墩柱首件工程施工技术方案

目 录

一、编制依据 ...................................................................................................................................... 1

1.1 编制依据 ............................................................................................................................... 1 1.2 编制原则 ............................................................................................................................... 1 二、工程概况 ...................................................................................................................................... 2

2.1 气象、水文 ........................................................................................................................... 2 2.2 地形地貌 ............................................................................................................................... 2 2.3 地质情况 ............................................................................................................................... 2 2.4 工程简介 ............................................................................................................................... 2 2.5 劳动力计划 ........................................................................................................................... 3 2.6 设备计划 ............................................................................................................................... 3 2.7 场地准备及材料准备 ........................................................................................................... 4 2.8 施工进度计划 ....................................................................................................................... 4 2.9 施工平面布置图 ................................................................................................................... 4 三、施工方案 ...................................................................................................................................... 5

3.1 施工准备 ............................................................................................................................... 5 3.2 施工支架搭设 ....................................................................................................................... 5 3.3 工艺流程图 ........................................................................................................................... 8 3.4 施工方法 ............................................................................................................................... 8 四、质量保证措施 ............................................................................................................................ 11

4.1 质量目标 ............................................................................................................................. 11 4.2 组织保证 ............................................................................................................................. 11 4.3 质量保证体系 ..................................................................................................................... 11 4.4 质量保证措施 ..................................................................................................................... 12 五、安全保证体系及措施 ................................................................................................................ 13

5.1 安全目标 ............................................................................................................................. 13 5.2 安全生产组织机构 ............................................................................................................. 13 5.3 建立安全保证体系 ............................................................................................................. 14

5.4 安全保证措施 ..................................................................................................................... 15 六、环境保护及文明施工 ................................................................................................................ 16

6.1 环保施工目标 ..................................................................................................................... 16 6.2 环境保护体系 ..................................................................................................................... 16 6.3 环境保护措施 ..................................................................................................................... 17 七、文明施工措施 ............................................................................................................................ 18

7.1 文明目标 ............................................................................................................................. 18 7.2 管理措施 ............................................................................................................................. 18 7.3 文明施工措施 ..................................................................................................................... 18

三界互通津马大桥墩柱首件工程施工技术方案

一、编制依据

1.1 编制依据

1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）； 2、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）； 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）； 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 7、《公路工程质量检验评定标准》（土建JTGF801-2012）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）； 9、《公路工程施工工艺标准》中交一公局； 10、《中华人民共和国环境保》；

11、《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委„2015‟79号）； 12、《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委„2015‟81号）； 13、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》。 14、我部《实施性施工组织设计》。 1.2 编制原则

1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保护措施，避免周围环境的破坏。

3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

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4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。

二、工程概况

2.1 气象、水文

三界互通区主要为大气降雨补给，根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件，场区地下水类型可分为图层孔隙水和基岩风化带网状裂隙水。由于该场地钻孔揭露岩性为砂泥岩互层，泥岩为相对隔水层，结合勘察期间钻孔水位观测，钻孔几乎无水。

本桥区范围内地下水较贫乏，地表水地下水及土体对混凝土及混凝土中的钢筋呈微腐蚀性。

2.2 地形地貌

互通区属构造浅丘斜坡地貌，工程区地面高程356.2~396.8米，相对高差约39.4米，形成开阔槽谷、浑圆状低山、丘包或圆形、椭圆形洼地地形，洼地、槽谷内多为桃田或旱地。斜坡坡角一般为5°～20°，局部形成陡坎。

2.3 地质情况

互通区地层为第四系全新统人工填土层、第四系全新统残破积层和侏罗系中统沙溪庙组，主要岩性为砂岩、泥岩。沟谷地表多被第四系全新统残坡积层覆盖，山丘丘顶段多为基岩出露。基岩内未见软弱夹层分布，基岩以泥岩为主，与砂岩呈不等厚互层。分为强风化带岩石和中风化带岩石，桩基均为端承桩。桥址区地震峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为6度。

桥址区2#~6#桩基靠近排水沟，沟水对钢筋混凝土有弱腐蚀性，施工前需对水沟进行改沟，做好沟内防渗处理。桩基施工应选择在枯水季节，作好基坑护壁工作，保证施工安全。

8#桥墩东侧约4.6~5.7米处分布有国家电力电网管线，施工前需探明该管线埋设位置，施工期间加强对该管线的保护。

2.4 工程简介

三界互通津马大桥上跨既有津马路，津马路路基宽度20米，规划津马路路基宽45

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米。〃第一联第二跨规划有排污水渠，规划宽度29米。桥梁孔径布置为(3×35)+(3×35)+(35+49.5+35)米现浇箱梁，分为三联，桥梁全长338.5米。左幅桥梁宽16.5米，右幅桥梁宽16.5～25.5米。下部结构桥墩采用圆形三柱式墩，桩基础；桥台采用肋板式桥台，桩基础。本桥平面位于圆曲线和缓和曲线上，纵坡0.8%，除7、8号墩横梁斜置5°外，其余墩均径向布置。

