1、开机前检查电源接头是否连接好及数控柜各按键位置使之处于复位停机位置，接通电源，先按所需击数的锤数置数，置数完毕后，按启动开关，这是仪器正常工作。
2、工作前遇到需要停止工作时，按下暂停键，当放开暂停键时仪器应延续原设定的数字顺序进行工作直到数码管显示为零，仪器自动停机，此时则完成了工作程序。
3、维护保养：
（1）注意保持仪器清洁；
（2）经常注意在链条部分加少许机油，以保证链条的灵活； （3）链条较松时可进行调整，调整链条拉紧螺丝即可。
十八、路面材料强度试验机操作规程
1、使用前应先按“停止”按钮，而后接通电源，此时红色灯泡应显示。 2、使用变速操作板把选择快速或慢速时就开车变速，不要在停止状态下强行反动以免零件损坏，丝杆升降速度为50mm/min适用于沥青混凝土的马歇尔试验，丝杠升降速度为1mm/min适用于承载比试验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。
3、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环和需用的附件（如压头）及试件各按其伴加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立信上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。
4、正式进行实验前应先开空车运行1～2分钟，察看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。
5、实验结束，按“停止”键，关闭电源。 6、维护保养：
（1）仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁，如长时间停用时应加塑料罩；
（2）因传动箱内无自动润滑系统，因此每使用半年左右应打开传动箱
盖添加润滑油一次以保证正常运行；
（3）丝杠盘的丝杠部分每班应灌注适量机油以保证其结合部位的正常
润滑，灌油时将调平顶盘取下从丝杠盘中央小孔中缓慢注入，此时调平顶盘应处于接近最低位置为好。
三、砼振动台操作规程
1、接通电源检查运转是否正常。
2、振动台在作业中，试模必须牢固在工作台上，试模的旋转与台面的中心线相对称，使负荷平衡。
3、试模内的试件表面出浆后，立即拉闸停机。 4、振动台余振后，搬下试模，清扫振动台。
5、注意振动台不宜在没有荷载的情况下启动，振动台轴承应经常检查、定期拆洗、更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑。
6、使用完毕，关闭电源，清理机器。
7、维护保养：振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。
三十一、WES系列液晶显示万能试验机操作规程
1、打开显示仪开关，等待三分钟，使显示仪元器件工作在稳定状态。 2、接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。 7、打开回油阀卸力。 8、取下断裂后的试样。
9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 10、维护保养：
（1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压油。 （3） 每六个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整张紧轮位
置。
（4） 每三至六个月对丝杆与机座、链条、丝杆螺纹部分加以润滑。 操作提示：如果有明显屈服的材料，当显示仪测到屈服点时，加力指示灯会亮。
1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。 2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如下需调整，直接进行下1步操作。
4、按“清零”键清零。放入试件，对中心。调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
5、按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
6、关闭回油阀，缓期慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
加载速度要求：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s。
强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00 kN/s。 强度≥C60时为18.00~22.50 kN/s。 7、打开回油阀，关闭送油阀。
8、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。 9、实验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。 10、维护保养：
（1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压油。 每三至六个月对丝杆与机座、丝杆螺纹部分加以润滑。二、电动脱模器操作规程
1、接通电源，将试模置于调整好位置的“直撑板”上与凹台对正。 2、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹面对正试模。 3、开动电机使“脱模丝杠”上升，将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降，将试模取下，1次工作完毕。
4、使用完毕，关闭电源，清理机器。 5、维护保养：
（1）使用完毕后要将电源插头拨下，使整机断电；
（2）在使用中如出现电机带不动，可打开动力柜后盖调整电机位置，
使三角皮带张即可；
（3）使用完毕，将立柱上、下托盘、推动座等擦拭干净，套上防罩； （4）长时间不使用时，在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
七、电子天平操作规程
1、除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。
2、将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射和气流。 3、工作电压220V（+22V，-33V），50Hz；或110±11V，60Hz。 4、调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。
5、天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按相应的按键。 6、接通电源，需要预热以后方可开启显示器操作使用。
十四、沥青针入度仪操作规程
1、将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不得高于试样估计软化点90℃，时间不得多于30分钟，充分搅拌，过筛后注入盛样皿内。
2、将盛样皿浸入盛满清水的水槽中，保温1—1.5小时，水温保持25±0.5℃，水面应高于试样表面25mm以上。
3、调整针入度仪，使之水平，必要是调节附加砝码的重量用手按下释放按纽，提起标准针针杆，使针杆顶端面与位移记数器触头接触。
4、盛样皿保温1—1.5小时后，取出并放入水温严格控制为25±0.5℃的平底保温皿中，试样表面以上的水层高度应不少于10mm，将保温皿置于针入度仪的圆形工作台上，调节工作台，使试样表面与针尖恰好接触，将位移记数器回零。
5、将时间开关拔至5秒档位上，按下“按”按纽使标准针自由地穿入试样中，至显示5.0秒时，将位移记数器触头与标准针外杆顶端面接触。此时位移记数器显示的数值即为试样的针入度。
6、同1试样重复试验至少要3次。
7、每次试验前，都应检查并调节保温皿内的水温，试验后，都应将标准针取下用浸有溶剂的棉花或布拭净，再用棉花或布擦干。
十二、沥青延度仪操作规程
1、延度仪实验前应仔细检查各部件是否运转正常。
2、将隔离剂拌和均匀，涂于玻璃板上和试模的内侧面并将试模在玻璃板上拼装好。
3、将沥青试样放在砂浴上加热融化、脱水，并充分搅拌至气泡完全排除再滤筛，然后将沥青缓缓注入模中，并略高于试模。
4、将沥青试样在室温下冷却30-40min后，在放入水温已达到试验温度的水中保温30min，然后取出试样用热刮刀将高出试模的多余沥青刮去，勿使沥青与试模齐平。
5、将试模试件连同玻璃板1同浸入水温已达到试验温度的水槽中保温1h-1.5h。
6、将试模、试件在玻璃板上取下将试两端的孔分别套在延度仪的滑动板和固定板柱上、并使指针制到零位置，水温保持试验温度±0.5℃。
7、开动延伸仪。
8、试样拉断时，指针所指的标尺上读数即为试样的延度值。十五、马歇尔稳定度试验仪操作规程
1、打开电源，应对试验机进行不少于30分钟的预热。把试验压头的立柱上涂少量黄油，以保证其滑动自如。主机上的丝杠也应涂适量黄油以减小摩擦力。
2、将试件和压头放入恒温水浴中，30分钟后即可进行试验。
3、压头和压力传感器接触时必须保证不要滑动。位移传感器也应牢固地插入压头上的插孔。
4、当试验平台上升至1定高度时，压力传感器和位移传感同时工作，并自动记录最大压力值及其相对应的数值。
5、维护保养：
（1）严禁在不加试件时对仪器直接加压，以损坏压力传感器、位移传
感器。
（2）在使用完毕后应对其进行擦拭，以免下次试验时影响试验数据。 （3）严禁手动手柄挂在手动位置，以免在开动仪器时伤人。
液压式万能材料试验机操作规程
一、 合上电源，打开开关，启动油泵，打开送油阀，关闭回油阀，使试台升起10mm左右，关闭送油阀。
二、 根据试件强度等级选择所要使用的度盘，挂上相应摆坨，调节好缓冲阀位置。 三、 安装好试件，调节丝杆使主动针对零。
四、 打开送油阀，控制好送油量大小,按规定速度加荷，直至试件破坏，迅速关闭送油阀，打开
回油阀，使摆杆及主动针平稳回到初使位置，记下从动针指示的力值。
五、 按停机按钮，切断电源，清除残渣,擦试机器。
填好使用记录。
YAW-300恒加荷压力试验机
一、启动系统：打开的控制箱电源，双击计算机桌面上的软件图标，进入用户登录界面，输入密码，校验成功后进入主界面。
二、选择试验类型：在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验。 三、选择试验：根据试验对象的不同，单击工具栏上的试验选择，选择合适的试验方法；试验参数区中会显示该试验需用户输入的试验参数。
四、在试验机试样夹具或工件台上装夹试样，单击控制按钮上的运行按钮，运行试验；运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上清零按钮，载荷清零。
五、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果。
六、单击工具栏上的报告按钮，进入报表打印对话框，按要求选择查找的试验，查找项目和查找内容，单击查询后，在查询结果框中单击要打印的试验。
全自动养护室控制仪操作规程
一、试机前要对照说名书检查管路和电路，不得出错，电源三项是否有电，特别要注意零线是否有
合格，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机。
二、试机前和停用三天以上时，先用螺丝刀拨动水泵风扇使之转动，否则启动时，造成水泵启动困
难烧坏电机，检查自来水管有无水供给。
三、控制器的使用，闭合总电源发，先按下电源开关，打开温湿器电源，设定好温度（20℃）和湿
度RH%（95%以上）检查室内当前温度，如超出23℃时请按下降温开关，加热开关应处于关闭状态，当室内气温低于17℃时，请将制冷开关按到弹起位置关闭制冷，按下加热开关启动加热箱，进行升温过程，在春秋气温偏差比较大时，也可同时使用加温和降温两种功能。加湿开关的选择：按下位置启动加湿，弹起位置时加湿停止，防水灯开关处于ON位置时为开，在正常工作时应关闭防水灯，控制器在选择正常后，请不要改变开关位置，更换程序，以防止出现事故，取放试件时要关闭总电源。
水泥电动抗折机操作规程
1. 按要求接通电源。
2. 调整配重铊，使游铊在“0”位，主杠杆处于水平。
3. 清除夹具上圆柱粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆有一个仰角（仰角的大小可根据试件龄期和操作经验决定），试件折断时杠杆接近水平。
4. 按启动按钮指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，追踪观察游铊移动加荷，记读试体折断时主尺刻度上的抗折强度数值。
5. 按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位，再进行下一次试验。 6. 试验完毕须关闭电源，游铊回“0”。 7. 清扫擦拭仪器，保持仪器清洁。
8. 水泥胶砂试件成型振实台操作规程
9.
