，不做修补处理，作为报废处理。 （1）贯穿性裂缝； （2）管片内、外表面漏筋；

一般质量缺陷的管片按此方案进行修补并经过验收后，方可吊装下井拼装。

管片拼装后发生的成型隧道管片修补标准

按照《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008 规范第 条、第 条规定要求：

（1）当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于 宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。

（2）修补材料强度不应低于管片强度。

成型隧道管片修补方法

管片质量缺陷处理方案选择处理方案上报监理 管片表面清理 修补砂浆拌制 修补施工 表面修饰及整平 养护、硬化 清理及复原 图4-1 管片破损修补流程图

1、现场破损情况调查

由施工单位对现场管片破损情况进行统计，统计破损部位、破损形式，做好详细记录，形成台账。

2、判定修复方式

根据现场统计的破损部位及破损形式分为管片剥落和大于 宽的裂缝两种，确定相应的处理方式。

管片剥落的修补方式根据破损位置有稍微区别，对于破损发生在上部的，根据破损面积、深度的实际情况打膨胀螺栓、挂网后修补；破损发生在下部的，按照修补流程进行便可。混凝土管片破损修补，对未露筋管片，

宜采取直接抹面法修补；对露筋管片，视现场情况可采取“锚栓（植筋）+挂网+聚合物改性砂浆”等方法修补。

对于裂缝大于 的，宜采用压力注浆法修补。 3、管片表面清理

破损部位清理主要分为三步：

第一步：对破损周边和已经破损但未剥落处进行凿除清理，如破损部位有渗漏水，必须先堵漏后修补；用钢刷清除修补处松动混凝土块及粗骨材；其清除效果，应以目视检查混凝土与粗骨材间无缝隙及指触无混凝土块及粗骨材松动。对于存在裂缝的管片修补同渗漏水一样进行处理，以保证混凝土的耐久性。

第二步：修补前应使用高压水或轻度打磨处理表面，然后冲洗洗掉尘土颗粒，保证修补表面无杂物、无粉细残留料。

第三步：采用蒸汽清洁剂清除油脂，用清洁剂或专用脱脂剂擦洗，确保清洁效果。

4、修补施工

管片正式修补前，进行原材料的性能试验，待强度、新旧接合面粘结强度、耐久性等经过相关检测，满足要求后进行正式修补作业。

（1）裂缝修补

对于裂缝大于 的，宜采用压力注浆法修补，钻孔、埋管、注浆等方法参照渗漏水处理章节，其技术要求如下：

①粘贴注浆嘴和封闭裂缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散层、油垢；

②注浆嘴间距，应由裂缝宽度和深度综合确定，注浆嘴应设在裂缝端部、裂缝交叉处及裂缝较宽处；

③封缝时，应使用专用封缝胶。胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于

2mm；

④封缝胶固化后，应逐一加压检查，确认注浆通道通畅、密封； ⑤注浆材料的调制和使用须严格按产品说明书规定进行，浆液应随配随用；

⑥注浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端依次进行。对垂直裂缝应按由低到高的顺序进行；

⑦注浆压力及浆液凝结时间应根据裂缝的宽度及深度现场试验确定。压力应逐渐升压，严禁骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定；

⑧注浆停止的标志为吸浆率小于50ml/h；

⑨为保证浆液充满，在注浆后半个小时，可对每个注浆口再次补浆； （2）剥落修补

第一步：按照清理干净的修补部位确定材料用量，聚合物改性水泥砂浆按确定用量标准现场拌制材料，该种砂浆配合比按照现场潮湿情况确定。拌制过程中要确保充分搅拌耐涂砂浆，获得完全均匀、可镘抹施工的砂浆。

第二步：用搅拌均匀的砂浆披刮清理干净的破损部位，披刮要压实顺滑，对成型隧道顶部管片破损大于30mm深度的部位要分两次披刮，对潮湿度较高的破损部位需要吹风机降低其潮湿度后进行修补，对修补部位进行压密处理。

管片剥落在上半部位的修补方法如下：

①破损深度大于30mm，且破损面积大于200cm2的处理方法 在管片用冲击钻以5*5cm间距梅花形钻孔，钻孔深度4cm，钻孔直径，待眼打好后将3~5根M6*50~100mm（视破损深度而定）膨胀螺丝植入管片内，膨胀螺丝上端头应低于管片表面1cm以下。待膨胀螺栓植完后，挂￠1mm@1*1cm钢丝网片，然后使用高强砂浆分两次披刮填补。

