依据施工蓝图缆机平台开挖及支护工程边坡预应力锚索及锚拉板分布在缆机平台后边坡，锚拉板设置在一区，在锚拉板施工之前，首先进行该区域的锚杆支护。本区域锚杆支护形式为③、②型支护，规格为Φ28，L=9m；预应力锚索张拉吨位分别为1800KN，L=50m；1800KN，L=45m；1800KN，L=40m；1800KN，L=35m；1000KN，L=35m，均为锚拉板式锚索；锚拉板砼标号为C20，钢筋保护层厚50mm。坝基固结灌浆须在锚拉板施工完成7d后进行，固结灌浆之后再进行锚索施工。
2、工程量及工期
2.1主要工程量
施工工程量见表1。
主要工程量统计表
表1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
级别 锚索1800KN 锚索1800KN 锚索1500KN 锚索1000KN 砼C25 砼C35 φ22钢筋 锚杆 砼C25 φ22钢筋 φ12钢筋 锚索1800kN 锚索1800kN 锚索1800kN 锚索1800kN 锚索1800kN 锚索1800kN 单位 根 根 根 根 m3 m3 T 根 m3 t t 根 根 根 根 根 根 数量 118 36 78 123 5953.01 710 703.71 150 9287.72 1047.78 1.66 52 36 84 298 62 138 部位 左岸 左岸 左岸 左岸 左岸 左岸 左岸 左岸 右岸 右岸 右岸 右岸 右岸 右岸 右岸 右岸 右岸 备注 L=50m L=45m L=35m L=35m 锚拉板 锚墩头 保护层厚50mm，未计损耗 Φ25，L=4. 5m，@2.5 m×锚拉板 锚拉板 锚拉板 L=60m L=55m L=50m L=45m L=40m L=30m 1 中国水利水电第四工程局有限公司黄登水电站缆机平台开挖项目部 缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 序号 18 级别 锚索1000kN 单位 根 数量 123 部位 右岸 备注 35m 2.2施工工期
左岸缆机平台工程进度计划表
表2
工程部位 EL1840~EL1825m EL1825~EL1810m EL1810~EL1795m EL1795~EL1780m EL1780~EL1765m EL1765~EL1750m EL1735~EL1720m 工程量 施工时段 2010.10.15~2010.12.5 2010.11.25~2011.1.25 2010.12.15~2011.2.5 2011. 1.20~2011.3.10 2011.2.25~2011.4.15 2011.4.1~2011.5.20 2011.5.5~2011.6.15 右岸缆机平台工程进度计划表
表3 工程部位 EL1830开口线以上 EL1815~EL1830m EL1785~EL1800m EL1770~EL1785m EL1770~EL1755m EL1755~EL1740m EL1740~EL1725m EL1725~EL1710m EL1710~EL1695m EL1695~EL1673m 工程量 施工时段 2010.9.1~2010.10.15 2010.9.25~2010.10.30 2010.10.20~2010.12.10 2010.11.15~2011.1.15 2010.12.10~2011.1.30 2011.1.15~2011.3.5 2011.2.10~2011.4.20 2010.3.1~2011.4.20 2011.3.25~2011.5.5 2011.4.20~2011.6.15 时间（天） 45 45 50 60 50 50 68 51 51 56 备注 时间（天） 51 61 52 48 48 50 46 备注 673 789 916 1013 1160 618 780 841 709 1146 855 924 938 989 766 794 1321 3、施工布置
3.1施工供风
左岸：施工用风主要为边坡支护钻孔、锚索钻孔及锚拉板浇筑清仓用风，采用4台21m3/min移动式电动空压机进行供给，空压机停放在临时施工道路下游侧的临时施工场地内，用6寸的钢管做系统风管接引至施工马道，再用2寸的橡胶高压风管接引至用风设备。
右岸：施工供风从EL1875高程供风站接引， 4台21m3/min移动式电动空压机可满足供风需求。
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 3.2施工供水
左岸：施工用水主要为锚杆砂浆注浆、锚拉板浇筑及锚索灌浆用水，直接从左岸缆机平台临时高位水池接引到工作面即可。
右岸：从EL1875高程水池接引，
3.3施工供电
左岸：本工程施工用电从EL1800m高程安装的1250KVA变压器接引，可满足锚拉板现场施工用电。
右岸：从EL1785高程和EL1785安装的2台1000KVA变压器接引（按高程的递减和现场的需求进行调整），可满足锚拉板现场施工用电。
3.4施工照明
施工照明采用4～6套3.5KW镝灯的做施工照明系统，局部照明根据需要采用1000W碘钨灯进行。
3.5施工道路布置
左岸：施工道路利用左岸LL1、LL2临时施工道路把混凝土拉运至EL1800施工平台的混凝土泵车、并结合厂内现有施工道路即可满足要求，人员及材料的通行及搬运利用各层作业面之间设置钢爬梯形成施工道路，或者LL3临时施工道路。