10. 一、检查电源电压是否符合要求。
11. 二、胶砂制备好后应立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从
搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走顶模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向别一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平上的情况下将试体表面抹平。 12. 三、试件上作标记或加字条表明试件编号。 13. 四、试验完毕，关闭电源，将振实台擦干净，。 14. 五、记录仪器使用前后状况。
15. 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
16. 一、一般规定：
17. 使用人在使用前，仔细阅读使用说明书，掌握本机的主要技术规格及其性能。 18. 二、操作要求：
19. 2.1测定标准稠度用水量，凝结时间、安定性检验主法应按GB/T1346-2001中规定进行。 20. 2.2使用时应在底座上垫放玻璃，再放置园模，同时检查试针与园模接触时指针是否对零，否
则应予调整。
21. 2.3在初凝时间最初测定操作时，应轻轻扶持信杆，使其徐徐下落，以延长试针使用寿命。 22. 三、注意事项：
23. 每次测定完毕均应将仪器工作表面擦试干净，滑动部分配件不用时放回盒中。
24.
25.
26. 一、电源电压是否符合要求。
水泥净浆搅拌机操作规程
27. 二、用符合GB/T1346-2001的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌
合水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入锅中，防止水和水泥溅出；拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 28. 三、停机后提起搅拌叶片取下搅拌锅，取出试料进行有关试验。
29. 四、试验完毕或更换水泥试样时，应关电源将搅拌锅、叶片等用湿布擦净，试验完毕，应再用干
布将其擦干净。
30. 五、记录仪器使用前后状况。
数控水泥砼标准养护箱校验方法
zgjl-2012-(5)
5.1概述
5.1.1本方法适用于新购的或使用中的数控水泥砼标准养护箱的校验。
5.1.2数控水泥砼标准养护箱适用于对水泥、混凝土、水泥制品试样进行强度、定型性凝结时间作标准养护。
5.2 温控仪主要技术参数 5.2.1温度控制仪误差：±1℃ 5.2.2 箱内温差：≤1.5℃ 5.2.3 控制湿度：≥92%
5.3 校验用参考器具
干湿温度计。 5.4 校验方法
接通电源，按下电源开关，温控仪开始工作，待温控仪显示温度恒温到20.0℃±1℃、湿度恒湿≥92%时，将干湿温度计放入养护箱，2分钟后取出干湿温度计, 分别记录干湿温度计温度和湿度读数。
5.5 校验结果评定：
干湿温度计测试温度与温湿度控制仪显示温度相差在±1℃之间、湿度和温湿度控制仪显示湿度相差不超过±2％，若不能满足此要求，则校修或更换数显温控仪。 5.6 校验周期
校验周期一年. 5.7 记录
数控水泥砼标准养护箱校验记录 5.8校验方法的编写依据
JTGE30-2005之T0505-2005的相关要求
公路试验检测仪器自校
数控水泥砼标准养护箱校验记录
仪器编号 规格型号 出厂编号 制造单位 标准干湿温度校验项目 技术要求 计 读数 温湿度控制仪 相差值 箱内 温差 校验结果 温度 湿度 结论： 校验人： 复核人： 校验日期： 有效日期至： 校验周期： 校验用标准器具名称：干湿温度计 编号：1-C-65
沥青软化点仪校验方法
zgjl-2012-(21)
24.1 概述
24.1.1 本方法本本方法适用于沥青软化点仪的首次校验和后续校验。
24.1.2 沥青软化点仪系用于按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000校验沥青软化点的专用仪器。
24.1.3沥青软化点仪用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也适用于测定液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。
24.1.4 软化点仪构成：主要由钢球、试样环、钢球定位环、金属支架、耐热玻璃烧杯、温度计等组成。 24.2 技术要求 24.2.1 外观
仪器各部件应齐全，试样环、钢球定位环、金属支架等主要部件表面，不得有划痕、斑点、剥落及锈迹等缺陷。 24.2.2 钢球
直径9.53mm±0.03mm，质量3.5g±0.05g，外表光滑完整无锈迹。
24.2.3 耐热玻璃烧杯：容量800mL～1000mL，直径不小于86mm，高不小于120mm。
24.2.4 试样环、钢球定位环的尺寸符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000 T0606-2000要求。试样环形状尺寸见图1，钢球定位环尺寸见图2。
24.2.5金属支架：由两个主杆和三层平行的金属板组成。上层为一圆盘，直径略大于烧杯直径，中间有一圆孔，用以插放温度计。中层板上有两个孔，各放置金属环，中间有一小孔可支持温度计的测温端部。一侧立杆距环上面51mm处刻有水高标计。环下面距下层底板为23.4mm，下底板距烧杯底为12.7mm～19mm。
24.2.6 温度计：0℃～80℃，分度值为1℃。 24.3 校验用参考器具
电子天平：感量0.001g，称量200g。 千分尺：量程0～25mm，分度值0.01mm。 游标卡尺：量程200mm，分度值0.01mm。 标准温度计：量程50～100℃，分度值0.1℃。 24.4 校验项目及校验条件
仪器的外观质量、钢球直径及其质量、试样环尺寸、试样环底部距下支撑板、下支撑板的下表面距浴槽底部的尺寸。
校验条件：环境温度15℃～35℃；相对湿度 <85％。 24.5 校验方法
24.5.1 外观及常规检查
用目测和手感方法进行检查，其结果应符合2.1条规定。 24.5.2 钢球直径和钢球质量
用外径千分尺测量钢球相互垂直的三个直径，再用天平测量钢球重量，重复测量三次，分别取算术平均值。应符合24.2.2规定。 24.5.3 试样环、钢球定位器的尺寸
用游标卡尺分别测量试样环和钢球定位环图1、图2示各部分的尺寸。
24.5.4 用游标卡尺测量环下面距下层底板距离，下底板距烧杯底距离，其结果应符合24.2.5条规定。
24.5.5用游标卡尺测量耐热玻璃烧杯的直径和高，其结果应符合24.2.3。 24.5.6 温度计
用标准温度计校验温度计。 24.6 校验结果的判定处理
软化点仪的校验符合本方法要求的，则判定为合格。校验不合格的软化点仪，记录不合格项，并对该仪器更换或调修。校验完毕填写校验记录表。 24.7 校验周期
软化点仪校验周期为一年。 24.8校验方法的编写依据 JTJ 052-2000的相关要求
公路试验检测仪器自校
沥青软化点仪校验记录
仪器编号 出厂编号 校验项目 钢球 重量（3.5±0.05）g 技术要求 直径（9.53±0.05）mm 规格型号 制造单位 校验数据 校验结论 错误！未找到引用源。 图1 错误！未找到引用源。 试样环 错误！未找到引用源。 图表 1 图2 错误！未找到引用源。 钢球 定位器 校验项目 技术要求 校验数据 校验结论 金属支架 12.7mm～19mm 耐热玻璃烧杯 25.4mm，下底板距烧杯底为 环下面距下层底板为直径：≥86mm 高：≥120mm 温度计 量测准确 结论： 校验人： 复核人： 校验日期： 有效日期至： 校验周期： 校验用标准器具名称：电子天平，千分尺，游标卡尺，标准温度计 编号：1-C-1-(2)，2-F-62，1-C-24，1-C-2-(5)
公路试验检测仪器自校
沥青混合料自动拌和机自检校验方法
ZML-029
一、 技术要求
1、 外观应整洁，启动、关闭灵活；有铭牌、型号规格、制造厂、使用说明书
及产品合格证。
2、 搅拌机自转速度70~80r/min，公转速度40~50r/min。 3、 控温精度±5℃。
4、 搅拌1~1.5min自动停机时间误差±10s.