②破损深度大于30mm，且破损面积小于200cm2的处理方法 在管片用冲击钻以5*5cm间距梅花形钻孔，钻孔深度4cm，钻孔直径，待眼打好后将3~5根M6*50~100mm（视破损深度而定）膨胀螺丝植入管片内，膨胀螺丝上端头应低于管片表面1cm以下。待膨胀螺丝植完成后，使用高强砂浆分两次披刮填补。

③破损深度小于30mm，且破损面积大于200cm2的处理方法 在管片用冲击钻以5*5cm间距梅花形钻孔，钻孔深度4cm，钻孔直径，待眼打好后将3~5根M6*50~100mm（视破损深度而定）膨胀螺丝植入管片内，膨胀螺丝上端头应低于管片表面1cm以下。待膨胀螺丝植完成后，使用高强砂浆填补。

④破损深度小于30mm，且破损面积小于200cm2的处理方法 待破损面凿除清理后用清水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，然后使用高强砂浆填补。

⑤膨胀螺丝受力性能表

螺栓规格（mm） 钻孔尺寸（mm） 直径 M6 M8 M10 M12 M14 19 23 深度 40 50 60 75 100 受力性能（kg） 允许拉力 240 440 700 1030 1940 允许剪力 180 330 520 740 1440 根据上表可以看出，M6的膨胀螺栓强度满足施工要求，并且便于施工，因此选择M6的膨胀螺栓进行内植。

（5）表面修饰及整平

待砂浆干硬一天后，用打磨机磨顺表面，指派有经验的修补工人进行调色抹平，保持修补处的颜色与管片原表面颜色基本一致。

（6）养护、硬化

修补处的养护采用自然养护，指定专人每天进行 2 次巡查，及时清理修补处沾染的杂物，并对过程中发现的修补缺陷进行记录、反馈。

（7）清理及复原

在达到养护日期后，进行修补效果的最终检查，对表面不平整、有杂物、颜色不协调的修补处，最后进行打磨处理以保证新旧混凝土面的色差基本保持一致。 4.管片渗漏水治理 管片渗漏水治理标准 管片防水效果设计要求

盾构法隧道防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于防水面积的 2/1000，任意 100m2 防水面积上湿渍不超过3 处，单个湿渍的最大面积不大于 ；任意 100m2 防水面积上的渗水量不大于 （m2 ·d）。 管片渗漏水规范要求

管片渗漏水治理须按照先二次注浆进行渗漏水封堵，再进行化学浆液密封的措施。

二次注浆浆液可采用单液将和双液浆，依现场具体情况进行操作。化学浆液可采用环氧树脂和氯丁胶乳。

管片环、纵缝渗漏的治理宜根据渗漏水状况及现场施工条件采取壁后注浆，必要时嵌填密封，并应符合下列规定：

1、对于有渗漏明水的环、纵缝采取注浆止水

先在渗漏部位周围无明水渗出的纵、环缝部位骑缝垂直钻孔，注入密封材料形成浆液阻断点。随后宜在浆液阻断点围成的区域内部，用速凝型聚合物砂浆等骑缝埋设注浆嘴并封堵接缝，并注入可在潮湿环境下固化、

固结体有弹性的氯丁胶乳；注浆嘴间距为 350mm，注浆压力控制在。

2、对于潮湿而无明水接缝，采取嵌填密封处理，并应符合下列规定： （1）对于影响混凝土管片密封防水性能的边、角破损部位，宜先进行修补，修补材料的强度不应小于管片混凝土的强度；