右岸：前期通过乡村公路利用1#临时施工便道进行人员及材料的通行。在1875高程平台设置临时拌合系统利用溜筒进行锚拉板的浇筑。右岸缆机支线及尾线贯通并具备通车条件后，混凝土从拌合系统通过右岸缆机支线公路及尾线、RL1施工便道拉运至EL1855施工平台的混凝土泵车进行浇筑。
3.6施工平台布置
锚拉板及锚索现场施工平台在每层马道上用1.5″钢管打设脚手架形成，临近作业部位在脚手架上铺设5cm厚马道板形成施工平台。锚索编束在前方选取适宜平地作为临时加工厂，可利用据施工面较近的施工马道作为施工平台进行。
3.7施工防护
该部位锚杆施工、锚拉板浇筑、锚索造孔及插索等作业程序均为高空作业项目，为了保证
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 人员、设备安全，同时也避免高空作业给下部大坝及厂区浇筑施工造成危险，施时在脚手架外侧包裹防护网封闭作业区，使得作业区内尽量形成独立作业体系，减少对外界的施工干扰。
4、主体工程施工
4.1边坡支护
边坡支护主要为砂浆锚杆，采用自上而下的原则进行施工。 1、施工程序
锚杆施工程序见图1。
锚杆施工程序框图
测量定位 布 孔、钻 孔 锚杆安装 清 孔 孔口封堵 灌注砂浆 验 收 图1
2、施工方法
1）布孔：边坡或基础面开挖后，将浮石撬除，岩面清理干净，根据设计图纸或监理指示布设孔位；
2）造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用YT-28手风钻（孔深4.5m）； 3）洗孔：钻孔结束后，用高压风水枪洗孔，并将孔内水吹干；
4）验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序；
5）注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆。施工均采用先注浆、后插锚杆的方法。
注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
4.2锚拉板
锚拉板采用自下而上、立体穿插的原则进行施工。 1、混凝土施工程序
仓面清理→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护、拆模→下一循环。 2、混凝土施工工艺流程（见图2）
混凝土施工工艺流程图
拆模、养护 平仓振捣密仓面清理及验收 钢筋加工及运输 仓面前期清理 测量放样 施工准备 模板、钢筋安装 混凝土入仓 混凝土拌制、运输 下一仓号 图2
1）仓面清理
基岩面采用高压风清理，清除破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体，清理后的基面在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 2）钢筋制安
钢筋在后方加工，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。
钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上作出标识点，将加工好的钢筋按标识点进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按设计文件进行。
3）模板安装
模板采用组合式钢模板，局部木模堵缝。为确保混凝土体型及表面的平整度，模板要求具有足够的强度和刚度，且模板面要求平整。模板与混凝土接触部位以及各模板接缝处严密平整，不得有“错台”现象，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板安装时，必须按混凝土结构物的设计体型结构进行测量放样。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。
模板采用拉杆（φ12）进行加固。其中横向围檩间距为1.0m，竖向围檩间距为0.8m，φ12拉杆固定在仓内基岩面的Φ25锚杆上。
注意：混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，以及监控承重支架的稳定性。
4）混凝土浇筑
混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，典型仓面浇筑工艺设计图表，报监理工程师验收批准后实施，且仓号在监理工程师验收合格后方可开盘浇筑。
混凝土水平运输：采用混凝土搅拌车拉运至混凝土入仓道路，卸入预制的溜槽（或溜桶）入仓，局部部位可采用缆机调运直接入仓。混凝土运输尽量缩短运输时间，并保证运输车辆完好率和良好的路况，避免混凝土在运输过程中发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 混凝土浇筑采用平铺法浇筑，铺料厚度按50cm进行控制，必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。
下料过程中控制混凝土自由下料高度不大于2m，对骨料集中现象进行人工分捡。混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面收仓线，严格控制收面高程。