二、 校验项目及条件
1、 校验项目 （1） 外观。 （2） 搅拌叶转速。 （3） 控温精度。 （4） 搅拌停机时间误差。 2、 校验用器具 （1） 秒表。
（2） 标准温度计，量程0~200℃，精度2℃。
三、 校验方法
1、 目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全，实际操作检查启动、关闭是否
灵活。
2、 用秒表检测搅拌叶转速。
3、 将控温指针调至150℃，通电加热。待停止加热时，用标准温度计测量锅内
温度。计算锅内温度与指针温度之差即为控温精度。 4、 开机搅拌1~1.5min，用秒表计时，看是否自动停机。
四、 校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、 校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
沥青混合料自动拌和机校验记录 ZMJ-029
送检单位 仪器编号 校验号
项 目 校 验 数 据 结 果 是否有铭牌、产品合格证及说明书 1、外观 启动、关闭是否灵活 自转速度 r/min 2、搅拌叶转速 公转速度 r/min 误差 ℃ 误差 s 3、控温精度 4、搅拌停机时间 校验结论： 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日
47沥青延伸度仪校验方法
本方法适用于新购、使用中或检修后的沥青延伸度仪的校验。
一、概 述
沥青延伸度仪是用于测定道路石油沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青残留物等材料的延度。
二、技术要求
2.1 通常试验温度为25℃或15℃，非经注明，拉伸速度为
5±0.25mm/min；
2.2 恒温水浴容量不小于10L，控制温度±0.1℃。
三、校验项目与校验仪器
3.1 校验项目。 3.1.1 拉伸速度； 3.1.2 恒温水浴温差； 3.2 校验仪器
3.2.1 秒表：精度1s。 3.2.2 钢尺：精度0.1cm； 3.2.3 温度计：精度0.05℃
四、校验方法
4.1 用秒表计时,钢尺量距的方法计算拉伸速度； 4.2 用精密温度计测量恒温水浴的温差。
五、校验结果评定
67
以上各项校验均符合技术要求，其他用于本试验的仪器等满足
JTJ052--2000（T0604--2000）规定为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。
附录1 沥青延伸度仪校验记录
送验单位 仪器编号 校验号
项 目 校 验 数 据 结果 1. mm/min 2. mm/min 3. mm/min 一、 平均 mm/min 拉伸速度 二、恒温水浴温差范围 1. ℃ 2. ℃ 3. ℃ 平均 ℃ 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日
48沥青软化点仪校验方法
本方法适用于新购、使用中或检修后的沥青软化点仪的校验。
一、概 述
沥青软化点仪是用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青残留物等材料的软化点。
二、技术要求
2.1 钢球：直径9.53mm,质量3.5±0.05g；
2.2 加热速度：5±0. 5℃/min；
三、校验项目与校验仪器
3.1 校验项目。
3.1.1 钢球的质量及直径； 3.1.2 加热速度。 3.2 检验用标准器具。 3.2.1 电子天平：精度0.001g； 3.2.2 游标卡尺: 精度0.01mm； 3.2.3 温度计：精度0.1℃； 3.2.4 秒表：精度1s。
四、校验方法
4.1 用电子天平称量钢球质量； 4.2 用游标卡尺测量钢球直径；
4.3 用秒表计时，温度计测量温度，计算加热速度。
五、校验结果评定
以上各项校验均符合技术要求，其他用于本试验的仪器等满足
JTJ052--2000（T0606--2000）规定为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。
63
附录1 沥青软化点仪校验记录
送验单位 仪器编号 校验号
项 目 校 验 数 据 结果 一、 1. mm 2. mm 3. mm 平均 mm 钢球直径 二、 钢球质量 1. g 2. g 3. g 平均 g 1. ℃/min 三、 加热速度 2. ℃/min 3. ℃/min 平均 ℃/min 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日
49 61混凝土贯入阻力仪校验方法
本方法适用于新购或使用中的及检修后的混凝土贯入阻力仪的检
验。
一、概 述
1.1 混凝土贯入阻力仪用于测定水泥混凝土凝结时间的设备。
二、技术要求
2.1 贯入阻力最大测量值为1200N,精度为5N。 2.2 试针的圆面积为100mm、50mm、20mm。
三、校验项目及仪器工具
3．1 校验项目
3．1．1 贯入阻力示值误差
3. 1. 2 试针的圆面积 3. 2 校验用仪器、工具
3．2．1 电子天平(2000g,0.1g)
3. 2. 2 游标卡尺（量程300mm，分度值0.02mm） 四、校验方法
4. 1 用电子天平(2000g,0.1g)精确测定装水的容器，记录100g、300g、500g、700g、900g、1100g对应贯入阻力示值，计算贯入阻力示值误差。
4. 2 用游标卡尺测量三种规格试针的圆面积
7 混凝土搅拌机校验方法
zgjl-2012-(49)
53.1 概述：
试验室用混凝土搅拌机系用于按GB/T50081、GB50080制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84、JJ22-84的有关规定。 53.2 技术要求
53.2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2
2
2
53.2.2 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 53.2.3 应带有控制器，绝缘性良好。
53.2.4 达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为： 强制式≤45s 自落式≤50s
53.2.5 满载后停机5min后再启动，应能正常运转。 53.2.6 超载10%的情况下能正常运转。
53.2.7 卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。 53.3 校验用参考器具
秒表：精度0.1s；
电子天平：称量50kg，分度值1g； 53.4 校验项目
校验项目有外观、控制器、绝缘线、搅拌时间、卸料时间； 53.5 校验方法： 53.5.1 外观
用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3条规定。 53.5.2技术参数校验
53.5.2.1 达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477-84有关规定进行校验。
53.5.2.2 观测满载停机5min后再启动，能正常运转。 53.5.2.3 观测超载10%搅拌机运行情况，应能正常运转。
53.5.2.4 2次测试，用秒表计时，混凝土残留量小于或等于5%的卸料时间，应符合2.7条的规定。 53.6 校验结果的处理和判定
53.6.1 新搅拌机必须全部符合技术要求。
53.6.2 使用中的搅拌机除2.1条外，应全部符合技术要求。
53.6.3 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。
53.6.4 经本方法校验合格的搅拌机应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。 53.7 校验周期：
经本方法校验合格的搅拌机校验周期为一年。 53.8 附录
53.8.1试验室用混凝土搅拌机校验记录 53.8.2 参考文献及校验方法的编写依据
53.8.2.1 公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ 053-94
53.8.2.2刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社
公路试验检测仪器自校
试验室用混凝土搅拌机校验记录
仪器名称： 校验日期： 仪器编号： 有效日期： 仪器规格型号：
制造厂名称：
校验用仪器： 秒表，50kg的电子天平 编号：1-C-32 1-C-1-（3）
校验人：
校核人：
7 试验室用混凝土搅拌机校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用混凝土搅拌机的校验。
1、技术要求
1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。 1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4满载停机后再启动，应能正常运转。
2、校验项目及条件 2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2搅拌机性能测试。
2.2 校验用器具 2.2.1万用电表。 2.2.2秒表。
2.2.3台秤：称量100Kg，感量50g。
3、校验方法
3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。 3.2用万用电表检验接地保护装置。
3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。
4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，满足1.1~1.4条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
试验室用混凝土搅拌机检验记录
自检单位：达陕高速D15合同段试验室 仪器名称：混凝土搅拌机 自校日期： 年 月 日
项 目 检 验 数 据 结 果 1.是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 2.外表是否整洁 一、外 观 3.启动、关闭是否平稳 4.控制器操作是否灵活 5.电器电路有否安全装置 二、性能测试 检验结论： 满载停机再启动，能否正常运转 自检员： 核验员：
12 FZ-31A型沸煮箱校验方法
zgjl-2012-(3)
2.1 概述
2.1.1本方法适用于新购和使用中的及校修后的FZ-31A型沸煮箱的校验。
2.1.2该仪器是水泥体积安定性校验方法的配套设备，能自动控制箱体内水升温至沸腾和保持沸腾的时间，以校定水泥净浆体积的安定性。 2.2 主要技术参数
2.2.1沸煮箱有效容积：410mm×240mm×310mm，箅板结构应不影响试验结果，箅板与加热器之间的距离大于50mm。
2.2.2升温时间（室温升至沸腾）：30min±5min
2.2.3恒沸时间：3h以上，整个试验过程中不需补充水量。 2.3 校验用参考器具
钢直尺量程500mm，精度1mm，秒表，精度0.1s 2.4 校验方法
沸煮箱内充水到180mm水位，接通电气控制箱电源，将标准温度计插入沸煮箱水内，启动控制仪“自动”开关，同时按秒表记时，在箱内水到达本地水的沸点(开始沸腾)时记录秒表读数和控制仪所显示时间。继续观察恒温时间,当工作指示灯熄灭时,按下秒表并记录秒表和控制仪所显示的时间。
2.5 校验结果评定
箅板与加热器之间的距离、升温时间、恒沸时间满足要求。 2.6 校验周期
校验周期一年。 2.7记录
FZ-31A型沸煮箱校验记录表 2.8校验方法的编写依据
JTGE30-2005之T0505-2005的相关要求
公路试验检测仪器自校
仪器编号 出厂编号 规格型号 制造单位 检 验项 目 箅板与加热器间距升温时间 技术要求 ≥50㎜ 30min±5min 起始时间 沸腾时间 校验情况 校验结果 沸腾时间 停沸时间 升温时间 恒沸时间 恒沸时间 3h以上 结论： 校验人： 复核人： 校验日期： 有效日期至： 校验周期： 校验用参考器具名称：钢直尺、秒表 编号：1-C-27、1-C-32 FZ-31A型沸煮箱校验记录
18维卡仪校验方法
zgjl-2012-(39)
42.1概述
标准法维卡仪用于测试水泥稠度用水量、凝结时间和体积安定性。 42.2技术要求
42.2.1标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为φ10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm
±1mm，、终凝针为30mm±1mm、直径为φ1.13mm±0.05mm圆柱体。滑动部分的总质量为300±1g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
42.2.2盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40mm±0.2mm、顶内径φ65mm±0.5mm、底内径φ75mm±0.5mm的截顶圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5mm的平板玻璃底板。 42.3校验用参考器具
游标卡尺，量程200mm，精度0.02mm、钢直尺500mm,精度1mm、天平电子天平5Kg,感度0.1、 42.4校验方法
42.4.1用游标卡尺和钢直尺量试杆、试针、试模及玻璃板的各尺寸。 42.4.2用天平称滑动部分的总质量。 42.5校验结果评定
标准法维卡仪的各项技术指标必须符合要求。 42.6校验周期: 校验周期为1年。 42.7记录:
标准法维卡仪校验记录 42.8校验方法的编写依据：
JTGE30-2005之T0505-2005的相关要求
公路试验检测仪器自校
维卡仪校验记录 仪器编号 出厂编号 校验项目 标准稠有效长度度测定(mm) 用试杆 直径(mm) 有效长度初凝针 (mm) 直径(mm) 技术要求 50±1 10±0.05 50±1 1.13±0.05 规格型号 制造单位 校验数据 校验结果 有效长度终凝针 (mm) 直径(mm) 30±1 1.13±0.05 300±1 40±0.2 65±0.5 75±0.5 大于试模 ≥2.5mm 滑动部分总质量(g) 深(mm) 试模 顶内径(mm) 底内径(mm) 长×宽玻璃板 (mm) 厚度(mm) 结论： 校验人： 复核人： 校验日期： 有效日期至： 校验周期： 校验用标准器具名称：200mm的游标卡尺，500mm的钢直尺，5kg的电子天平 编号：1-C-24，1-C-27，1-C-1-(7) 20净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。
1、概述
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按JC/T722-1996《水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》制造，用于按GB1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用设备。
2、技术要求
2.1产品应带有铭牌（铭牌的内容包括名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等），应有产品合格证书和产品说明书。
2.2 整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
－0.02
2.3试杆直径φ12能靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动现象。－0.07mm，
＋0.02
使用中的试杆直径φ12－0.10mm。
2.4标尺的刻度范围：S尺为0~70mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21~33.5%，最小刻度为0.25%，S与P标尺的读数应符合P=33.4－0.185S的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。 1.2橡胶片对路面的正向静压力：22.2±0.5N。（即2263g）
2.5试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏差：新制造的为＜1.0mm，使用中的试杆为＜2.0mm，试针、试锥＜1.5mm。
2.6试针的直径φ1.1mm±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心。当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予以更换。
2.7试杆与试锥、试杆与试针的总质量（包括固定螺丝、标尺指针等滑动部分）分别为300±2g。
2.8试锥由黄铜铸造，锥角：新制造的43°36′，使用中的43°36′±2′；锥高：新制造的50±1.0mm，使用中50
＋1.0
－2.0
mm。
2.9锥模：锥模角度43°36′±2′，锥模工作高度75mm，总高度82mm。
2.10圆模：上口内径φ65mm±0.5mm，下口内径φ75mm±0.5mm，圆模高φ40mm±0.5mm。 3、检定条件和检定用标准器具