（2）拱顶及侧壁宜采取在嵌填沟槽中依次涂刷基层处理剂、设置背衬材料、嵌填柔性密封材料的治理工艺；

（3）顶部环向嵌缝范围为隧道竖向轴线顶部两侧各 °，底部嵌缝范围为隧道竖向轴线底部两侧各45°，特殊部位采取整环嵌缝；

3、隧道与洞门、联络通道相交部位的渗漏宜进行壁后注浆，再根据渗漏部位采取注浆止水或嵌填密封等技术措施，并宜符合下列规定：

（1）接缝的渗漏钻斜孔注密封材料止水；

（2）联络通道两侧各 5 环范围内管片接缝渗漏的治理采用壁后注浆，或注入环氧树脂灌浆材料。

4、盾构法隧道管片螺栓渗漏的治理符合下列规定：

（1）密封圈已失效的螺孔，应重新安装或更换符合设计要求的螺栓孔密封圈，并应紧固螺栓。

（2）螺孔内渗水时，宜钻斜孔至螺孔注入密封材料止水，并按照规定密封并紧固螺栓。 管片渗漏水治理

管片渗漏水治理按照以下流程进行：

现场渗漏水调查 选择处理方案 渗漏水部位清理 钻孔埋设注浆管 注浆处理 等待凝固 表面修饰及整平 清理及复原 （1）现场渗漏水调查

由项目部对现场渗漏水情况进行统计，统计渗漏水部位、渗漏形式，做好详细记录并分析原因。

（2）选择处理方案

根据现场统计的渗漏水部位及渗漏形式，确定不同的处理方式：管片环纵缝、螺栓孔渗漏水采用灌注化学浆液进行治理；管片注浆孔渗漏采用壁后注浆进行治理。

（3）渗漏水部位清理

管片环纵缝渗漏水部位清理：使用钢丝刷清除拼装缝周边积水和碳酸钙等粘附物，检查渗漏源，标上记号，清孔、清槽要求无浮尘、泥垢。

管片螺栓渗漏水部位清理：首先卸掉对拉螺栓孔的螺帽，清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹。

（4）钻孔埋设注浆管

采用小型电钻在管片拼缝处打孔，采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求与管片拼缝压贴紧密。钻孔孔径 6mm，孔深约 50mm，孔间距约 200mm，根据现场实际情况进行适当调整。

（5）渗漏水治理

管片拼缝渗漏水治理：注入化学密封浆液，注浆压力～，达到压力后，闭管待凝。

螺栓孔渗漏水治理：拆除螺栓的螺母，对损坏的遇水膨胀止水圈进行更换，按照要求拧紧螺母。

注浆按照从拱底到拱顶、从渗漏水部位向两侧的顺序进行，当观察到临近注浆嘴出浆时，可终止从该注浆嘴注浆并封闭注浆嘴，并从下一注浆嘴开始注浆。

（5）等待凝固

闭管待凝1~2小时后检查注浆嘴内注浆情况，如注浆嘴内浆液不饱满时，则须进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。

（6）表面修饰及整平

待凝完全后拆管，清除注浆管，修复表面，要求表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致。

（7）清理及复原

表面修饰及整平工作完成后，及时组织人员对隧道内渗漏水治理部位进行清理，并恢复临近管片原有状态。 5.施工效果检查验收

管片质量缺陷处理完成后，由监理单位组织中铁建投资公司成投、施工单位、业主等单位对处理效果、过程资料进行统一验收。 管片破损修补检查验收

1、破损处理效果检测 （1）强度回弹

强度回弹按环进行，每环抽取一处进行强度回弹，在出现多处破损的管环，随机抽取一处作为回弹检测点，检测方法和标准参照回弹法检测混凝土强度试验规定（JGJ/T23-2001）。

（2）表观检测

表观检测主要包括修补面平整、颜色调差、修补后管片尺寸情况，以不存在明显区别（与原管片）为标准，检测方法为目测、手触、尺量。

（3)同条件试块试验检测

在施工过程中，每100环制作一批同条件试块（3 组）（参照规范 GB50367-2013），同条件养护 28d 后，送往具备相关资质的实验室进行相关试验。对于实验结果不合格处，凿除后重新修补并进行双倍送检，直至合格。最终保证成型隧道满足原始设计要求，确保后期运营安全。 管片渗漏水治理检查验收

根据《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446-2008，应对隧道防水进行逐环检验，并根据以下方法进行检查验收。

根据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 附录 C地下工程渗漏水调查与检测规定：

1）湿渍检测时，检查人员用干手触摸湿斑，无水分浸润感觉。用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色；要用粉笔勾画出湿渍范围，然后用钢尺测量并计算面积。

2）渗水检测时，检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分。用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；要用粉笔勾画出渗水范围，然后用钢尺测量并计算面积。

3）隧道上半部的明显滴漏和连续渗流，可直接用有刻度的容器收集

量测，或用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在规定量测的隧道内表面，将渗漏水导入量测容器内，然后计算 24 小时渗漏水量。

若检测器具或登高有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算出该点的渗漏水量。通常，当滴落速度为 3 滴/min～4 滴/min时，24h 的渗漏水量就是 1L。当滴落速度大于 300 滴/min 时，则形成线流。