混凝土平仓振捣：仓内人工采用φ50软轴式振捣棒平仓振捣，浇筑铺层厚度应为插入式振捣棒长度的1.25倍。振捣以混凝土不明显下沉，不返气泡为准。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬、接头处适当延长振捣时间，以保证此处混凝土密实度和接茬处结合良好。仓内混凝土按卸料、平仓、振捣的顺序进行施工，且不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土浇筑收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平，并为下一层混凝土浇筑创造必要的条件。
5）拆模、养护
仓号混凝土浇筑完成12～18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润，养护时间不少于28d。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。
4.3预应力锚索
预应力锚索施工遵循 “紧跟浇筑面,自下而上,立体穿插,平面分散”的原则，大坝混凝土体型内的部分须在固结灌浆完成7天之后方可进行锚索施工。
1、工艺流程
粘结式预应力锚索施工工序：锚束制作、造孔、下索、锚墩浇筑、全孔灌浆、张拉、锁定、外锚头保护，监测锚索施工顺序：锚束制作、锚固段剥洗、造孔、下索、锚墩浇筑、全孔灌浆、张拉、锁定、外锚头保护。
2、主要材料 1）钢绞线
锚索钢绞线采用无涂层高强度低松弛钢绞线集束而成，公称直径d=15.24mm(7Φ5),强度等
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 级为1860Mpa，采用符合国标规定并具备出厂合格证和标牌的钢绞线，每批钢绞线在使用前抽样进行力学性能试验，其成果报送监理人批准后用于现场施工。
2）水泥
水泥主要用于锚索孔道灌浆及锚墩混凝土用料，水泥标号选用PO42.5级的普通硅酸盐水泥。
3、主要施工设备
钻孔机械：拟选用YG-80型潜孔钻机造孔。
灌浆设备：灌浆采用BW/100灌浆泵，制浆采用JG442型高速搅拌机。
张拉设备：张拉机具选用ZB4-500S型高压电动油泵（用于3000KN锚索张拉）、YCW系列千斤顶、锚具拟采用HVM15-11、HVM15-14或符合技术指标的其它锚具。
4、施工方法 1）施工准备
材料准备：依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松驰钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。
预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后使用。
张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联合率定，绘出关系曲线。 为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。 2）钻孔施工
钻孔施工前，由测量人员配合技术员按施工图的要求正确放出各锚孔孔位，并标识清楚，同时由技术员向钻孔操作人员逐孔进行钻孔参数及钻孔要求的技术交底。预应力锚索孔采用MD-100型钻机造孔。
a、施工平台：锚索钻孔施工均在施工排架上进行，采用钢管搭设施工排架，锚索孔附近搭设约5m宽承重脚手架作为施工平台。
b、钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位由测量仪
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 器测定，钻孔倾角由地质罗盘测定，钻孔角度调整好以后，再将钻机固定牢靠，保证钻机开孔精度。
c、开钻：开钻前技术员复测钻机定位参数，孔位、孔向、倾角、孔径核对无误后方可供风开钻。开孔钻进时采用低转速、低压推进，进尺约0.5～1.5m时，再次校核钻孔参数，如有变动，及时调整加固，确保钻孔开孔偏差不大于10cm，孔轴方向与倾角允许偏差为±2.5度，孔底处的孔径允许偏差为-10mm～0mm。然后正常钻进，每隔5米再次复测、纠偏，对不能满足要求的孔则废弃，并按监理要求重新开孔。废孔在周边预应力锚索张拉前用水泥砂浆回填密实。当孔深超过30m时，每隔10m加定中器，确保钻孔精度。
d、钻孔：钻进过程中认真记录每一阶段的钻进速度、回风及返渣情况，若钻孔达到预定孔深但锚固端仍处于破碎带或断层带等软弱夹层时，及时向监理工程师汇报，并会同地质、设计、监理协商处理，必要时延长孔深，以保证锚固端处于稳定完整的岩石中。
锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔卡钻的岩石破碎带和渗水量较大的围岩时，应立即停钻，按设计要求进行固壁灌浆处理。
钻孔结束后，用高压风、水清洗干净孔内粉尘（堆积体、崩积体中只用高压风清孔），然后用编织袋塞好孔口进行防护。
3）锚束下料、编束、运输
a、下料：锚索下料长度等于实际孔深+外墩头混凝土厚度+工作锚具厚度+张拉千斤顶长度+外余量（200mm）。
钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索禁止采用镀锌铁丝。
b、编束：将截好的钢绞线平顺地放在平台上，按设计要求现场进行绑扎制作，分根编号记录。为了避免锚索体因降水引起锈蚀，锚索体加工不在露天进行。
量出内锚固段和自由段长度，分别作出标记；在内锚固段和自由段的分界处安装止浆环，止浆环气囊耐压0.5 MPa以上，并标示进出浆管，进出浆管耐压0.5MPa以上。