3.1稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在试验室进行。
3.2天平：量程500g，分度值0.5g。
3.3深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
3.4 角度规：量程0~320°，分度值2′。
3.5钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
3.6外径千分尺：量程100mm，分度值0.01mm。
4、检定项目和检定方法
4.1第2.1、2.2条，通过目测检查。
4.2第2.3条，通过手动，游标卡尺检定。
4.3第2.5试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离度的检定：
4.3.1在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张百纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃板上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上画出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测两次，取平均值。
4.3.2试锥的偏离度按试针垂直度的测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的偏离度。测两次，取平均值。
4.3.3第2.6、2.7条试针的直径用幽闭哦啊卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。
4.3.4第2.8、2.9条试锥的角度用角度规测量，至少测垂直两个方向，取平均值。试锥高度、锥模高度及总高度用钢直尺在平台上测量。
4.3.5第2.10条圆模尺寸用游标卡尺测量。
4、检定结果的处理和检定周期
4.1新制造的稠度仪必须符合2.1~2.10条技术要求。 4.2使用中的稠度仪应符合2.3~2.10条技术要求。
4.3第2.4条标尺P、S的关系式检定，将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度线不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合标准。
4.4检定周期为1年。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定记录
受控单位 类别 序号 外观与标尺试杆 1 2 3 4 试锥 5 6 7 试件 8 9 项目 外观 标尺与刻度S/P 试杆直径 试锥角度 试锥偏离度 试锥、试杆等总质量 试针直径 试针垂直度 试针、试杆等总质量 单位 mm% mm mm g mm mm g 检定号 技术要求 目测检查 P=33.4－0.185S 11.93~11.98 43°36′±2° ≤1.5 298~302 1.06~1.14 ≤1.5 298~302 检定数据 结果 圆模 10 圆模高度 mm 39.5~40.5 备注 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂日期 设备编号 环境温度 检定日期
检定员 使用标准计量器具及配套设备情况 核验员 2
29
35恒温水箱校验方法
zgjl-2012-(32)
35.1 概述
本方法适用于新购的或使用中的沥青及沥青混合料试验用恒温水箱的校验。产品出厂校验合格。
35.2 技术要求
35.2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。 35.2.2 外表应平整光洁，音响正常。 35.2.3 绝缘性能良好。
35.2.4 调温范围为0～100℃。控制温度允许误差为±0.3℃。 35.2.5 恒温时，温度应在半小时左右稳定。 35.3 校验用参考器具
50～100℃标准温度计。 35.4 校验方法
35.4.1用感官和启动恒温水箱及电笔来校验35.2.1、35.2.2、35.2.3条。
35.4.2温度校验
在恒温水箱中插入一支标准温度计（0～100℃），接上电源，将控温器旋转至所需温度，观察温度计上的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值： 50℃、60℃、70℃、80℃、90℃。控制温度允许误差±0.3℃。 35.4.3 恒温稳定时间
当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。 35.5 校验结果评定
35.5.1 外观与工作性状应满足35.2.1、35.2.2、35.2.3条规定。 35.5.2 工作室的温度控制，应满足35.4.2条规定。 35.6 校验周期一年。
35.7记录：沥青及沥青混合料试验用恒温水箱的校验记录
35.8校验方法的编写依据： JTJ052-2000之T0709-2000的相关要求
公路试验检测仪器自校
恒温水箱校验记录
仪器编号 出厂编号 校验项目 铭 牌 外 观 音 响 电源控制系统 绝缘性能 温 (℃) 度 温度控制器控控 制值(℃) 制 控制差(℃) (±0.3℃) 标准温度计规格型号 制造单位 校验情况 校验结果 恒温时间(≥30min) 结论： 校验人： 复核人： 校验日期： 有效日期至： 校验周期： 校验用标准器具名称：50～100℃标准温度计 编号：1-C-2-(5)
46 64
58混凝土含气量测定仪校验方法
zgjl-2012-(67)
一、 概述：
混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。 二、技术要求
1． 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2． 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3． 混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。
4． 显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。 三、 校验用参考器具
游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。 压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、 校验项目
校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。 五、 校验方法：
1． 外观
用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定
先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定
把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定
含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。 打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调阀准确地调到0.1Mpa。按1～2次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量1%，同样方法可测得含气量2%、3%～10%的压力表读值。 六、 校验结果的处理和判定
1． 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。 2． 经本方法校验合格的含气量测定仪
应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。 六、 校验周期：
经本方法校验合格的含气量测定仪校验周期为一年。 七、 附录
混凝土含气量测定仪校验记录。 八、校验方法的编写依据：
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》的相关要求。
公路试验检测仪器自校
混凝土含气量测定仪校验记录
仪器名称： 校验日期： 仪器编号： 有效日期：
量钵容积校正 W1=量钵+玻板= ( Kg) 容器校正 W2=量钵+玻板= ( Kg ) W=水重=W2-W1= （Kg） V0=量钵容积= （L） 校正点 ∑B 含气量测值A1（%） 1 2 平均值 测试误差S（%） 1 2 平均值 含气量逐点校（%） （mL） 正（全标尺） 校正基准水量B=0.01W = （mL） 初始压力：0.20Mpa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 结论 精度： 刚度及密封性：
校验人： 复核人：
73 混凝土含气量测定仪校验方法
zgjl-2012-(67)
一、 概述：
混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。 二、技术要求
1． 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2． 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3． 混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。
4． 显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。 三、 校验用参考器具
游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。 压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、 校验项目
校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。 五、 校验方法： 1． 外观
用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定
先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定
把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向
气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定
含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。 打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调阀准确地调到0.1Mpa。按1～2次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量1%，同样方法可测得含气量2%、3%～10%的压力表读值。 六、 校验结果的处理和判定
1． 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。 2． 经本方法校验合格的含气量测定仪
应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。 六、 校验周期：
经本方法校验合格的含气量测定仪校验周期为一年。 七、 附录
混凝土含气量测定仪校验记录。 八、校验方法的编写依据：
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》的相关要求。
72水泥砼粗集料压碎值检验方法
1、概述 尺寸（mm）部位名称本压碎值仪是用与测定碎石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，内径152试筒以鉴定水泥混凝土粗集料的品质。 壁厚≦10 加压头压头直径1502、技术要求 内径1722.1压碎仪由钢制圆形试筒、加压头和底板组成，外表光滑、平整。
底板外径1922.2试筒、加压头和底板尺寸： 厚度10
3、检验条件
3.1分度值0.02mm的游标卡尺。
3.2检验用计量器具经检定合格，并在检定周期内。
4、检验项目和检验方法
4.1用游标卡尺分别测量量筒、加压头、底盘的几何尺寸，分别取3次测
量的平均值作为结果。
5、检验结果 5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。
水泥砼用粗集料压碎值仪校验记录
仪器编号 仪器型号 校验日期 生产厂家 校验环境 有 效 期 温度： ℃ 湿度： % 校 验 复 核 审 核 检查项目 外 观 试 筒 内径（mm） 壁厚（mm） 技 术 要 求 外表光滑、平整 152 ≦10 校验数据 结 果 加压 头 压头直径（mm） 150 内径（mm） 底 板 外径（mm） 厚度（mm） 172 192 ≦10 校验结论
公路试验检测仪器自校
混凝土含气量测定仪校验记录
仪器名称： 校验日期： 仪器编号： 有效日期：
量钵容积校正 W1=量钵+玻板= ( Kg) 容器校正 W2=量钵+玻板= ( Kg ) W=水重=W2-W1= （Kg） V0=量钵容积= （L） 校正点 ∑B 含气量测值A1（%） 1 2 平均值 测试误差S（%） 1 2 平均值 含气量逐点校（%） （mL） 正（全标尺） 校正基准水量B=0.01W = （mL） 初始压力：0.20Mpa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 结论 精度： 刚度及密封性：
校验人： 复核人：
46 64电热鼓风干燥箱校验方法
本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。 1、 概述
鼓风干燥箱是一种试验室常用设备，适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。 鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热，电动机鼓风，促成箱内热空气对流，使 温度均匀，自动控温系统保持箱内温度恒定。
2、技术要求
2.1外观
2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率和电源要求等。 2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。
2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。 2.2控制温度范围：室温~300℃。 2.3恒温控制精度：±1℃。 3、校验条件 3.1环境条件
3.1.1环境温度：不大于40℃、环境湿度：≤85%。 3.1.2电源电压：220V、电源频率：50Hz。 3.2安装
3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处，周围无易燃、易爆物品。
3.2.2电源采用一电源插座供电，并有一定的电流容量和过流保护装置。电源线采用双层绝缘护套线，机壳接地良好。
3.3校验用计量器具
3.3.1温度计：分度值为0.1℃的温度计，经计量检定合格。 4、校验项目和校验方法
4.1 外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。
4.2运行试验：箱底排气阀孔中插入标准温度计，同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异常气味。开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声，应符合2.1.3要求。
4.3控温范围：分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，控温器在最低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。
4.4恒温控制精度：恒温定点设置为105℃，用分度值不大于0.1℃的标准温度计（经检定合格）放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于80mm，达到恒温温度时，关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。待温度稳定30min后，读取加热器工作时的温度T1
和加热器停止工作时的温度T2，计算出恒温精确度△T，△T= T1－T2，恒温控制精确度应满足2.3条要求。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1~2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。
电热鼓风干燥箱校验记录
仪器编号 生产厂家 校 验 仪器型号 校验环境 温度： ℃ 湿度： % 复 核 校验日期 有 效 期 审 核 检查项目 技 术 要 求 校验数据 结 果
61混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法
资 料 资料齐全 本方法适用于新的、使用中和修试运行 正 常 理后的混凝土贯入阻力