下构墩柱共48根，直径1.8米桩基30根，总长465米，主要是1#～5#墩柱。直径2.2米桩基18根，总长236米。主要是6#～8#墩柱。

8-0#墩柱作为首件工程，直径为2.2米，高度13.5米，混凝土标号C30，钢筋主筋为Φ25。8-0#墩柱位置如表2-1。

表2-1 8-0#墩柱位置

墩柱 8-0 位置 X 3258021.126 Y 519128.057 柱顶标高 (m) 371.135 柱底标高 (m) 357.639 柱长 (m) 13.5 2.5 劳动力计划

按施工进度计划安排，具体人数表2-2所示。

表2-2 施工人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 管理人员 现场技术员 测量工程师 专职安全员 混凝土工 电焊工 电工 机械操作手 人数 2人 2人 2人 1人 6人 2人 1人 5人 主要工作内容 负责系梁施工及协调工作 负责系梁施工各个程序的报验及技术指导。 负责系梁施工的放样和监控工作 负责系梁施工现场安全维护工作 负责本系梁工程浇筑（4人开车，4人灌注砼） 负责钢筋笼焊接 负责本项目现场施工用电 负责空压机、挖机、装载机、吊车、自卸车操作 2.6 设备计划

按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。

根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表2-3所示。

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表2-3 机械设备配置表

序号 1 2 3 4 机械名称 装载机 吊 车 振捣棒 发电机 型号 柳工50 25T 24KW 数量 1 2 5 1 备注 备用 2.7 场地准备及材料准备

纵向施工便道已经修通，保证材料运输。变压器已经投入使用，互通区蓄水池已经修建完成，施工用水用水泵抽取。场地已经平整，现场准备工作满足三通一平。根据设计要求施工具体材料如表2-4。

表2-4 墩柱施工主要材料表

序号 1 2 3 4 材料名称 钢筋 钢筋 钢筋 混凝土 规格型号 数量 5163.1Kg 265.4Kg 518.7Kg 51.63m 3备注 C28 C16 A10 C30 2.8 施工进度计划

施工进度计划如表2-5所示。

表2-5 施工进度计划表

部位 8-0# 直径 (m) 2.2 墩柱数量 1 单位 根 计划开工日期 2016/3/1 计划完工日期 2016/3/10 备注 2.9 施工平面布置图

8-0#桩基施工布置按图纸安排，施工平面布置图如图2-6所示。

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8-0#墩柱

图2-6 墩柱施工平面布置图

三、施工方案

3.1 施工准备

施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散、石屑等清理干净；对分阶段施工的墩台身，其接缝亦应作 相同的凿毛和清理处理。准确放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。

3.2 施工支架搭设 3.2.1 布置示意图

人行通道墩柱墩柱 支架搭设平面图

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斜撑 单个墩柱支架立面及侧面图 斜道斜撑斜撑 人行通道立面及侧面图 3.2.2搭设技术措施 1、施工准备

（1）在脚手架搭设之前，由项目技术负责人依脚手架搭设方案向施工队进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由班组长向操作人员进行班前

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技术交底，并做好交底记录入档。

（2）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐。

2、脚手架的基础

直接搭设在承台上的无需处理。在路基上的，搭设脚手架前必须对地基进行平整压实，保证脚手架基础稳定、牢固，在地面立杆位置垫置方木，之后按设计的立杆间距进行放线定位。

3、脚手架结构技术要求

（1）脚手架结构采用双排架结构，脚手架里侧立杆距墩身模板20cm，详见示意图。在搭设过程中横杆应设置在立杆内侧，接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个扣件固定。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。距地面20cm处设扫地杆。

（2）脚手架外侧面必须设置剪刀撑，沿架高通长布置。每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于15cm，剪刀撑杆件的搭接长度为1m，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

（3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，不得有空隙和探头板，对接接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm。

（4）作业平台防护，在平台高1.0m处设一道防护栏杆，必须挂设密目网，并用绳系结牢固。

（5）人员上下通道：人员上下墩身可采用搭设外部双层脚手架方法解决。爬梯宽度1m，设横向连接道1m，四边均设剪刀撑，且外罩密目网。

（6）墩柱施工支架高于6m时，支架上延高度上每6m紧靠墩柱设置纵横杆，抱紧墩柱，增强支架整体稳定性。

（7）脚手架搭设顺序：脚手架搭设自下而上进行，在承台上用粉笔画出立杆轴心线，然后摆放标准底座及纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→安装防护栏及防护网。

