支护工程质量控制措施word范本

目录

8.5.12.1 锚杆施工质量控制 ............................................................................................... 2

i.对于间距较小的锚杆群，应注意锚杆张拉时的相互影响。 ......................................... 4 j.所有张拉机具应定期进行校验。 ..................................................................................... 4 8.5.12.2 预应力锚索施工质量控制 .................................................................................... 6

i.拉（压）力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下张拉程序： ......................... 9 a.验收试验........................................................................................................................... 10 b.抽样检查........................................................................................................................... 10 8.5.12.3 喷射混凝土施工质量控制 .................................................................................. 11

a.采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于60秒 ； ............. 11 b.采用自落式或滚筒式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于120秒 ； ......................... 11 c.采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一； ....................... 11 d.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 ........................................................... 11 a.安设工作平台，保证作业区具有良好的通风和充足的照明设施； ........................... 12 b.清除开挖面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物； ....................................................... 12 c.处理光滑岩面； ............................................................................................................... 12 d.用高压风水冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面； ....... 12 e.埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 ............................................................................... 12 8.5.12.4 钢支撑施工质量控制 .......................................................................................... 13 8.5.12.5 超前小导管施工质量控制 .................................................................................. 14 8.5.12.6 永久性排水施工质量控制 .................................................................................. 14 8.5.12.7 柔性防护网施工质量控制 .................................................................................. 16

a.钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。 ....................................................................... 17 b.高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。 ................................... 17 表8.5.12-7 不同高度的钢柱型号 ............................................................ 17

a.基座安装: ......................................................................................................................... 18 b.钢柱与拉锚绳安装: ......................................................................................................... 18 c.支撑绳安装: ..................................................................................................................... 18 d.钢丝绳网铺挂与缝合: ..................................................................................................... 18 e.铁丝格栅铺挂: ................................................................................................................. 18 a. 支撑绳安装: ................................................................................................................... 18 b.铺挂格栅网: ..................................................................................................................... 19

8.5.12.1 锚杆施工质量控制

⑴锚杆孔的钻孔

①锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。预应力锚杆钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3%。

②各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约大于45°的交角。

③若采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法，其钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上；若采用孔底注浆，其钻头直径应比锚杆直径大40mm以上。

④锚杆钻孔的深度应符合下列规定： a.水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm；

b.胀壳式锚杆和倒楔式锚杆孔深应比锚杆体有效长度(不包括杆体尾端丝扣部分)大50～100mm；

c.楔缝式锚杆、树脂锚杆和水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；

d.摩擦型锚杆孔深应至少比杆体长度大50mm。 ⑵锚杆的安装和锚固 砂浆锚杆的安装锚固

a.锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净；

b.使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路；

c.采用“先注浆后插杆”的程序安装砂浆锚杆，应先将注浆管插到孔底，然后退出50～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆；

d.下倾锚杆应先注浆后插锚杆；长度小于6m的上仰锚杆采用先注浆后插锚杆方式，长度大于6m者，应先插锚杆和灌浆系统后注浆，其灌浆系统必须满足施工图纸要求。

e.直径32mm及以上锚杆应采取杆体居中的措施，要求杆体保护层厚度不小于10mm。

⑶锚杆的注浆

①锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在招标文件允许的范围内通过试验选定。

②中空注浆锚杆宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5，采用水泥砂浆时，砂子粒径不应大于1.0mm。

③锚杆注浆应采用专用注浆设备，保证注浆饱满，注浆密实度须达到杆体全长的80%以上，其中岩壁梁、吊顶牛腿锚杆注浆密实度须达到杆体全长的90%以上。

④砂浆强度等级应满足施工图纸要求。普通砂浆锚杆及中空注浆锚杆水泥砂浆强度等级不应低于M25，预应力锚杆水泥砂浆强度等级不低于M30。

⑤先注浆的永久支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。

⑥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，

并严防石块、杂物混入。

⑦锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 ⑷预应力锚杆施工 预应力锚杆安装

a.安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装托板、螺帽等部件为适度。

b.预应力锚杆孔口应该用早强砂浆作平整处理，其强度应能承担锚杆张拉的最大荷载。

c.锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。

②预应力锚杆的张拉

a.锚杆张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。

b.可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具进行张拉，张拉前应对张拉设备进行率定。张拉过程中应保持锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设置球面垫圈。

c.预应力锚杆正式张拉前，应取20%设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密。

d.预应力锚杆正式张拉，应张拉至设计荷载的105～110%，再按规定值进行锁定。

e.预应力锚杆锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆设计值得10%时，应进行补偿张拉。

f.张拉时，升荷速率每分钟不超过设计荷载的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计荷载的1/5。

g.张拉力的大小必须满足设计要求。张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于100Nm。

h.托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。 i.对于间距较小的锚杆群，应注意锚杆张拉时的相互影响。 j.所有张拉机具应定期进行校验。 ③预应力锚杆注浆

a.当使用自由段带套管的预应力锚杆时，应在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。

b.当使用自由段无套管的预应力锚杆时，需二次注浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段，锚杆张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。

c.永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应有用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。

d.灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力锚杆不得受扰动。 e.灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力锚杆，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。