控温精度 ±1℃ 仪的校验。
1、概述 控温范围 室温~300℃ 砼贯入阻
力仪用于测 定砼拌合物 凝结时间，以
校验结论 控制现场施 工流程。本仪 器采用贯入 针固定，试料
容器向上运动实现贯入阻力测试。仪器由压力表、测力杆、贯入针、底盘等组成。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4手轮：转动自然平顺，主体放置平稳，其它部位结合处无松动滑脱现象。
2.5贯入深度：25mm。
2.6压力表：经计量检定合格。
222
2.7测针：长约130mm，平面针头圆面积为100mm、50 mm和20 mm三种，在距测头25mm处应有标记。
外观检查 仪器完好、配套 3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。 3.1.2分度值为0.1秒的秒表。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1直观检查手轮运转是否正常及主体的安置情况。
4.2用游标卡尺量测测针的直径，重复两次，取平均值计算其截面积，结果应符合规定。
4.3用游标卡尺量测针头至25mm标记处的长度，重复两次，结果应符合规定。
4.4贯入深度的校验：将贯入针调至刚好接触试样表面，拧紧调节螺旋套固定贯入针，再按动工作按扭，同时按动秒表，10秒钟以后试料容器应升高25mm，也即在试针的标记处。
5、校检结果处理和校检周期 5.1经校验，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
砼贯入阻力仪校验记录
仪器编号 生产厂家 温度： ℃ 湿度： % 校 验 仪器型号 校验环境 复 核 校验日期 有 效 期 审 核
检查项目 技 术 要 求 校验数据 结 果
资 料 外观 资料齐全 仪器完好、附件齐全
试运行 正常 100 试针的截面积(mm) 250 20 试针针头至25mm标记处的长度(mm) 贯入深度(mm) 25 25 校验结论
液塑限联合测定仪数显电动击实仪操
操作规程 ..................
作规程 ............................................................................................ 50 震击式标准振筛机操作规程 .......................................................................... 51 路面材料强度仪操作规程 ............................................................................ 52 承载比试验仪（CBR）操作规程 ....................................................................... 53 水泥胶砂搅拌机操作规程 ............................................................................ 54 雷氏夹测定仪操作规程 .............................................................................. 55 水泥净浆搅拌机操作规程 ............................................................................ 56 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程 .................................................................. 57 沸煮箱操作规程 .................................................................................... 58 水泥胶砂振实台操作规程 ............................................................................ 59 水泥抗折试验机操作规程 ............................................................................ 60 养护室自动控制仪操作规程 .......................................................................... 61 强制式砼搅拌机操作规程 ............................................................................ 62 砼拌和物含气量测定仪操作规程 ...................................................................... 63 砼贯入阻力仪操作规程 .............................................................................. 64 砂浆稠度仪操作规程 ................................................................................ 65 混凝土振动台操作规程 .............................................................................. 66 水泥砼标准养护箱操作规程 .......................................................................... 67
直读式含气量测定仪操作规程 ........................................................................ 68 维勃稠度仪操作规程 ................................................................................ 69 WE-1000B型万能试验机操作规程 ...................................................................... 70 压力试验机操作规程 ................................................................................ 71 电动脱模器操作规程 ................................................................................ 72 NYL-2000D型压力试验机操作规程 ..................................................................... 73 NYL-300型压力试验机的操作规程 ..................................................................... 74 YEW-300B型压力试验机操作规程 ...................................................................... 75 钢筋标距仪 ........................................................................................ 76 WE-600型万能材料试验机操作规程 .................................................................... 77 电热恒温干燥箱操作规程 ............................................................................ 78 电子计重称操作规程 ................................................................................ 79 JJ-Y系列电子天平操作规程 .......................................................................... 80 沥青针入度仪操作规程 .............................................................................. 81 沥青延度仪操作规程 ................................................................................ 82 全自动沥青软化点试验仪操作规程 .................................................................... 83 马歇尔稳定度仪操作规程 ............................................................................ 84 沥青含量测试仪操作规程 ............................................................................ 85 马歇尔自动击实仪操作规程 .......................................................................... 86 自动混合料拌和机操作规程 .......................................................................... 87 T系列点子天平操作规程 ............................................................................. 88
液塑限联合测定仪操作规程
一、 准备试验样品，取0.5mm筛下的代表性土样200g,分开放入三个容器，加不同数量的水，含水量分别控制在a点，入土深度位20±0.2mm.c点应控制在5mm左右。b 点处于二者的中间状态。
将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。保持工作面处于水平。
二、 插好电源，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。
三、 调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。
四、 测量：按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发出嘟！嘟„„的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤入位置距离不小于1 cm），将锤尖擦干净并涂上少许凡士林，再次测量，重复上述步骤进行。
五、 检验完毕清扫仪器并做好保养工作。
数显电动击实仪操作规程
一、 仪器必须安放在稳固的地面上并固定。空载试机5—10击，观察击筒是否均匀间歇旋转，若及其旋转方向相反，则把电源插座上的其中两条380V的电源线相互调换一下位置即可。机器运转正常后方可正式试验。
二、 开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象，切记！
三、 机器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加油孔，每次开机前必须加注机油。
四、 做φ100毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置，转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置，并插好定位销。安装φ100毫米试筒并加入被测材料。合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数-启动”键，仪器重新开始工作，以此类推。
五、 做φ150毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置。转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销。安装φ150毫米试筒并加入被测材料，操作步骤同第4步。
在操作过程中，若遇急需停机时按下暂停键，需重新启动，按下启动键即可接续设定的次数而继续工作，直到完成所设定的程序。加填试料时需用器械，不要将手伸进试模筒内。记录仪表显示的强度值后，进行下一次试验。试验结束后，应切断电源，清扫维护。
震击式标准振筛机操作规程
一、 振筛机应该安放在固定地面上，并进行固定。安放地点干燥通风。 二、 在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，盖好筛盖，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
三、 插上电源插头，信号灯亮，可扭动定时开关按下所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往还运动。
四、 待定时器达到选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。
五、 反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震摆后的各号筛子内的物料进行测定。
六、 试验完后如较长时间不用，须拔出插头，切断电源。
七、 注意仪器的清洁，经常进行保养和维修要定期保养，每隔3-6个月应更换一次润滑油。
八、 注意事项：
1、需要试验过程中停机，应断开电源，让定时钟自行转至停止位置上，不可强行扭转。
2、使用时注意避免盖板上的7根导杆变形。
路面材料强度仪操作规程
一、 变速箱后面有一机构选择手柄，手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准）。将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度；适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。将选择手柄置于拉出位置，开动电机、丝杠盘可获得1毫米/分钟的升降速度；适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。
二、 开始进行试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或位置平稳再将适当的附件（压头）固定于测力环上。先将按钮控制开关控制到停止位，接通电源，电源指示灯发亮，即可按需要操
作。注意先检查丝杆升降是否与要求相同，如与要求不同证明电源方向不正确，应调换电源线进线方向，待丝杆升降与要求相一致方向正式使用。
三、 将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。
四、 试验完毕、清理机器。主机的限位装置在出厂前已经调速,在使用过程中不要随意拆卸，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。主机立框后面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免发生意外，及时对仪器进行润滑。
承载比试验仪（CBR）操作规程
一、 混合料的最大粒径，应控制在25mm以内，最大不超过40mm。 二、 打开电源开关，让仪器运转，检查仪器运转是否正常。按照《公路路面基层材料试验规程》承载比试验方法制取试件。
三、 测量泡水膨胀量：1、将经过湿气养生的试件放在装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。2、将试筒与多孔板一起放在水槽内（现不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取除读数。3、向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件泡水96小时。4、泡水时间到，读取百分表
读数，计算膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高5、从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟排水，再卸去荷载板、底板、滤纸，称重，以计算试件的湿度和密度的变化。
四、 贯入试验：将泡水后的试件放到升降盘上，在贯入杆附近放置预定数的荷载板，先用手轮加45N荷载，然后将测力环测型变得百分表调零；加荷记录读数如20、40等的贯入量，灌入量为2mm时，能有8个以上的读数，总灌入量超过7mm.
