一、编制依据
（一）国家对建设工程的质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声，保护环境等一系列的具体化要求，建设行政主管部门制定的有关现行工程配套文件。
（二）招投标文件、投标书、施工承包合同书、工程量清单、招标补遗书等。 （三）设计图纸
1、《长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程设计图》(中国市政工程西北设计院）；
2、《兴隆村泵站粗格栅提升泵房基坑支护设计图》(湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）；
3、《长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程JW段过河管道设计图》（长沙市水利水电勘测设计院）；
4、本项目的所有岩土工程勘察报告（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）. (四）国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008） 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3、《无规共聚聚丙烯（PP—R）给水管安装》（02SS405—2） 4、《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》(96S406) 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836—1999） 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 11、《建筑地面工程施工管质量验收规范》（GB50209—2002) 12、《建筑装饰工程施工管质量验收规范》（GB50210-2001) 13、《建筑电气工程施工管质量验收规范》（GB50303—2002） 14、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）
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15、《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92)； 16、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012） 17、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001） 18、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009)
19、《水利水电工程高压旋喷灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004）； 20、《高压旋喷注浆技术规范》(YSJ210-92）; 21、各类标准图集
（五）合同谈判及图纸会审会议上业主、设计单位代表所作的情况介绍及我方技术人员经过现场详细踏勘和调查后,所取得的各种资料.
（六）我公司多年从事市政工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验。人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可资调用的能力。
二、编制范围
长沙暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程第一标段工程范围包括:兴隆村提升泵站工程和JW段压力管线工程。
三、编制原则
1、安全第一的原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
2、优质高效的原则:加强领导，强化管理,优质高效。贯彻执行 ISO9002 质量体系标准，积极推行新技术新工艺，实行规范化、标准化作业,确保计划工期和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。 3、方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案,在施工组织设计中，对穿港子河管道工程等关键工程进行多种施工方案的综合必选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则：根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度,实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度控制,确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则：根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置,选派有施工经验的管理人员,选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用.选用优质
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材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则:从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临时设施布局,做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。 7、满足防汛抗洪要求的原则:本项目紧邻湘江防洪大堤，各项工程施工需满足湘江大堤防汛抗洪的要求，积极配合当地水利、防汛抗洪主管部门的各项工作,服从防汛抗洪部门的指挥，确保工程施工过程中和完工后不对湘江防洪大堤造成任何影响.
第二章 工程概况
一、工程简介
本项目是长沙暮云污水处理厂的配套工程，长沙暮云污水处理及尾水中水回用工程由长沙市发展和改革委员会以长发改[2010]117号文件批准建设。本标段位于长沙市天心区大托铺镇和长沙县暮云镇，起点在长沙市天心区大托铺镇兴隆村,经过大托村、新港村，穿过新港撇洪渠(港子河），止于长沙县暮云镇三兴村.主要工程包括兴隆村提升泵站工程和JW段压力管线工程，具体内容如下： 1、兴隆泵站工程具体包括粗格栅提升泵房、值班及生活室、变配电室、土方、道路、厂区附属设施及配套管道；
2、压力管线工程具体包括DN1000PE管3450米,压力等级0。8Mpa，穿港子河段管道有145米DN1020*10mm钢管，106米Ⅱ级钢筋混凝土承插管。
二、主要设计技术指标
1、结构设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级，砌体结构施工质量控制等级为B级。
2、抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期Tg=0。35s，抗震设防类别为乙类。地震作用按6度计算，抗震措施符合7度要求。
3、建筑场地类别为II类：混凝土结构环境类别为二(b),地面建筑为一类；地基基础设计等级为丙级；钢筋砼结构抗震等级为三级。 4、本场地建（构)筑物抗浮设计水位按照地坪标高考虑。
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三、主要工程量(见下表）
主要工程数量表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工程项目 兴隆泵站工程 粗格栅提升泵房 值班及生活室 变配电室 清淤 填方 挖方 M7.5浆砌片石挡土墙 各类管道安装 厂区围墙 水泥砼路面 级配碎石基层 检查井 压力管道工程 PE100给水管 Φ1020钢管 Φ1000钢筋砼管 排泥井 排气井 闸阀井 基础砂垫层 C15垫层砼 C20基础及镇墩砼 C30闸阀井砼 清淤回填 沟槽开挖土方 沟槽回填7%水泥改良土 沟槽回填土方 土工布 m m m 个 个 个 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 第 4 页 共 76 页
单位 数量 备注 m2 m2 m2 m2 m3 m3 m3 m3 m m m2 m2 个 105.08 234 94.24 130.2 6000 17500 6530 9750 456 257 928 1018 30 建筑面积 池体面积 建筑面积 建筑面积 3442 145 106 4 3 2 700 43 404 27 2250 52200 14620 37580 18200 PN1000PN=0。8MPa 四、工程自然条件
（一)工程地质条件
本合同段土层从上至下为：①耕植土（层厚0．80～1。00m）②淤泥，灰褐色,层厚O．60～2．20m，载力特征值为50KPa， Es=2.0Mpa;③粉质粘土，褐黄色,层厚2.20～6。50m,载力特征值为160KPa，Es=6.0 Mpa;④圆砾：黄褐色，层厚4.80～6。40m，承载力特征值为240KPa,Es=25 Mpa；⑤粉质粘土，褐红色,层厚1.20~1。80m，承载力特征值为220KPa,Es=25MPa；⑥强风化泥质粉砂岩，红褐色，揭露层厚1．50～3．30m，承载力特征值为350KPa; ⑦中风化泥质粉砂岩,褐红色，揭露层厚4。60～5.70m,承载力特为1000KPa.场地内土及水对混凝土具微腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
（二)水文条件
1、地表水
拟建项目鱼塘分布较多，鱼塘面积约1000~5000m2，一般水面高程31~32 m.水深约0.6～2.0 m；其地表水主要靠大气降水及人工抽排补给，通过沟渠或地表蒸发排泄。 2、地下水
勘察期间，所有钻孔均遇见地下水，地下水类型主要为上层滞水及潜水两种类型,其上层滞水主要赋存在第四系土层中，受大气降水及地表水的补给，水位与鱼塘水面基本持平；潜水与湘江河水有直接的水力联系，水量大，勘察期间，测得其承压水头高约3.0 m，因本项目紧邻湘江，湘江水位高低对泵站主体基础、房建桩基础、管道基础开挖施工有较大影响。
勘察期间，测得场地内上层滞水初见水位埋深1。50 m～1.60 m，相当与标高30。95～30.99 m；稳定水位埋深1.30~1.40 m，相当于标高30。15～30。19 m.测得其潜水初见水位埋深3.80～7.00 m,相当于标高24。90～25.95 m;稳定水位埋深1。00~2。10 m，相当于标高27.60～30。49 m. 3、地层渗透性
根据勘察报告，场地内圆砺为强透水性地层，其余各地层均为弱透水～微透水性地层， 4、水质分析
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根据勘察报告，拟建场地地处湘江边缘地带,周边无污染源，场地内土及水对混凝土微腐蚀，对钢筋混凝土结构中得钢筋具有微腐蚀性.
（三)气候条件
本项目位于湖南省中东部,属中亚热带季风湿润气候。四季分明：元月最冷（-9.9℃），7月最热（40.8℃），历年月平均气温17.9℃，9—10月温和晴朗,最宜野外工作，11-12月短期霜冻。雨量充沛：年均降水量为1448mm，4-6月为雨季，降水占全年的45-70％，11月至次年2月为枯水期，是泵站主体基础、房建桩基础、管道工程施工的最佳时节，施工时，应根据具体情况合理安排调度，确保工期，本区无霜期292天.
五、施工条件
1、道路交通
本合同段公路运输条件较好,沿线区域有长沙绕城高速、G107国道、湘江路、X055县道及长沙市天心区城区道路,JW段压力管道与17条横向乡村道路交叉。部分乡村道路可供利用。因湘江路限高3.2m，大货车无法通行,我们反复多次在现场调查分析，决定利用G107国道、X055县道、部分乡村道路作为施工主便道。
2、施工用水、用电、通讯条件
沿线水资源较为丰富，能满足施工用水需要，我项目部施工前将采集水样送相关部门进行水质分析试验,确定对混凝土不具有侵蚀性，再从湘江、机井内直接取用.线路附近均有1万伏高压线路通过，可设置变压器作为施工用电，项目部已接通程控电话和网线。
4、材料采购条件
本项目的砼采用商品砼，在周围10km范围内有6家商品砼生产厂家.片石、河砂在湘江沿岸砂石场采购。水泥初步选用湖南恒宇建材有限公司生产的鑫煜牌普硅水泥，作为旋喷灌浆、砌筑、抹灰等工程使用；钢材使用涟钢和湘钢产品，从长沙市钢材市场采购；PE100给水管（压力等级0.8Mpa）从山东东宏管业股份有限公司采购;Φ1020钢管从华凌管线衡阳钢管厂采购；Φ1000、Φ1200钢筋砼管从长沙四通管业公司采购。
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第三章 施工整体组织与规划
一、施组目标 1、工期目标
开工日期：2013年12月17日,完工日期:2014年11月16日，总工期330天.
其中JW段压力管线施工工期120天，2013年12月17日至2014年4月16日，兴隆泵站施工工期330天，2013年12月17日至2014年11月16日。
2、质量目标
工程一次性交验合格率100％，优质工程率达95％以上,确保优质工程，争创精品工程.
3、安全目标
杜绝重大伤亡事故，死亡事故为零，重伤事故为零，年千人负伤率小于3‰. 4、环保及文明施工目标
环保措施与项目施工同步实施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业的要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观,实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，争创规范化文明施工工地标兵.