⑻质量检查和验收 质量检查

a.锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆

性能。

b.注浆密实度检验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，并采用与现场注浆相同的材料和配比拌制砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验成果应提交监理人。试验段注浆密实度不小于90％，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90％或以上的注浆密实度为止。按监理人批准的该注浆工艺进行施工。

c.应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆(锚筋桩)孔的钻孔规格(孔径、孔深和倾斜度)进行抽查并作好记录，不合格的孔位必须重新布设。

d.砂浆锚杆质量检验采用无损检测和拉拔试验相结合，以无损检测为主，辅以适当数量拉拔试验。

e.地质条件发生变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。

②无损检测

a.检测数量：一般支护锚杆检测比例不应低于总锚杆数的5%，且每单项或单元工程不少于10根；

b. 检测方法：无损检测采用声波反射法进行砂浆密实度和锚杆长度检测。检测仪器要求及现场检测按DL/T24-2009执行。

c. 检测时间：无损检测应在被检测锚杆注浆3天以后进行，且应在挂网、喷混凝土或衬砌混凝土施工前进行。

d. 合格标准：一般支护锚杆注浆密实度不低于80%，中空注浆锚杆注浆密实度不低于85%，锚杆实测入孔长度不小于设计长度的95%，且不足长度不超过20cm。单项或单元工程锚杆质量合格标准：抽检样本中80%以上达到合格标准。

③抗拉拔力试验

a.检测数量：一般支护锚杆按作业分区在每300根(包括总数少于300根)中至少抽样一组，每组不少于3根，地质条件或原材料变化时，应至少抽样一组。

b.检测方法：在砂浆锚杆注浆完成并养护28d，安装张拉设备后应缓慢、均匀地加载，拉力方向应与锚杆轴线一致。加载速率不宜大于1kN/s；加载后应立即开始测定锚杆的位移量；喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。

c.合格标准：同组锚杆的抗拔力平均值应不小于最小抗拔力；任意一根锚杆的抗拔力不得低于最小抗拔力的90％。锚杆抗拔试验(非破坏性试验)中，要求锚杆所能承受的最小抗拔力不小于如下所示：

普通砂浆锚杆：Φ22 抗拔力：110 kN 普通砂浆锚杆：Φ25 抗拔力：145 kN 普通砂浆锚杆：Φ28 抗拔力：180 kN 普通砂浆锚杆：Φ32 抗拔力：240 kN 普通砂浆锚杆：Φ36 抗拔力：305 kN 自钻式中空注浆锚杆：Φ32/6 抗拔力：280 kN 自钻式中空注浆锚杆：Φ38/12 抗拔力：500 kN

d.地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。

⑼预应力锚杆的质量检查

①预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定： a.基本试验锚杆数量不得少于3根；

b. 基本试验所用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同；

c.基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍；

d.基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的10％。加荷等级与锚头位移测读间隔时间按GB50086-2001附录C确定；

e.锚杆破坏标准：后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；锚头位移不稳定；锚杆杆体拉断；

f.试验成果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线，锚杆荷载-弹性位移(Q-se)曲线荷和锚杆荷载-塑性位移曲线(Q-sp)。

g.锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

h.锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准值时，锚杆极限承载力取最大试验荷载值。

②预应力锚杆验收试验规定

a.验收试验锚杆数量不得少于锚杆总数的5％，且不得少于3根； b.验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍；

c.验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5～10min，记录位移读数。最后一级试验荷载应维持10min。如果在1～10min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录其位移量；

d.验收试验中，从50％拉力设计值到最大试验荷载之间所测到的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80％，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论伸长值；

e.最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。

8.5.12.2 预应力锚索施工质量控制

⑴材料及试验

a.全长黏结预应力锚索使用的钢绞线应遵守GB/T5224-2003和GB/T5223-2003的有关规定及施工图纸的要求。

b.无黏结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2004的有关规定。

c.预应力锚索使用的锚具应遵守GB/T14370-2007的有关规定。 d.每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，对运达工地

的每批钢绞线应作100％的外观检查和10％抽样拉力试验，并应将抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书报送监理人，经监理人批准后方可使用。

e.钢绞线外包装应完整，钢绞线表面无损伤。外观检查合格后方能入库，并作详细记录。

f.运输和贮存：钢绞线在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，防止外表面刮擦损伤。

g.预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索张拉试验，张拉次序应严格按施工图纸的要求进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。

h.进行锚索试验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。进行试验性张拉时，应有监理人在场。

⑵预应力锚索的造孔和保护

a.预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得超过100mm，端头锚固孔的孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。对穿锚索的孔斜误差不得大于孔深的1%。

b.钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的要求，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚

