【离析泌水不能混为一谈】实实在在大谈泌水

【离析泌⽔不能混为⼀谈】实实在在⼤谈泌⽔搅拌站的、试验室的、开搅拌车的以及门⼝扫地阿姨都在围观的公众号~别把泌⽔和离析混为⼀谈！混凝⼟泌⽔是指混合料浇灌之后到开始凝结期间，固体粒⼦下沉，⽔上升，并在表⾯析出⽔的现象。泌⽔的同时，混合料发⽣沉降收缩。泌⽔的结果会使表⾯混合料含⽔量增加，硬化后混凝⼟表⾯强度下降，并产⽣⼤量容易剥落的“粉尘”。上升的⽔还会聚结在粗集料或钢筋的下⽅，硬化后成为空隙，出现弱粘结地带。上升的⽔在其后留下⽔的通道，降低了混凝⼟的抗渗性和抗冻性。在和模板的交界⾯上，泌⽔会把⽔泥浆带⾛，仅留下砂⼦，出现“砂纹”现象。混凝⼟泌⽔也不全是害处，它具有双重性。少量泌⽔，不⼀定是有害的，只要在泌⽔过程中不受到搅乱，任其蒸发，可降低混和料的实际⽔灰⽐，防⽌表⾯⼲燥，便于表⾯修理。混凝⼟的泌⽔和离析常常是伴⽣的，离析和泌⽔也容易混为⼀谈。混凝⼟的离析是指混合料的各组份分离，造成不均匀和失去连续性的现象。离析是由于构成混合料的各种离⼦⼤⼩、⽐重不同引起的。显然混凝⼟离析是不可避免的，但适当的配合⽐和合理的操作却是可以尽量地减少离析。混凝⼟离析分两种情况：⼀种是粗集料从混合料中分离，因为他们⽐细集料更易于沿着斜⾯下滑或在模内下沉；另⼀种是稀⽔泥浆从混合料中淌出，这主要发⽣在流动性⼤的混凝⼟。离析的结果是混凝⼟的匀质性降低，整体性差，结构的承载⼒下降。与⽔泥变化有本质联系砼⾏这⼏年都反映泌⽔常常碰到，这种情况正好与⽔泥、外加剂的不断变化发⽣在同⼀时期，这不是完全的巧合，⽽是有着本质的联系。由于近年⽔泥采⽤新标准，使不少⼚家在配料、⽣产⼯艺、⽔泥化学组分和矿物组成、⽔泥细度和混合材等在⼀定程度上发⽣了变化。⽔泥的变化必然导致⽔泥与外加剂适应性的变化，使原来的平衡被打破。这时外加剂作为混凝⼟的重要性能调节材料，却由于其本⾝原材料的变化也在发⽣着不⼩的变化，特别是从外加剂成本考虑，外加剂⽣产企业在不断地采⽤可以降低其成本的新材料，这些新材料可能在某些⽅⾯会对混凝⼟性能有⼀定的改善，但每⼀种新材料的诞⽣是需要长期应⽤，找出其适应各种材料性能、⽣产条件、结构类型、施⼯和浇筑以及养护情况的解决⽅案时才能在⼯程中⼴泛应⽤，仓促的⼤量应⽤必然导致不良后果。由于⽔泥和外加剂两种材料的变化最终都要体现在混凝⼟中，使混凝⼟常常出现⼀些莫名其妙的结果，使商品混凝⼟⾏业的技术⼈员⽆所适从。泌⽔分两⼤类第⼀类：混凝⼟的粘度严重不⾜，⽔和⽔泥浆同时泌出，造成混凝⼟不能处于匀质状态，容重⼤于混凝⼟混合料容重的颗粒会很快从混凝⼟中沉积下来，混凝⼟严重离析，混凝⼟下部近似⼲料，上部为⽔泥浆，表现为严重“粘底”，⽤铁铲拌不动，有⼀种混凝⼟粘度很⼤的假象。这种现象不太严重时，只有少量的泌⽔和泌浆现象，混凝⼟在静停近半个⼩时后，开始出现“粘底”。这时再把混凝⼟搅拌起来，它的离析泌⽔现象就会消失，其和易性变得很好。第⼆类：混凝⼟的和易性很好，匀质性也很好，但混凝⼟静停后却不停地泌出清⽔，泌⽔时间长达两个⼩时，泌⽔量可达30kg/m3。泌⽔严重时，在混凝⼟表⾯可见⼀些像流线似的泌⽔点。有这种泌⽔现象时，混凝⼟不会出现“粘底”。泌⽔原因1、外加剂与⽔泥的适应性差外加剂与⽔泥的适应性差主要表现在以下⼏个⽅⾯：(1)混合料的坍落度损失过快，严重时混合料出现速凝、假凝现象。(2)混合料出现严重的离析和泌⽔。

