盾构掘进施工控制措施

掘进盾构是指有临时金属支架防护的平巷掘进机械。专门用于很软或大裂隙岩层和土壤，特别是低稳固性含水岩石中掘进。主要掘进圆形断面巷道，也可掘进拱形、马蹄形或矩形断面巷道。

掘进盾构组成

整机由前端刃部、支撑体和尾部组成。刃部用于破岩，支撑体设有护顶千斤顶、推移机构和动力设备，尾部为架设钢筋混凝土预制弧形块支架或混凝土浇灌模板推移机构。

作业时，用支撑体周围的液压千斤顶纵向顶住已衬砌好的永久支架，向前推移刃部挤入岩层，用装在盾构内的螺旋。铲斗、星轮、破碎镐和活动平台等开挖机构沿切割槽挖掘，岩碴用蟹爪、板式给料机、螺旋输送机构装入盾内转载机，再运到后续运输设备内。机械化掘进盾构与盾构式平巷钻进机的区别在于前者掘进巷道的尺寸是由盾构外径决定的，后者则由钻进刀头直径决定。

在掘进不稳固的含水岩层时，盾构前端设有加压防水舱，用压气平衡岩层中水压。尾部设有防止水侵入巷道的密封装置。

盾构掘进控制措施

1、土仓压力控制

通过试验段确定盾构参数，严格按掘进设定参数结合监控量测数据控制土仓压力，采取土压结合气压控制，掘进速度和出土螺旋机转速相匹配。在上软下硬地层段，尤其注意土仓保压。 2、掘进速度控制

盾构下穿高速桥过程中，严格控制掘进速度在设定范围内，采取刀盘低转速、小扰动匀速通过。 3、注浆控制

精细同步注浆，注浆时必须4条管路同步开启，在下部管路达到设定注浆压力2.0～2.5bar后停止，上部管路达到注浆压力后稍晚于下部管路停止。每环同步注浆采用双指标控制，一是达到设定注浆压力，二是达到设定注浆量。注浆压力为2.0～2.5bar，注浆量不少于6m³。当注浆异常时及时进行管路检查和问题分析。

及时进行二次注浆，每2环进行一次二次注浆，在盾尾后面填充形成阻水环，避免过水通道水流向刀盘。管片脱出盾尾3～5环后立即进行二次注浆。注浆水灰比采用1∶1，水泥浆与水玻璃配比1∶0.5，注浆压力控制在0.3~0.4MPa。二次注浆采用单指标控制，以达到注浆压力为注浆终止条件。 4、出渣量控制

掘进速度和螺旋机转速严格匹配，严格控制出土量。一旦出现超出渣情况，立即报工点应急领导小组，封闭刀盘前后5m区域，加大周边地表监测频率，同时严格把控同步注浆方量和压力，同步注浆压力要达到设定值。在盾尾通过超出渣区域后，立即进行二次注浆补充填充。 5、连续掘进控制

盾构下穿高速桥过程中，确保连续掘进避免长时间停机，做好以下措施。

（1）配备经验丰富的盾构维养人员，配备充足盾构设备零配件，维养人员须跟班作业，每天对设备进行检查和维养，避免设备带病作业，做到机械故障及时抢修处理。

（2）配备充足盾构施工材料，如管片、管片螺栓、轨道、轨枕等其他盾构施工配套材料。

（3）规划备用存土场，场内暗挖施工场地作为备用临时存土场，避免因渣土无法外运而导致盾构停机等待。

（4）优化配置人员，下穿建构筑物过程中安排人员24h巡视。 （5）在全断面硬岩掘进时，岩石强度高，地层条件好，每天或隔天常压开仓对刀具进行检查，避免刀具损坏严重而出现掉刀等现象。