石钻头。

c.预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。

d.对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按DL/T5083-2004第7.1.1条的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔(堆积体、崩积层除外)。

e.应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。

f.钻孔完毕时，应连续不断地用水和高压风(堆积体、崩积层中钻孔只用高压风)彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。

g.混凝土结构预应力锚索孔道，应按DL/T5083-2004第7.1.3条规定，采用埋管法成孔，其管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。

h.在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底冲洗钻孔后，在套管内放入保护管，才能将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。

⑶预应力锚索的制作和安装 ①全长黏结锚索制作与安装

a.锚索制作应在具有防雨、防污设施的专用车间或专用工作平台上进行。

b.钢绞线应按施工图纸所示的尺寸或实际钻孔深度下料，下料前应检查钢绞线的表面，清除表面污物，有损伤的钢绞线不得使用。

c.沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置对中隔离支架或内芯管。锚固段不大于1m。对中隔离支架宜选用成品塑料隔离架，并固定牢，防止锚索安装时滑动。

d.锚索的钢丝或钢绞线应按规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。

e.钢丝或钢绞线与内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线长度应一致，长度误差不大于10mm。

f.锚索捆扎完毕后，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。对组装好的锚索进行编号，并妥善放置，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚盐等有害物质，并应避免杂散电流。

g.安装前应对钻孔进行通孔检查，孔中的塌孔、掉块应进行清理干净，不得欠深。

h.安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆环和限浆环位置是否准确，排气管位置是否准确和畅通；核对毛束编号与钻孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。

i.为防止在推送锚索过程中损坏锚索配件，推送时不得使锚索转动。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，

否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放。

j.对穿锚索的安装：由一端用牵引线牵引，另一端由人工将组装好的钢绞线缓慢推送入锚索孔，安装到位后应调整两端长度，便于张拉工作的进行。

k.锚索安装完毕后，外露的钢绞线应做临时防护。 ②无黏结锚索制作与安装

除执行上述黏结式锚索的制作安装工艺外，无黏结锚索还应满足如下要求：

a.除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料保护管和清洗油脂。 b.将钢绞线和灌浆管(上仰锚索为排气管)捆扎成一束。钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为2.0m。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。

③拉力分散型锚索制作与安装

拉力分散型锚索的内锚固段应根据需要按不同长度(亦即，锚索张拉段长度不同)将钢绞线防腐层剥除清洗干净，其余与无黏结锚索制作工艺相同。

④压力分散型锚索制作与安装

其内锚固段应按厂家要求安装专门制作的锚板、托板等配件，锚索安装前内锚固段的压力锚固结构应在加工厂安装完成。

⑤双重保护无黏结锚索制作与安装

a.将组装好的无黏结钢绞线束装入保护管(如波纹管)内，波纹管

靠近内锚固段顶端部位用PE塑料端帽封口。其中一根灌浆管伸出端帽外，作为波纹管外部灌浆管；另一根塑料管在端帽内，距端帽0.1m的间隙，作为波纹管内部灌浆管。

b.波纹管外侧安置外部定心器，以保证锚索体安装在钻孔中心，周围应有均匀间隙，便于锚索安装就位，并使波纹管周围有均匀厚度的灌浆胶结体。定心器间距在内锚固段为1.0m，自由段为2.0m。

⑷锚固段的灌浆

a.钻孔结束后，用压力风水将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。

b.锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。

c.锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，试验成果应提交监理人。若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比宜为0.3～0.4；采用水泥砂浆灌注，水灰比宜为0.4～0.5，流动度为120mm～170mm，3h泌水率不大于2%。浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值。

d.浆液应采用高速搅拌机拌制，自动记录仪记录，灌浆可采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力应符合设计要求，一般为0.5～0.7MPa，重要部位宜采用真空灌浆法。

e.灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3～0.4MPa，屏浆时间宜为20～30min。

f.锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。

g.对于无黏结锚索在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆。

h.按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索张拉时间。单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件。

⑸锚索的张拉

a.锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。张拉设备发生下列情况之一时，应对张拉设备系统(包括千斤顶、、压力表)进行“油压值——张拉力”的标定：

千斤顶经过拆卸、修理； 压力表受到碰撞或出现失灵现象； 更换压力表；

张拉过程中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大； 标定值与理论计算值误差大于±3%。

b.锚索张拉的设备和仪器应由专人保管，并由专人持证上岗保管和使用。使用期间需定期维护和标定。

c.锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等

未达到施工图纸规定的承载强度时，不得进行张拉。

d.如采用钢锚墩，张拉前应将钢锚墩安装就位，保证钢锚墩孔轴线方向与锚索孔轴线方向一致，并固定牢固。钢锚墩与岩壁岩壁接触面根据设计要求采用水泥砂浆或其他材料抹平。

e.千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力500kN～1000kN。

f.锚索张拉尽可能采用整体张拉，当千斤顶不能满足整体张拉要求时，通过试验后，可采用分组或单股张拉。张拉前，先进行单束预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀，预紧按照先中间、后周边、对称均衡张拉的原则，总体预紧力0.1P（P为设计荷载）。

