42301工作面退锚安全技术措施

神华神东煤炭集团万利一矿

42301综采工作面两顺槽退锚

安全技术措施

编 号： 队 长：

编 制： 杜 科 科 编制单位： 综 采 队 时 间: 2012年12月04日

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42301工作面退锚安全技术措施

万利一矿42301综采工作面两顺槽退锚安全技术措施

编制人 编制单位负责人 编制单位 时间 审批人员签字 部门 生产办 通风科 机电信息中心 调度指挥中心 安管办 通风副总 总工程师 签字 时间 部门 技术副总 机电副总 生产副总 安全矿长 机电矿长 生产矿长 矿 长 审批意见 签字 时间 2 / 6

42301工作面退锚安全技术措施

万利一矿42301综采工作面两顺槽退锚安全技术措施

为了更好地抓好42301综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，特制定综采工作面两顺槽退锚安全技术措施。

一、一般规定

42301综采工作面顶板为泥质砂岩，胶结性差，综采工作面机头机尾端头架拉出后，两顺槽顶板能够及时冒落，为此规定如下：

1、综采工作面端头架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定；

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2、综采工作面两顺槽采空区悬顶面积超过50m（或悬顶长度超过10m）时，

必须采取退锚索措施，避免悬顶面积进一步扩大。

3、在充分实施退锚措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。

二、具体措施

1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶面积超过50m2（或悬顶长度超过10m）时，必须采取退锚措施。

2、退锚使用的工器具必须完好、可靠。

3、在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒线。 4、进行退锚作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。当在联巷口附近实施退锚时，必须加大联巷口的补强支护强度，保证顶板安全。

5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头支架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，并闭锁机尾端头架。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

6、退锚作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退

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锚距离不得超过4m。严禁超距离或随意退锚。

8、严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区域。

9、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

10、回收的推盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，能重复利用的必须进行复用。

11、采煤技术员建立《综采工作面两顺槽悬顶情况观测台帐》，并由每班跟班队干如实填写，每班观测两次。

12、工作面正常回采期间，采用“隔一退一”的方式实施退锚。在42301工作面防水密闭（1750m处）前后10m范围内不得实施退锚。

13、42301工作面两顺槽断层前后5m范围内不得实施退锚。

14、综采队采煤技术员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。

15、遇顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，不得实施退锚。 16、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法实现正常退锚时，要先利用风镐对顶板进行掏挖，使锚索失去支护作用，然后再进行锁具拆卸。

（1）在预退区域用单体液压支柱做好临时支护，保证顶板安全。 （2）对锚索托盘四边及托盘向外150mm范围内的网片、钢带涂抹黄油，并将网片剪断去除。

（3）利用风镐将托盘周围顶板掏500mm*500mm*500mm的空间，使锚索失去支护作用，然后进行锁具及托盘的拆卸。

17、按低瓦斯区域管理的综采工作面两顺槽三角区悬顶面积大于150m2（或悬顶长度超过30m）时，必须制定强制放顶专项技术措施，进行爆破强制放顶，避免顶板大面积垮落造成事故。

18、提前在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实

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际情况确定。

19、当孔口距端头支架顶梁0.5-1.0m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。

20、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求，并切断工作面所有电源。

21、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至支架顶梁末端的距离。炮泥要封实，施工中要保护好导爆索及炮包。

22、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，撤出受影响区域人员，并设好警戒。

三、超前支护安全评估

（一）观测两顺槽悬顶情况不到位。 风 险 等 级：重大。

风险及其后果影响：未及时观测两顺槽悬顶情况，造成悬顶距离过长，造

成顶板事故，损坏设备，伤及人员安全。

管 理 标 准：每班跟班队干每班观测两次两顺槽悬顶情况，并做好

记录。

（二）提前回撤单体，导致空顶距过大。 风 险 等 级：重大。

风险及其后果影响：超前支护无效，长时间大面积空顶，造成两顺槽顶板

冒落，伤害人员或损坏设备。

管 理 标 准：当辅运顺槽安全出口宽度大于1.0m，最后一颗单体支

柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一颗单体到机尾电机产煤板的距离不大于1.0m。

（三）未处理顺槽的片帮煤或处理不到位。 风 险 等 级：中等。

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风险及其后果影响：人员退锚时片帮、鳞片可能落下砸伤工作人员。 管 理 标 准：进行退锚作业前必须检查两顺槽的顶板和两帮，发现

顶板鳞片、煤壁片帮时，必须立即处理。

（四）防倒绳未系牢固或单体不垂直于顶底板。 风 险 等 级：中等。

风险及其后果影响：单体支柱发生倾倒，砸伤人员。

管 理 标 准：防倒绳必须系牢靠，两端头单体防倒绳与顶网连接。 （五）单体未按照规定的间排距打设。 风 险 等 级：中等。

风险及其后果影响：未起到支撑效果造成顶板冒落伤人。

管 理 标 准：布置两排单体支柱支设，两排单体支柱排距2.6m，即

从副帮开始依次为1.2m—2.6m—1.2m，单体支柱间距为1.0m。

（六）作业人员登高作业未系安全带 风 险 等 级：中等。

风险及其后果影响：退锚人员高空作业未系安全带，作业人员滑落摔伤。 管 理 标 准：登高作业必须系安全带，并确保安全带完好。

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

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