五、 试验完毕擦洗仪器，定期保养换润滑油。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、 将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
二、 砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g。 三、 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
四、 电器操作分手动与自动两种：
(1) 自动：将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要， 可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关头控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
五、试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防灰尘。
雷氏夹测定仪操作规程
一、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，一根指针的根部县悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时，两个指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，去掉砝码后指
二、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抚平后盖上玻璃板，压上配重块，移入湿气养护箱。
三、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。
四、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。 五、按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前差值多少来判断试件合格与否。即两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为水泥安定性合格。两超过4.0mm， 应重做，再如此，则认为该水泥安定性不合格。
六、试验完毕，清扫工作台，清洁试验仪器。
水泥净浆搅拌机操作规程
一、 将本机电源插头插入电源插座，（K1、K2都置于“停”位置），红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示数字。
二、 自动搅拌操作：把K1开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10 秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒然后自动停机。
三、 每次自动程序结束后，必须将K1置于“停”位置，以防程控器误动作。 四、 手动搅拌操作：把K1开关置于手动位置，再将三位开关K2置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，，人工计时。
五、 试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余浆，并清扫散落和飞溅机器上的泥浆及脏污物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。
六、 机器减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加润滑脂一次。 七、 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不随意摔碰，以防搅拌锅变形。 八、 使用完毕，清洗维护。
水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
一、 使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。 一、 标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速移到仪器上，待试杆与净浆表面接触后，突然放松30s时记录试杆距底板的距离。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
二、 初终凝时间的测定：初凝在养护30min后测定，应该轻轻扶着金属柱，使其慢慢下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。临近初凝时每隔5min测定一次，当试针沉至距离底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态。终凝时间为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环型附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转180℃，放入养护箱养护。临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
三、 试验完毕，清洗仪器进行保养。
沸煮箱操作规程
一、 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
二、 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，经检查后，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。
三、 接电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min 沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器运作。煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
四、 如沸煮箱内充水水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至 “升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
五、 沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，需定期清洗。
水泥胶砂振实台操作规程
一、 振实台必须固定在比较稳固的地方，远离精密试验仪器。搅拌胶砂的同时，将三联试模及料斗紧夹在振动台中心。
二、 将搅拌好的胶砂分两次均匀装入下料漏斗和试模中，第一次装入试模后用刮刀初步刮平，起动震动台，振动60s停车；第二次装入试模后用刮刀初步刮平，起动震动台，振动60s停车；振动完毕，松开夹具取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，编号后放入养护箱内。
三、 每次振动完毕或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗须用湿布抹擦干净。
四、 三联试模盛开前应将试模的夹板、端板、底座等擦干净，四周的模板与底座的接触面上应涂上黄油，紧密配合以防止漏浆。试模内壁应均匀地涂一层薄薄的机油。
五、 在使用过程中，需经常检查各连接处的锣钉是否有松动现象，并及时加固。 六、 使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁 。
水泥抗折试验机操作规程
一、 本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平。 二、 试验前，首先接通电源，按下游动法码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。
三、 调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合。
四、 将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定的仰角，数值根据试体断裂时的变形量决定。
五、 按下电气控制箱上的起动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机械开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，读出试体抗折强度值。
六、 按下按钮，即可推动游标砝码左移，游动砝码复位，接着便可作二次试验。 七、 机械在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。
八、 试验结束后，应切断电源，清扫维护、记录。
养护室自动控制仪操作规程
一、 控制仪应在通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。将传感器直接挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。
二、 控制仪应接好地线，方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”。停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用寿命。依次按下电源、制冷、加热、加湿按钮，仪器进入工作状态。
三、 温度设置：上限21℃, 下限19℃。 四、 湿度设置：95。
五、 养护室在工作期间应每天至少记录一次室温、相对湿度。 六、 每周检查一次上部水池、喷雾器水箱水位是否符合要求。
七、 当养护室长时间停用后，需使用时，应先接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待养护室内温度、湿度均达到设定值后再放入试件。
八、 注意养护室安全问题，尤其是电路问题，发现漏电、断路现象及时通知电路维修人员，试验人员不得擅自动用电路。当电源波动超过±10℃时应使用稳压器。
强制式砼搅拌机操作规程
一、 操作前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象,应及时调整。
二、 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。 三、 清理料筒内杂料。
四、 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
五、 启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。
六、 按规定先润湿搅拌机，再按顺序将混凝土拌合用料装入料筒内，合上筒盖。 七、 在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。 八、 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 九、 达到调定时间后自动停车。
十、 卸料时先停机，并切断电源，然后将筒体限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。
十一、 使用完毕清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净。
十二、 经常检查机器运作状况，适时对轴承部位进行润滑。
砼拌和物含气量测定仪操作规程
一、 用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
二、 将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土高出量钵少许。 三、 捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
四、 擦净量钵和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈（230×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。
五、 打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。
六、 关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1Mpa。 ① 每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。 ② 0.1MPa压力线为仪器的初始压力线，0.1MPa为仪器的初始压力。 七、 按下阀门杆2—3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。
八、 测试完毕后：
1、 打开出气阀，从量钵中放气。如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5—7步骤。2、 打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。3、 倒掉量钵中的混凝土试样，清洗钵盖和量钵的内表面。4、 含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。5、进行卫生清理。
砼贯入阻力仪操作规程
一、 将塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm。
二、 将试样编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。
三、 从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试。在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。
四、 每只砂浆筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间。测点间距应大于20mm。在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适当更换测针。
五、 测试完毕，整理卫生，对仪器进行清洁维护。
砂浆稠度仪操作规程
一、 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
二、 调整锥体架，使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。 三、 调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