g.锚索整体张拉程序：预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→稳压锁定荷载P’(P为设计荷载，P’为锁定荷载)。除最后一次持续30min外，其余四次加载持续时间均为5min。考虑洞室开挖后的围岩变形趋势，锚索锁定荷载位P’取设计荷载的70~80%，具体数值以施工图纸为准。

h.保持设计荷载30min，并测量30min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。

上限对应锚索的伸长值为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的弹性伸长值。

下限对应于锚索的伸长值为80%自由段长度的弹性伸长值

拉（压）力分散型锚索张拉时，应保证每股钢绞线的受力均匀，不同张拉段长度的钢绞线应采用不同的预紧值。

i.拉（压）力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下张拉程序：

先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根张拉的方式，将每根钢绞线的多余伸长量张拉到位；进行整体张拉，张拉程序参照锚索整体张拉程序。

先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力，进行单根张拉，张拉加载程序参照锚索整体张拉。单根张拉应采用对称循环的方式进行，每根钢绞线均作出明确标记，注明长度、张拉力等信息，防止出错。

具体张拉程序应根据锚索受力性能试验结果选用，并经监理人批准

j.锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。

k.张拉过程中应测量锚索伸长值，其误差控制在－5%~+10%内，伸长值大于+10%，应分析原因，确定无误后方可继续张拉。误差低于－5%，应立即停止张拉，并采取措施纠正。

l.加荷、卸荷速率应缓慢平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计荷载的10％；卸荷速率每分钟不宜超过设计荷载的20％。

m.锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。

n.长度超过24m的对穿锚索宜采用两端同步张拉，在特殊情况下或设计要求采取一端张拉时，应制定详细的操作规程，并通过试验完善工艺后方可实施。

⑹封孔回填灌浆和锚头保护

①封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆相同。锚索内锚固段和张拉段的灌浆必须使用灌浆自动记录仪。

②封孔回填灌浆应采用锚索中的灌浆管施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，灌浆压力和闭浆压力应满足施工图纸要求。

③在浆液初凝前应进行不少于2次补灌，并在浆液凝固到不自孔中回流、压力不小于0.4MPa时拼浆。

④灌浆完成后，锚具外的钢绞索除需按施工图纸要求留存外，其余部分应切除。外锚具或钢绞索端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护。

⑤灌浆浆液温度应保持在5～40℃之间，当冬季日平均气温低于5℃时，须对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温。

⑺预应力锚索的受力性能试验

①试验内容：内锚固段可靠性试验、锚索张拉、锁定荷载监测试验。

②试验数量不应小于3束。

③受力性能试验选点应具有代表性，每种类型的锚索应在监理人选定的、即将支护的、不同岩石构造类型的典型岩面上进行试验。

④试验锚索张拉程序：

a.先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉，总体预紧力0.1P（P为设计荷载）。在此荷载下，拉伸率读数设为0。锚索整体张拉程序：预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.15P稳压锁定荷载P’(P为设计荷载，P’为锁定荷载)，但最大张拉力不得超过预应力锚索强度标准的75%。

b.每隔5分钟读一次数，若在20分钟内伸长值变化不超过2mm，则可继续加载，否则应再保持荷载45分钟，继续观测进一步的位移读数，并绘制图表，监理人应检查荷载与位移及时间与位移的关系。

c.为检验锚索弹塑性能，应以张拉时的分级张拉力及相应位移放松锚索至0.1P。并分别记录张拉力时对应的位移及张拉位移时对应的张拉力。

d.如果峰值荷载时，预应力锚索的弹性变形在下列两个限值之内，则预应力锚索是合格的。锚索伸长上限：等于自由段长度加50%锚固段长度时的理论弹性伸长值（若为对穿锚索则仅为自由段弹性伸长值）；锚索伸长值下限：等于80%的自由段长度时的理论弹性伸长值。

e.进行受力性能试验的预应力锚索如果是合格的，则把锚索从0.1P直接张拉至工作荷载并锁定，作为永久支护锚索，否则应另外代替。

f.锚索单根张拉加载程序参照整索整体张拉加载程序。

⑻质量检查与验收 ①质量检查

a.每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验；

b.预应力锚索安装入孔前，每个锚索孔应进行钻孔规格的检测和清孔质量的检查，并进行每根锚索的制作质量检查；

c.锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查；

d.预应力锚索张拉工作结束后，应对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。上述每项质量检验和检查，均应作好记录，由监理人签认。

②验收 a.验收试验

预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于三束，对高边坡预应力锚索的验收试验必须在张拉后及时进行。

b.抽样检查

抽样检查的合格标准以应力控制为准，其应力实测值不得大于施工图纸规定值的5％，并不得小于规定值的3％。验收试验与抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5％。每根锚索制作质量抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人指示进行处理至监理人认为合格为止。 8.5.12.3 喷射混凝土施工质量控制