二、施工组织管理机构 1、组织机构
为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务,本着精干、高效的原则，我公司抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本标段的施工任务。按项目法组建本标段工程管理机构，成立项目经理部，全面负责本标段工程的施工组织管理工作。
项目经理部下设“六科一室\"，分别为工程科、合约科、质检科、机料科、安全环保科、财务科、综合办公室。主要对本工程项目的管理、施工、技术、安全、质量、进度等方面负责，全面保证本标段工程建设任务的优质、高效完成.具体设置见项目经理部组织机构框图
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长沙暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程
第一标段项目经理部组织机构框图
工程科 合约科 技术负责人：李承志 生产副经理：卜永胜 项目经理：刘耿 质检科 机料科 安全环保科 财务科 综合办公室 结 构工 程师：周土明方工程施工队测量工程师：雷星星泵站主体施工队 计量工程师：吴文管道工程施工队质检工程师：苏鑫权设备安装队机料工程师：朱路面施工队 钢板桩施工队安全工程师：苏宏波旋喷桩施工队财务负责人：郭昭明挡土墙施工队办公室主任：洪怀钻宇孔灌注桩施工队 第 8 页 共 76 页
2、管理职责
项目经理部：项目经理部代表我公司负责对本合同段工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责.项目经理受公司法人委托对整个项目组织管理、质量安全负全面责任，对项目进行资源配置，协调各部门关系，检查各部门工作质量等.
项目经理：负责项目的全面管理工作,包括机构组建、管理文件、质量、安全、环保、财务、合约、成本控制等。
项目技术负责人：对项目经理负责,主要负责技术方案、开竣工文件和安全、环保、质量管理文件的编制、参与成本控制、主持项目交工竣工验收、备案移交等。
生产副经理：对项目经理负责，分管现场生产、安全、环保、劳务结算、参与成本控制等。
工程科：在生产副经理的领导下开展工作,主要负责现场施工组织与管理,包括队伍组织与安排、计划、质量、安全、环保、劳务结算、参与成本控制等； 负责水准、导线的复测与加密、工程放样与验收、测量文件的编制和管理。 合约科：负责施工组织设计、开工报告、洽商、草签、计量、工程结算、劳务结算、参与成本控制、竣工文件编制等。
质检科：负责工程质量控制、组织工序验收、质量文件的编制、收集与汇总、原材料及成品半成品送检、内业资料的管理、竣工文件编制、交工竣工验收、项目资料备案移交、参与成本控制等.
机料科：负责机械设备和材料采购合同的评审、材料采购、材料质量控制、材料结算；机械设备采购、维修、保养，参与成本控制等。
安全环保科：负责安全管理、安全文件的编制、现场安全检查并整改落实、安全设施的到位、安全交底、负责环保工作的落实、有关环保文件的编制和环保日常管理、参与成本控制等
财务科：负责财务管理、参与成本控制。
综合办公室:负责后勤管理、施工协调、文档管理、参与成本控制等.
三、施工队伍部署及任务划分 1、总体思路
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考虑本项目是房建与管道工程的综合项目,分部分项工程的数量较多，管线长,作业点多的特点，全线分别组织1个土方施工队、1个泵站主体施工队、1 个钻孔灌注桩施工队、1个挡土墙施工队、1个设备安装队、1个旋喷桩施工队、 1个管道工程施工队、1个钢板桩施工队、1个路面施工队共9个专业作业队施 工，确保工程质量和工程进度。
2、施工队伍部署及任务划分（见下表） 施工队伍部署及任务划分表 序号 土方施工队 任务划分 主要工程量 3设备及人员安排 1 泵站：清淤6000m、填33方17500m、挖方6530m、泵站清淤、基坑开挖、土37%水泥改良土14630m方回填、管道基础开挖与挖机4台（高峰期）、推土机1台、压路压力管道：清淤回填回填、水泥改良土施工、机2台、后八轮10台、装载机2台、加32250m、沟槽开挖土方厂区道路路基、接线道路油车1台，作业人员25人 352200m、沟槽回填7％路基 3水泥改良土14620m、沟3槽回填土方37580m 泵站：粗格栅提升泵房105。08m2、泵站池体234 泵站房建工程、泵站零星m2、值班及生活室94.24 工程、围墙、管道基础砼、m2、变配电室130。2 m2、检查井 围墙257m、检查井39个。 3压力管道：砼500 m 钢筋加工设备一套、模板加工设备2套，水泵2台、汽车吊2台、砼输送泵车1台、平板振动器2台、插入式振动棒3台、交直两用弧焊机2台、对焊机2台、泥浆泵3台、作业人员30人 2 泵站主体施工队 挡土墙施工队 3 浆砌片石挡土墙9750m、砂浆搅拌机2台、水泵2台、作业人员泵站挡土墙、港子河护坡 3预制块护坡280m 120人 34 设备安装队 160KVA变压器2台、潜水排污泵2台、格栅清污机2台、螺旋输送机1提升泵站机电设备安装、台、起重设备2套、进变配电室设备安装、值班水控制闸门1套、轴流生活室电气安装 风机4台、变配电室和值班生活室生活及照明用电安装 交直两用弧焊机2台、氧割2套、汽车吊1台、千斤顶4台、电气设备安装专用工具2套、作业人员10人 5 旋喷桩施工队 泵站基坑支护止水帷幕、旋喷桩3500m，钢筋网喷2钢筋网喷射砼、穿港子河 射砼760 m 地质钻机1台、旋喷机1台、空压机1台、拌浆机1台、水泵2台、砼干喷机1台、柴油发电机1台、水泵2台、交直两用弧焊机1台，作业人员16人 第 10 页 共 76 页
管道工6 程施工队 钢板桩7 施工队 路面8 施工队 钻孔灌注9 桩施工队 泵站管道安装、压力管道安装 泵站各类管道安装456m、PE100给水管（PN1000PN=0。8Mpa）3442 m、Φ1020钢管145m、Φ1000钢筋砼管106m、基础砂垫层700 3m、土工布18200 m2 汽车吊2台、柴油发电机2台、交直两用弧焊机2台、氧割1套、热熔焊机4台、千斤顶2个、切割机3台、打夯机3台，作业人员20人 压力管道基坑支护钢板桩 拉森钢板桩88m 履带式液压振锤，作业人员10人 泵站厂区道路、压力管道接线道路 水泥砼路面1650m2、水泥砼路面施工设备一套、发电机1台、2级配碎石基层1850m 作业人员8人 泵站变配电室和值班室桩基础工程 旋挖钻机1台、清水泵2台、泥浆泵2Φ800钻孔灌注桩434m 台、砼输送泵车1台、导管1套、作业人员12人 四、施工准备 1、人员、机械设备准备 （1）目前项目部管理机构组建及人员安排已落实到位。
详见表1主要管理人员进场表
(2)根据本工程建设规模、结构特点和复杂程度以及工期和质量管理的要求，项目部已选定落实施工队(详见施工队伍部署及任务划分表），施工设备已全部落实，施工队人员、设备进场根据合同要求和现场实际情况提前安排进场。
详见表2（机械设备进场计划表） 详见表3（劳动力安排计划表)
项目部主要管理人员进场表 表1 序号 1 2 3 4 姓名 刘 耿 李承志 卜永胜 周 明 担任职务 项目经理 技术负责人 生产副经理 结构工程师 第 11 页 共 76 页
职称 工程师 工程师 工程师 工程师 备注 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 雷星星 吴 文 苏鑫权 苏宏波 朱 郭昭明 洪怀宇 戴新亮 李 旺 陈 勇 测量工程师 计量工程师 质检工程师 安全工程师 机料工程师 财务负责人 综合办公室负责人 施工员 施工员 资料员 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 会计师 工程师 助理工程师 主要机械设备进场计划表 表2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 序号 11 12 13 14 15 16 设备名称 挖掘机 挖掘机 电动抽水机 泥浆泵 电动抽水机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 蛙式打夯机 热熔焊机 全站仪 设备名称 水 准 仪 塔 尺 对焊机 污水泵 汽车起重机 千斤顶 型号 规格 PC60 PC200 YZ50m YZ20m GJ5—40 GJ7—40 HW-20 LH04—R GL-J1 型号 规格 DS—2 5M DJ—11 QY—20A 12。5 数量 4台 4台 8台 5台 4台 2台 2台 4台 6台 1台 数量 3台 4台 2台 4台 4台 4台 国别产地 日本 日本 山东 山东 上海 国产 国产 国产 国产 广西 国别产地 南京 南京 上海 山东 国产 国产 制造年份 2012 2012 2011 2010 2011 2013 2013 2011 2001 2013 制造年份 2011 2011 2010 2011 2001 2013 额定生产 功率能力 （KW） 2.2 2。2 1。5 3 1.5 800 额定功率(KW) 9。5 7.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 全过程 全过程 开挖 开挖 开挖 检查井 检查井 沟槽回填 管道工程 工程测量 用于施工部位 工程测量 工程测量 检查井 排水 管道工程及泵站 管道工程 第 12 页 共 76 页