内锚固段每1m安装一个隔离支架，自由段每1.5m安装一个隔离支架，隔离支架采用YMZ15-12型塑料隔离支架。内锚固段相邻隔离支架之间扎无锌铁丝一道，形成枣核状。为方便穿束，内锚固段端头设一导向帽，导向帽采用δ=1.5mm的铁皮卷制。
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 组装好的锚索由专人检查其长度，组装直径、钢绞线有无交叉、重迭、锈蚀、缺损、焊接、扭结等。合格的锚索挂牌，标明锚索编号，锚索长度，然后平顺地放在一旁待用。
c、锚索运输：锚索运输前，逐一核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，人工运至锚索孔口待装，运输过程中锚索不得出现打结、弯折的现象发生。
4）锚索安装
安装前，仔细检查锚束编号是否与锚孔号相符，锚束长度是否与锚孔深相符，穿束时所有操作人员要协调一致。
锚索安装全部由人工进行，穿束过程中保护灌浆管路及止浆体，以免在穿束过程中被损坏。 穿索完成后对灌浆管路进行通试，如不畅通，则拔出锚索，处理后重新穿束。穿束完后及时保护好外留钢绞线及孔口，防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤。
5）内锚固段注浆
灌浆施工采用JG442型集中制浆灌浆站，它可以监视并自动记录整个灌浆过程的流量、压力、水灰比等参数。粘结式锚索内锚固段注浆在锚索穿束后即可进行，灌浆前通过灌浆管用压力风将孔内积水及杂物吹干净。
灌浆浆液拟采用水灰比0.36:1或0.4:1的纯水泥浆，浆液配比经试验确定，强度等级根据设计要求分别为M50，灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，灌浆过程中将注浆管插至孔底，水泥浆由孔底注入，整个注浆过程必须连续。
灌浆结束标准为：a、灌浆量大于理论吸浆量；b、回浆比重不小于进浆比重，且以0.5MPa的压力闭浆稳压时间达到15min。
6）锚墩混凝土浇筑
首先确认外锚墩位置地基承载力达到1.0 MPa以上，如达不到则会同地质、设计、监理人员协商，采取扩大尺寸等工程处理措施进行处理。
a基面清理：对锚索孔口部位的基岩面人工清理干净，若岩面较光滑，则按要求进行凿毛处理。
b钢筋制安及立模：锚墩混凝土模板采用木制定性模板，模板厚3cm。施工时按打安插筋、安装导向钢管、钢筋、孔口预埋钢垫板、二期灌浆管顺序进行，并调整钢垫板和的导向钢管方
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 向准确，钢筋净保护层为5cm。
c混凝土浇筑：混凝土强度等级根据设计要求为C35，为使混凝土强度早日达到要求，采用快速锚头，混凝土配合比内掺早强剂等措施。外墩头混凝土拌和楼拌制，混凝土搅拌车运输，通过溜槽运至各作业层，再人工运至浇筑部位，振捣采用φ50软轴式振捣棒，在振捣过程中注意保护预埋钢垫板、导向钢管及二期进出浆管，浇筑48小时后即可拆模，并对混凝土表面进行养护。
7）锚索的张拉
在内锚固段浆体及锚墩混凝土达到设计强度后（在内锚固段及外墩头达到设计强度的70%后），进行锚索张拉，锚索张拉施工单位质检人员及监理人员必需现场旁站监控。
张拉前将锚索、千斤顶、锚具均与锚孔中心线对中安放好。再按预张拉、整体张拉、补偿张拉的程序进行张拉。
a、预张拉：采用YCW20或YCW40千斤顶及配套油泵进行单根预紧张拉；钢绞线单根预张拉荷载可采用设计张拉荷载的10%～20%，张拉时按顺序逐根对称张拉，使其钢绞线完全平直伸展。
b、整体张拉：预紧张拉24小时后进行整体预应力张拉，张拉时升荷速率不大于设计应力的10%，卸荷速率不大于设计应力的20%，设计超张拉何载115%。
该部位锚索全部为3000KN吨位，张拉采用YCW350型整拉式千斤顶及ZB4-500S型油泵进行；张拉施加荷载等级为：初始荷载1000kN (稳压5min)→1500kN(稳压5min)→2250kN(稳压5min)→3000kN(稳压5min)→3450kN(稳压15min)锁定。
c、补偿张拉：整体张拉锁定24～72h内，按锚索总数量的5%比例进行抽检，经监理工程师审查，若发现预应力损失大于设计值荷载的10%时，应进行补偿张拉，张拉方法与整体张拉相同。
张拉吨位采用“双控法”，即采用伸长值与压力表读数互相比较控制，但以压力表读数为准。另外，在进行试验锚索张拉时，认真记录压力传感器的读数、压力表读数以及钢绞线在不同级别张拉力下的伸长值。每次进行试验束张拉，均必须有监理工程师在场时进行。
8）回填灌浆
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缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 封孔回填灌浆在补偿张拉结束后28天进行，封孔回填灌浆前必须由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计吨位。
灌浆施工采用JG442型集中制浆灌浆站，自由段回填灌浆时，从锚索中预留的灌浆管自下而上连续进行，压力0.3～0.5Mpa，闭浆压力为0.5Mpa。为保证所有空隙被浆液回填密实，在浆液初凝前进行2次以上补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于0.5Mpa的压力进行拼浆达到15min。
9）外锚头保护
灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切外露的钢铰线，严禁采用电焊割除，切口位置至外锚具的距离不应小于15cm，在其外部用厚度15cm的环氧砂浆封闭保护。
5、质量保证措施
1、安排专职质量管理和质量检查人员，严格执行“三检”制度和监理报验程序。 2、按设计要求进行锚杆、锚索孔位的布置，经监理工程师确认后钻孔作业，保证孔位的正确，间排距符合设计的要求。
3、锚索钻孔前技术人员备好罗盘、测斜仪等仪表，钻机就位后认真核对孔位的方向、倾角等施工参数，并进行复测；钻孔结束后，质检人员仔细检查孔深及冼孔情况，对不符合要求的项目及时返工处理，合格后逐级申报验收。
4、混凝土浇筑、锚杆及锚索注浆时严格按照配料单拌料，搅拌、灌注过程中质检人员旁站监督，督促施工单位按要求施工，并做好记录。
5、在施工前对施工的各工序做好书面交底工作，尤其对施工中可能存在的问题及解决的办法做详尽的交底。
6、对每道施工工序进行严格检查，上道工序未经检查或检查不合格时，不能进行下道工序的施工。
6、安全保证措施
1、加强现场安全管理制度及安全防护设施的实施，并在施工队、施工班组设专职安全员。 2、现场施工人员坚守工作岗位，听从指挥，不得违章作业。
3、施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的劳保用具、信号与标志、中国水利水电第四工程局有限公司黄登水电站缆机平台开挖项目部 12
缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 防触电装置和充足的照明措施。
4、安全人员随时在现场巡视，当发现异常情况将及时将人员及设备撤离工作面，并同时上报项目部和现场工程师。
5、对危险地带将设置明显的警示牌。
6、施工前清除松动岩石，施工平台前沿打插筋固定铅丝网形成安全防护网。
7、机械配置及劳动力、材料计划
支护主要施工机械设备、劳动力、材料配置见表3～5
主要施工机械设备表
表3
设备名称 潜孔钻机 手风钻 空压机 灌浆泵 制浆搅拌机 灌浆自动记录仪 多点测斜仪 千斤顶 载重汽车 软轴棒 型号及规格 YG-80 YT-28 21m/min 3SNS JG442 JTY D4Z-D YCW350 东风8t Φ50 3数购置 制造厂名 量 年份 6 10 2 4 4 4 2 4 2 4 无锡双帆 2002 国产 2003 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现在 何处 金安桥 金安桥 金安桥 金安桥 金安桥 金安桥 金安桥 金安桥 金安桥 金安桥 进场 时间 2005.3 2005.3 2005.3 2005.3 2005.3 2005.3 2005.3 2005.3 2005.3 2005.3 英格索兰 2002 宜昌 杭州 长沙 西安 柳州 中国 中国 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002
主要劳动力配置计划表
表4
序号 1 2 3 4 5 工种 管理人员 钻工 空压机工 灌浆工 张拉工 人数 12 32 4 12 12 备注 含技术人员 含手风钻钻工 中国水利水电第四工程局有限公司黄登水电站缆机平台开挖项目部 13
缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 序号 6 工种 钢 筋 工 混凝土工 木 工 电 焊 工 电 工 修理工 测量试验 司机 普工 合计 人数 20 24 15 8 4 4 12 12 50 221 备注 架子工等 7 8 9 10 6 7 8 10 主要材料计划表
表5
序号 1 2 3 4 5 6 7
中国水利水电第四工程局有限公司黄登水电站缆机平台开挖项目部 材料名称 水泥 水泥 钢筋 钢绞线 工作锚具 导向钢管 塑料管 规格 PO42.5级 PO32.5级 Ⅱ 7φ5 φ165 φ25 单位 t t t t 套 m m 数量 60 110 75 22 199 39 1784 备注 14
缆机平台工程锚拉板施工方案 合同编号：HD/C3-A 目录
1、工程概述 ................................................................................................................................................... 1 2、工程量及工期 ........................................................................................................................................... 1 2.1主要工程量 ........................................................................................................................................... 1 2.2施工工期 ............................................................................................................................................... 2 3、施工布置 ................................................................................................................................................... 2 3.1施工供风 ............................................................................................................................................... 2 3.2施工供水 ............................................................................................................................................... 3 3.3施工供电 ............................................................................................................................................... 3 3.4施工照明 ............................................................................................................................................... 3 3.5施工道路布置 ....................................................................................................................................... 3 3.6施工平台布置 ....................................................................................................................................... 3 3.7施工防护 ............................................................................................................................................... 3 4、主体工程施工 ........................................................................................................................................... 4 4.1边坡支护 ............................................................................................................................................... 4 4.2锚拉板 ................................................................................................................................................... 5 4.3预应力锚索 ........................................................................................................................................... 7 5、质量保证措施 ......................................................................................................................................... 12 6、安全保证措施 ......................................................................................................................................... 12 7、机械配置及劳动力、材料计划 ............................................................................................................. 13
中国水利水电第四工程局有限公司黄登水电站缆机平台开挖项目部 15
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