⑴材料要求

①水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级应不低于42.5。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。

②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数应大于2.5～3.0；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%～7%为宜，石子的含水率以2%～3%为宜；回弹的骨料不能重复使用。

③水：应遵守DL/T5144-2001第5.5节的规定。

④外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应遵守DL/T5100-1999和施工图纸要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。喷射混凝土的外加剂，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间应不大于5min，终凝时间应不大于10min。

⑤钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋、其质量应遵守GB1499.1-2008的有关规定。

⑥钢纤维：抗拉强度≥1150MPa；钢纤维的直径为0.3mm～0.6mm；纤维长度为20mm～30mm；钢纤维掺量符合图纸或规范要求。

⑵配合比

①喷射混凝土的配合比，应按照施工图纸要求，通过室内试验和现场试验选定，试验成果必须经监理工程师审批同意后，方可使用。

②速凝剂的参量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝

时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。

⑶配料、拌合及运输 ①称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定： 水泥和速凝剂 ±2％ 砂、石 ±3％ ②搅拌时间

混合料搅拌时间应遵守下列规定：

a.采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于60秒 ；

b.采用自落式或滚筒式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于120秒 ；

c.采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；

d.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 ③运输和存放

a.运输存放混合料，应严防雨淋、滴水及混入大块石等杂物，装入喷射机前应过筛。

b.干混合料应随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。

⑷喷射前的准备工作

①在喷射混凝土前，应对喷射面进行检查，并做好以下准备工作

a.安设工作平台，保证作业区具有良好的通风和充足的照明设施； b.清除开挖面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物； c.处理光滑岩面；

d.用高压风水冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；

e.埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

②喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和输电线路等进行全面检查和试运行。

③对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面前进行治水工作。 ⑸喷射混凝土施工

①喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，素喷混凝土一次喷射厚度按DL/T5181-2003表7.5.3的规定数据选用。

②分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4h。

③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。完成或因故中断喷射作业时，应清除喷射机和输料管内的积料，并冲洗干净。

④喷射混凝土采用湿喷法。

⑤地下洞室的喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土应在全部锚杆钻设完成后进行。若安全监测中发现数据异常，监理人认为需要在锚杆钻设前喷射混凝土时，应按照监理工程师的指令遵照执

行。混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4h。

⑥地下洞室拱部喷射混凝土的回弹率不应大于25％，边墙不应大于15％。

⑦喷射混凝土表面，平均起伏应不大于5cm。

⑧喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

⑨冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。

⑩喷射混凝土的养护，应按DL/T5181-2003第7.5.7条的规定执行。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。

⑹钢筋网喷射混凝土施工

①钢筋网的钢筋规格和质量、网格尺寸均应满足施工图纸的要求。钢筋使用前应除锈、除污处理。钢筋网应沿开挖面铺设，并应与锚杆(或钢筋)连接牢固。

②采用双层钢筋时，第二层钢筋网应要第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

③喷射混凝土作业应遵守DL/T5181-2003第7.5节的规定。 ④喷射混凝土必需填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好，钢筋网混凝土保护层厚度应符合施工图纸要求。

⑺不良地质条件下的锚喷联合支护

①锚喷支护应紧跟开挖工作面，喷射混凝土应添加早强剂，并应经过试验。

②必要时，应采取喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措施。

⑻质量检查与验收

①材料质量检查：包括喷射混凝土材料、配合比，以及抗压强度的抽样检验，并将检验成果提交监理人。并应达到下列要求：

水泥和速凝剂等外加剂应符合国家或行业标准的规定，并应有出厂合格证书；砂石料的质量应符合施工图纸的要求。每批原材料进厂后均应进行抽样检查；

喷射混凝土的材料配合比，每班进行抽检；

喷射混凝土的强度抽检试件必须在喷射作业过程中抽样，或在喷射混凝土达到一定强度后，在指定部位钻取芯样。喷射混凝土抗压强度应遵守DL/T5181-2003第10.2.4条的规定。对重要工程，还应测定其抗拉强度、围岩黏结强度和抗渗性能等。

②喷层厚度检查：应按DL/T5181-2003第10.2.6条中的规定进行喷层厚度检查。检查记录应提交监理人。经检查，喷层厚度未达到施工图纸要求时，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。

③黏结力检查：喷射混凝上与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成

果应提交监理人。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆填实。

④喷射外观质量检查：发现喷射混凝土的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补，经监理人检查合格后，方能进行验收。