17 砼输送泵车 月 份 土方60型 泵站钻孔2台 挡土三一 设备2012 旋喷7.8 管道良好 钢板全过程 路面合计 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 木工组合机械 平板振动器 插入式振动棒 自行式炮机 后八轮 装载机 压路机 推土机 柴油发电机 柴油发电机 切割机 交直两用弧焊机 锯路机 地质钻机 旋喷机 空压机 拌浆机 砼干喷机 液压振锤 打夯机 旋挖钻机 砂浆搅拌机 水泥路面施工设备 GJ-2 PZ-501 ZN50 PC60 FZJ1 ZL50 YZ20 TY220 CF2000 CF250 DJ—11 JH、J2 XY—150 XP-30B Q—6m3/min WJG-80 TK500 VH-2000 HW—100 SYR150 JDY150 4套 3台 5台 1台 10台 2台 1台 1台 3台 1台 3台 6台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 6台 1台 3台 1套 国产 国产 国产 国产 国产 徐州 徐州 徐州 山东 山东 重庆 石家庄 国产 山东 山东 湖南 湖南 河南 山东 邯郸 三一 湖南 2010 2011 2001 2012 2011 2010 2012 2011 2009 2009 2010 2011 2012 2010 2010 2011 2011 2012 2010 2010 2012 2012 5。5 1.5 1.5 2 110 250 30mm 6。8 30 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 检查井及泵站 管道工程及泵站 管道工程及泵站 沟槽开挖及路面破除 沟槽开挖及回填 沟槽开挖及回填 管道工程及泵站 沟槽开挖及回填 管道工程 管道工程 管道及路面 管道工程 开挖 管道工程及泵站 管道工程及泵站 泵站 泵站 泵站 管道工程 回填 泵站 管道工程及泵站 管道工程及泵站 第 13 页 共 76 页
施工队 主体施工队 灌注桩施工队 墙施工队 安装队 桩施工队 工程施工队 桩施工队 施工队 2013年12月 10 2014年1月 10 2014年2月 15 2014年3月 25 2014年4月 25 2014年5月 15 2014年6月 15 2014年7月 8 2014年8月 8 2014年9月 8 2014年10月 6 2014年11月 4 5 10 25 30 15 15 15 30 30 30 20 10 12 12 30 120 120 120 3 3 6 10 10 10 16 16 15 20 20 10 10 20 5 15 15 5 10 8 8 8 8 15 36 81 113 188 160 175 73 49 63 59 37 劳动力安排计划表 表3
第四章 主要工程项目的施工方案、方法
根据本工程的特点，我项目部进行了单位、分部、分项工程详细划分，共划分2个单位工程，即兴隆泵站工程和压力管道工程，详细的单位分部工程划分见表4、表5（详细的分项工程划分表另册上报）
压力管道工程单位、分部工程划分 表4 单位工程 分部工程 子分部工程 沟槽开挖 钢板桩支护 压力管道工程 土方工程分部 7％水泥改良土回填 沟槽回填土 粗砂垫层 第 14 页 共 76 页
土工布铺设 PE100管道工程分部 管道接口连接 管道安装 管道基础砼 钢筋砼承口管道工程分部 管道安装 管道基础砼 管道安装 钢管管道工程分部 管道防腐层 排气井 排泥井 附属构筑物分部 闸阀井 镇墩 兴隆泵站主体工程单位、分部工程划分 表5 单位工程 子单位工程 分部工程 基础分部 子分部工程 无支护土方工程 有支护土方工程 混凝土基础工程 混凝土工程 砌体工程 卷材防水屋面 地面工程 抹灰工程 门窗工程 饰面板、砖工程 涂饰工程 细部工程 室内给水系统 室内排水系统 卫生器具安装 电气动力 电气照明安装 潜水排污泵安装 格栅清污机安装 螺旋输送机安装 进水控制闸门安装 轴流风机安装 土方工程 桩基础工程 主体分部 屋面分部 装饰分部 粗格栅提升泵房 兴隆泵站工程 给排水安装分部 电气安装分部 设备安装分部 变配电室 基础分部 第 15 页 共 76 页
主体分部 屋面分部 装饰分部 电气安装分部 混凝土工程 混凝土工程 砌体工程 卷材防水屋面 地面工程 抹灰工程 门窗工程 饰面板、砖工程 涂饰工程 细部工程 室外电气 变配电室 电气照明安装 防雷接地工程 土方工程 桩基础工程 兴隆泵站主体工程单位、分部工程划分 表5 基础分部 主体分部 屋面分部 混凝土工程 混凝土工程 砌体工程 卷材防水屋面 地面工程 抹灰工程 门窗工程 吊顶工程 饰面板、砖工程 涂饰工程 细部工程 室内给水系统 室内排水系统 卫生器具安装 电气安装分部 电气动力 电气照明安装 围墙 附属建筑分部 大门 挡土墙 室外工程 室外环境分部 道路 花坛 场坪绿化 给排水分部 第 16 页 共 76 页
值班及生活室 基础分部 装饰分部 值班及生活室 兴隆泵站工程 给排水安装分部 室外给水系统 室外排水系统 电气分部 室外供电工程 室外照明工程 第一节 兴隆泵站工程
一、粗格栅提升泵房基坑开挖
（一） 总体施工方案
依据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《兴隆村泵站粗格栅提升泵房基坑支护设计图》及岩土工程勘察报告，结合现场实际情况,制定如下粗格栅提升泵房深基坑施工方案：
根据场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置,从工程可行性、经济性出发，泵房基坑采用放坡+喷砼护面的支护型式.根据勘察报告，基坑开挖深度范围内分布有较厚的圆砾层，圆砾层富含丰富地下水，且与湘江河水有直接水力联系，水量大，透水性强，在地下水高水头作用下，易产生流砂或管涌，基坑开挖和施工时，拟采取如下措施有效控制地下水对基坑产生的不利影响：在基坑顶部四周设置截水沟,排除地面水，防止流入基坑；基坑底部四周设置排水沟和集水井，集中抽排坑底渗水；基坑四周圆砾层采用三重管高压旋喷灌浆方法进行基坑帷幕隔水.
基坑支护总体施工顺序为：先对施工场地进行清理平整、施工放样,进行三重管高压旋喷注浆止水帷幕施工，然后进行基坑开挖，基坑分级边开挖边支护，基坑开挖到位施作排水系统和基底砼垫层。
（二）基坑开挖
经现场施工放样可知,泵房基坑四周具备放坡空间,可按坡率法按1：1的坡比直接放坡开挖,坡面进行挂网喷浆临时处理措施.合理安排施工工序，先进行深基础施工，再进行浅基础施工。施工要点如下:
1、放坡或开挖施工应按设计要求自上而下、分段分层进行，严禁无序大开挖作业。每层开挖深度不超过1。0m。坡面平整度的允许偏差为±20 mm，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。坑底挖至设计标高后，及时按基础施工图纸施工砼垫层封底。
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2、基坑开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构。坑底设计标高以上30cm的土层由人工清除，不得超挖。开挖到位后，及时施工垫层，严禁基坑暴露时间过长。 3、粗格栅基坑护坡面层采用钢筋网喷射混凝土,厚度80mm，面层钢筋为双向Φ6＠200×200。喷射砼采用C20细石混凝土，施工中先喷射底层砼40mm,然后在钢筋网编焊工作完成后喷射面层砼40 mm。基坑护坡根据边坡实际开挖高度从上至下分2-3次支护到位。
4、基坑坡顶、坡脚以及截排水沟顶两侧进行硬化，厚度50 mm，宽1000 mm，按3%的坡度流向截排水沟。
5、基坑周围严禁堆土或堆载,在距基坑2m范围内不得堆载,5m范围内的地面施工荷载不超过10Kpa,不得有超载车辆通行。
6、基坑坑顶四周设置安全防护栏杆，夜间应设红色警示标志。
7、开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案，并及时报请建设单位会同设计、监理、地勘共同研究，协商解决.
(三）集水明排
施工期间，在基坑周边设置完善的排水系统,以防止地表水、地下水对基坑的不利影响。
1、在距离坡底0。5m处设深×宽为300×300 mm排水沟。排水沟侧墙采用24cm砖墙、M10水泥砂浆砌筑,采用1：2。5水泥砂浆粉面，厚度20 mm，底板采用C20素砼，厚度15cm,按0.5%坡度流入集水井中。
2、基坑底在排水沟拐角处设D×H=1000×1000 mm的集水井，基坑内水通过集水井抽排至坑顶集水坑内。
3、基坑坡面设置泄水孔，孔距2000×2000,梅花型布置，采用50PVU管，长度为600mm。
4、基坑顶面四周在距离坡顶1m处设置深×宽为300×300 mm截水沟。截水沟侧墙采用24cm砖墙、M10水泥砂浆砌筑,采用1:2。5水泥砂浆粉面，厚度20 mm，底板采用C20素砼，厚度15cm.
5、在基坑顶部5m以外低洼处设置集水坑,截水沟的水均按不小于0.5％坡度流入集水坑.集水坑收集来自坑顶截水沟和坑底集水井中抽排的水量，流经沉淀池后，集中排入水塘北侧原有排水沟渠中排走。
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（四)隔水帷幕
根据基坑支护设计要求，粗格栅提升泵房基坑四周采用三重管高压旋喷灌浆方法进行基坑帷幕隔水，施工参数如下：
1、采用三重管高压旋喷注浆方法进行基坑帷幕隔水，单排。注浆孔轴线距离基坑底边缘2。5m，注浆孔间距700 mm，设计旋喷桩桩径1000 mm，旋喷桩两两搭接，搭接宽度≥300 mm.帷幕防渗施工地层为基坑壁四周圆砾层，使其形成防渗板墙。
2、高压旋喷注浆的施工作业顺序采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不小于24h。
3、隔水帷幕墙深度：帷幕顶部伸入粉质粘土层中1。5m，底部穿过圆砾层入粉质粘土层1.5m。
4、灌浆材料为普硅425水泥,浆液水灰比0.9:1。0。 5、施工主要技术参数为：
高压水压强：35MPa 排量：70～75L∕min 空压机压强:0。60～0。80MPa 排量:1.4~2.0m3∕min 水泥浆液压强：0。50～0。70MP 排量：70～85L∕min 比重：1。60～1。65
灌浆旋转速度9～11r∕min 提升速度:5~6cm∕min
误差要求：浆液比重≤0。1，钻孔编差≤50mm,钻孔垂直度＜1%。 7、注浆固结体的有效半径和旋喷施工参数宜根据现场试验确定.
8、高压旋喷注浆帷幕施工严格按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）要求进行。
（五）旋喷桩施工
1、施工准备 (1)场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平\"。
（2）桩位放样
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施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm.