(3)混合料对外加剂的需要量⼤，随外加剂的增加，混合料的坍落度⽆明显增长，看似外加剂的减⽔效果差。混凝⼟硬化后强度明显降低，其它性能也明显下降。

由此，混凝⼟的严重离析泌⽔是外加剂与⽔泥不相适应的情况之⼀，因此，要解决混凝⼟严重离析泌⽔现象，⾸先应从外加剂⼊⼿，结合其他⼀些项措施综合解决。

这⾥值得强调的是，第⼀类泌⽔现象不应简单地说成外加剂和⽔泥不适应，也不能简单地认为是外加剂或⽔泥出了什么问题，笔者认为主要问题发⽣在萘系减⽔剂的超掺量应⽤上。当然，在正常的使⽤过程中，如果混凝⼟出现严重地离析和泌⽔现象，⼀般情况下多为⽔泥或外加剂出现了某⼀⽅⾯地变化，这种变化对⽔泥和外加剂本⾝的质量并⽆太⼤影响，⽐如：⽔泥的碱含量由0.6%以上的⾼碱⽔泥降低到0.6%以下的低碱⽔泥，或者⽔泥中的C3A的含量减低⼏个百分点，从⽔泥本⾝应该说质量是有变好的趋势，但这时它与外加剂的适应性可能发⽣较⼤的变化，如果不做及时调整，混凝⼟可能出现较严重的离析和泌⽔现象，也可能出现其他意想不到的现象。由此我们说，混凝⼟是⼀种多组分的混合体，受到多种因素的影响，在配合⽐设计、⽣产、运输、浇筑及后期养护不出任何问题是不可能的。往往这个搅拌站在出问题时，另外⼀些搅拌站也在发⽣同类事情，甚⾄还可能更严重以及出现其他的问题。2、⽔泥的保⽔性差、混凝⼟的粘聚性低

⽔泥的保⽔性差、混凝⼟的粘聚性低是出现第⼆种泌⽔的主要原因。⽔泥的保⽔性差可能与⽔泥本⾝的细度、颗粒分布等有关，当然也可能与⽔泥所采⽤的混合材的品种与数量有关。混凝⼟的粘聚性差可能与混凝⼟配合⽐设计有关，它包括：⽤⽔量⼤、胶凝材料少、砂率不合理、外加剂⽤量过低或过⾼等。3、⽔泥的品种和成分

不同的⽔泥品种配制混凝⼟时⽤⽔量是不同的，即⽔灰⽐要求不同，⽔灰⽐⼤者容易产⽣泌⽔现象。其内部因素之⼀是与⽔泥熟料中掺的惰性材料多少有关，惰性材料是⽔泥中的填充性混合材料，只起提⾼产量的作⽤，⼀般不超过10%。⽔泥与⽔发⽣⽔化反应时，只有活性材料才参与⽔化反应，⽔泥中的惰性材料偏⼤，如果惰性材料⼜较⽔泥粗，对防⽌泌⽔现象是不利的。

4、⽔泥存放时间

⽔泥存放时间过长，如果保管条件不好，部分⽔泥会在保存期内发⽣⽔化反应，并且这种情况下，颗粒越细的⽔泥越容易反应，⽤这种⽔泥配制混凝⼟时，混凝⼟的粘聚性很差，很容易发⽣离析和泌⽔现象。5、砂率和砂⼦的级配

砂率⼩，造成混凝⼟的粘聚性差，混凝⼟出现泌⽔。级配不合理，⽐如：0.315mm以下的量过少，2.5mm以上的量较多，混凝⼟的粘聚性受到较⼤影响，特别是砂中含⽯量过多时往往会因混凝⼟的砂率低出现离析泌⽔。6、⽔灰⽐

⽔灰⽐偏⼤，胶凝材料少，也容易使混凝⼟产⽣泌⽔现象。因此在混凝⼟⽣产时应严格监控⽤⽔量的变化，防⽌⽤⽔量严重超出设计⽤量，这也是⽣产控制的关键和难点。7、混凝⼟的运输和浇筑过程

混凝⼟的运输和浇筑过程很多是搅拌站难以控制的。这种情况下的离析和泌⽔多为等待时间过长和加⽔、加外加剂过量所⾄。解决途径1、综合解决办法

解决两种混凝⼟泌⽔问题所采⽤的综合解决途径是不同的，第⼀种泌⽔主要是由⽔泥与外加剂的适应性差造成的，与其说⽔泥与外加剂的适应性差，倒不如说是外加剂“超掺”更准确。因此解决这类问题最简单易⾏的办法就是减少外加剂的掺量。对某⼀强度等级的混凝⼟，在保持相同⽔灰⽐或⽔胶⽐不便的情况下，增加⽤⽔量，增加胶凝材料总量即可以解决这种泌⽔离析现象。

在解决这⼀问题时，往往会遇到⼀对⽭盾，即外加剂⽤量⼤，出现离析泌⽔；外加剂⽤两⼩，坍落度损失快的相互⽭盾的现象。解决这类问题应具体情况具体分析。第⼆种泌⽔主要是由于⽔泥保⽔性差（应该也有⽔泥与外加剂适应差的原因），解决这类问题的主要办法就是通过适当增加外加剂的⽤量，提⾼减⽔率，⼤幅度降低混凝⼟的单⽅⽤⽔量，减少混凝⼟内⾃由⽔的总量，这样泌⽔问题就可以迎刃⽽解了。