四、 松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
五、 待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
六、 每次使用完毕擦试干净归位，并涂上防锈油。仪器标准试锥存放或使用时，应注意加强保护，不得碰伤标准锥体的锥面和准体尖端。
混凝土振动台操作规程
一、 震动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
二、 振动台安装完毕试车时，首次开车3—5分钟后应停车拧紧所有固件，不宜在没有负载的情况下起动振动台。
三、 振动台工作时，试模的放置应与台面的中心线相对称，使负荷平衡。 四、 电源要有良好的接地线。变速箱与十字铰链联轴节在运转中应无不均匀杂声，变速箱内油面应经常保持在规定水平面上，工作时温升不超过70℃。工作间歇时要检查轴承温升，有过热现象时应立即设法消除故障。
五、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。 保持仪器清洁，对仪器经常检查和维修。
六、 试验完毕，及时彻底清理振动台。
水泥砼标准养护箱操作规程
一、 将仪器置于通风干燥的环境下，安放平衡检查箱门开关是否灵活，仪器安放平稳接地可靠。
二、 将面板按钮全部置于OFF。
三、 向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。
四、 将插头插入具有良好接地的220V插座中。 五、 调节温湿控制仪按钮设定所需要的数值。 六、 注意仪器的养护和维修，保持仪器清洁。
七、 日期、时间的显示和校准：按住“设置”键约5秒至湿度设定窗的最右位开始闪烁后，在按“设置”键，则上限设定的最右位开始闪烁，再按“设置”键，则下限设定的最右位开始闪烁，再按“设置”键，则原湿度窗显示“d1”,经1秒后，湿度窗显示“年”，温度窗显示“月日”，用上下键设置，左右键移动，设置好后按“确认”推出设置返回工作状态。
八、 工作参数的设定：按住“设置”键5秒后进入设置状态，连续按“设置”键将显示参数，上下键设置，左右键移动。设置完毕按“确定”。
九、 注意事项：仪表使用应避免酸、碱盐及剧烈振动的环境。经常检查仪表的连线是否正常、牢靠。传感器用水是蒸馏水或纯净水，及时清洗或更换水槽、纱布上的灰尘、油污。
直读式含气量测定仪操作规程
一、 将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量装入量钵内（混凝土最大骨料粒径大于40mm时，用湿筛法筛除），用振动台振实。如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装入每层插捣25次。
二、 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。 三、 擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖于量钵是靠法兰外圆位定位，因此，两面要平齐。再旋“紧固手柄”。
四、 关闭“微调阀”，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从“排水排气阀”赶出出水为止。关闭“注水排水阀”“排水排气阀”。
五、 用打气筒向空气室充气，使指针稍大于0.1Mpa,然后再微松开“微调阀”调好指针恰好指示在0.1Mpa。
六、 再次按下2-3次“操作阀”，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量刻度线的测值。
七、 测试完毕，关闭操作阀，打开“排水排气阀”排出气室内的压力空气，再按下“操作阀”排出量钵内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内混凝土并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。
维勃稠度仪操作规程
一、 适用于集料粒径不大于10mm的混凝土及维勃时间在5~30S之间的干稠性混凝土的稠度测定。
二、 将容器固定在振动台上，放入坍落度筒，分三层装拌合物，每层捣25次，捣毕第三次混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，仔细放下圆盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值。
三、 拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开始震动并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，迅速按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间。
四、 仪器每测试一次，必须将容器、筒模以及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄油，以备下次使用。
五、 结果整理：秒表所表示时间即为混凝土拌合物稠度的维勃时间，精确到1S。
WE-1000B型万能试验机操作规程
一、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
二、 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下相应的砣，必要时调整缓冲手轮。
三、 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
四、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、 将试样的一端夹于上钳口中。
六、 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（注：应在没有加压的条件下操作）
七、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。 八、 将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。
九、 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
十、 把记录数值的描绘笔抬起。
十一、 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。取下断裂后的试样。 十二、 关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。
压力试验机操作规程
一、 打开电源总开关，仪表经4-5秒钟的自检后自动进入测试状态，显示当前的压力值。
二、 预热10分钟后，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，当活塞被抬起4-5mm后，按一下仪表上的【清零】键或按一下“测试”按钮，此时仪表自动归零。
三、 置中试样品，即可对试样进行加压，控制油阀，按需要的加荷速度加压（砼试件抗压加荷速度：＜C30为0.3~0.5Mpa/S; ≥C30且＜C60为0.5~0.8Mpa/S；≥C60为0.8~1.0Mpa/S）。仪表显示实际的压力值。
四、 当试样破碎时，打开回油阀，使活塞回落，仪表自动记录试验峰值压力，若设置了自动打印，仪表此时会自动打印该块试样的强度值，也可按一下【打印】键打印该块试样的强度值，按一下【清零】键或按一下“测试”键按钮进入下一块的测试。
五、 在做完一块试验后，按一下【打印】键，仪表即可打印出试验结果。 六、 试验完毕，关掉电源闸门，清洁仪器，填写操作记录表。每隔一段时间检查油量，对主要部件进行润滑，及时更换滤油器。
七、 注意事项：严禁超负荷运行，操作时下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm），严禁在搞压时停机后再开机。
电动脱模器操作规程
一、 应将脱模器安装在坚实的地板上。开机前检查各部位是否正常，确认正常方可开机；接通380V电源，按动电机开关，让丝杠上下运动，注意上升极限和降落极限，防止上超顶下降超箱体位置。
二、 按试筒直径选好定位板和支撑板，定好位，保证试件在脱模过程的准确性。试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。
三、 将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
四、 将击实为样品的试简置放在脱模器顶板上，试简中心与导向轴同垂直线，紧固螺钉，按动开关起顶，试件推顶出简底，自动关机，取下试件，碎取样品做试验。
五、每次使用完毕擦试干净台面，尤其脱模丝杠防止积垢。每工作12小时向丝杆滴注20#机油，以保证丝杆工作中的正常润滑。
NYL-2000D型压力试验机操作规程
一、 度盘的使用：试验人员在试验前对所做试验最大荷载进行估计。选用相应的测量范围，同时调整弹簧测力计，使刻度盘所代表的牛顿值与使用弹簧相适应。
二、 弹簧的调整：本试验机有两个测量范围，根据选用测量范围确定需要的弹簧。
三、 指针零点的调整：合上电闸，启动油泵，转动滚花螺母，调整弦线，使指针恰与刻度盘“0”线重合。
四、 试样放置：抗压试样应放置试验台中心，即可试验。
五、 控制油阀，按需要的加荷速度加压（砼试件抗压加荷速度：＜C30为0.3~0.5Mpa/S; ≥C30且＜C60为0.5~0.8Mpa/S；≥C60为0.8~1.0Mpa/S）。
六、 如继续加压，主动指针开始退回，指针读数不再增加时，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油箱内。
七、 试验完成，将被动指针拨回至零点。
八、 关闭电源，将试验机处理干净。每隔一段时间对仪器进行油量检查并对仪器主要部位进行润滑。
NYL-300型压力试验机的操作规程
一、 度盘的使用：试验人员在试验前对所做试验最大荷载进行估计，选用相应的测量范围，同时调整缓冲阀手柄，使刻度线适应相当的测量范围。
二、 摆铊的悬挂：本试验机有三个测量范围，根据选用测量范围挂上适当的摆铊。
三、 指针零点调整：合上电闸，启动油泵，关闭回油阀，扭开送油阀直到活塞缸底长升起5-10毫米左右，转动推杆直到指针对准度盘的零点位置。
四、 试样放置：试样必须垂直置中。
五、 送油阀及回油阀的操作：当打开送油阀做试验时，应缓慢送油，控制加荷速度，不能骤然加大或减小，同时关紧回油阀，不得加油。试验结束或卸荷时，才打开回油阀。
六、 关闭电源，将试验机清理干净、附件就位。 七、 注意事项：
1、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转不准超过一周。2、试验过程中，油泵突然停止工作，应立即打开回油阀卸荷。3、禁止在高压下或机器带电下检修仪器。4、严禁在加荷或卸荷过程中进行移动横梁，否则升降功能失效没。5、 禁止非该机操作人员上机操作。6、完成一次试验，切记回油。
YEW-300B型压力试验机操作规程
一、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 二、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
三、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。
四、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。
五、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。同一组试块具有共同的截面设定，选择对应截面的数字代号后按“确认”键，即可显示截面，这样在下一步“打印”操作中将会有压强输出，不输入截面数据时，打印时没有压强输出。按打印键，仪器中端显示窗将显示当前试验的试样编号，核对无误后按“确认”键，即可将该组试验数据打印出来。
六、数据查询：按“组号”键，输入要查询组号：按“确认”键，可以循环查询该组号内的测试数据。
七、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
钢筋标距仪
一、 首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再固定螺丝拧紧。
二、 提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内（罗纹钢直线边向上）坚固好。 注：左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。 三、 落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。
四、 提起手柄逆时针转动手柄使打印总成行至最左端。 五、 落下锥杆，顺时针均速转手轮，直至打印总成行至最右端。 六、 提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。 七、 试验完毕，仪器放归原位。
WE-600型万能材料试验机操作规程
一、 仪器应安装在清洁、干燥、无震动的混凝土基础上，用地脚螺钉固定。 二、 做拉伸试验时：按“电源”，根据试样规格选用量程就，根据试样尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；开动油泵转动送油阀使台板上升10mm，关闭送油阀；启动升降电机调整拉伸距离，将试样垂直放好；按照试验要求的加荷速度进行试验；试样断裂或关闭送油阀；打开回油阀卸力；取下断裂试样；数据存取和打印。
三、 作冷弯试验时，换所需要的夹头，按照规范量取弯曲试验支轴距离；放上试样；关闭回油阀，打开送油阀，直至试样弯曲到规定角度为止；关闭送油阀，打开回油阀卸力。
四、 试验完毕，清洁仪器，做好仪器使用记录。 五、 注意事项：
1、 试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力，禁止
在高压下启动油泵或检查仪器。
2、 试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电
源，使试验机停止运转。
3、 移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中严禁在加力或卸力时移动横
梁。工作量大时，每三个月检查油量加油，通常用N68抗磨液压油。
电热恒温干燥箱操作规程
一、该箱安放在干燥及水平地面上，必须用导线连接通地。通电前先检查干燥箱的电气性能，并应注意是否有断路漏电现象。
二、应在供电线路中安装闸刀开关一只，通电先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