（3)修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走.沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成.
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度. 3、引孔钻进
在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔直径Φ110~130mm,钻进至设计深度要求.钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确.在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内. 4、桩机就位
成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机.安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1％。 5、地面试喷
下喷射管前,应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 6、浆液配制
拟用0.9∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液. 7、旋喷注浆
将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷
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作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩.在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。 8、回填灌浆
喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降,应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止,本工程采用自流回灌. 9、钻机移位
喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。然后将钻机移位。
10、旋喷桩的施工技术标准(见下表）
旋喷桩施工技术检查表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水泥土强度 水灰比 技 术 标 准 ≤1。5％ 50mm ±200mm ≤50mm ≤0。2D 不超过20小时 qu(28）≥1.2MPa。 1：1 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 试验检验 试验检验 11、旋喷桩施工检查内容 (1）施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
1)原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;
2）浆液配合比是否合适工程实际土质条件;
3）机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆(特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
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4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数.
5）施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 6）施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 (2）施工中检查 施工中重点检查内容有： 1）钻杆的垂直度及钻头定位； 2）水泥浆液配合比及材料称量；
3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
4）喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量; 5）孔位处的冒浆状况；
6）喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
7)施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据.
(3)施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括: 1）固结土体的整体性及均匀性； 2）固结土体的有效直径；
3）固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； 4）固结土体的抗渗性。 12、旋喷桩质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标.
1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时.
3）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情
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况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。
5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0。4米重复喷射接桩,防止出现断桩。
7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求.
8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升,用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量，风量,压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患.当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
12）配备二台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工.若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
（六)挂网喷射砼施工方法
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1、施工工艺流程图（见下图）
施工工艺流程图
终喷混凝2、主要工艺要求 （1）开挖,修坡。开挖用挖掘机施作，挖掘机开挖应离预定边坡线0.4m以上,以保证开挖过程中少扰动边坡壁的原状土。一次开挖深度与土钉排距相同，对开挖后的边坡段，用人工及时修整。在确保边坡尺寸的情况下,尽量保持边坡的粗糙，以提高喷射混凝土时的粘结度。
（2）初喷混凝土。边坡修整后，立即喷射40mm厚的混凝土层，使暴露的土体及时封闭。
（3）设置土钉。土钉采用Φ14mm螺纹钢筋制作，长度1m，采用挖掘机压入边坡土中,钢筋头露出初喷砼面3cm左右。
（4)挂钢筋网片。钢筋网采用Φ6mm光圆钢筋制作，@20＊20cm，将钢筋网片挂在土钉上，网片外侧设置Φ14mm加强筋，土钉端部应与加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋位置由里向外是：钢筋网、加强筋、土钉端头锁定筋. （5）终喷混凝土.作业面的喷射顺序自下而上。 3、质量保证措施
(1）做好C20喷射砼试配，并据此确定施工配合比，施工中严格按照配合比投料，保证喷射砼质量;
（2)做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理坡面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离,做到厚度符合设计要求，表面平顺;
挂钢筋网 设置土钉 编钢筋网 初喷砼 开挖、修坡 砼配合比设计 第 24 页 共 76 页
（3）钢筋网采用在一侧绑扎成网片，挂网时网片间搭接不少于20cm，并采用点焊与土钉连接；
(4）加强喷射砼养护，冬季低温季节采用表面覆盖土工布保温养生。
二、变配电室、值班生活室桩基础施工
(一）整体施工方案
（1)本项目桩基础桩径Φ800mm，，砼标号C30，采用商品砼，砼输送泵车浇筑，纵向受力钢筋为HRB400级,桩顶标高—0。95m.
（2）根据工程地质勘察报告，桩身穿越土层有:填土；第③层粉质粘土；第④层圆砾，此地层作为桩基的持力层，桩基类型为摩擦桩.考虑桩基穿越填土层厚约7m，拟采用旋挖钻机钻进成孔，导管法浇筑水下砼方案.
(二)施工方法及施工要点
1、施工准备
1）兴隆泵站厂区回填土方至-0。5m标高。平整桩基施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼,储备粘土，用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。
2）埋设护筒
护筒一律采用钢护筒，内径比桩径大20～30cm，节长1。5~2。0m。护筒埋设深度1.0m，其顶端高出地面至少0。3m。采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水.
①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 ⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
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⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%. ⑦、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。
⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度. ⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。 3）配制泥浆
①、工地试验确定泥浆配合比,通过试验确泥浆配合比为： 水：粘土：膨润土＝1:0.4:0.08(质量比）；
②、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池;
③、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。
④、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用.泥浆各项指标如下表：
泥浆各项指标表
钻孔方法 旋挖钻 相对密度（g/cm3） 1。05~1.15 粘度（Ts) 胶体率（%） 含砂率（％) 大于17 大等于95 不大于2 PH值 大于6.5 ⑤、注意事项： 泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。 钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。 2、钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记.
②、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置,不再挪动. ③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40—50cm， 确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺， 每次控制在70—90cm。
⑤、成孔、成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，
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检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等.
A、检孔器的外径90cm，长度为480cm检孔器长度一览表
B、标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
C、测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深.以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处（中心一处,四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进.现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
D、用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理.
E、检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度≤300mm； 桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标,不满足要求时及时调整。
③、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用， 施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染.
④、钻进过程中注意孔内水压差。
⑤、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
⑥、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1。0—2。0m)和要求的泥浆浓度、粘度,以防坍孔。
⑦、旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。
⑧、在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查。
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⑨、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80—90cm/次旋挖，在砂砾层中，钻机的进尺控制在40—50cm/次旋挖。
⑩、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。 3、清孔：
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土(10转/分钟），然后停止转动,提起钻杆.
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求.（泥浆相对密度1.03—1。1；粘度17—20Pa.s；含砂率:＜2%；胶体率：＞98%),如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。
④、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束.
⑤、清孔后，用测绳检测孔深。 4、钢筋笼制作与安装
1)钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置,先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后,将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
2)根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%,钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表：
钢筋笼骨架偏差表
序号 1 2 3 4 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强箍间距 允许偏差 ±100 ±10 ±10 ±10 第 28 页 共 76 页
5 6 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 ±20 骨架长度1% 3）钢筋笼就地绑扎，吊车安放.
①、对钢筋笼加焊加强筋,防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 ②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊.第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊.待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳.
③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 ④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。
⑥、钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合.
5、安放导管 砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接. 1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验.试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0。6Mpa（压力不小于孔内水深1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1。3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0。6Mpa.）.持压2分钟，观察导管有无漏水现象。 2)检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸. 局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
3)导管试拼、编号 根据护筒顶标高，孔底标高,考虑垫木高度，计算导管所
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需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0。5m）,符合长度要求后,对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。 5)导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住. 6、灌注水下混凝土
1)每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、 入模温度,坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。
2)混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批砼的数量按下式确定： V≥π×D2（H1+H2）/4
式中:V－灌注首批混凝土所需数量（m3）； D－桩孔直径（m）
H1－桩孔底至导管底端间距,一般为0。4m；
H2－导管初次埋置深度（m）；
3）首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注. 4）灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4～6m之间。
5）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0。5m,高出部分在砼强度达到80％以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。 6）灌注完毕后，拔出护筒。 7）控制要点：
①、灌注开始后，应连续地进行,准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔,防止塌孔。
②、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝
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土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。
③、钻孔灌注桩施工全过程中,现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
（三）施工过程中可能出现的情况的处理措施
1、坍孔处理。
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进.根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1。15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0。3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。 2、缩孔处理。
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。 3、埋钻和卡钻处理.
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力.因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。 4、砼堵管处理
用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生,应严格要求做到:导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在4～6m。
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5、钢筋笼上浮预防措施
1)砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度,浇筑速度控制在0。2m/min左右； 2）砼底面接近钢筋骨架时,导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；
3）砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
4）在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
（四)桩头处理与桩基检测
桩基达到设计强度的70%以后,即可进行桩头处理。按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验,检验合格后才能进入下道施工工序。
三、兴隆泵站厂区土方填筑施工
（一）填筑施工方案
1、厂区大填方：待泵站框架主体剪力墙外防水施工完成、排污进水管道安装完成、厂区挡土墙砌筑高2m后进行填方施工,外借土回填,推土机平整，分层用YZ20型压路机压实，根据各类管道的标高合理安排管道安装与填土施工，回填顶标高控制在-0.5m。
2、管道及建(构）筑物基坑回填：采用装载机取土,自卸车运输，人工回填，蛙式打夯机夯实的施工方案。填筑过程中严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行，做好取样、检测及记录工作,确保填筑工程质量。
3、填筑标准及要求：
(1）压实度要求:厂区大填方≥94％，管道及建（构）筑物基坑回填≥97％， 道路路基填方≥96%，绿化带填土≥85％.
（2)在土方填筑前,进行清理地基,将树根、杂物等全部清除;基槽清淤按设计要求进行.
(3）土方填筑须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行。验收合格的堤基及时填筑，以防造成破坏。
（4）根据填筑部位的不同,采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要
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求.
(5)土方填筑,采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出，采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后,再进行填筑.
（6）分段填筑时,各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压,上、下层分段位置错开.
（7)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于10cm;每层压实后经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。
（8）对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理人验收合格后，继续填土，并作记录备查。
（9）如填土出现“弹簧\"、层间光面、层间中空,松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并以监理人检验合格的,进行下一道工序。
（10）填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行,各部位的填筑按设计断面进行，并保证设计厚度.
（11)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，应满足《堤防工程施工规范》（SL260-98）中的有关要求.