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3.3 工艺流程图

施工准备及墩身测量放样 凿毛 墩身钢筋安装 钢筋制作 墩身钢筋验收及模板安装 墩身模板验收及混凝土浇筑 模板拆除 图3-1 墩柱施工流程图

3.4 施工方法 1、测量放样

墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，在墩柱沿桥梁纵横轴线位臵，设臵护桩，四周用砼进行包桩保护。

墩柱中心位臵及垂直度控制：用全站仪坐标法测设墩柱中心点，并用钢尺复核墩间跨径，然后支立模板，底节模板垂直度用吊线控制；混凝土灌注工程中，用经纬仪检查柱顶中心位臵偏差，控制柱顶中心位臵偏差在允许范围之内。

在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在盖梁、支座垫石放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。

2、钢筋骨架的加工与安装 （1）墩身钢筋的加工

墩身钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎，用搭接焊将主筋与预留桩基钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放砼块，以保证钢筋有足够的保护层。钢筋工程具有工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊

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接。

（2）钢筋的施工流程

材料试验—技术交底—下料—弯制—焊接—绑扎安装—检查—结束。 （3）钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样，每批重不大于20吨。

（4）钢筋下料焊接

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。钢筋加工检查项目如下表。

加工钢筋的检查项目

项次 2 3 检 查 项 目 弯起钢筋各部分尺寸（㎜） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜） 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±5 检 查 方 法 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜） （5）钢筋的绑扎、安装

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m。

任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。钢筋安装检查项目如下表。

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钢筋安装检查项目

项次 受力 1 钢筋 间距 (mm) 2 3 4 5 同排 检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺每构件检查5～10个间距 按骨架总数的30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周过边检查8处 每构件检查2个断面，用尺量 检查方法 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 高、宽或直径 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩、台 板 3、模板安装

钢筋骨架检查合格后，安装模板。模板采用半圆钢模，对扣整体钢模板。加工由角钢和槽钢组成的桁架，以螺栓连接进行模板加固。下部用桩基内的预埋钢筋加固，上部采用缆风绳加固并加以调整模板，施工时采用钢管脚手架围护，立模等作业，脚手架四周设臵缆风绳，施工人员通过钢管脚手架上的爬梯上下人工配合吊车安装，模板上口高于混凝土面不少于10-15cm，柱模四周用缆风绳对拉。模板安装前表面应进行打磨平整、光滑，涂脱模剂。模板安装完成后检查垂直度及墩柱中心偏位。

4、混凝土浇筑

砼采用商混，在商混站搅拌好后用混凝土罐车运至现场后，用吊车配合料斗进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前用水将系梁顶面混凝土表面润湿，以便新老混凝土更好的连接。为了减少砼的自由下落高度，防止混凝土离析，根据墩柱高度安装串筒。浇注应分层，连续进行，砼的振捣有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。，防止出现蜂窝、麻面。混凝土灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm。

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（5）拆模及砼养生

混凝土的养护：对所有混凝土均采用外覆塑料膜并浇水养护。覆盖的塑料膜必须严密，并保持塑料膜内有凝结水。养护时间如下表所示。

环境相对湿度 洒水天数（天） 小于60％ 14 60％～90％ 7 大于90％ 可不洒水 四、质量保证措施

4.1 质量目标

分项工程验收合格率100% 4.2 组织保证

质量是工程的重点，质量管理由项目部经理部带头管理，成立质量小组，由项目经理姜晓博为组长，副经理黄超、总工李春旭为副组长，设专职质检工程师，组员由质检组，技术方案组，实验组，测量组及内业资料组组成。领导小组及成员见下图。

项目经理姜晓博项目总工程师李春旭生产副经理黄超专职质检工程师李清贵测量组周晓军试验组周光强质检组侯立发技术方案组魏江东内业资料组邓伟下构施工二队 4.3 质量保证体系

根据质量创优目标，建立系统的质量保证体系，见图4-1。

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质量保证体系组织保证体 系项目经理负 责 制质量检查保证体系健全职能机 构思想保证体 系政治思想工 作施工中质量保 证 体 系施工组织设 计目标管理保证体系方针目标制 度TQC领导小组下达目标经济保证体 系经 济责任制质量信息管理保证体系质量信息反馈网络队各科室负责人贯标领导小组熟练技术标 准TQC教育组织施工单位时间工程包干信息源施工调度原材料质量保证分项工程质量检查试验计量质量保证质量竞赛全面质量管 理队各科室负责人制定对策措施基本奖金包 干施工单位建设单位质检单位监理单位机械保证人员素质和技术的保证检验、计量QC小组设备使用包 干信息管理员岗 位责任制工艺保证目标落实信息传递员工班长质量检查员工序质量检查保证提高质量意识、管理水平和企业素质原 材 料质量保证工班或个人奖惩制度项目经理完成工程质量检查制度保证质量责任考 核项目经理诊 断实行奖惩信息反馈班组质检员岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度生产过程经济兑现信息反馈制 度优质工程

