挖孔桩

挖孔桩

一、 护壁

在土质条件下，应设混凝土以确保施工安全。采用等厚度混凝土支护方法，桩身每挖深1m，应支模浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100-150mm，强度不应低于孔桩混凝土强度等级，护壁高度应高出地面不少于60cm，以防杂物或流水进入孔中。遇到有特别松散的土层或流沙层时，可采用钢护筒作为护壁，防止土壁坍落及流沙事故，钢护筒可采用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1.0-1.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑混凝土护壁。土质较差时应采用钢筋混凝土护壁。

挖孔平时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成坍孔，如孔内水量较大时应及时抽水。

二、爆破

孔内遇到岩石需爆破时，应按专项施工方案打眼放炮，且宜采用浅眼松动爆破法，以松动为主。爆破师应严格控制炸药用量，并应在炮眼附近加强支护，最后0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。

打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石，炮眼的深度宜不超过0.8m，硬岩石宜不超过0.5m.炮眼的数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。经过几轮次的爆破后，应总结炮眼布置的朝向及用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。

三、挖孔及终孔检验

桩孔开挖时，应先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖。桩孔开挖的范围应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖的节段高度应根据土质的不同情况确定。在土质较好的情况下，约1m为宜：当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m：当土层疏松，如细砂图或含水率大的黏土，开挖节段高度宜减小至0.4-0.6m。应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完成后，应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符合设计和规范要求后，应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。

在挖孔过程中，应经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出渣时卷扬机应慢速提升。

挖孔时应随进度做好地质记录，核对与设计地质资料是否相符，为确定终孔高程提供依据，对有渗水的桩孔还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土的灌注方法。

四、人工挖孔桩施工过程中应规定作业区并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内；专职安全管理人员应对施工现场进行检查监控，遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停止作业，及时将孔内外人员撤离危险区。

五、挖孔桩内的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠地通风措施。人工挖孔时应经常检测孔内的气体情况，二氧化碳含量超0.3%或作业人员有呼吸不适感觉时，应立即通风或换班。当挖孔深度大于10m时，必须进行井下机械通风。

六、挖孔桩井底照明应采用低压电源，并应配电漏电保护装置。

七、挖孔桩内应备有软梯供人员上下井，并应随桩孔深度放长至作业面，不得采用麻绳或尼龙绳运送作业人员，或脚踩护壁凸缘上下桩孔。起重架安装应牢固、平稳。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应安全可靠，吊装设备应具备闭口吊环防脱装置，并应配备自动卡紧保险装置。出渣吊桶应不漏撒，吊钩钢丝绳应经常检查，防止断裂。

八、挖孔桩孔口周边1.5m范围内的平台进行环形硬化，孔口不得堆集土渣、机具及杂物，严禁随意乱刀土石方。孔口四周应设排水沟，及时排到地表水，孔口应搭设雨蓬。停止作业时孔口应加盖并设专人看护。

九、挖孔桩内岩石需要爆破开挖时，应进行爆破的专门设计，爆破施工应按现行国家标准《爆破安全规程》中的有关规定执行。

十、基坑开挖前根据地质水文条件，结合现场情况，确定基坑的开挖边坡、支护方案及开挖范围，并应做好地面的防、排水工作。深基础（深基坑）、深水基础的施工，应制订专项方案。

十一、开挖出的基坑土方、废渣应及时外运，基坑深度超过2m时边缘应设置防护栏杆，作业人员上下应设置专用通道。基础施工结束后，应及时进行基坑回填。

十二、钢管（板）桩施工前应对沉桩设备及连接进行无负荷试运转，正常后方可使用，钢管（板）桩起吊应听从信号指挥，作业前应在钢管（板）桩上拴好溜绳，防止起吊后急剧摆动。

十三、钢套箱围堰下放前应组织安全、技术及相关部门进行套箱整体验收，套箱的下放过程应严格按照设计方案进行，坚持平稳、均匀的原则，现场应设专人指挥。

十四、基础施工期间，在挖土、吊运及绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，或任意拆除支撑，或任意在支撑上进行电焊机切割作业，或在支撑上搁置重物。

十五、桩基施工弃渣，特别是陡坡挖孔桩弃渣，应在选定合适位置弃渣，严禁桩侧随意弃渣，以防地表剥离、坡面失稳。