(二)填筑施工流程及质量控制
1、填筑施工流程（见土方填筑施工工艺流程图）
土方填筑施工工艺流程图
含水量检测 含水量过大 含水量过小 标高控制 翻松、晾晒 洒水 夯实 图纸资料复核 取土试验得 密实度数据 填筑试验段 确定试验数据 施工准备 基底处理 摊铺填料 测量放护桩 密实度检测 第 33 页 共 76 页
2、回填质量控制
（1）项目部对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度.并无条件接受发包人和监理人的检查和监督，若质量不满足设计要求，将无条件接受监理人的责令停工或返工，由此造成的损失由项目部承担.
(2)项目部的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理人。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
(3）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留，在现场交记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定,并由项目部技术人签字,作为施工质量控制的原始记录。
（4）发生质量事故时,施工人员会同质检人员查清原因,提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告.
（5)项目部的质量检查部门在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作台,特别是隐蔽工程,详细记录工程质量情况,必要时照相或取原状样品保存。
（6）现场土料含水量采用烘干法测定,以此来校正干容重。另外取样时注意操作上的偏差.如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
（7） 接缝处理：为保证回填质量和结构整体性，相邻工段尽量平衡上土,两工段接缝处理要逐层交错压实，不留界沟.如进度不一致，铺土相差两层以上时,接缝处要按1：3的坡度进行插肩，低工段上土时，接缝处要逐层错开。 （8)回填保护措施: 1）人工夯实
在管道水平中心线管径外0。5m的填土层，采用人工填细土夯实.管道两侧
标高检测 合格 不合格 进行下一层 第 34 页 共 76 页
同时进行施工，直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机进行夯实。
2）要特别注意管道下部回填土要夯实.避免造成漏夯或不实的现象产生。 3）施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。 如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下步工作。
4）为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架.支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上,加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。
（9)余土外运 回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地.以利于原地形地貌的恢复。 3、施工期注意事项：
回填施工期间,做好料场及填筑工作面的排水工作，设置必要的排水设施。严格控制土料含水率。土料装运和卸料、铺料等工序保持持续连贯，以免周转过多而导致含水率变化大.卸料高度，防止料物离析.监理人认为不合格的土料一律不使用。施工时做好应付各种天气的准备，保证工程质量满足设计要求。
四、兴隆泵站砼及钢筋砼工程施工
（一）模板工程：
本工程的模板工程质量的好坏对工程起着关键作用，现对本工程所采用模板材料、模板配筋设计、模板安装和模板拆除的施工方案详细如下：
1、模板材料
(1)该工程现浇砼部分主要采用竹胶板、组合钢模板以及木模板等。 （2）外露面的砼模板采用均采用竹胶板。该板强度大，不吸水,表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露砼首选模板。该板在使用前需专门加工钢质框架,以便固定面板并确保刚度.钢质框架采用L50×50×5mm的角钢焊接成型,四周为通长整根角钢,长度方面间隔约45厘米也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45厘米为间断与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后,在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺丝栓与大块钢模板相联。螺栓孔需用汽车专用的腻子人工补平,并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂涮脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。
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（3)对隐蔽面砼采用组合模板。组合钢模板由模板和配套配件组成,具有通用性强、规格多、组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇注后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部砼的侧模板均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数说了接缝漏浆的缺陷，因此,必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。
（4）对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的结合,以防漏浆及跑模。
（5）对预制构件，均采用定型加工的木质模板，面板厚4-5厘米，框架根据需要采用小槽钢或适应的角钢焊接成型后解决。底模采用砖砌模，上抹1：2水泥砂浆压光面后涂脱模剂。
（6)所有模板的强度和刚度必须达到一定要求,确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ207－82底2.4.1条的规定。
2、模板配模设计
（1）模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键.
（2）配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上,对有止水要求的部位,再配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固；对墙身等中上部结构的侧模板,还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等.对拉螺栓采用Φ14—16钢筋加工，纵横间距不大于120厘米即可完全满足要求。同时,还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用Φ50mm的钢管围令。对定型加工的异型模板，则根据结构尺寸，经计算后适当分块,绘制加工图自行加工。
配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。
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（3）配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调与统一，达到整体的美观要求。
3、模板安装
（1)模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就为及支撑固定、校核等工序。
（2）选型:根据配模设计、选择该部位使用的各型号模板、并确保数量充足，型号准确.
（3)对型号正确的模板,还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。
（4）清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面关洁、周边无附着物等使用要求.
(4）运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏,要轻拿轻放。
（5)涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师统一的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用，脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。
（6）拼装就位及支撑固定:对底部工程的侧模板，在安装全要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装.所有底部工程侧模板均使用组合钢模板,钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木协撑及Φ8mm钢筋拉条缝口的办法拼装。对有止水的部位,竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键.因此，对于边块砼地龙木,土基上采用打深木桩法固定地龙木;对砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱(垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。
(7)对墙身等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用Φ50mm钢管。用Φ14-Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉钢校核定位，对销螺栓孔德布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3\"型卡定位，以确保螺栓不滑动。
（8）模板拼装过程中，对大块钢模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条,经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观;组合钢模板在拼装时相邻
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模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块,同时要确保卡扣的数量。
（9）所有部位的模板，在拼装过程中要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷得是否充分等;木板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分，必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。
（10）模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求.模板的校核过程也是全面检查的过程,包括边线位置、模板适宜度等.对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后,以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核.校核合格后应预以充分加固，确保稳定.对墙身等高度较高的模板,采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正县逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表,报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁支撑上堆存物品,严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中,必须派专人负责值班。
4、模板拆除
（1)拆除时间：模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼迁都情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3。5Mpa时方可拆模,对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。
（2）拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时),以便决定各部位砼的拆模时间。
承重模板拆模标准表
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准的 百分率计（﹪） 第 38 页 共 76 页
板 梁 (3)拆除顺序：
≦2 ﹥2，≦8 ﹥8 ≦8 ﹥8 50 75 100 75 100 模板拆除时必须按顺序进行，先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓)，侧面木板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。
拆除后的模板应马上分类清楚并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放.
5、模板的质量要求及控制措施: （1）质量要求:
1)模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
(2）模板支设的质量控制措施
1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整.
2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的2‰起拱.
4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
6)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
8)为了避免洞壁预留孔洞因封堵不严而产生渗漏，本工程支模板采用一次性
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对拉螺栓，螺栓中部焊接Ф100mm钢板止水圆环，在螺栓两头端部的砼洞壁部分设50×50×50mm的凹槽;模板拆除后，将凹槽中的螺栓由根部切断,然后凹槽内用C30细石砼灌实。我公司在类似工程中采用以上做法较好的解决了因对拉螺栓预留孔而产生的渗漏问题。
（二）钢筋工程：
钢筋工程主要包括钢筋的进料、存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。
调点直本工程钢筋均在钢筋加工制作钢筋工程施工流程见下图： 预焊切制弯厂钢筋加工工序流程图 以钩下断盘
圆冷钢钢2、钢筋的进料及存放 拉筋筋半进库成（1）工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、场成拼品材品合堆质规格、数量，突出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程工程师审核。将确库放检验定的供货清单转交材料科后根据施工进度计划采购.所有钢筋均需选择正规厂家12mm 1、钢筋制作工艺流程 的合格产品,进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、对弯焊质量合格证、材质单等逐一排查落实,钩从源头上保证进场材料质量的同时，签订以施上工调钢严密的供货合同，保证货源供应及时,材料装运卸不造成损坏和损失。钢筋进场现直筋场成库切时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做型断 钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验. （2)对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证、外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等,发现问题及时给供货人提出要求.
（3）钢筋应尽量存放在加工场的周围.进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木墩再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。
（4）钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工、重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因.
3、钢筋的加工制作
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12mm 钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成.对于较细的结构筋,主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋,则要经机械弯制而成。
该工程的加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可.
（1）钢筋下料
钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等,达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确保各种型式的数量，编制下料表,开具下料牌.
（2）钢筋加工
根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。
对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。
各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定:受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm,弯起筋弯起位置偏差为±30mm，钢筋转角的偏差为3mm,6-12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75—105mm。
(3）半成品钢筋的场内运输
根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面.运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标确定所运钢筋是否正确.场内运钢筋采取人工装卸、人工抬运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放.对运至作业面现场的钢筋要分类存放,严禁在半成品钢筋上堆压物品。 4、钢筋的安装及绑扎焊接
（1)钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。
（2）钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑）。点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受
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力筋街头位置错开(焊接的≦50﹪),同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线捆扎。确保成型钢筋的质量.
（3）建筑物钢筋砼保护层厚：基础及地梁为40mm,梁、柱为30mm，板为20mm，泵房底板下层为40mm、其余为35mm.
(4)钢筋受拉锚固长度：HPB300级钢筋为35d，HRB335级钢筋为35d，HRB400级钢筋为40d，且不应小于200mm。
（5)焊条：HPB300级钢筋之间、HPB300级钢筋与HRB335级钢筋之间用E43型，HRB335级钢筋之间用E50 (6）钢筋安装位置允许偏差
①受力筋间距±10mm，分布筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋排距±5mm，弯筋弯起点位移20mm
②钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、后墙±10mm,薄墙、梁和流道－5,10mm，桥面板、楼板－3，5mm
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
受力钢筋直径（mm) 箍筋直径 ＜25 5~10 12 75 90 加工后钢筋的允许偏差
顺序 1 2 3 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的 偏差 钢筋弯起点位置的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 28～40 90 105 （7）竖向电渣压力焊焊接工艺 1)电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
2）不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延
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长。
3）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行.
4)电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： ①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm. ②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 ③接头处的弯折角不得大于4°。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验.复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格.
（8）钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1)预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2)钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
4）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
5)对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工.同时严禁在成型的钢筋网上堆放物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇注砼过程中需派专人值班.