⑤喷射混凝土验收

喷射混凝土工程的验收，应提供以下验收资料：

材料出厂合格证、现场材料试验报告、代用材料试验报告； 喷射混凝土施工记录，包括喷射混凝土配合比、速凝剂和外加剂掺量、水灰比，以及各工序施工作业时间表；

喷射混凝土强度、厚度、黏结力、外观质量等检查报告和检验验收记录；

隐蔽工程检查验收记录。 8.5.12.4 钢支撑施工质量控制

⑴材料

①型钢钢架屈服强度不得低于235MPa。

②格栅钢筋架和钢筋拱肋采用屈服强度为335MPa的Ⅱ级钢筋。 ⑵钢支撑施工

①钢支撑采用型钢制作，也可采用钢筋制作成格构式拱架； ②钢支撑架设前，应测量开挖后的洞室轮廓尺寸，按洞室轮廓尺寸调整钢支撑的形状和尺寸。

③钢支撑不应隔断钢筋网。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应

焊固在钢支撑上。

④根据监理人的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理人批准。钢支撑安装后，应对断层破碎带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。经监理人检查认为不合格时，应根据监理人的指示进行调整、修补和置换。

⑤安装前应检查钢支撑制作的质量是否满足设计要求。

⑥钢支撑应与岩面之间楔紧，每榀钢支撑通过纵向筋连接成整体，并与锚杆头焊接，安装完毕后立即喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一工序；钢支撑与岩面之间的空隙必须喷混凝土充填密实。

⑦钢支撑安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。 ⑧钢支撑立柱应立在平整稳固的基岩上，对于断层等较软弱部位，宜采用混凝土垫层加预制块的形式进行加固，并增加短锚杆与岩壁连牢。

⑶钢筋拱肋施工

①钢筋肋拱按设计要求或监理人指示安置，钢筋肋拱与顶拱系统支护锚杆或插筋焊接牢靠。

②安装完毕经监理人批准后，应立即喷射混凝土将其覆盖。 ③钢筋肋拱与岩壁面之间空隙必须喷射混凝土充填密实。 ⑷钢支撑（钢格栅）的附件

①钢支撑的所有附件，均应采用钢板或钢筋制成。

②钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，喷射混凝土时，将钢支撑及其附件留在其中。

③钢支撑之间应采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。

⑸质量检查和验收

①按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验钢支撑材料性能；

②材料性能的抽验记录、施工记录以及施工质量检查记录等需提交监理人。

8.5.12.5 超前小导管施工质量控制

⑴材料

小导管管径选用由42mm自制注浆钢管，具体规格应按施工图要求制作小导管。

⑵小导管的安装

①选用合适的钻孔机具按设计孔位进行钻孔，钻孔后直接将小导管沿孔打入，要求导管尾端在同一剖面且外露长度以30cm为宜，并且小导管要与附近的钢支撑焊接，以形成整体。

②为保证钻孔质量，钻孔中台架要应安装牢固。

③小导管的长度以3.0～4.5m为宜，外插角以10°～20°为宜，小导管间距按每米3～4根布置，小导管之间的搭接长度不小于1m，具体以施工图纸为准。

④在小导管插入岩体后，在管尾周围喷混凝土加强封闭，以防止

浆液外流。

⑤排管注浆时为避免串浆，每钻完1孔及时注浆，注浆与钻孔同步进行。注浆顺序应由下而上，由里向外。

⑥为防止串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将钻孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，清除孔内杂物并用高压风或高压水冲洗，然后再注浆。

⑦单孔注浆量不应小于平均每孔注浆量的60%，超过偏差应补管、注浆。

⑧待围岩硬化后，开始开挖。随着开挖，用钢支撑支持小导管。小导管与钢支撑有空隙时应用楔块楔紧。

⑨钢支撑安装后，应经常性对围岩的稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增加钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。 8.5.12.6 永久性排水施工质量控制

⑴地下洞室的围岩排水

①排水钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。

②钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。

③排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。钻孔完成后对松散体、断层破碎带等特殊部位按施工图要求或监理人的指示及时放入排水花管，管外裹土

工布，端头封扎，并将其固定在孔壁上。

④排水孔应尽量与围岩主要节理成必要的交角。

⑤全部排水孔必须按施工图纸或监理人规定的位置、方向和深度钻进。其平面位置的偏差不应大于10cm；孔的倾斜度误差不应大于1%；孔深误差不应大于或小于孔深的2%。在工程施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都应在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。在作业完成前，所有堵塞的孔都必须进行扫孔或用别的孔代替

⑥除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。除非监理人另有指示，排水廊道内排水孔应在该廊道内所有帷幕灌浆完毕且浆液至少凝固48h，灌浆检查合格后方可施工；其余排水孔钻进应待排水孔周围30m范围内的灌浆孔全部灌浆完毕并且浆液至少凝固48h，灌浆检查合格后方可实施。

⑦对于监理人和设计未预见的而对施工和永久建筑物安全有危害的地下水，应根据设计要求和监理人的指示设置排水设施，将水排出。

⑧地下洞室的排水盲沟、塑料防水板、排水管及洞内排水明沟均应按施工图或监理人的通知和《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009的要求进行施工。防水板铺设前，喷混凝土表面应修整平顺，喷层表面漏水时应及时引排，开挖和衬砌作业不得损坏防水层；局部设防水板时，其