图5-1渗漏水检测工具

6.施工资源配置 施工队伍及人员

管片质量缺陷处理时，结合现场实际情况选取专业施工队伍，并对单位及人员资质进行审查，进行技术交底，合格后方可进行管片质量缺陷的处理。 施工用水用电

施工用电直接自隧道内部照明线路接入，施工用水直接自隧道内循环水管接入。 主要施工机具

管片质量缺陷处理主要施工机具如下：

小型注浆机、电钻、手锤、塞尺、卷尺、角磨机、搅拌器、电子称、钢刷、毛刷、铲刀、细砂纸等。 7.质量保证措施

组织保证措施

施工单位应成立管片修补小组，由项目部总工程师担任总负责人，下设现场质检工程师、值班工程师、安全员进行整个修补过程的组织、盯控及信息反馈。具体见下图。

图7-1管片质量缺陷处理组织机构图

技术保证措施

（1）施工作业前，根据施工方案及相关要求，对作业队伍进行书面技术交底及岗前培训，保证施工方法、安全质量、文明施工标准满足方案要求。

（2）施工作业前，在监理及质检工程师组织下，对存在缺陷的部位进行详细调查，根据处理方案结合实际情况确定处理方法；同时填写质量缺陷调查及处理方法确定表格（附件二）。 原材料保证措施

（1）原材料进场时，对材料进行检查，填写相关质检记录（附件一），按不同规格、型号分类堆放，以免混用、错用；

（2）将施工过程中的原材料按照相关标准和规范送往有相应资质的单位进行原材料复检，出具合格报告后，方可使用。对于不合格产品一概退场，严格控制原材质量；具体实验项目及标准见附件二。

（3）现场配置的材料应严格计量、准确配比、充分搅拌。

施工过程控制

值班工程师根据施工方案、交底以及确定的处理方法进行全程盯控，在施工日志中详细描述修补过程，作为存档资料交与资料室保存。

现场值班工程师、质检工程师严格按照技术交底及方案进行现场作业跟踪指导，及时反馈存相关信息；过程中严格执行\"三检\"制度，上道工序未完成或验收不合格，严禁进入下道工序。 8.安全环保措施

（1）妥善保管各种注浆材料，尤其是水泥材料、化学灌浆材料等必须存放于通风、干燥的地方，注意防火、防潮。

（2）施工人员必须佩戴手套（橡胶）、口罩等劳动防护用品，加强劳动保护。

（3）严格按照技术交底施工，确保施工安全。

（4）施工平台为行走式，搭设时要具有足够的强度和稳定性。在底部用厚钢板做底座，并在其下方做四个轮，在钢板上搭设脚手架。脚手架横杆、纵杆间距控制在 以内，并设剪刀撑，操作平台满铺脚手板。

作业平台尺寸应根据施工现场实际情况进行设计制作，充分考虑施工范围及电瓶机车通行空间；平台上设置安全警示标志，保障施工安全；作业过程中，相关人员须做好安全保障措施，如安全带、安全帽、反光衣、等须装备齐全。

（5）在架子行走前，需将行走区域的隧道清理干净，防止架子行走时倾斜。

（6）作业区域材料要码放整齐，并做好防水处理，防止材料被隧道内可能产生的积水浸泡而失效。

（7）施工必须保证有足够照明，施工处无照明死角，作业人员注意行走安全，施工时严禁上下抛掷工具、材料等，不得嬉戏打闹。

（8）施工过程中，必须有安全员、现场管理人员进行巡查，保证安全施工。

（9）如遇交叉作业，需随时注意安全，如发现危及人身安全的安全隐患，应立即停止作业，撤离至安全位置，并及时向上级领导汇报。

（10）保持施工场地的整洁，及时清理施工场地内的混凝土块及砂浆等废料，剩余材料必须妥善处理，不得随意抛弃。

（11）在修补过程中，应站于上风处，避免吸入挥发的化学材料和粉尘。

附件一：质检记录

管片修补材料检查记录表

工程名称： 序号 名称 颜色 形状 形态 气味 检查意见 备注 注：符号“√”表示分项合格，符号“X”表示分项不合格

施工作业班组： 项目质量检查员： 专业工长： 日期

附件二：质量缺陷统计及修补方法确定记录表

质量缺陷统计及修补方法确定记录表

序号 区间/线路 环号 点位 质量缺陷描述 修补方法 备注 记录员： 项目质量检查员： 监理工程师： 日期：