（三）混凝土工程
1、本工程拟采用商品混凝土，浇筑用泵送法施工,砼标号：管道垫层砼C15,房建垫层、管道基础砼C20，设备基础、检查井砼C25，房建基础、梁、柱、板及泵房池体砼C30，泵房池体砼抗渗等级为S6。
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2、砼浇筑、振捣
（1）砼采用分段分层浇筑方法,插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面在初凝前用木抹揉搓两遍，铁抹压光两遍。
混凝土浇筑层厚度按下表规定控制。
振捣方法和振捣器类型 插入式 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 120 300 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 允许最大厚度(mm) 振捣器长度的1.25倍 250 （2）中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，先浇5CM厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆,然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度符合招标文件规定,浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。
（3）进水流道肘形部位靠近底部砼顶面难以振捣密实,为振捣密实，引出砼表面气泡及部份泌水，保证成型后砼表面光滑密实，故在模板上预留浇筑孔，间距不大于1M，浇筑振捣密实后及时封堵。
(4）.梁、板、柱混凝土浇筑
1）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底 2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
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4）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.
5）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于 1。2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合.
6）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件,除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。
7）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m 时应采取分二次浇捣。
8）柱混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1。5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3、砼的温度控制
(1）混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝.
（2）冬季施工：冬季施工期防止砂、石料表面冻结,并应清除冰块,必要时，为提高入仓温度，可用温水拌和。运输过程中采用保温措施，砼浇筑后，在砼表面及时覆盖，拆模控制在气温不陡降时，防止砼收缩
4、混凝土养护
为保证砼在规定龄期内达到设计强度,必须认真做好砼养护工作。 （1）水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在7天内保持湿润;垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂,即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。
(2)尽量推迟流道部位的模板拆除时间，模板拆除前封闭通风、串风、孔洞，
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流道内保持一定的温度、湿度。
（3）对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作,加强对棱角和突出部位的保护.
（4）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d.
5、施工缝的留置与处理
（1）混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝,其留置位置,柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的 1/3 跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑,应留在主梁同时亦为板跨2/4 距离范围内;楼梯应留在楼梯长度中间1/3 范围内。
(2）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。
（3)为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10CM处预留对销罗栓以固定上层模板.可预防施工缝处挂帘、跑模现象。
6、混凝土面的修整 (1）砼表面缺陷处理
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细纪录。
修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
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(2)预留孔砼
1）按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴,在完成埋件埋设和安装作业后,采用高于原标号的砼或砂浆予以回填密实.
2)除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。 预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛，并用水清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
3)回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面仔细抹平，并进行养护和保护。
7、特殊气候的混凝土的施工
（1)雨季施工：雨季施工期间,勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
(2)夏季施工:夏季施工期间对砂石料加以遮盖，必要时用冷水淋洒,浇筑时使用料场的下层骨料，使用地下水拌和,砼运输过程中同样要遮盖,以降低砼的入仓温度.混凝土初凝后及时用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。
五、兴隆泵站脚手架工程施工
1、作业准备：
（1）作业资源： 架子扳手，力矩扳手，切割具，安全带
（2）人员准备： 根据脚手架工程量及施工组织设计的要求确定所需施工人员数量。
（3）机具准备：各种工具经检查处于良好状态 ，满足施工要求，根据工程量配备足够数量的工具及安全防护用品。
（4）材料准备： 工程所需无缝钢管、脚手板、密目安全网、水平安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件等已到位并数量充足，杜绝不合格产品进入现场。 1）无缝钢管：按照现行国家标准《直流电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2）扣件：脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N。m时不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB1583）的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须
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更换,新旧扣件均应进行防锈处理。
3)脚手板：脚手板宜采用杉木或松木制作的木板，宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。腐朽的脚手板不得使用。
2、作业条件检查：
单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求向搭设和使用人员进行技术交底。经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地,并使排水畅通,当脚手架基础下与设备基础管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施，脚手架基础应坚固无沉降,基础经验收合格后，应按施工组织设计要求放线定位。
3、构造要求及技术措施
（1）施工脚手架
1）结合工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式，全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
2）脚手架搭设采用双排主杆，主杆距结构外沿0.30米，排距为1.1米，柱距为1.5米，大横杆步距为1。5米。
3)四周外脚手架以硬化的夯填3:7灰土土作为基础，所有的基础必须平整,基础上浇筑5cm厚C15砼垫层，布设必须平稳，不得悬空。
4）主杆：主杆接头采用对接扣件连接，主杆与大横杆采用直角扣连接，接头交错分布，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm.
5）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，不小于6米,同一步大横杆四周交圈.大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm各接头距立柱的距离不大于50cm。
6)小横杆：每一立柱与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏差主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与主杆柱距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
7)纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角固定在距垫板下皮20cm处的立柱上,
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横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
8）剪力撑：剪力撑在每面拐角处设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上并沿架高连续布置,剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一杆斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加4个接扣点。所有旋转扣件固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立柱的连接点距地面的高度控制在30cm内。横向斜撑的搭设在同节内,由底至顶呈“之\"字形，在里外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道.
9）脚手板：脚手板应平铺、满铺、铺稳,脚手板两头必须用小麻绳捆绑结实。接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象.在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，并设置安全网及防护栏杆.
10)连墙件:连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m,水平间距为4.5m，连接杆用ø48×3.5的钢管与脚手架建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一处框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结.并挂设标示牌.
11）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网.密目网采用1。8×6。0m的规格，用网绳绑扎在横杆在大横杆外立柱里侧作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3。6米处设首层平网,往上每隔五步距设隔层平网,施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6米及1。2米处有两道防护栏杆底部侧石设18cm高的挡脚板。
4、脚手架的搭设及拆除施工操作
（1)落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实-—C15砼5cm厚垫层——材料配备--定位设置通长脚手板——纵向扫地杆--立杆—-横向扫地杆-—小横杆——大横杆——剪力撑——连墙件——铺脚手板—-扎防护栏杆——扎安全网
（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直分出立杆位置,并做好标记.垫板准确地放在定位线上，垫板必须扑放平稳不得悬空.
（3)在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除. (4）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根,互相看齐后立中间部分各根立杆.双排架内、外排立杆的连线要与墙而垂直。立杆接长时，宜先立外排后立内排。
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(5）拆架顺序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆在拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间的扣件，然后托住中间，在解端头扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时应防止失稳，当脚手架拆至下部最后一根长钢管时应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
5、质量控制（见下表） 项次 项目 表面 1 地基基础 排水 垫板 最后验收垂直度 搭设验收垂直度 偏差的高度m H=2 2 H=10 H=20 H=30 H=40 步距 3 间距 纵距 横距 纵向4 水平杆高同跨内两根纵向水平杆高差 差 小横杆外伸长度 ±10 一根杆的两端 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 允许偏差 ±100 ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 ±20 ±50 ±20 ±20 水平仪或水平尺 钢板尺 用经纬仪 观察 检查方法与工5 外伸500mm －50 钢板尺 6、安全危险点分析
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（1）进入施工现场高处作业无安全防护措施。 （2)操作环境杂乱无序、安全设施和防护用品不全。 （3）作业时从高处乱扔东西，安全带佩戴不正确。 （4）着装不利落，穿硬底鞋。
（5)操作用具及材料搁置不稳坠落伤人。
7、安全措施:
（1)扣件的紧固程度应在40—50N。m并不大于65N。m,对接扣件的抗拉承载为3Kn，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
(2）对接扣件安装时其开口应向以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（4）钢管有严重锈蚀，压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件.
(5）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载里要求，做到不积水，不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75％以上才能施工。
（6)搭设过程中划出工作标志后，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人存关的扣件时,必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（7）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
(8）脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶、以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.
（9）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件两步。 (10）在搭设过程中应由安全员、架工班长等进行检查,验收和签证，每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
(11）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
(12）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kn/m确保较大安全储备.
(13)定期检查脚手架，发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固稳定,确保施工安全.
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8、脚手架拆除的安全技术措施
（1)拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳，连墙杆及被拆架体各吊点，附件、电气装置情
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况
(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥上下呼应,动作协调。中途不得换人。如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位.
(3）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.
(4）所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
六、兴隆泵站墙体工程施工
1、测量放线
在框架结构中,框架完成后，在砌填充墙前,先必须放出轴线,门窗洞口线，此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线.
2、处理拉接筋
在框架柱子施工时把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。
3、砌筑
（1）框架结构的填充墙室内地坪以下采用MUl5混凝土实心砖，MblO水泥砂浆砌筑。室内地坪以上采用MU15混凝土多孔砖，Mb7．5混合砂浆砌筑.砌筑施工质量控制等级为B级。
（2）砌筑前一天应把砌块浇水湿润，同时也应湿润墙基。确保砌块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度超过3～5m。砂浆的塌落度以5~7cm为宜。第一层铺灰厚度起过2cm时应加豆石.水平灰缝厚度在1。5cm为宜.立缝宽度以2cm为宜，超过3cm厚度时应用细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁(板)接触时，应斜砌.
（3）空心砖与梁底的连接
在空心砖砌至梁底（或楼底)时，可以在砌块与梁底（或极底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块,再用粘接砂浆抹平。这样空心砖与梁底(或板底)就有了可靠的连接。
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（4）墙体防潮：在墙身低于室内地面10cm处设置连续的水平防水砂浆防潮层，即20mm后1：2水泥砂浆内掺3％防水粉的做法。
4、施工要点与构造柱措施
（1）施工前，应先将基础面或地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙的轴线,并立好皮数杆。
(2)砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量，不得使用断裂砌体砌筑。
（3）砌块需要提前浇水润湿。
（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60％.
(6)砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外,还应具有较好的和易性和保水性。
（7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑,纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
（8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后,用C15砼将脚手眼填塞密实。
（9)构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2φ6。5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
（10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。 （11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时,每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带.
(12）墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙撵，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架.
七、兴隆泵站屋面工程施工
1、作业条件
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（1）屋面类型为不上人平屋面，采用50mm厚聚氨酯保温防水层。 （2）防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净：不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷.