两侧应采取封闭措施，排水盲沟和排水管应保持通畅。

⑨喷混凝土段围岩排水孔，应按要求在排水孔口设置硬质塑料排水管至喷层以外。排水管应与排水孔紧密连接，并防止在施工时堵塞排水孔。如有堵塞，应及时疏通，或设置弹塑软式透水管沿喷层或衬砌混凝土内部布置最终引入排水沟。

⑩衬砌混凝土内埋设的排水管的材料、制作、吊运、敷设位置和坡度必须符合施工图纸或监理人的指示。排水管的管道内壁应平整光滑，接头不得漏水。

⑵基础和边坡排水

①洞口部位的边坡排水及坡顶的截水沟，应严格按施工图施工，并与护坡施工同时进行，排水沟尺寸应满足设计要求，排水沟底部过水要通畅，防止施工期堵塞。排水设施完工后应向监理人提供有关排水设施各部尺寸验收记录。

②喷锚支护和浆砌块石护坡的排水孔应按施工图施工。并向监理人提供有关排水孔方向、深度、孔径和孔位的自检验收合格证。

③对于监理人和设计未预见的而对施工和永久建筑物安全有危害的地下水，应根据监理人的指示和设计要求设置排水设施，将水排出。

⑶排水沟

①排水沟的位置、尺寸和底坡必须满足要求。并按施工图纸和监理人的要求施工。

②排水沟底部应平顺，过水须通畅，并防止阻塞。排水沟施工完

毕后，应向监理人提供排水沟各部位尺寸验收记录。

③为满足美观要求，主要交通洞室排水沟顶部设成品盖板，排水沟两侧应根据施工图纸要求预留台口。

⑷排水管的埋设

①每批排水管材均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验排水管材的排水性能。

②对排水孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。

③锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。

④插口处挫成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。 ⑤管材粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合CJJ/T29-1998第4.3节的规定。

⑥预埋管道通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。 ⑦预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢格栅可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。

⑸质量检查与验收

①单项工程完工后，应对排水系统进行全面的检查，不合格的部位必须进行返工处理，自检合格后，及时通知监理人进行单项工程验收。经监理人检查认为质量不合格时，应按监理人要求进行返工。

②每批排水孔盲沟管材料均应附有生产厂的质量证明书，并应按

施工图规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验盲沟管的排水性能。

③应按监理人指示的抽验范围和数量，对排水孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。

④按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于排水孔总数的3%。

8.5.12.7 柔性防护网施工质量控制

⑴材料 ①总体要求:

a.主动防护网采用钢丝绳网，结构配置为系统钢丝绳锚杆+支撑绳+缝合绳，孔口凹坑+张拉，主要防护功能为坡面加固，抑制崩塌和风化剥落、溜坍的发生，局部或少量落石运动范围。

b.被动防护网结构配置为钢柱+支撑绳+拉锚系统+缝合绳+减压环，防护能级不应低于750kJ。

c.编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T18-1996的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。

d.钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。

e.环形网用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。

f.钢柱构件钢材应符合GB/T700-1988的规定，并应进行防腐处理。

g.热轧工字钢应符合GB/T700-1988和GB/T706-1988的规定。 ②钢丝绳网:

a.编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于2mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于8μm。

b.编网用铝质接头套管长度不小于50mm，外径不大于30mm，壁厚不小于3mm，其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。

c.交叉结点出均用卡扣固定，接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。

d.钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN，错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90%。

e.钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于10kN。 f.编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象。 g.单丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。 ③钢丝格栅:

a.钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。

b.高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。 ④环形网:

a.单个环应由单根钢丝盘结而成，两端头间搭接长度不应小于100mm。

b.盘结而成的环应用钢质或铝合金紧固件致少在均匀分布的三

处箍紧，且其中一个箍紧点应位于两端头的搭结处。

c.除边缘环孔外，每个环应与其周边的4个环相扣联。 d.盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象，钢丝不应有明显的机械损伤和锈蚀现象。

⑤拉锚系统构件:

a.钢丝绳应为直径不小于16mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环。

b.拉锚绳应在一端用相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环。

c.被动网支撑绳应在一端制作挂环，并带有相应规格和数量的减压环，缝合绳应按钢丝绳网规格预先切断；主动网支撑绳和缝和绳不预先切断，根据需要的总长度现场配置。

d.与锚垫板配套的钢筋锚杆采用精轧螺纹钢筋，也可采用普通螺纹钢筋在一端加工不短于150mm的加工螺纹段，螺纹规格应能承受不小于30kN的紧固力。

⑥减压环

a.减压环最小变形能吸收能力不应小于其额定值。其启动荷载应介于与其相连的钢丝绳最小破断拉力的30%～95%之间。

b.变形过程中环管不应发生褶屈和破裂，未伸出段始终保持为原视圆形形状。

⑵防护系统参数 ①被动防护系统

被动防护系统主要构成：钢柱、基座、连接件、带减压环的双支撑绳、“人”字型上拉锚绳(每跨6个减压环)，6侧拉锚绳(单绳)，钢丝绳网和缝合绳。支撑绳、上拉锚绳和侧拉锚绳直径不小于∅16，缝合绳直径不小于∅8。