一、 所需恒温点固定后，旋开排气阀，然后开启左侧电源开关，绿色指示灯亮，此后箱内温度逐步上升，直至到达所需之恒温点时，红色指示灯亮。
二、 如所需恒温点150℃以下时，可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”，在150℃以上，可拨向“高温”，正确使用高、低温开关，能使箱内各点温度较为均匀。
三、 待一切准备就绪，可放入样品,关上箱门,在箱顶排气阀中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右,此时即可接上电源，开始工作。物品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气不受阻塞，保持箱内温度均匀。
四、 试样应按规定温度连续烘干至所要求的时间。 五、 经常检查干燥箱的电路丝状况，看是否有断丝现象。
六、 干燥箱使用完毕，等温度将下来之后，要及时清扫，以防杂物对电炉丝造成损害。经常对仪器进行保养维修。
电子计重称操作规程
一、 接通电源，屏幕上显示“0或0.0或0.00”后，将物品置在计重称的秤盘上称量，当屏幕上的数值稳定时的数值即为该物品的质量。
二、 需去皮称量时，将容器放置在秤盘上后，等屏幕上数值稳定后，按“TARE”键，即已去皮重。将待称物品放入容器中，即可称量，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，按置零键“ZERO”使显示回到“0”。
三、 累加称量时将物品放在称盘上，待稳定后按累加键“M+”一秒后返回称重状态，并显示该物品之重量。把物品卸下使电子称归零后，放上第二批物品进行第二次累加操作，放上物品后按累加键“M+”一秒后返回称重状态，并显示该物品之重量，第三批、第四批„„循环以上操作即可。
四、 需看总重时只需按总重键“MR”一秒后显示累计后的总重量。 五、 按清除键“MC”可清除所累计的总重量以及累计次数并返回称重状态。 六、 重与称物的质量之和不得超出计重称的称量范围。
七、 定时充电，一次充电需8小时以上，以维护电子称的正常使用。 八、 操作电子称时，应轻拿轻放，以免瞬间冲击力太大，损坏传感器。
JJ-Y系列电子天平操作规程
一、天平应安放在水平、坚固、稳定、无振动的台面上。使用前将天平调平，使水准泡居中。
二、接通电源，按一下“开机/关机”键，天平进行自检（6秒）适应周围环境。屏幕上显示“F—0到F—9后稳定一段时间后出现0，应通电预热15分钟后，将物品置在天平的秤盘上称量，当屏幕上的数值稳定时的数值即为该物品的质量。
三、需去皮称量时，将容器放置在秤盘上后，等屏幕上数值稳定后，按“TARE”键，天平显示“0”，即已去皮重。将待称物品放入容器中，即可称量，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。
四、重与称物的质量之和不得超出天平的称量范围。
五、天平的工作环境应避免天平震动、阳光照射、气流及电磁波干扰，无腐蚀性气体或液体。
六、经常对仪器进行检查和维修。
沥青针入度仪操作规程
一、 将准备好的试验样品放入水温可控制在试验温度25±0.1℃的的三脚支架上，试样表面以上的水层不少于10mm。
二、 将盛有试样的皿放于针入度仪的平台上，旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置旋紧。再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，利用反光镜来观察使针尖刚好与试样表面接触，松手，升降架自锁。，使与针连杆顶端轻轻接触，调节深度指示器的指针为零。
三、 按显示面板上置零按钮，显示清零。使用测杆测探时，应轻按，轻提，切不可快速撞击；且应在置零5秒后进行测量，以确保仪表测量的准确性。需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针杆锁紧状态下抽拔，以免磨损针连杆和杆套
四、 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及盛样皿边缘的距离不应少于10mm，每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用有三氯乙烯溶剂的棉花或布擦干净擦干。
五、 测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能取出。
五、每次试验完毕后，均应取下针入件，上油保护并装入护套和木箱内。 六、恒温水浴温度设定在25摄氏度（出厂时已调好），若温度变化超出±0.1摄氏度精度，可根据环境温度高低，微调功率调节旋钮。若温度显示低于25±0.1℃时，顺时针方向微调“功率调节”，超过25±0.1℃时则相反。
沥青延度仪操作规程
一、试验前应检查各部件是否正常，并开空车一次，待仪器确认正常后方可试验。
二、将隔离剂拌和均匀，涂于玻璃板或金属板上和试模内侧面，并将试模在玻璃板或金属板拼装好。
三、沥青试样放在砂浴上加热溶化脱水，并充分搅拌至气泡完全排除再滤筛，然后将试样试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，并略高出试模。
四、试样在室温下冷却30分钟后再放入水温为25±0.5℃的水浴中保温1小时取出。试样用热割刀将高出试模的多余沥青刮去，使沥青与试模面齐平。
五、将试件连同试模和玻璃板一同浸入规定温度的水浴中保温1小时（水面距试件表面不小于15mm）。
六、将试件连同试模垂直取下，将试模两端孔分别套在延度仪的滑动板和固定板柱上，并使滑动板上的指针指到标尺“0”的位置，并保持水温为试验温度。
七、开动延度仪，机器开始工作，观察试样延伸情况，在拉伸过程中，如果沥青浮起或下沉，应该采取相应的措施，直至拉断，记录滑板所指标尺上的读数，记录读数，切断电源。
八、重复试验三次取平均值作试验结果。
九、试验结束后对仪器进行清洗并养护。每隔一段时间对仪器的主要轴位进行润滑。
全自动沥青软化点试验仪操作规程
一、打开控制主体后面板上的电源开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将处于“准备”状态。因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。后面板上的调速电位器调至适当位置，使烧杯中搅拌子的转动速度在合适位置上。（太快会影响测试结果，太慢会造成水温不均匀）。
二、仪器处于“准备”状态，其它准备工作（如水温5℃、烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就绪后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态。这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为5±5℃/min。在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键。否则，仪器将停止试验，回到“准备”状态。
如果水温达到90℃，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。
如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结束”键。仪器发声表示试验结束，进入“结果”状态。
三、在“结果”状态，时间显示器显示为“××：00”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“××：01”）、样品2（时间显示器显示为“××：02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“××：00”）。
马歇尔稳定度仪操作规程
本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。以来检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力使用。
一、将测定密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标后的试样置于60±1℃的恒温水浴，恒温30-40分钟备用。
一、 启动电源开关，使显示仪归零。
二、 将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度，从水浴中取出试样放在下压头上，再将上压头沿捣棒放在试样上，然后一起放在升降平台，并于压头对应。
三、 调整好仪器连接，按运行键，此时电机工作，托盘上升，显示仪显示数据，使试件承受荷载。
四、 达到峰值后稳定5秒钟显示仪显示电机反转，托盘下降到位后自动停机，也可以按复位键停机。记录显示仪显示数据，切断电源，清洁仪器，用盖布盖上仪器防尘，以备后用。
七、注意事项：
1、传感器清零食应确保在空载情况下进行。 2、从试件取出到测定终了时间，不得超过30秒。
3、荷重传感器量程为0-30KN，位移为0-30mm，不得超过量程使用，以防损坏。上下压头活塞部位要经常涂抹润滑油。
沥青含量测试仪操作规程
一、 检查试验室电源是否安全接通 。
检查单片机电源及燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的黑色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
二、 设定温度（通常538℃）、校正系数（初次试验时参数为零）、混合料的类型和日期。（清参照控制面板说明）
三、 1、按加热键（键8），加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。2、当炉膛温度达到预先设置的温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上，（请小心轻放）3、关上炉门，按加热键（键8）加热，待显示屏显示的时实温度不低于500℃，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热时间为3~10分钟），再按去皮键（键5），将试样重量清零，数值应小于0.2g。（注：必须去除皮重后再打开炉门）4、打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起。5、将料筐放在燃烧炉的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保试验结果的准确性。6、关上炉门，迅速按加热键（键8），加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试样中此数值不变），加热1~2分钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。7、试验中显示屏不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动判断试验是否结束。试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告。
8、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下一次试验。
马歇尔自动击实仪操作规程
一、 试验前应先将锤杆（连同击锤）卸下。按照相关规定进行操作。 二、 接通电源，先被动预置拨码盘，按置数按键，启动开机按键，观察电机运转方向是否正确（正确方向应为提锤链条运转方向向上）。如果发现电机运转方向相反，只要把其中一根电线互相对换连接即可。
三、 将锤杆（连同击锤）复位。
四、 将锤杆上提、定位销轴嵌入锤杆上的定位槽中（锤杆即悬于空中），更换试件和调换试件位置。完毕后将定位销向右拉即可将锤杆连同击锤重新复位。
五、 检查试模位置是否固定。
六、 再被动时间预置拨码盘，按置数键启动，仪器开始工作。击打次数达到设定次数后，自动停止，按照规定规范进行其它操作。
七、 停机后，切断电源，将锤杆提悬于空中，使定位销轴嵌入锤杆上的定位槽中，取出试模，记录试验机使用情况。
八、 试验完毕，对试验机进行清扫和上油，保持机器清洁。
自动混合料拌和机操作规程
一、 接通电源，设置温度，打开温度开关，启动上升、下降按钮，检查拌和机是否正常。
二、 启动温度开关，待拌和机温度达到要求时备用。
三、 启动上升按钮，搅拌头自动升到最高位置，这时将预热好的混合料倒入锅中再启动下降按钮，使搅拌器自动降到最低位置停止。
四、 设置搅拌时间，然后启动搅拌键，当搅拌至预置时间时自动停机。 五、 按上升钮，提升搅拌头到最高位置，通过手把松开螺母，打开定位器，将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出并通过滑落板落入模具内。
六、 当混合料拌和与试样制备完毕后，切断电源，对拌和机进行清洗，不得留有沥青混合料残渣或污物。
七、 记录仪器使用情况。
八、 注意仪器保养。升降机构的丝杆及导向轴要经常涂抹润滑油，且搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。
T系列点子天平操作规程
一、 接通电源，打开开关，显示窗显示“F---0”到“F---9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来通电预热30分钟。
二、 如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”键使显示回到零点。 三、 如天平较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正，首先在空秤台的情况下使天平充分预热15分钟以上，然后按“校正”键（CAL），显示窗显示“C-XXX-”进入自动校正状态，（XXX为应放校正砝码的重量值），此时只须将校正砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码的重量值，校正即告完毕，可进行正常称量。
四、 如被称物件重量超过天平测量范围，天平将显示“F—H”，以示警告。 五、 如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”，天平显示为“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。
六、 注意事项：
电子天平胃精密仪器，轻拿轻放；工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气、体；如受干扰，按“校正”键不放，同时重新开机。待显示“F—3”后放开，显示停在“—XX—”时关机再开即恢复正常。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容