（3）基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%；并要平整、牢固,屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
（4）雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率,达不到规定要求时，不得进行防水层施工.
2、操作工艺
（1)找平层
1）找平层施工前要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔平扫净。
2）操作前,先将基层洒水湿润,但不宜有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。
3）根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋,在排水沟、雨水口处找出泛水。冲筋后方可进行找平层抹灰。
4）大面积抹灰应在两冲筋间铺设,可先用抹子摊平,再用短木杆根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，用木杠检查其平整度。
5）当水泥砂浆开始凝结时,可用铁抹子压第二遍。当抹子压不出抹纹时，即可进行第三遍抹压.
6）找平层抹压后，常温时，可在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
（2）保温层
1)基层清理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。
2）保温层做法:先将接触面清扫干净,分层铺设、并进行适当压实，每层铺设的厚度应不大于150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，铺设前，应根据设计的厚度拉线找出泛水坡，铺设顺序从一端开始退向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
3）已铺完的保温层应保持表面平整，不得在其表面上任意进行，运输材料和堆放重物。
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（3）卷材防水层
铺贴前在基层面上排尺寸线,作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 1)卷材粘贴面涂胶；将卷材铺贴在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。 2）卷材粘贴：在基层及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1。5m的圆心棒卷好,由两人抬至铺设端头,注意用线控制,位置要正确.粘结固定端头，然后沿弹过的标准线向另一端铺贴,操作时端头不要拉得太紧，并注意方向沿标准线前进，以保证卷材搭接宽度.卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔断开。操作中排气每铺完一张卷材应立即用干净滚刷从卷材的一段开始横向用力滚压一边，以便将空气排出。
3）接头处理:卷材接头的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀,用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15—30min即可进行压合，挤出空气,不许有皱折，然后用铁辊滚压一边。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚酯嵌缝膏填封严。
4)收头处理：防水层周围用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜. （4)成品保护
1)已做好的防水层，应及时采取措施加以保护,防止损坏，带来后患。 2）穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位.
3)天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
4)防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动.
5)在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
八、兴隆泵站装饰装修工程施工
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面,后天棚、墙面.为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工,内墙罩面乳胶漆在门框安装完、玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线
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或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工.
1、天棚抹灰施工
（1）工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
（2）施工要点 1)基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1∶2水泥砂浆分层补平。 2)天棚抹灰
①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。
②抹灰前一天将板面浇水湿透。
③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷107胶水泥一遍,紧接着抹l：l水经砂浆底糙灰,养护2－3d后抹找平层糙灰.
④抹中层糙灰（找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
2、内、外墙面抹灰
(1)工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
（2)施工要点
1)基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛,加气砼墙面应先勾缝和
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修补缺棱掉角。
2)检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1。2－1。5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐,巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为二遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3)抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大,吸水慢,应提前2d多次洒水湿透,事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥,抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阿角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直.做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整,经检验合格后再做罩面灰及白色乳胶漆。
3、木门安装、油漆
（1）门安装 1）施工工艺流程
弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金
2）施工要求：
①门框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
②安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛剌.
③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
（2）油漆施工 1）施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→
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局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
2)施工要求：
①油漆施工时，门含水率不大于18％。
②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。 ③施工前按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
4、卷帘门及铝合金窗安装
(1)卷帘门进行定做，铝合金窗自己加工.用于制作窗的铝合金材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
（2）铝合金窗制作应尽可能的在施工现场制作,这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆放不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时逆行调整，以免造成不必要的浪费。
(3）窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料,切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意,以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。
（4）在进行钻孔前，应先在工作台或钢型材上划好线,量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔,批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手式电钻，携带方便,操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
（5）窗安装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放,必须竖放，以减小门的受力变形。
（6）窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
(7）窗安装：窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的
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时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应,在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
（8)门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5-8mm深的槽口,填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。
(9）门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位,转角胶条要割成45°斜角,再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺,门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
（10）门窗框一定要在施工现场各楼层迸行分别组装,为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
（11）门窗交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。彩铝门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7。3－9。5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中,涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔.
5、卫生洁具安装
（1)卫生器具的安装位置应正确。
（2)卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差;单独器具±10毫米,成排器±5毫米。
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（3）卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 （4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 （5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时,应符合规范规定。 （6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
6、各类管路预埋安装
(1)施工前对钢管预制加工：在管路敷设这前,对工程概况有了了解,特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容。根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯.配电箱、各种盒等一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家有关部门经检测后合格厂家的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中.从材料进货上消除正程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截取及丝扣连接管路时跨接线截面的选择等。
（2)钢管截取：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管于长度量准确，放在钳口内卡牢固,用工具切管,断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛剌，管内铁屑除净.截取套管时同样用专用式具截取，这时应考虑好套管的长度，套管长度为迕接管外径的2。2～3倍;同样也应对管口进行处理,保证套管的焊接质量。
（3)钢管煨弯一般有冷煨法和热煨法.现在为了施工方便,都采用专用机械进行冷煨,冷煨法适用于管径20mm及其以下的钢管煨弯。无论使用什么方法都要保证弯管的质量。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1／10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍：埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。
（4）管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝.采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长,消防渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其上时，应分三板套成。
（5）钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接进楼，刷
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漆前应先除锈。
1）钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外;埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。
2)使用镀锌钢管进，在锌层剥落处,也应刷防腐漆.
（6）基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜，则应做好钢管穿墙处的预留工作.根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、钢管的管径在基础预留出300×300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实.这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。埋入土层中钢管必须刷两遍沥青，镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。马管路敷设在地面时,也应在管路穿墙部份做好预留或及时敷管工作，不能在墙上乱剔洞，避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷.
九、兴隆泵站电气设备安装施工
本工程机电设备安装主要包括水泵安装、变压器安装、电力柜安装、控制柜安装以及与水泵连接的各种管道、闸阀、拦污栅安装等工作内容.
1、安装程序
(1）电气设备安装程序：施工前的准备→配合土建预埋电气管道(与极地装置)→电气设备基础安装→接地母线与设备接地→变压器配电柜安装、起动柜（控制箱）安装→电缆敷设→校线和接线→受电和通电→试运行→完工验收。 （2）机械设备安装程序:施工前的准备→配合土建预埋套管及铁件（预留孔洞)→电动葫芦安装→水泵泵体安装→水泵管道、阀门、伸缩节安装→直管安装→完工验收。
2、施工准备
（1）熟悉图纸资料，弄懂设计意图及要求，根据设计图纸对进场设备和材料进行核对和初验。
(2）准备施工机具和材料,综合考虑土建和安装配合确定施工方法。 （3)认真听取设计人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，
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熟悉有关技术规范。
（4）预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢固。
3、施工方法
(1)电气施工方法
1）电缆（线）管、桥架敷设 暗敷的电缆（线）管配合土建做好预埋，电缆管应丝扣连接，并做好跨接，钢管应采用套焊。所有预埋管应连成一体，并与接地线连接,穿结时应带护线帽。桥架利用预埋铁板或铁膨胀固定，托臂或立柱桥架应做好φ10铜芯线跨接，桥架安装完毕不得有明显起伏和弯曲现象。
2）接地 10KV高压系统采用接地保护，低压系统采用接零保护，变压器低压侧中性点接地，总接地电阻不大于4Ω。接地线应水平和垂直敷设在直线段上，不应有起伏和弯曲现象，所有金属部分应做好接地跨接，接地电阻≤4Ω，若测试电阻达不到要求，可在室外增加若干根50＊50＊5镀锌角铁，以达到要求。
3)电气设备安装 开箱检查：设备运至现场后应组织开箱,进行外观检查有无变形、掉漆等现象;仪表、部件是否齐全；备品备件、说明书、合格证等有无缺损,并作好记号。 变电柜、电容柜、起动箱采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，动力箱、按钮箱、照明箱按要求明装或暗装应配合土建预埋，明装可用铁膨胀固定，安装高度按说明要求，具体位置按施工图。 变压器安装前应做好外壳检查无漏油，负荷开关、高压进户电缆、变压器等送电前应做好绝缘耐压试验，并做好记录。 电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排先后顺序，以免交叉，电缆线末端应挂电缆牌.
4）灯具安装：土建门窗、内粉刷装修完，灯具安装前应对外观、型号规格、合格证检查，注意安装标高、位置是否正确.
（1）机械设备安装施工方法
1）水泵安装 配合土建做好预埋、预留孔洞,用水准仪控制标高尺寸。水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，利用电动葫芦安装、起吊水泵。 泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高偏差要严格控制，水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位.设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲、乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。水泵底座灌浆达到强度要求后,安装泵体（含机电）管道安装（法兰、伸缩节等）直管安装，安装应符合规范要求。泵
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座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰连接部件的相互连接应紧密无缝。
2）设备试运转 查阅安装质量记录,各技术指标符合要求,开车连续运转2小时,各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动，填料压盖处温度不高，电机电流值不超过额定值，无异常声响，平稳,无圈套振动，轴承温度符合要求。
3)闸门安装 配合土建预埋铁件及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。闸门用汽车吊安装,3T手拉葫芦配合就位,门槽预埋件就位测量复合符合要求后固定，二次灌浆，闸门就位后再安装启闭机。 启闭器指针、限位上、下位置相符；启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油；闸门启闭器操作灵活,动作到位，无卡死、突跳现象，闸门止水效果好。
4）格栅除污机安装 配合土建预埋铁件及预留孔，用8T汽车吊安装，5T手拉葫芦配合就位。安装时定位允许偏差应符合要求，与设计要求平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤30mm。
4、注意事项
1）严格遵守电工安全技术、操作规程和建筑安装工程安全技术规范有关规定。
2）正确使用工具,尤其各种电动工具应严格按照使用说明书规定来使用，不得乱用,以免发生危险和损伤工具。
3）使用的材料应将其放入箱内或仓库，以防损坏和丢失。
4）各项工程完成后应做好班组施工记录和隐蔽工程记录，做好自检记录。
十、兴隆泵站室外工程施工
1、浆砌片石挡土墙施工
(1)施工场地准备
施工前，做好场地平整,为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地. 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 （2)测量放样
测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线.由施工队埋设护桩。 （3）基坑开挖
采用人工配合挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开
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挖,每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。 （4）墙体施工
施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，应即时报监理工程师和设计单位,确定处理方案后,按方案要求进行地基处理。
1)砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 2)基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质,可直接坐浆砌筑。 3）砌体应分层砌筑，砌体按设计段落长度分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4）砌筑时,按2～3米间距上下交错设置泄水孔,孔径尺寸为10×10厘米,最下一排泄水高出地面0.3米。片石应分层砌筑，一般2～3层一个工作层,每个工作层应大致找平。竖缝应与邻层的竖缝错开。平缝与竖缝不宜大于40mm，缝内必须砂浆饱满。片石单个石料的厚度应不小于150mm。当用石片填塞宽的竖缝时，片石必须被砂浆包裹.但不允许用大于竖缝的石片填塞； 每10～15米设2厘米宽沉降缝一道，沉降缝应顺直、贯通,并用沥青麻筋填隙.