钢柱间距为10m，系统高度见表8.5.12-7。

表8.5.12-7 不同高度的钢柱型号

系统高度m 工字钢型号 3 16 4 18 5 20b 6 22b 7 22b ②主动防护系统

a.主要构成：∅16系统钢丝绳锚杆+∅16横向支撑绳+∅16(12)纵向支撑绳；

b.用高强度∅8的钢丝绳编织成网：∅8的抗拉强度1770MPa，破断拉力T>40kN，用高强度∅16的钢丝绳做支撑绳，∅16的抗拉强度1770MPa，破断拉力T>150kN；

c.双层网锚杆长度2～3m，抗拔力不小于50kN。 ⑶柔性防护网施工 被动防护网 a.基座安装:

基座的基础顶面应平整，一般不应高出地面10cm，以使下支撑绳尽可能紧贴地面；基座安装时必须使其挂座朝向坡下。当坡角≤45°时，基座面宜保持水平；当坡角＞45 °时，基座面宜向斜坡外倾斜15°；当基座处地层为坚固基岩时，可充分利用基岩面，钢柱基座面不受前述条件，但基座面法向与系统立面的夹角不应大于30°。

b.钢柱与拉锚绳安装:

通过与基座间的连接和上拉锚绳来实现钢柱的固定安装； 通过拉锚绳调整钢柱方位满足设计要求，误差不得大于5°； 拉锚绳绳端用不少于4个绳卡固定； 上拉锚绳上的减压环宜距钢柱顶0.5m～1m。 c.支撑绳安装:

除支撑绳端穿入挂座并用不少于4个绳卡固定外，其余同一位置处的两根支撑绳应采用一根穿入挂座内、一根用两个绳卡固定悬挂于挂座外侧的交错布置方式，且同一根支撑绳在两相邻位置处亦应内外交错穿行；

上支撑绳一端应向下绕至基座的挂座上用绳卡固定；

减压环宜位于离钢柱约0.5m处，同一侧为双减压环时，两减压环间应相距0.3m～0.5m；

支撑绳固定前应张拉紧，系统安装完毕后上支撑绳的铅直垂度不应超过柱间距的3%；

并结绳卡的紧固程度严禁完全紧固。 d.钢丝绳网铺挂与缝合:

钢丝绳网只能与支撑绳或临近网边缘缝合联结，严禁与钢柱和基座等构件直接联结；

在两个并接绳卡之间或并接绳卡与无减压环一侧钢柱之间，缝合绳应将网与两根支撑绳缝合缠绕在一起；在并接绳卡与同侧钢柱之间，缝合绳应将网仅与不带减压环的一根支撑绳缝合缠绕在一起；

缝合绳两端应重叠1.0m后各用两个绳卡与钢丝绳网固定。 e.铁丝格栅铺挂:

格栅应铺挂在钢丝绳网的内侧即靠山坡侧，叠盖钢丝绳网上缘并折到网的外侧10cm以上；

格栅底部宜沿斜坡向上敷设0.5m以上，并宜用土钉或石块将格栅底部压住；

每张格栅间重叠宽度不得小于5cm。 主动防护网 a. 支撑绳安装:

支撑绳下料前，应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的顺坡距离，该距离包括沿程凹坑和凸起体的影响。

支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m。 支撑绳的安装应符合下列规定：

从一端锚杆开始，支撑绳穿过各锚杆的外露鸡心环套； 用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端，绳卡间距5～10cm，固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳，绳卡数量根据支撑绳长度参照设计图纸要求选定；

支撑绳一端固定后，用拉紧力不小于10kN的紧绳器或葫芦张紧，当支撑绳较长,因支撑绳与锚杆、地面间的摩擦力过大而不能一次张紧时，可逐段张紧，最后将尾端用绳卡固定。

b.铺挂格栅网:

格栅网必须位于系统底层紧贴坡面，支撑绳应在其上方；

格栅网块间搭接宽度不小于5cm；

网块间用直径不小于1.2的铁线扎结，扎结点间距不大于1m。 钢丝绳网的缝合安装

钢绳网铺挂前应准确测量每个挂网单元尺寸；

根据测得的各挂网单元尺寸按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度，据此下料；

在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接，缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度，两绳端各用两个绳卡与钢绳网固定连接；

当单根缝合绳长度误差较大时，则多余绳端可延伸到相邻挂网单元，而不足长度也由下一相邻挂网的缝合绳来补充。