图4-1 质量保证体系

4.4 质量保证措施

（1）加强自检频率，做好四个质量自检系统，即：施工工序自检系统、施工材料自检系统、测量自检系统和施工技术方案审批制度。

（2）实行逐级技术交底制度，确保交底到每个工人手上。

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（3）施工原材料抽检制度。所有施工原材料进场，应由试验抽检合格，经监理工程师审批后方能进场。

（4）实行质检工程师质量否决权制度和自检、互检、交接检三检制度:，工程质量定期检查制度，对工程质量事故实行“三不放过”制度，以完善对工程质量的有效控制。

（5）项目经理部内部严格执行质量奖罚制度，以加强员工的责任心。 （6）加强质量教育，提高全体职工质量意识

五、安全保证体系及措施

5.1 安全目标 死亡率：0 重伤率：0 负伤率低于12%； 交通甲方责任事故为0； 机动车违章率10%以下； 重大治安刑事案件为0；

防火、消防符合项目所在地方规定；

职业健康保护措施到位，施工期间无新增职业病人。 5.2 安全生产组织机构

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全保证组织机构；负责施工过程中的安全工作。见下图5-1安全生产组织机构。

图5-1 安全生产组织机构图

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安全生产领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、副经理项目安全工程师5.3 建立安全保证体系专职安全员桥梁下构施工二队5-2 安全生产保证体系图

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图

5.4 安全保证措施

（1）项目经理部成立安全领导小组，设置专职安全员，各作业组设兼职安全员，逐级建立安全责任制，自下而上形成安全保证体系。

（2）所有施工人员必须进行安全培训和安全技术交底，合格方能上岗作业，定期进行安全培训，增强员工安全意识。

（3）在施工现场设立醒目的安全标志（警告牌、指示牌、安全标语）。进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，专职安全员应佩戴袖标（牌），对施工现场的安全监督检查。

（4）机械操作时应有专人指挥，防止机械伤害，特种作业人员应持证上岗。

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（5）当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时严禁进行脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

（6）脚手架的安全检查与维护，应按相关规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。

（7）工地临时用电线路的架设和脚手架接地、避雷措施等，应按《施工临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

（8）高空作业时，如搭设脚手架、模板安装、拆除，钢筋安装、混凝土浇筑时必须设置警戒区域，并派专人监护。

六、环境保护及文明施工

6.1 环保施工目标

重大环境污染责任事故0次；

施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准；

保护土地资源，节约临时用地，工程竣工复耕复垦率达到地方满意。 6.2 环境保护体系

成立由项目经理任组长，副经理、总工程师为副组长，各部门负责人参加的“环境保护、水土保持的保证领导小组”，并配备3名专门负责实施的技术人员，从组织上保证环境保护、水土保持的目标实现。环境保护体系图详见图6-2。

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按国家及地方相关法律法规标准建立环保、水保管理体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证社会保证签订合作协议制定合作计划聘请地方专家对环保工作进行指导，引进科学可行的环保设施，增大环保工作的效果及效益。政治思想教育领导小组环境保护领导小组编制实行环保措施制定各种环保制度建立承包责任制大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识，让环保工作成为自觉的行为。建立组织环保制度，选派得力人员，把环保工作列入议事日程。按设计文件和施工组织施工组织设计要求进行落实。抓好环保日常管理，建立健全环保责任制，开展定期环保检查。奖罚措施落到实处涉及所有施工活动（点、线、面）逐项检查全面实现环保工作 图6-2 环境保护体系图

6.3 环境保护措施 （1）防止噪音污染措施

针对施工过程中产生的噪音，对人体损害均较大。为了降低噪音污染，应尽量避免夜间作业，采用噪音较小的设备。

（2）防止水污染措施

施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。

（3）生产生活垃圾处理及油料管理

严禁将生活污水直接排放至自然沟渠中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。

施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。

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油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。

七、文明施工措施

7.1 文明目标

做好文物保护工作，做到外界向业主“零”投诉目标，争创“标准化文明工地”。 7.2 管理措施

（1）建立岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。 （2）做好施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。 （3）在施工现场设置标志标牌，做到标牌齐全醒目。 （4）施工场所统一规划，各种材料分类摆放整齐

（5）加强职工的思想品德教育，举止文明，与周边居民关系融洽、友好相处。 （6）做好文明施工宣传工作，并建立文明施工制度，经常检查文明施工情况，发现问题及时采取措施进行处理。

7.3 文明施工措施

（1）施工现场内道路及排水畅通，做好污水处理方案，生产、生活污水处理后排放。

（2）生产过程中产生的建设垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。

（3）施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运，保持场内整洁有序。

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