5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满,粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实.
6)砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
7）外圈定位行列和转角石，应选择长短相间地与里层砌块咬接。
8）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
9） 挡墙均统一采用片石砌筑，片石强度大于或等于MU40。 10）勾缝时应挂线统一勾缝,成缝与路基标高平行。
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11)墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并作成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。墙背回填须待砂浆强度达到75％以上时进行，当墙背地面横坡陡于1:5时，先挖台阶,回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响。
(5）砌体的养护
砌体养护应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7—14天.养护期间应避免碰撞、震动或承重.
2、水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面施工使用商品砼,轨道法施工方案。 （1）施工准备
1）基层准备.基层应具有足够的强度,均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求.
2）测量放样.在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。
3)支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆,模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。
（2）混合料的摊铺、振捣、做面和压槽 1）摊铺
①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求.
②运到现场的混合料，应先检查拌合质量,如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺.
③摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
④当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时,应视停工长短作特殊处理.停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺;停工超过半小时以上时,可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
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⑤现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生. 2）振捣
①插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次.至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准,避免碰撞模板与钢筋。。
②接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后,再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1。2—1.5m为宜。 3）抹面及做缝
①梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用,一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
②抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺.
③制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑,不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
④压槽。压槽是靠压辊自重,在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1—2mm，宽为3—4mm，凹槽间距以不等为好,槽纹应垂直于路中心线.
⑤修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10—12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。
⑥作缝.
A。纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时,应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。
B。缩缝.混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切,也可以在新混凝
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土面板施工时采用压入的方法成缝。
C.胀缝.胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直,缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料,板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。
D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后,或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时,施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。
4）养生、拆模、填缝
①混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。
②拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表:
昼夜平均气温 最早拆模时间(h） 5 60 10 48 15 36 20 24 25 18 30以上 12 拆模时，应先拆支撑,然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。
③填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热,中间用石蜡或耐高温机油作介质.常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等.灌缝可使用填缝机，也可使用填缝。使用双组分填料时,应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝内进行施工。填料高度比面板低2mm±1mm.施工中应保持面板清洁,洒溢填料及时清除,再洒些水泥擦干。
第二节 压力管道工程
一、PE100管道施工 （一） 总体施工方案
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1、总体施工顺序: 施工准备工作—清杂、清障-测量放线—沟槽开挖—降排水—支撑维护—管道基础-管道铺设—检查井浇筑—闭水试验—沟槽回填—清场。
2、以7个排泥排气井为节点，分8段施工,每段长420m~450m,PE100管道在沟槽顶连接，依次吊装入后槽。
（二)施工方法及施工要点
1、土方开挖
(1）开挖方法
1）基坑开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供,采用现场开挖探坑的方法，查明其情况.所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知建设单位、监理单位予以处理。
2）本工程拟采用机械放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.75.遇有地下管线时,为了保护地下管线采用人工开挖,当管沟挖深超过3m时应分层开挖,放坡系数定为1：1。
3）开挖前,应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
4)开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边10m以外,堆土高度不超过0.5m,堆土坡度不宜陡于自然止角。
5)由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平,所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底至设计高程。
6)管沟开挖时，各级质、安监人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
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7)淤泥的开挖
如果出现较稀的淤泥，一般用泥浆泵抽送，也可用反铲挖掘机开挖.有大量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，事先用碎石或砖渣铺垫，以防机械陷入或用其它方法施工。
8)开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等.
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号 1 2 允许偏差（mm） 0，—30 不小于规定 间 不陡于规定 6 两井之范围 检查频率 点数 3 6 检查方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧3点 用坡度尺检查每侧计3点 项目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 3 (2)本工程沟槽开挖深，难度大，就本工程特点还应注意以下施工要求: 本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心线,按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70％，人工为30％。
沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，且在适当位置留出运输道路及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线,为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂,向槽一侧堆土应铲平，拍实,避免雨水冲塌,当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟,汇集雨水引向槽外。
机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合,随时测量深度,防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20～30厘米一层不挖，用人工清挖。
人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度,保证沟槽槽底平直，确保槽
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底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖,用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程,应每隔20～30米架设一道龙门架,并在管道基础及管道安装时认真校核.
2、PE管工程施工
(1)管道运输
1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔.管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
2)管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。 3)管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上,所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动.
4)管材堆放高度不得超过2m,支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。
5）管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通风。
6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 (2)质量检查
安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹.经外观质量检查不合格者不得使用.
（3）PE管施工原则
PE管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，
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按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂石垫层基础.
4）沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度.开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0。3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
5)管道安装完毕后按《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》进行闭水试验。
6)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填.
7)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（4）PE管的铺设安装 1）PE管连接的一般规定
a、PE管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
b、PE管连接应采取热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）,不得采用螺纹连接和粘接.聚乙烯螺旋波纹管与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接.
c、PE管不同连接形式应有对应的专用连接工具.连接时，不得使用明火加热。
d、PE连接采用电热熔连接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
e、PE管连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后,方可持证上岗操作。
f、PE管管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
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g、PE管道连接时，管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。 h、PE管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
2）电热熔连接
a、用钢尺对管逐根丈量其长度并记录.
b、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物.
c、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
d、当管道连接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能.
e、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁热熔连接。（在无有效的防护措施情况下）
f、冬季施工时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量.
g、当管道在沟外组对连接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对连接时，工作坑尺寸为宽1。5m,长1500mm，深0.5m。
h、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。
i、热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净. j、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件,使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10％，且不大于3mm。
k、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线,以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
l、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合.
m、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
n、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。
o、接口要按接口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、热熔温度等做详细记录。
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p、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度.
q、管道连接时，管端内外应进行清洁,无异物，无油污,每次收工时，管端应临时封堵。
r、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工.返工后重新进行接头外观质量检查。
（1)对接头进行100％外观检验； (2)翻边对称性检验；
（3）接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm；
s、管道电热熔连接工艺技术要求
热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《埋地排水用管工程技术规程》的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
t、电热熔连接的关键工艺参数 （1）焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
（2）焊接压力与时间（其关系见下图） P 图中: P1 P2 P1 P2 — 总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）； — 焊接规定的压力(MPa）； P拖 — 拖动压力（MPa）; t1 t2 t3 P拖 — 卷边达到规定高度的时间。 t1 t t t4 t5 T - 焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）； 总的焊接时间 图1 热熔对接焊工艺曲线图 — 切换所规定的时间（s)； t 4 — 调整压力到P1所规定的时间（s）； t 5 — 冷却时间（min）； 第 73 页 共 76 页
焊接压力P1按下式计算： P1=P2+P拖 对接规定的压力P2按下式计算：P2=S1*P0/S2 式中:
S1 S2 P0 - 管材的截面积（mm2) , S1=π×ｅ×（dn—ｅ)； — 焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2）,为焊机生产厂家提供。 - 作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。 P拖 — 拖动压力(MPa）。 吸热时间：
推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm)×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整.
电热熔连接工艺参数表
对接工艺 公称 壁厚 (mm） 允许最大切口时间（秒） 第一步：铣口 第二步：预热 预热压力:0。15Mpa 预热温度:210C 预热时的卷边高度h(mm） 11.4 18.2 25.5 6 8 10 1。0 1。0 1.5 第三步：熔融 压力:0.1Mpa 第四步:对接 焊接压力预热温度：210C 0.15Mpa冷却时预热时间（秒） 70—120 120-170 170-210 间（分) 10-16 17-24 25-32 注：采用不同型号的电熔机时，上述参数应做相应的调整
u、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
v、最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
7。4。4管道的敷设
a、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用.
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b、管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结. c、管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
d、管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
e、管道宜蛇形敷设,并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。 f、当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50％。 g、在PE管管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
h、PE管与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
i、管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线,据管顶不小于300mm处应设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。
j、管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 7。4。5管件闸门安装
a、闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。
b、管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平. 7.5PE管变形控制和检测
7。5.1管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。 a、施工变形即短期压扁率的检测数量,一般应遵守下列规定：
（1）每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
（2）相同条件下，每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。 （3)在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。
（4）允许短期（24小时）压扁率。塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）
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b、管道变形过大的处理规定
管道施工变形,其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：
（1）管道施工变形，其短期（24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
(2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4％者，应更换管道。
c、管道变形可采用以下方法检测：
(1）人不能进入管道采用园度板管内拖拉法进行检测。 (2）人能进入管内的可直接进入管内检测其变形值。
d、埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率.管材的允许直径变形率不得大于5％。
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