不难看出，解决这两种混凝⼟泌⽔问题在外加剂的使⽤⽅⾯的做法是恰好相反的，第⼀种是尽可能地减少外加剂的⽤量，第⼆种是尽可能增加外加剂的⽤量，表⾯上看是相反的⼿段，实际上是可以统⼀的。笔者认为，外加剂的⽤量对不同原材料、不同配合⽐都有⼀个合适的掺量，只要外加剂的掺量是合适的，这些问题是可以避免的，因此，我们在进⾏混凝⼟配合⽐试验时，⼤家不妨进⾏⼀些极端的做法，找出特定原材料、特定配合⽐下外加剂的最⼤和最⼩⽤量，这样做可以有意识的避免外加剂使⽤上的误区。2、由原材料⼊⼿解决混凝⼟的泌⽔1、⽔泥

⽔泥单纯过细对保⽔性不⼀定有什么好处，最关键是要看⽔泥的颗粒分布是否合理。当然⽔泥熟料在存放过程中受潮肯定会对克服混凝⼟泌⽔不利。因此，从⽔泥⼊⼿解决混凝⼟泌⽔多数问题应由⽔泥⽣产企业处理。在此提出⼀点个⼈观点：供应给商品混凝⼟公司的⽔泥应向纯硅酸盐⽔泥发展。出于各种原因⽆法⽣产及使⽤纯硅酸盐⽔泥时，应对加⼊的混合材与外加剂的适应性做⼀些试验，确实与外加剂适应性较好时可以放⼼使⽤。适应性差时应结合在商品混凝⼟中的应⽤情况具体确定合适的产量。2、掺合料

掺合料的应⽤是从商品混凝⼟公司的⾓度来说的，合适的掺合料能够解决紧靠⽔泥⽆法解决的问题。⽐如：应⽤Ⅱ级粉煤灰，可在⼀定程度上提⾼混凝⼟的粘度（这种提⾼粘度是通过提⾼外加剂的掺量来实现的），⽐较适合在低强度等级混凝⼟中应⽤；粉煤灰对外加剂的需求量较⼩，不会⼤幅度提⾼混凝⼟的粘度，因此，⽐较适合应⽤在⾼强混凝⼟中。在混凝⼟中加⼊超细活性或⾮活性掺合料，混凝⼟的粘度将⼤⼤增加，从⽽解决混凝⼟的泌⽔。3、外加剂

泌⽔现象与外加剂和⽔泥的适应性有着密切的联系，外加剂和⽔泥的适应性可从多⽅⾯来理解，⾸先：

（1）由混凝⼟配合⽐设计及试配⼊⼿解决混凝⼟泌⽔。

（2）增加混凝⼟稠度：增加混凝⼟的稠度是解决混凝⼟泌⽔的根本途径。

（3）降低混凝⼟单⽅⽤⽔量：降低混凝⼟⽤⽔量，使混凝的单⽅⽤⽔量⼤⼤减少，混凝⼟保持同样稠度的⽤⽔量的降低，使混凝⼟的只有⽔总量⼤⼤降低，使混凝⼟⽆⽔可泌，⾃然就能解决混凝⼟的泌⽔问题。由混凝⼟泌⽔现象想到的

通过解决混凝⼟泌⽔问题，笔者得到了不少启发，⾸先是混凝⼟配合⽐设计⽅⾯。笔者认为随着混凝⼟技术的不断发展，随着混凝⼟原材料质量的不断改进和提⾼，我们在混凝⼟配合⽐设计⽅⾯应从原来的旧模式中跳出来，应借鉴世界混凝⼟发展的历程和先进技术，使混凝⼟配合⽐设计与混凝⼟技术进步及原材料的质量改进相适应。⽐如在混凝⼟⽤⽔量问题上，我们不能固定在某⼀⽤量或某⼀⽤量范围，必须⼤胆地进⾏突破。

我们知道，混凝⼟很多问题都与混凝⼟内部的游离⽔有关，因此在混凝⼟配合⽐设计时，应通过各种⼿段，在保证混凝⼟基本⼯作性的前提下，应尽可能减少⽤⽔量。从混凝⼟耐久性出发，混凝⼟配合⽐设计的基本原则是：混凝⼟的拌合⽤⽔量及⽔泥量愈少愈好，以防⼲缩和膨胀发⽣，⽽⽔泥的⽔化⽤⽔愈多、⽔化愈充分愈好。依照⼀些专家的建议，混凝⼟的单⽅⽤⽔量应⼩于160kg/m3。

对有⼀些优质的原材料，优质的⽔泥、⽐如细度适中、颗粒分布合理碱含量很低的⽔泥；以及优质粉煤灰，⽐如烧失量很低、玻璃微珠含量很⾼的粉煤灰，由于它们对外加剂的需求量很⼩，因此常常会出现第⼀类泌⽔现象。这种情况处理得好，不仅可以降低混凝⼟的单⽅成本，会可以提⾼混凝⼟的很多性能。作者：朱永在